CN109706685B - 烘干风道和洗衣干衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种烘干风道和洗衣干衣机。该烘干风道包括外筒(1)，外筒(1)内设置有冷水管(2)，冷水管(2)与外筒(1)同向延伸，冷水管(2)与外筒(1)的内壁之间形成空气流道(3)。根据本发明的烘干风道，能够将冷水与高温高湿气体隔离，增大换热面积，提高换热效率。

Description

烘干风道和洗衣干衣机

技术领域

本发明属于洗衣设备技术领域，具体涉及一种烘干风道和洗衣干衣机。

背景技术

烘干风道是洗衣干衣机的重要组成部分。目前市场上使用的电加热式洗衣干衣机采用离心风机实现内部气流循环，其烘干结构通过加热器来加热空气，对滚筒内的衣物进行烘干。烘干产生的高温高湿气体循环回烘干风道，与注入烘干风道中的冷水换热后冷凝析出。但是存在几点问题：1.离心风机在对风道中的空气进行循环的同时，会在风机附近产生负压，将一部分冷凝水吸入风道，循环进入滚筒，对烘干效率造成影响；2.冷水与高温高湿气体混合传热，换热面积小，换热效率低；3.衣物在洗涤中产生的毛屑堆积在风道内，不仅对换热效率造成影响，还会随着气流再次循环进入内筒，对衣物造成二次污染。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种烘干风道和洗衣干衣机，能够将冷水与高温高湿气体隔离，增大换热面积，提高换热效率。

为了解决上述问题，本发明提供一种烘干风道，包括外筒，外筒内设置有冷水管，冷水管与外筒同向延伸，冷水管与外筒的内壁之间形成空气流道。

优选地，空气在空气流道内的流向与水流在冷水管内的流向相反。

优选地，空气流道包括螺旋流道，冷水管穿过螺旋流道。

优选地，外筒内设置有螺旋片，螺旋片连接在外筒的内壁上，并与外筒的内壁之间形成螺旋流道，冷水管穿设在螺旋片上。

优选地，外筒的内壁上设置有螺旋槽，螺旋片固定安装在螺旋槽内。

优选地，螺旋片的螺旋升角为30°～40°；和/或，螺旋片的厚度为2mm～3mm。

优选地，冷水管包括总管和支管，总管固定设置在外筒的筒壁上，多个支管共同连接至总管。

优选地，冷水管的出水端设置有节流结构。

优选地，节流结构包括安装在冷水管的出水管的节流装置；和/或，节流结构包括开设在冷水管的出水端的节流口。

优选地，节流装置可拆卸地安装在冷水管的出水端。

优选地，外筒的至少一端设置有过滤装置。

优选地，外筒的两端分别设置有过滤装置，冷水管位于两端的过滤装置之间。

优选地，冷水管包括螺旋管段。

根据本发明的另一方面，提供了一种洗衣干衣机，包括烘干风道，该烘干风道为上述的烘干风道。

本发明提供的烘干风道，包括外筒，外筒内设置有冷水管，冷水管与外筒同向延伸，冷水管与外筒的内壁之间形成空气流道。该烘干风道通过冷水管和空气流道隔开，将高温高湿气体与水流隔离，使得水流通过冷水管与空气通道内的高温高湿气体进行换热，改变了传统烘干风道的结构与混合传热的模式，增大了换热面积，提高了高温高湿气体与水流的换热效率。

附图说明

图1为本发明实施例的烘干风道的结构示意图；

图2为图1的A-A向的剖视结构图；

图3为本发明实施例的烘干风道的冷水管的结构示意图；

图4为本发明实施例的烘干风道的冷水管的侧视结构示意图；

图5为本发明实施例的烘干风道的螺旋片的结构示意图。

附图标记表示为：

1、外筒；2、冷水管；3、空气流道；4、螺旋片；5、总管；6、支管；7、节流结构；8、过滤装置。

具体实施方式

结合参见图1至图5所示，根据本发明的实施例，烘干风道包括外筒1，外筒1内设置有冷水管2，冷水管2与外筒1同向延伸，冷水管2与外筒1的内壁之间形成空气流道3。

该烘干风道通过冷水管2和空气流道3隔开的方式将高温高湿气体与水流隔离，使得水流通过冷水管与空气通道内的高温高湿气体进行换热，不直接与高温高湿气体进行混合，改变了传统烘干风道的结构与混合传热的模式，增大了换热面积和换热温差，提高了高温高湿气体与水流的换热效率，提高了高温高湿气体的冷凝量。

优选地，外筒1为圆筒、椭圆筒等。

优选地，空气在空气流道3内的流向与水流在冷水管2内的流向相反，利用高温高湿气体的物理性质，可以使水流和高温高湿气体两种冷热介质充分换热，进一步增大了换热温差，提高了换热效率。

在本实施例中，高温高湿气体由下而上流动，水流由上而下流动，从而使得两者之间形成冷热介质逆流流动，进行热对流和热传导换热。

优选地，空气流道3包括螺旋流道，冷水管2穿过螺旋流道。通过利用换热后的高温高湿气体产生的温度差导致的密度差及空气螺旋流动的离心作用，可以使得高温高湿气体中密度小、温度高的部分向中心靠拢，即靠拢在冷水管2的外壁，这样可以增大冷水管内外壁传热温差，有利于冷热介质充分进行热量交换，有效提高换热效率。

