CN115821554A - 烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及衣物处理设备技术领域，具体提供一种烘干设备，本发明的烘干设备在冷凝腔室的后侧壁上形成有进气口，前侧壁上设置有两个弧形结构以及位于两个弧形结构之间的分流结构，左侧壁和右侧壁的两端分别与前侧壁和后侧壁平滑地连接，从进气口进入的气体可以撞击到分流结构上，将气流分割成两股气流，两股气流分别沿两个弧形结构切向方向进入并旋转上升。通过在冷凝腔室内形成第一气体通道和第二气体通道，气体从进气口进入冷凝腔室后，被分流结构分割成第一气流和第二气流，第一气流和第二气流能够分别沿第一气体通道的内壁和第二气体通告的内壁离心地旋转上升，使得第一气流和第二气流在冷凝腔室中的行程变长，从而能够提高冷却效果。

Description

烘干设备

技术领域

本发明涉及衣物处理设备技术领域，具体提供一种烘干设备。

背景技术

烘干设备是指能够利用热空气对衣物进行烘干的机器。烘干设备主要包括洗干一体机、干衣机或者烘干机等。

以洗干一体机为例，洗干一体机主要包括箱体以及设置在箱体内的衣物处理筒、加热装置、冷凝器和风扇，风扇提供动力，使空气在衣物处理筒、加热装置和冷凝器之间循环流动，在加热装置的作用下，冷空气被加热成热空气，然后进入衣物处理筒内与湿的衣物发生热交换，将衣物中的水分带走，形成比较潮湿的热空气，然后进入冷凝器，经过冷凝器的冷凝作用，比较潮湿的热空气中的水分被冷凝成水，而被冷凝后的空气成为相对干燥的冷空气，然后经过加热装置加热成干燥的热空气后进入下一个循环，如此周而复始，直至烘干程序结束。

冷凝器所采用的冷凝方式有很多种，其中一种比较常见的是利用水作为冷却介质与烘干空气进行热交换，从而使热空气中的水分冷凝而从空气中分离。这种冷凝器通常具有一个通道状本体，本体上连接冷却水管。湿热的烘干空气从冷凝器本体内由下向上通过，期间冷却水由上而下流出，与湿热空气发生热交换。然而，由于空间的限制，冷凝器的本体空间有限，湿热空气与冷却水热交换的行程很短，冷凝效果不佳，从而导致烘干效率较差。

因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，即，解决现有的烘干设备因冷凝效果不佳，导致烘干效率较差的问题。

在第一方面，本发明提供了一种烘干设备，包括箱体以及设置在所述箱体内的衣物处理筒，所述衣物处理筒包括筒体以及设置在所述筒体的外筒壁上的壳体，所述壳体与所述外筒壁共同围成冷凝腔室，所述冷凝腔室的前侧壁上设置有第一弧形结构、第二弧形结构以及位于所述第一弧形结构和所述第二弧形结构之间的分流结构；所述冷凝腔室的后侧壁上形成有进气口；所述冷凝腔室的左侧壁的两端以及右侧壁的两端分别与所述前侧壁和所述后侧壁平滑地连接；其中，所述分流结构与所述进气口相对，并且所述分流结构设置为能够将从所述进气口进入的气体分割成第一气流和第二气流，以及能够使所述第一气流和所述第二气流分别大致沿所述第一弧形结构的切向方向和所述第二弧形结构的切向方向分别进入所述第一弧形结构和所述第二弧形结构，并因此使得所述第一气流能够沿所述前侧壁的左侧部分、所述左侧壁和所述后侧壁的左侧部分旋转上升，以及使得所述第二气流能够沿所述前侧壁的右侧部分、所述右侧壁和所述后侧壁的右侧部分旋转上升。

在上述烘干设备的优选技术方案中，所述后侧壁上设置有引导结构，以便使所述第一气流和所述第二气流能够分别顺利地流向所述第一弧形结构和所述第二弧形结构。

在上述烘干设备的优选技术方案中，所述引导结构包括第一弧形引导结构、第二弧形引导结构以及板状结构，所述板状结构的一端通过所述第一弧形引导结构和所述第二弧形引导结构与所述后侧壁连接，所述板状结构的另一端朝向所述前侧壁。

