一种预应力混凝土简支箱梁梁面预埋套筒定位模具
技术领域
本实用新型属于建筑工程施工领域,特别涉及一种预应力混凝土简支箱梁梁面预埋套筒定位模具。
背景技术
现有技术在对无砟轨道预应力混凝土简支梁梁面预埋套筒进行预埋的施工过程中,通常是利用卷尺来确定每个套筒相对于上下行线的中心位置,利用水准仪确定梁体两端预埋套筒相对于梁面的标高,钢绞绳辅助确定中间套筒相对梁面的标高,根据梁体钢筋网对套筒的位置作大致的调整,此种形式存在的问题是:钢绞绳有一定的挠度,人为调整很难保证梁面中间段预埋套筒相对于梁面的标高是否在施工允许误差范围内,影响后续轨道板的施工,套筒的定位需要人为多次测量,进行人为控制和调整,过程繁琐,工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以简化梁面套筒预埋施工过程,提高施工质量和工作效率的预应力混凝土简支箱梁梁面预埋套筒定位模具。
为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案为:一种预应力混凝土简支箱梁梁面预埋套筒定位模具,所述定位模具包括水平设置的定位骨架和设置于定位骨架上的若干个竖向设置的定位构件,所述定位骨架两端底部下沿分别置于制梁台座两侧模板上,所述定位骨架两端底部下沿设置有锚栓孔,所述定位构件设置在定位骨架上的位置与简支箱梁梁面预埋套筒位置相对应,所述定位构件上设置有刻度线。
所述定位骨架为单跨双坡门式桁架,所述定位骨架顶面跨中高于定位骨架顶面两端。
所述定位骨架两端下沿分别设置有两个滚轮,所述锚栓孔设置于两个滚轮间的连接杆上。
所述定位骨架中心线两侧分别设置四个定位构件,定位骨架中心线每侧的四个定位构件上设置一限位板。
通过在制梁台座两侧模板上设置定位模具,定位模具包括水平设置的定位骨架和设置于定位骨架上的若干个竖向设置的定位构件,定位骨架两端底部下沿分别置于制梁台座两侧模板上,所述定位骨架两端底部下沿设置有锚栓孔,利于定位模具在制梁台座上固定,所述定位构件设置在定位骨架上的位置与简支箱梁梁面预埋套筒位置相对应,按照图纸所示的套筒间距,在定位骨架的中间段相应位置设置定位构件,所述定位构件上设置有刻度线,然后利用激光水平仪可以方便快捷的确定每个套筒相对于梁面的标高;本实用新型可以确定每个套筒相对上下行线的中心位置和相对于梁面的标高,定位准确,精度高,效率高,本实用新型只需要一次测量定位,通过纵向整体平移的方式进行施工,可以提高施工效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型定位模具正视图;
图3是本实用新型定位模具俯视图;
图4是本实用新型定位模具侧视图。
具体实施方式
下面结合图1至图4,对本实用新型做进一步详细叙述。
一种预应力混凝土简支箱梁梁面预埋套筒定位模具,所述定位模具包括水平设置的定位骨架10和设置于定位骨架10上的若干个竖向设置的定位构件11,所述定位骨架10两端底部下沿分别置于制梁台座20两侧模板上,所述定位骨架10两端底部下沿设置有锚栓孔12,所述定位构件11设置在定位骨架10上的位置与简支箱梁梁面预埋套筒位置相对应,所述定位构件11上设置有刻度线。
通过在制梁台座20两侧模板上设置定位模具,定位模具包括水平设置的定位骨架10和设置于定位骨架10上的若干个竖向设置的定位构件11,定位骨架10两端底部下沿分别置于制梁台座20两侧模板上,所述定位骨架10两端底部下沿设置有锚栓孔12,利于定位模具在制梁台座20上固定,所述定位构件11设置在定位骨架10上的位置与简支箱梁梁面预埋套筒位置相对应,按照图纸所示的套筒间距,在定位骨架10的中间段相应位置设置定位构件11,所述定位构件11上设置有刻度线,然后利用激光水平仪可以方便快捷的确定每个套筒相对于梁面的标高;本实用新型可以确定每个套筒相对上下行线的中心位置和相对于梁面的标高,定位准确,精度高,效率高,本实用新型只需要一次测量定位,通过纵向整体平移的方式进行施工,可以提高施工效率。
所述定位骨架10为单跨双坡门式桁架,所述定位骨架10顶面跨中高于定位骨架顶面两端,采用此种结构的定位骨架10制作简单,结实耐用。
所述定位骨架10两端下沿分别设置有两个滚轮13,所述锚栓孔12设置于两个滚轮13间的连接杆上,方便定位模具在制梁台座20上纵向移动和位置的固定。
所述定位骨架10中心线两侧分别设置四个定位构件11,定位骨架10中心线每侧的四个定位构件11上设置一限位板14,这样可以快速确定道路中心线两侧四个套筒相对于梁面的标高,且形成斜坡面。
以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。