CN113048023B - 风机基础、施工方法、风力发电机组以及锚栓 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种风机基础、施工方法、风力发电机组以及锚栓，风机基础包括：基础主体，在自身高度方向的一侧具有上表面；锚栓组，设置于基础主体，锚栓组包括多个间隔分布并分别沿高度方向延伸的锚栓，锚栓包括柱体以及设置于柱体上的定位标志，定位标志限定柱体与基础主体的相对位置，以使柱体在高度方向上凸出于基础主体预定尺寸并形成出露部。本发明实施例提供的风机基础、施工方法、风力发电机组以及锚栓，风机基础的锚栓能够满足塔架及其他外部构件的连接要求，同时能够保证工期以及经济效益。

Description

风机基础、施工方法、风力发电机组以及锚栓

技术领域

本发明涉及风电技术领域，特别是涉及一种风机基础、施工方法、风力发电机组以及锚栓。

背景技术

锚栓式基础广泛应用于风电行业。锚栓的主要功能是将风机塔架与风机基础进行连接固定。锚栓及与其连接的部件通常是风机基础施工现场进行组装。

现有技术中的风机基础，锚栓现场组装时，其用于与塔架或者其他构件连接的出露部分不易控制，容易出现出露部分不足的问题，上述问题发生时将无法满足与塔筒或其他外部构件的连接，需要对锚栓提供特殊张拉方案甚至基础废弃重新施工，造成较大的经济损失和工期损失。

因此，亟需一种新的风机基础、施工方法、风力发电机组以及锚栓。

发明内容

本发明实施例提供一种风机基础、施工方法、风力发电机组以及锚栓，风机基础的锚栓能够满足塔架及其他外部构件的连接要求，同时能够保证工期以及经济效益。

一方面，根据本发明实施例提出了一种风机基础，包括：基础主体，在自身高度方向的一侧具有上表面；锚栓组，设置于基础主体，锚栓组包括多个间隔分布并分别沿高度方向延伸的锚栓，锚栓包括柱体以及设置于柱体上的定位标志，定位标志限定柱体与基础主体的相对位置，以使柱体在高度方向上凸出于基础主体预定尺寸并形成出露部。

根据本发明实施例的一个方面，定位标志包括设置于柱体外周的标记线。

根据本发明实施例的一个方面，标记线包括第一记号线，第一记号线靠近出露部的第一边缘与上表面平齐。

根据本发明实施例的一个方面，基础主体包括本体部以及抵靠于本体部的下锚板，柱体远离出露部的一端穿过下锚板并通过限位件限位；标记线还包括第二记号线，第二记号线在高度方向上与第一记号线间隔设置，第二记号线靠近出露部一侧的第二边缘与下锚板靠近出露部的端面相平齐，限位件位于第一记号线以及第二记号线之间并抵靠于下锚板。

根据本发明实施例的一个方面，标记线进一步包括第三记号线，第三记号线在高度方向上与第二记号线间隔设置并共同限定限位件的安装区，限位件位于第二记号线以及第三记号线之间。

根据本发明实施例的一个方面，基础主体进一步包括在高度方向与下锚板相对设置并抵靠于本体部的上锚板，柱体穿过上锚板并形成出露部，上锚板远离下锚板的端面以及本体部远离下锚板的端面共同形成上表面。

根据本发明实施例的一个方面，基础主体包括本体部以及抵靠于本体部的下锚板，柱体远离出露部的一端穿过下锚板并通过限位件限位；标记线还包括第二记号线，第二记号线在高度方向上与第一记号线间隔设置，第二记号线远离出露部一侧的第三边缘与下锚板靠近出露部的端面相平齐，第二记号线在高度方向的延伸尺寸与限位件在高度方向上的延伸尺寸相同，限位件覆盖第二记号线设置。