在上述烘干设备的优选技术方案中，所述前侧壁上还设置有挡水结构，所述挡水结构设置为能够将进入所述冷凝腔室的冷却水流打散。

在上述烘干设备的优选技术方案中，所述挡水结构位于所述分流结构的上方，且靠近所述分流结构设置。

在上述烘干设备的优选技术方案中，所述分流结构为形成在所述前侧壁上的第一条形凸起，所述挡水结构为形成在所述前侧壁上的第二条形凸起。

在上述烘干设备的优选技术方案中，所述第一条形凸起的顶端与所述第二条形凸起的底端连接。

在上述烘干设备的优选技术方案中，所述前侧壁上设置有导水槽，所述导水槽的底端靠近所述挡水结构设置。

在上述烘干设备的优选技术方案中，所述分流结构左右对称地设置且所述分流结构的中心线与所述进气口的中心线重合，以便使所述第一气流和所述第二气流大致等量。

在上述烘干设备的优选技术方案中，所述壳体与所述筒体一体设置。

在采用上述技术方案的情况下，本发明的烘干设备在冷凝腔室的后侧壁上形成有进气口，冷凝腔室的前侧壁上设置有第一弧形结构、第二弧形结构以及位于第一弧形结构和第二弧形结构之间的分流结构，冷凝腔室的左侧壁的两端分别与前侧壁和后侧壁平滑地连接，冷凝腔室的右侧壁的两端分别与前侧壁和后侧壁平滑地连接，分流结构与进气口相对，使得从进气口进入的气体正好可以撞击到分流结构上，分流结构能够将气流分割成两股气流，记为第一气流和第二气流，并且能够使第一气流大致沿第一弧形结构的切向方向进入第一弧形结构，在后续气流的推动作用下，第一气流能够沿前侧壁的左侧部分、左侧壁和后侧壁的左侧部分逆时针离心地旋转上升，以及能够使第二气流大致沿第二弧形结构的切向方向进入第二弧形结构，在后续气流的推动作用下，第二气流能够沿前侧壁的右侧部分、右侧壁和后侧壁的右侧部分顺时针离心地旋转上升。通过在冷凝腔室内形成第一气体通道和第二气体通道，气体从进气口进入冷凝腔室后，被分流结构分割成第一气流和第二气流，第一气流能够沿第一气体通道的内壁离心地旋转上升，第二气流能够沿第二气体通告的内壁离心地旋转上升，使得第一气流和第二气流在冷凝腔室中的行程变长，从而能够提高冷却效果。

进一步地，冷凝腔室的后侧壁上设置有引导结构，以便使第一气流和第二气流能够分别顺利地流向第一弧形结构和第二弧形结构。通过这样的设置，能够使第一气流和第二气流更加顺利地旋转上升，保证冷却效果。

又进一步地，前侧壁上还设置有挡水结构，挡水结构设置为能够将进入冷凝腔室的冷却水流打散。通过这样的设置，使得冷凝腔室在实现冷凝的基础上，还能够实现对线屑的过滤，减少线屑在烘干系统中的不断循环，“净化”携带线屑的气流，减少线屑挂附烘干系统的各零部件的现象，减轻线屑堵塞烘干风道的情况。此外，两股旋转上升的气流携带被打散的冷却水花，在冷凝腔室内形成“旋风”状水花，通过控制冷却水量，在冷凝腔室中形成一定液位高度的涡旋状水花，气流通过此处时线屑溶解于水花中，同时，在最易形成线屑堆积的进气口，利用不断波动的水花实时冲刷冷凝腔室的底部，提高对线屑的过滤效果，程序运行稳定后，进出冷凝腔室的冷却水量达到动态平衡。

进一步地，挡水结构位于分流结构的上方，且靠近分流结构设置。通过使挡水结构靠近分流结构设置，使得冷却水被打散后能够在第一时间就与两股螺旋气流相遇，能够起到更好的过滤线屑以及冷凝的效果。

附图说明

下面参照附图并结合洗干一体机来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明的洗干一体机的结构示意图一；