根据本发明实施例的一个方面，标记线在高度方向上具有预定的宽度；和/或，标记线的色彩不同于锚栓的色彩。

根据本发明实施例的一个方面，定位标志包括刻度线，刻度线沿高度方向分布。

根据本发明实施例的一个方面，定位标志包括指示箭头，指示箭头的指向与高度方向平行，指示箭头在高度方向的一端与上表面平齐。

根据本发明实施例的一个方面，定位标志上设置有保护层；和/或，柱体上设置有与定位标志相对应的辅助标识。

另一方面，根据本发明实施例提出了一种风机基础的施工方法，包括：

在预定位置间隔设置下锚板以及与下锚板相对设置的上锚板；

提供多个锚栓，锚栓包括柱体以及设置于柱体上的定位标志；

将柱体的一端穿过下锚板并与下锚板连接，将柱体的另一端穿过上锚板并使得定位标志相对上锚板达到预定位置；

向预定位置浇筑浆料并固化形成基础主体，保留或取走上锚板，以形成风机基础，其中，柱体在基础主体的高度方向上凸出于基础主体预定尺寸并形成出露部。

又一方面，根据本发明实施例提出了一种风力发电机组，包括：上述的风机基础；塔筒，塔筒包括筒体以及连接于筒体的端法兰，端法兰具有多个连接孔，每个锚栓通过出露部穿过其中一个连接孔并与端法兰连接。

再一方面，根据本发明实施例提出了一种锚栓，包括：柱体；定位标志，设置于柱体；定位标志包括设置于柱体的标记线；和/或，定位标志包括设置于柱体的刻度线；和/或，定位标志包括设置于柱体的指示箭头。根据本发明实施例提供的风机基础、施工方法、风力发电机组以及锚栓，风机基础包括基础主体以及锚栓组，基础主体在自身高度方向的一侧具有上表面，锚栓组设置在基础主体且包括多个间隔分布并分别沿着高度方向延伸的锚栓，锚栓包括柱体以及位于柱体上的定位标志，通过在锚栓的柱体上设置定位标识，能够根据定位标识限定柱体与基础主体之间的相对位置，且使得风机基础在施工时，能够有效的避免因现场施工人员疏忽导致的锚栓出露长度错误，以及出现错误后不能及时发现的问题，降低现场错误率，保证柱体在高度方向上凸出于基础主体形成的出露部的尺寸能够满足预设要求，进而满足与塔筒或者其他外部构件之间的连接要求，并能够保证工期以及经济效益。

附图说明

下面将参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本发明实施例的风力发电机组的结构示意图；

图2是本发明一个实施例的风机基础的局部结构示意图；

图3是本发明一个实施例的锚栓的结构示意图；

图4是本发明一个实施例的风机基础与塔筒之间的连接示意图；

图5是本发明另一个实施例的风机基础的结构示意图；

图6是本发明一个实施例的锚栓与上锚板以及下锚板的配合示意图；

图7是本发明另一个实施例的风机基础与塔筒之间的连接示意图；

图8是本发明另一个实施例的锚栓的结构示意图；

图9是本发明再一个实施例的锚栓的结构示意图；

图10是本发明又一个实施例的锚栓的结构示意图；

图11是本发明又一个实施例的锚栓的使用状态图；

图12是本发明实施例的风机基础的施工方法的流程示意图。

其中：

1-风机基础；

10-基础主体；11-本体部；12-下锚板；13-上锚板；10a-上表面；

20-锚栓；21-柱体；211-出露部；22-定位标志；221-第一记号线；221a-第一边缘；222-第二记号线；222a-第二边缘；223-第三记号线；224-刻度线；225-指示箭头；225a-尖端；23-辅助标识；

30-限位件；

40-调平装置；

2-塔筒；201-筒体；202-端法兰；

3-机舱；4-发电机；5-叶轮；501-轮毂；502-叶片；

X-高度方向

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的风机基础、施工方法、风力发电机组以及锚栓的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至图12根据本发明实施例的风机基础、施工方法、风力发电机组以及锚栓进行详细描述。

请一并参阅图1至图4，本发明实施例提供一种风力发电机组，包括风机基础1、塔筒2、机舱3、发电机4以及叶轮5。塔筒2包括筒体201以及连接于筒体201的端法兰202，端法兰202具有多个连接孔，以用于与风机基础1连接。

机舱3设置于塔架的顶端，发电机4设置于机舱3，可以位于机舱3的内部，当然也可以位于机舱3的外部。叶轮5包括轮毂501以及连接于轮毂501上的多个叶片502，叶轮5通过其轮毂501与发电机4的转轴连接。风力作用于叶片502时，带动整个叶轮5以及发电机4的转轴转动，以将风能转化为电能。

作为一种可选的实施方式，本发明实施例还提供一种新型的风机基础1，风机基础1包括基础主体10以及锚栓组，基础主体10在自身高度方向X的一侧具有上表面10a。锚栓组设置于基础主体10，锚栓组包括多个间隔分布并分别沿高度方向X延伸的锚栓20，锚栓20延伸出基础主体10的上表面10a预定长度，以与塔筒2的端法兰202连接，进而保证塔筒2的稳定性能。

如图2以及图3所示，为了使得锚栓20能够更好的满足风机基础1与塔筒2之间的连接要求，本发明实施例还提供一种新型的锚栓20，该锚栓20可以作为单独的构件生产以及销售，当然，也可以用于风机基础1并作为风机基础1的组成部分。可选的，本发明实施例提供的锚栓20，包括柱体21以及定位标志22，定位标志22设置于柱体21，定位标志22限定柱体21与基础主体10的相对位置，以使柱体21在高度方向X上凸出于基础主体10预定尺寸并形成出露部211。

如图4所示，当风机基础1与塔筒2连接时，可以使得每个锚栓20通过出露部211穿过端法兰202其中一个连接孔并与端法兰202连接，进而实现风机基础1与塔筒2之间的连接，在具体实施时，锚栓20的出露部211与端法兰202之间可以通过锁紧螺母等部件紧固连接。

本发明实施例提供的风机基础1，通过使用带有定位标志22的锚栓20，能够保证锚栓20凸出于基础主体10并用于连接塔筒2的出露部211达到预定的尺寸，且使得风机基础1在施工时，能够有效的避免因现场施工人员疏忽导致的锚栓20出露长度错误，以及出现错误后不能及时发现的问题，降低现场错误率，进而更好的保证风机基础1与塔筒2之间的连接要求，同时能够保证工期以及经济效益。

请继续参阅图2至图4，作为一种可选的实施方式，定位标志22包括设置于柱体21外周的标记线。通过限定定位标志22采用标记线，既能够达到标识并限定柱体21与基础主体10之间相对位置的作用，同时，不会对柱体21本身结构造成破坏，保证柱体21的强度，进而保证风机基础1与塔筒2之间连接的稳定性。

作为一种可选的实施方式，标记线可以包括第一记号线221，第一记号线221靠近出露部211的第一边缘221a与基础主体10的上表面10a平齐。通过上述设置，使得风机基础1在成型时，保证每个锚栓20的第一记号线221的第一边缘221a与基础主体10的上表面10a平齐即可。也就是说，风机基础1在施工时，操作工人不需要事先知道锚栓20出露长度的设计值，也无需在安装定位时用尺子等工具测量检验该长度，可以直接安装，只需要使得第一记号线221的第一边缘221a与基础主体10的上表面10a平齐即可满足锚栓20的出露部211的长度需求，保证各锚栓20的出露部211均能够达到预定尺寸，进而使得风机基础1施工时操作简单，方便快捷。

作为一种可选的实施方式，基础主体10包括本体部11以及抵靠于本体部11的下锚板12，柱体21远离出露部211的一端穿过下锚板12并通过限位件30限位，以避免锚栓20整体在重力的作用下相对下锚板12运动。上述示例的基础主体10，其上表面10a即为本体部11在高度方向X上远离下锚板12一侧的表面，此时，第一记号线221的第一边缘221a与本体部11远离下锚板12一侧的表面平齐即可保证下锚板12的连接需求。

作为一种可选的实施方式，上述各实施例提供的风机基础1，其标记线还包括第二记号线222，第二记号线222在高度方向X上与第一记号线221间隔设置，第二记号线222靠近出露部211一侧的第二边缘222a与下锚板12靠近出露部211的端面相平齐，限位件30位于第一记号线221以及第二记号线222之间并抵靠于下锚板12。通过设置第二记号线222，并限定下锚板12与第二记号线222的第二边缘222a以及限位件30之间的位置关系，能够对限位件30在锚栓20的柱体21上的位置进行限定，保证限位件30安装位置的准确性，进而更好的保证锚栓20的出露部211的长度能够满足预定要求。