图2是本发明的洗干一体机的衣物处理筒的结构示意图一；

图3是本发明的洗干一体机的衣物处理筒的结构示意图二；

图4是本发明的洗干一体机的壳体的第二部分、分流结构、挡水结构以及导水槽的结构示意图；

图5是本发明的洗干一体机的结构示意图二；

图6是图5中A-A截面的剖视图；

图7是图6中的局部放大示意图；

图8是图5中B-B截面的剖视图；

图9是图8中的局部放大示意图。

附图标记列表：

1、筒体；2、壳体；21、第一部分；22、第二部分；211、出气口； 221、水管接头；3、冷凝腔室；31、前侧壁；32、后侧壁；33、左侧壁； 34、右侧壁；311、第一弧形结构；312、第二弧形结构；313、分流结构； 314、挡水结构；315、导水槽；321、第一弧形引导结构；322、第二弧形引导结构；323、板状结构；324、进气口；4、风机；5、风管；61、第一气流；62、第二气流。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“顶”、“底”、“上”、“下”“左”、“右”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

首先参照图1和2，其中，图1是本发明的洗干一体机的结构示意图一；图1是本发明的洗干一体机的衣物处理筒的结构示意图一。

如图1和图2所示，本发明的洗干一体机包括箱体(图中未示出) 以及设置在箱体内的衣物处理筒，衣物处理筒包括筒体1以及设置在筒体1的外筒壁上的壳体2，壳体2与外筒壁共同围成冷凝腔室3(详见图 6)。

通过使壳体2与筒体1的外筒壁共同围成冷凝腔室3，便于增大冷凝腔室3的空间，提高湿热空气与冷却水的接触时间，从而提高冷却效果，进而提高烘干效率。

示例性地，如图1和图2所示，壳体2设置在筒体1的后端，在壳体2的顶部设置有出气口211，出气口211与冷凝腔室3的顶端连通。

需要说明的是，壳体2与筒体1可以固定连接或者一体设置，优选使壳体2与筒体1一体设置。

继续参阅图1和图2，本发明的洗干一体机还包括风机4、加热装置(图中未示出)、风管5和冷却水管(图中未示出)。其中，加热装置安装在风管5内，风管5的一端与筒体1前端的开口连通，风管5的另一端与风机4连通，风机4安装在壳体2上，与设置在壳体2上的出气口 211连通，壳体2上设置有水管接头221，水管接头221与冷却水管连接。

继续参阅图1和图2，并接着参阅图3和图4，其中，图3是本发明的洗干一体机的衣物处理筒的结构示意图二；图4是本发明的洗干一体机的壳体的第二部分、分流结构、挡水结构4以及导水槽的结构示意图。

如图1至图4所示，壳体2主要包括两个部分，记为第一部分21和第二部分22，第一部分21设置在筒体1上，第二部分22与第一部分21 固定连接或者一体设置，出气口211形成在第一部分21上，水管接头221 设置在第二部分22上。

继续参阅图3和图4，并接着参阅图5至图9，其中，图5是本发明的洗干一体机的结构示意图二；图6是图5中A-A截面的剖视图；图7 是图6中的局部放大示意图；图8是图5中B-B截面的剖视图；图9是图8中的局部放大示意图。

如图3至图9所示，冷凝腔室3的后侧壁32上形成有进气口324，冷凝腔室3的前侧壁31上设置有第一弧形结构311、第二弧形结构312 以及位于第一弧形结构311和第二弧形结构312之间的分流结构313，冷凝腔室3的左侧壁33的两端分别与前侧壁31和后侧壁32平滑地连接，冷凝腔室3的右侧壁34的两端分别与前侧壁31和后侧壁32平滑地连接。

其中，分流结构313与进气口324相对，使得从进气口324进入的气体正好可以撞击到分流结构313上，分流结构313能够将气流分割成两股气流，记为第一气流61和第二气流62，并且能够使第一气流61大致沿第一弧形结构311的切向方向进入第一弧形结构311，在后续气流的推动作用下，第一气流61能够沿前侧壁31的左侧部分、左侧壁33和后侧壁32的左侧部分顺时针离心地旋转上升，以及能够使第二气流62大致沿第二弧形结构312的切向方向进入第二弧形结构312，在后续气流的推动作用下，第二气流62能够沿前侧壁31的右侧部分、右侧壁34和后侧壁32的右侧部分逆时针离心地旋转上升。