在一些可选的实施例中，标记线进一步包括第三记号线223，第三记号线223在高度方向X上与第二记号线222间隔设置并共同限定限位件30的安装区，限位件30位于第二记号线222以及第三记号线223之间。通过设置第三记号线223，使其能够与第二记号线222配合，共同限定出限位件30的安装位置，使得限位件30直接安装于第二记号线222以及第三记号线223之间的区域即可，使得限位件30的位置定位更加便捷且精准。

在具体实施时，第二记号线222以及第三记号线223在高度方向X之间的最小距离可以与限位件30在高度方向上的尺寸相等，便于风机基础1在成型时对限位件30的卡位。

在具体实施时，限位件30可以采用锁紧螺母，易于安装，且能够保证锚栓20与下锚板12之间的连接强度。

作为一种可选的实施方式，标记线在高度方向X上具有预定的宽度。通过上述设置，使得操作人员更容易找准标记线与基础主体10相应部件之间的位置关系，进而更好的保证出露部211的露出尺寸的精度要求。

在具体实施时，可以使得第一记号线221、第二记号线222以及第三记号线223在高度方向X上分别具有预定的宽度。

在一些可选的实施例中，可以使得第一记号线221的宽度为0～100mm之间的任意数值，包括100mm端值。可选为5mm～50mm，进一步可选为40mm。第一记号线221采用上述宽度，易于在锚栓20的柱体21上成型，同时能够更好的给操作人员起到标识作用，且安装时不易被基础主体10以及上锚板13等结构件遮挡。

作为一种可选的实施方式，可以使得第二记号线222和/或第三记号线223的宽度为0～50mm之间的任意数值，包括50mm端值。可选为10mm～30mm，进一步可选为20mm。第一记号线221采用上述宽度，易于在锚栓20的柱体21上成型，同时能够更好的给操作人员起到标识作用。保证锚栓20在设置于基础主体10并与相应的部件连接时，第二记号线222以及第三记号线223能够外露，便于操作人员观察。

在一些可选的实施例中，标记线的色彩不同于锚栓20的色彩。也可以说标记线为彩色的。通过上述设置，使得操作人员能够通过色彩直观的分辨并快速的找到标记线所在位置，进而在保证出露部211的凸出长度满足要求的基础上，能够提高风机基础1的成型效率。

在具体实施时，标记线可以为红色、蓝色、黄色、绿色等单色系或者两者以上的混合色彩，只要能够更好的区分柱体21本身的基底色彩均可。

可选的，第一记号线221、第二记号线222以及第三记号线223的至少一种可以为通过彩色颜料喷涂在锚栓20上形成。第一记号线221、第二记号线222以及第三记号线223可以分别在柱体21的周向上环绕柱体21设置，更利于锚栓20与基础主体10之间的位置定位。采用上述设置形式，使得标记线不仅能够满足标识作用，同时成型方式简单快捷。可选的。定位标记可在锚栓出厂前在锚栓厂家进行，可靠性高。

可以理解的是，当基础主体10包括下锚板12以及限位件30，同时标记线包括第二记号线222时，第二记号线222与下锚板12以及限位件30之间的位置关系不限于上述形式，在一些其他的实施例中，也可以使得第二记号线222远离出露部211一侧的第三边缘(图未示)与下锚板12靠近出露部211的端面相平齐，第二记号线222在高度方向X的延伸尺寸与限位件30在高度方向X上的延伸尺寸相同，限位件30覆盖第二记号线222设置，通过能够便于风机基础1在成型时对限位件30的卡位。

请一并参阅图5至图7，作为一种可选的实施方式，上述各实施例提供的风机基础1，基础主体10可以进一步包括在高度方向X与下锚板12相对设置并抵靠于本体部11的上锚板13，柱体21穿过上锚板13并形成出露部211，上锚板13远离下锚板12的端面以及本体部11远离下锚板12的端面共同形成上表面10a。因此，当基础主体10包括上锚板13且锚栓20穿过上锚板13时，可以使得第一记号线221的第一边缘221a与上锚板13远离下锚板12的端面平齐并形成预定尺寸的出露部211，同样能够满足出露部211的尺寸要求，进而保证风机基础1与塔筒2的端法兰202之间的连接需求。

请一并参阅图8，可以理解的是，上述实施例提供的锚栓20，其标记线在高度方向X上具有预定的宽度只是一种可选的实施方式，在一些其他的示例中，其第一记号线221、第二记号线222以及第三记号线223分别可以为沿着柱体21的周向刻制的线性刻痕或者绘制的线条，同样能够满足要求。

请一并参阅图9，当然，上述各实施例提供的锚栓20，均是以定位标志22包括标记线为例进行举例说明，可以理解的是，此为一种可选的实施方式，但不限于上述形式，在一些其他的示例中，定位标志22也可以包括刻度线224，刻度线224沿高度方向X分布。通过设置刻度线224，能够精确的控制锚栓20的柱体21凸出基础主体10的上表面10a的出露部211的尺寸，同样能够保证风机基础1的施工效率以及与塔筒2之间的连接要求。

在具体实施时，在基础主体10的高度方向X上，刻度线224不限于一段，例如可以在柱体21的两端分别设置刻度线224，以分别保证出露部211的长度以及限位件30的安装位置。当然，也可以是沿着高度方向X，在柱体21上布满刻度线224，具体可以根据要求设定，只要能够便于施工人员施工，保证出露部211能够达到预定尺寸均可。刻度线224的分度值可以为5mm、10mm等，具体可以根据刻度线224的长度以及柱体21的尺寸设置。

请一并参阅图10以及图11，作为一种可选的实施方式，定位标志还可以包括指示箭头225，指示箭头225的指向与高度方向X平行，指示箭头225在高度方向X的一端与基础主体10的上表面10a平齐。通过上述设置，同样能够精确的控制锚栓20的柱体21凸出基础主体10的上表面10a的出露部211的尺寸，保证风机基础1的施工效率以及与塔筒2之间的连接要求。

在具体实施时，可以使得指示箭头225整体为倒置的三角形，其尖端225a的朝向可以与出露部211所在侧的方向相反。可选的，指示箭头225位于出露部211上。可以使得基础主体10的上表面10a与指示箭头225的尖端225a平齐。既可使得锚栓20的柱体21凸出基础主体10的上表面10a的出露部211的尺寸满足预设要求，结构形式简单且容易在柱体21上成型。

可选的，指示箭头225的数量可以为多个，多个指示箭头225可以在柱体11的周向依次设置，便于施工时操作人员能够从多方向观察指示箭头225。

作为一种可选的实施方式，上述各实施例提供的锚栓20，其定位标志22上设置有保护层，例如可以是防腐层等，避免定位标志22在锚栓20运输、安装等工序从中被磨损掉。

可选的，上述各实施例的提供的锚栓20，其柱体21上可以设置有与定位标志22相对应的辅助标识23，辅助标识23包括但不限于包括文字、方向标记等其他辅助说明或指示，以更好的指引操作人员在风机基础1施工时锚栓20的柱体21与基础主体10各部件之间的位置关系。

可以理解是，在具体实施时，锚栓20的定位标志22可以仅包括标记线，当然，也可以仅包括刻度线224或者指示箭头225，上述两种形式只是一些优选的方式，但并不限于上述形式，在一些其他的实施例中，也可以使得同一个锚栓20的定位标志22同时包括标记线以及刻度线224，例如可以使得柱体21的一侧设置第一记号线221，另一侧设置刻度线，还可以使得柱体21在具有第一记号线221、第二记号线222以及第三记号线223的基础上同时设置刻度线224以及指示箭头225中的一者，起到互相验证位置的作用，均能够满足使用要求。

由此，本发明实施提供的锚栓20，因其包括柱体21以及定位标志22，当应用至风机基础1时，能够通过定位标志22限定柱体21与基础主体10之间的位置关系，对现场施工人员、检验人员提供了易于识别和参照的明显标记，以及便捷的施工方法，简单有效，易于识别、易于操作。