可以理解为，冷凝腔室3包括两个气体通道，前侧壁31的左侧部分、左侧壁33和后侧壁32的左侧部分组成第一气体通道，前侧壁31的右侧部分、右侧壁34和后侧壁32的右侧部分组成第二气体通道，气体从进气口324进入冷凝腔室3后，被分流结构313分割成第一气流61和第二气流62，第一气流61能够沿第一气体通道的内壁离心地旋转上升，第二气流62能够沿第二气体通道的内壁离心地旋转上升。通过使第一气流61 和第二气流62离心地旋转上升，使得第一气流61和第二气流62在冷凝腔室3中的行程变长，从而能够提高冷却效果。

需要说明的是，虽然从图上看，冷凝腔室3的前侧壁31、左侧壁33 以及右侧壁34的大部分为平面结构，但是，在实际应用中，在安装空间允许的情况下，优选将冷凝腔室3的前侧壁31、左侧壁33以及右侧壁 34均设置成圆形或者椭圆形的弧形结构，以使第一气流61和第二气流 62能够更加顺利地旋转上升。

此外，还需要说明的，冷凝腔室3的后侧壁32由筒体1的外筒壁形成，冷凝腔室3的前侧壁31、左侧壁33和右侧壁34分别由壳体2的三个内侧壁形成。

优选地，如图5至图9所示，分流结构313左右对称地设置且分流结构313的中心线与进气口324的中心线重合，以便使第一气流61和第二气流62大致等量。

通过这样的设置，使得第一气流61和第二气流62能够大致等量，这样的话，当第一气流61和第二气流62在靠近后侧壁32的位置上相遇后，就不会相互冲散，而是能够在相互作用下，平行的共同朝向前侧壁 31流动，然后分别进入设置在前侧壁31上的第一弧形结构311和第二弧形结构312。

进一步优选地，使冷凝腔室3以分流结构313的中心线左右对称设置。

优选地，如图5至图9所示，冷凝腔室3的后侧壁32上设置有引导结构，以便使第一气流61和第二气流62能够分别顺利地流向第一弧形结构311和第二弧形结构312。

也就是说，在引导结构的引导作用下，能够避免第一气流61和第二气流62直接正向冲撞，使第一气流61的运动趋势和第二气流62的运动趋势均朝向前侧壁31，使得第一气流61能够顺利地朝向第一弧形结构 311运动，第二气流62能够顺利地朝向第二弧形结构312运动。

进一步优选地，如图8和图9所示，引导结构包括第一弧形引导结构321、第二弧形引导结构322以及板状结构323，板状结构323的一端通过第一弧形引导结构321和第二弧形引导结构322与冷凝腔室3的后侧壁32连接，板状结构323的另一端朝向冷凝腔室3的前侧壁31。

需要说明的是，引导结构并不局限于上述介绍的两个弧形引导结构与板状结构323，例如，在实际应用中，可以取消设置板状结构323，或者取消设置第一弧形引导结构321和/或第二弧形引导结构322，等等，这种对引导结构的具体结构形式的调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应限定在本发明的保护范围之内。当然，优选将引导结构设置为上述的第一弧形引导结构321、第二弧形引导结构322以及板状结构 323的组合。

优选地，如图4和图9所示，在冷凝腔室3的前侧壁31上设置有挡水结构314，当流入冷凝腔室3内的冷却水流至挡水结构314时，被打散形成水花，水花既可以实现在烘干程序进行的同时冲刷冷凝腔室3的侧壁，也可以使循环气流中的线屑溶解于水花中。

通过这样的设置，使得冷凝腔室3在实现冷凝的基础上，还能够实现对线屑的过滤，减少线屑在烘干系统中的不断循环，“净化”携带线屑的气流，减少线屑挂附烘干系统的各零部件的现象，减轻线屑堵塞烘干风道的情况。

此外，两股旋转上升的气流携带被打散的冷却水花，在冷凝腔室3 内形成“旋风”状水花，通过控制冷却水量，在冷凝腔室3中形成一定液位高度的涡旋状水花，气流通过此处时线屑溶解于水花中，同时，在最易形成线屑堆积的进气口324，利用不断波动的水花实时冲刷冷凝腔室 3的底部，提高对线屑的过滤效果，程序运行稳定后，进出冷凝腔室3的冷却水量达到动态平衡。