而本发明实施例提供的风机基础1，包括基础主体10以及锚栓组，基础主体10在自身高度方向X的一侧具有上表面10a，锚栓组设置在基础主体10且包括多个间隔分布并分别沿着高度方向X延伸的锚栓20，因锚栓20采用上述各实施例提供的锚栓20，通过在锚栓20的柱体21上设置定位标志22，能够根据定位标志22限定柱体21与基础主体10之间的相对位置，保证柱体21在高度方向X上凸出于基础主体10形成的出露部211的尺寸能够满足预设要求，进而满足与塔筒2或者其他外部构件之间的连接要求，并能够保证工期以及经济效益。

而本发明实施例提供的风力发电机组，因其包括上述各实施例提供的风机基础1，施工方便，且能够保证塔筒2与风机基础1之间的连接强度，提高其自身的安全等级，进而能够有效的保证发电效益。

请一并参阅图1至图12，作为一种可选的实施方式，本发明实施例还提供一种风机基础1的施工方法，可以用于上述各实施例提供的风机基础1，施工方法包括：

S100、在预定位置间隔设置下锚板12以及与下锚板12相对设置的上锚板13；

S200、提供多个锚栓20，锚栓20包括柱体21以及设置于柱体21上的定位标志22；

S300、将柱体21的一端穿过下锚板12并与下锚板12连接，将柱体21的另一端穿过上锚板13并使得定位标志22相对上锚板13达到预定位置；

S400、向预定位置浇筑浆料并固化形成基础主体10，保留或取走上锚板13，以形成风机基础1，其中，柱体21在基础主体10的高度方向X上凸出于基础主体10预定尺寸并形成出露部211。

可选的，在步骤S100中，可以预先设置下锚板12，并通过调平装置40将下锚板12调平，然后通过吊装工具等将上锚板13吊装至与下锚板12相对的位置并间隔预定要求的距离。

可选的，在步骤S200中，提供的多个锚栓20中，每个锚栓20均可以采用上述各实施例所提供的锚栓20，其定位标志22可以为上述提及的标记线，当然也可以为刻度线224或者指示箭头225，当为标记线时，具体可以包括第一记号线221、第二记号线222以及第三记号线223等，定位标志22的实施方式可以采用上述各实施例所提及的实施方式，在此就不重复赘述。

可选的，在步骤S300中，将柱体21的一端穿过下锚板12并与下锚板12连接具体包括：可以将柱体21的下端穿过下锚板12，然后通过限位件30限位，当柱体21上具有第二记号线222时，可以使得第二记号线222的第二边缘222a与下锚板12靠近上锚板13的表面平齐，然后将限位件30抵靠在下锚板12靠近上锚板13的表面，完成柱体21与下锚板12之间的连接。

进一步的，当柱体21上具有第二记号线222以及第三记号线223，可以将限位件30放置于第二记号线222以及第三记号线223之间限定的区域并使其抵靠在下锚板12靠近上锚板13的表面即可完成柱体21与下锚板12之间的连接。

为了保证连接强度，上述各实施例中，当限位件30连接完成后，可以在限位件30的对侧设置紧固螺母，使得限位件30与紧固螺母共同夹持于下锚板12。

可选的，在步骤S300中，当柱体21上具有第一记号线221，将柱体21的另一端穿过上锚板13并使得定位标志22相对上锚板13达到预定位置具体可以包括：将柱体21的另一端穿过上锚板13并使得定位标志22的第一记号线221的第一边缘221a与上锚板13靠近下锚板12的表面平齐，然后执行步骤S400，即向预定位置浇筑浆料并固化形成基础主体10，取走上锚板13，以形成风机基础1，此时，基础主体10包括下锚板12以及由浆料固化形成的本体部11，柱体21在基础主体10的高度方向X上凸出于基础主体10预定尺寸并形成出露部211是指：柱体21在基础主体10的高度方向X上凸出于基础主体10的本体部11远离下锚板12的表面预定尺寸并形成出露部211，最终成型的如图2所示的风机基础1的结构。