需要说明的是，可以将挡水结构314设置为挡水筋、挡水块或者挡水板等，这种对挡水结构314的具体结构形式的调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应限定在本发明的保护范围之内。

优选地，如图4所示，在冷凝腔室3的前侧壁31上设置有导水槽315，导水槽315的底端靠近挡水结构314设置。在洗干一体机执行烘干程序的过程中，通过冷却水管向冷凝腔室3内供应冷却水，冷却水进入冷凝腔室3后，沿着导水槽315向下流动，当冷却水流至挡水结构314上时被打散成水花。

优选地，如图4所示，挡水结构314位于分流结构313的上方，且靠近分流结构313设置。通过使挡水结构314靠近分流结构313设置，使得冷却水被打散后能够在第一时间就与两股螺旋气流相遇，能够起到更好的过滤线屑以及冷凝的效果。

需要说明的是，在实际应用中，可以使挡水结构314直接与分流结构313连接，或者，也可以使挡水结构314与分流结构313之间具有一定的间隔，这种灵活地调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应限定在本发明的保护范围之内。

优选地，如图4、图7和图9所示，分流结构313为形成在前侧壁 31上的第一条形凸起，挡水结构314为形成在前侧壁31上的第二条形凸起。进一步优选地，第一条形凸起的顶端与第二条形凸起的底端连接。

从图上可以看出，第一条形凸起和第二条形凸起连成一个条形凸起，条形凸起的下部分起到分割的作用，能够将从进气口324进入的气流分割成第一气流61和第二气流62，条形凸起的顶端起到挡水作用，能够将从导水槽315流下来的冷却水打散。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烘干设备，包括箱体以及设置在所述箱体内的衣物处理筒，其特征在于，所述衣物处理筒包括筒体以及设置在所述筒体的外筒壁上的壳体，所述壳体与所述外筒壁共同围成冷凝腔室，

所述冷凝腔室的前侧壁上设置有第一弧形结构、第二弧形结构以及位于所述第一弧形结构和所述第二弧形结构之间的分流结构；

所述冷凝腔室的后侧壁上形成有进气口；

所述冷凝腔室的左侧壁的两端以及右侧壁的两端分别与所述前侧壁和所述后侧壁平滑地连接；

其中，所述分流结构与所述进气口相对，并且所述分流结构设置为能够将从所述进气口进入的气体分割成第一气流和第二气流，以及能够使所述第一气流和所述第二气流分别大致沿所述第一弧形结构的切向方向和所述第二弧形结构的切向方向分别进入所述第一弧形结构和所述第二弧形结构，并因此使得所述第一气流能够沿所述前侧壁的左侧部分、所述左侧壁和所述后侧壁的左侧部分旋转上升，以及使得所述第二气流能够沿所述前侧壁的右侧部分、所述右侧壁和所述后侧壁的右侧部分旋转上升。

2.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，所述后侧壁上设置有引导结构，以便使所述第一气流和所述第二气流能够分别顺利地流向所述第一弧形结构和所述第二弧形结构。

3.根据权利要求2所述的烘干设备，其特征在于，所述引导结构包括第一弧形引导结构、第二弧形引导结构以及板状结构，所述板状结构的一端通过所述第一弧形引导结构和所述第二弧形引导结构与所述后侧壁连接，所述板状结构的另一端朝向所述前侧壁。

4.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，所述前侧壁上还设置有挡水结构，所述挡水结构设置为能够将进入所述冷凝腔室的冷却水流打散。

5.根据权利要求4所述的烘干设备，其特征在于，所述挡水结构位于所述分流结构的上方，且靠近所述分流结构设置。

6.根据权利要求5所述的烘干设备，其特征在于，所述分流结构为形成在所述前侧壁上的第一条形凸起，所述挡水结构为形成在所述前侧壁上的第二条形凸起。

7.根据权利要求6所述的烘干设备，其特征在于，所述第一条形凸起的顶端与所述第二条形凸起的底端连接。

8.根据权利要求4所述的烘干设备，其特征在于，所述前侧壁上设置有导水槽，所述导水槽的底端靠近所述挡水结构设置。

9.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，所述分流结构左右对称地设置且所述分流结构的中心线与所述进气口的中心线重合，以便使所述第一气流和所述第二气流大致等量。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的烘干设备，其特征在于，所述壳体与所述筒体一体设置。

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