以上以及以下所提及的浇筑浆料可以为混凝土浆料或者包括混凝土材料在内的混合料体。

在一些其他的示例中，在步骤S300中，当柱体21上具有第一记号线221，将柱体21的另一端穿过上锚板13并使得定位标志22相对上锚板13达到预定位置具体可以包括：将柱体21的另一端穿过上锚板13并使得定位标志22的第一记号线221的第一边缘221a与上锚板13远离下锚板12的表面平齐，然后执行步骤S400，即向预定位置浇筑浆料并固化形成基础主体10，保留上锚板13，以形成风机基础1。此时，基础主体10包括下锚板12、上锚板13以及由浆料固化形成的本体部11。柱体21在基础主体10的高度方向X上凸出于基础主体10预定尺寸并形成出露部211是指：柱体21在基础主体10的高度方向X上凸出于基础主体10的上锚板13远离下锚板12的表面预定尺寸并形成出露部211，最终成型的如图5所示风机基础1的结构。

在一些其他的示例中，当定位标志22包括刻度线224时，可以根据刻度线224显示的刻度标识来保证出露部211的预定尺寸，当定位标志22为指示箭头225时，利于指示箭头225来保证出露部211的预定尺寸，均能够满足本发明实施例的风机基础1的施工方法要求。

由此，本发明实施例提供的风机基础1的施工方法，能够用于成型上述各实施例提供的风机基础1，通过在提供带有定位标志22的锚栓20，使得风机基础1在成型时，能够根据定位标志22对锚栓20进行安装，使得成型的风机基础1中，锚栓20的柱体21能够在基础主体10的高度方向X上凸出于基础主体10预定尺寸并形成出露部211，可有效避免因现场施工人员疏忽导致的锚栓20出露长度错误，以及出现错误后不能及时发现的问题，降低现场错误率。同时，风机基础1在施工时，操作工人不需要事先知道锚栓20出露长度的设计值，也无需在安装定位时用尺子等工具测量检验该长度，可以直接安装，进而使得风机基础1施工时操作简单，方便快捷。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (11)

1.一种风机基础(1)，其特征在于，包括：

基础主体(10)，在自身高度方向(X)的一侧具有上表面(10a)，所述基础主体(10)包括本体部(11)以及抵靠于所述本体部(11)的下锚板(12)；

锚栓组，设置于所述基础主体(10)，所述锚栓组包括多个间隔分布并分别沿所述高度方向(X)延伸的锚栓(20)，所述锚栓(20)包括柱体(21)以及设置于所述柱体(21)上的定位标志(22)，所述定位标志(22)限定所述柱体(21)与所述基础主体(10)的相对位置，以使所述柱体(21)在所述高度方向(X)上凸出于所述基础主体(10)预定尺寸并形成出露部(211)；

所述定位标志(22)包括设置于所述柱体(21)外周的标记线，所述标记线包括第一记号线(221)以及第二记号线(222)，所述第一记号线(221)靠近所述出露部(211)的第一边缘(221a)与所述上表面(10a)平齐，所述第二记号线(222)在所述高度方向(X)上与所述第一记号线(221)间隔设置，所述第二记号线(222)靠近所述出露部(211)一侧的第二边缘(222a)与所述下锚板(12)靠近所述出露部(211)的端面相平齐。

2.根据权利要求1所述的风机基础(1)，其特征在于，所述柱体(21)远离所述出露部(211)的一端穿过所述下锚板(12)并通过限位件(30)限位；

所述限位件(30)位于所述第一记号线(221)以及所述第二记号线(222)之间并抵靠于所述下锚板(12)。

3.根据权利要求2所述的风机基础(1)，其特征在于，所述标记线进一步包括第三记号线(223)，所述第三记号线(223)在所述高度方向(X)上与所述第二记号线(222)间隔设置并共同限定所述限位件(30)的安装区，所述限位件(30)位于所述第二记号线(222)以及所述第三记号线(223)之间。

4.根据权利要求2所述的风机基础(1)，其特征在于，所述基础主体(10)进一步包括在所述高度方向(X)与所述下锚板(12)相对设置并抵靠于所述本体部(11)的上锚板(13)，所述柱体(21)穿过所述上锚板(13)并形成所述出露部(211)，所述上锚板(13)远离所述下锚板(12)的端面以及所述本体部(11)远离所述下锚板(12)的端面共同组成所述上表面(10a)。

5.根据权利要求1所述的风机基础(1)，其特征在于，所述柱体(21)远离所述出露部(211)的一端穿过所述下锚板(12)并通过限位件(30)限位；

所述第二记号线(222)远离所述出露部(211)一侧的第三边缘与所述下锚板(12)靠近所述出露部(211)的端面相平齐，所述第二记号线(222)在所述高度方向(X)的延伸尺寸与所述限位件(30)在所述高度方向(X)上的延伸尺寸相同，所述限位件(30)覆盖所述第二记号线(222)设置。

6.根据权利要求1所述的风机基础(1)，其特征在于，所述标记线在所述高度方向(X)上具有预定的宽度；和/或，所述标记线的色彩不同于所述锚栓(20)的色彩。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的风机基础(1)，其特征在于，所述定位标志(22)包括刻度线(224)，所述刻度线(224)沿所述高度方向(X)分布；

和/或，所述定位标志(22)包括指示箭头(225)，所述指示箭头(225)的指向与所述高度方向平行(X)，所述指示箭头(225)在所述高度方向(X)的一端与所述上表面(10a)平齐。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的风机基础(1)，其特征在于，所述定位标志(22)上设置有保护层；和/或，所述柱体(21)上设置有与所述定位标志(22)相对应的辅助标识(23)。

9.一种风机基础(1)的施工方法，其特征在于，包括：

在预定位置设置下锚板(12)以及与所述下锚板(12)相对设置的上锚板(13)；

提供多根锚栓(20)，所述锚栓(20)包括柱体(21)以及设置于所述柱体(21)上的定位标志(22)，所述定位标志(22)包括标记线，所述标记线包括第一记号线(221)以及第二记号线(222)；

将所述柱体(21)的一端穿过所述下锚板(12)并与所述下锚板(12)连接，将所述柱体(21)的另一端穿过所述上锚板(13)并使得所述定位标志(22)相对所述上锚板(13)达到预定位置，其中，所述第一记号线(221)的第一边缘(221a)与所述上锚板(13)靠近所述下锚板(12)的表面平齐，所述第二记号线(222)的第二边缘(222a)与所述下锚板(12)靠近所述上锚板(13)的表面平齐；

向所述预定位置浇筑浆料并固化形成基础主体(10)，保留或取走所述上锚板(13)，以形成风机基础(1)，其中，所述柱体(21)在所述基础主体(10)的高度方向(X)上凸出于所述基础主体(10)预定尺寸并形成出露部(211)。

10.一种风力发电机组，其特征在于，包括：

如权利要求1至8任意一项所述的风机基础(1)；

塔筒(2)，所述塔筒(2)包括筒体(201)以及连接于所述筒体(201)的端法兰(202)，所述端法兰(202)具有多个连接孔，每个所述锚栓(20)通过所述出露部(211)穿过其中一个所述连接孔并与所述端法兰(202)连接。

11.一种锚栓(20)，用于风机基础(1)，所述风机基础(1)包括基础主体(10)，所述基础主体(10)在自身高度方向(X)的一侧具有上表面(10a)，所述基础主体(10)包括本体部(11)以及抵靠于所述本体部(11)的下锚板(12)，其特征在于，所述锚栓(20)包括：

柱体(21)；

定位标志(22)，设置于所述柱体(21)，所述定位标志(22)限定所述柱体(21)与所述基础主体(10)的相对位置，以使所述柱体(21)在所述高度方向(X)上凸出于所述基础主体(10)预定尺寸并形成出露部(211)；

所述定位标志(22)包括设置于所述柱体(21)的标记线，所述标记线包括第一记号线(221)以及第二记号线(222)，所述第一记号线(221)靠近所述出露部(211)的第一边缘(221a)与所述上表面(10a)平齐，所述第二记号线(222)在所述高度方向(X)上与所述第一记号线(221)间隔设置，所述第二记号线(222)靠近所述出露部(211)一侧的第二边缘(222a)与所述下锚板(12)靠近所述出露部(211)的端面相平齐。

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