在本实施例中，外筒1内设置有螺旋片4，螺旋片4连接在外筒1的内壁上，并与外筒1的内壁之间形成螺旋流道，冷水管2穿设在螺旋片4上。螺旋片4固定设置在外筒1内，既方便形成螺旋流道，又能够对穿设在螺旋片4内的冷水管2起到有效的固定作用，防止冷水管2在高温高湿气体的气流作用下发生抖动而产生噪音，降低了烘干噪音。同时，采用螺旋片4，能够利用螺旋片4的平滑导流面减小空气流动阻力，提高空气流动效率。

优选地，外筒1的内壁上设置有螺旋槽，螺旋片4固定安装在螺旋槽内。通过在外筒1的内壁上设置螺旋槽，可以方便地进行螺旋片4在外筒1内的固定安装，且易于实现螺旋片4与外筒1的内壁之间的密封，避免空气流动过程中发生泄漏，提高空气流动效率。优选地，螺旋槽与螺旋片4的螺旋角和螺距均保持一致，更加方便通过螺旋槽与螺旋片4进行安装固定。

优选地，螺旋片4的螺旋升角为30°～40°，可以避免空气流动速度过快，使得高温高湿气体能够与冷水管2内的水流进行充分换热，从而保证高温高湿气体与水流之间的换热效果。

优选地，螺旋片4的厚度为2mm～3mm，既能够避免螺旋片4的厚度过薄而导致容易在气流作用下振动的问题，提高螺旋片4的结构强度，同时又能够避免螺旋片4的厚度过厚而导致的材料成本过高，加工不易的问题。

在本实施例中，冷水管2包括总管5和支管6，总管5固定设置在外筒1的筒壁上，多个支管6共同连接至总管5。多个支管6并联设置，并连接在总管5上，且多个支管6沿着外筒1的中心周向均匀分布，可以使得水流在外筒1内均匀分布，与高温高湿气体之间形成更加充分而且均匀的换热，进一步提高高温高湿气体与水流之间的换热效率，提高对高温高湿气体的冷凝效果。此外，通过将多个支管6共同连接至一个总管5上，能够方便冷水管2在外筒1内的安装固定，降低安装难度，提高安装效率。

优选地，冷水管2的出水端设置有节流结构7。

在本实施例中，节流结构7包括安装在冷水管2的出水管的节流装置；和/或，节流结构7包括开设在冷水管2的出水端的节流口。

通过在冷水管2的出水末端设置节流结构7，能够在冷水管2的出水末端一定高度内存有一定量的水流，并且可以减小水流的流动速度，提高水流与高温高湿气体之间的换热时间，保证高温高湿气体在螺旋片4的起始端均能够得到有效换热。

优选地，冷水管2的支管6的长度与螺旋片的轴向长度基本相同。

将节流结构7与螺旋流道配合使用，可以通过冷水管2的出水末端设置的节流结构7，使得大部分高温高湿气体已经冷凝析出，且在螺旋流道旋转前进中，由于离心力的作用下，会进一步提高冷凝量，将其甩出，进而有效改善离心风机引起的部分冷凝水回流风道问题。

优选地，节流装置可拆卸地安装在冷水管2的出水端，可以方便实现节流装置在冷水管2上的更换和维修。

优选地，外筒1的至少一端设置有过滤装置8，可以防止衣物毛屑堆积在烘干风道，避免对换热效率造成影响，也能够有效避免对洗涤衣物的二次污染。

在本实施例中，外筒1的两端分别设置有过滤装置8，冷水管2位于两端的过滤装置8之间，能够有效避免冷水管2对过滤装置8的结构和安装造成不利影响，方便实现过滤装置8在外筒1内的安装，同时能够保证过滤装置8的过滤效果。过滤装置8例如为过滤网。

由于节流结构的出口直径小于冷水管2的直径，因此在压力作用下，会产生具有一定初速度的水射流，冲刷过滤网上的衣物毛屑，经排水管排出洗衣机。

优选地，冷水管2包括螺旋管段，可以增加冷水管2的流程，进一步提高冷水管2与高温高湿气体的接触面积和换热时间，保证高温高湿气体与冷水管2内的水流之间的换热效率。

根据本发明的实施例，洗衣干衣机包括烘干风道，该烘干风道为上述的烘干风道。

在本实施例中，高温高湿气体在螺旋流道内自下而上流动，冷水在冷水管中自上而下流动。烘干风道的高温高湿气体入口连接洗衣干衣机滚筒系统，烘干风道的出口连接离心风机，形成封闭循环风道。在风道外筒内壁开设螺纹槽，用于旋入固定螺旋片4，同时，在风道外筒1和螺旋片4上开设有孔，用以安装固定冷水管2，节流口和过滤网通过螺纹槽的方式固定在外筒1的内壁上。

洗衣干衣机在进行烘干工况时，离心风机运转抽风，高温高湿气体以一定的初速度自下而上进入螺旋流道内流动，同时，冷水也以一定初速度自上而下进入冷水管2内流动，冷热介质实现逆流流动换热。通过换热后高温高湿气体产生的温度差导致的密度差及螺旋流动的离心作用，使得高温高湿气体中密度小、温度高的部分向中心靠拢，即靠拢在冷水管2外壁，这样可以增大冷水管2内外壁传热温差，有利于冷热介质充分进行热量交换，有效提高换热效率。同时，采用螺旋片4与多根支管6，改变了传统烘干风道的结构与混合传热的模式，将冷水与高温高湿气体隔离，增大了换热面积。

高温高湿气体自下而上流动，在冷水管末端增加节流结构7，减小冷水的出口流量，使得在冷水管2末端在一定高度内始终存有一定冷水，这样可提高冷水与高温高湿气体的换热时间，保证高温高湿气体在螺旋片起始端(冷水管末端)有效换热。因此，在冷水管末端一定距离内，大部分高温高湿气体已经冷凝析出，且在螺旋流道旋转前进过程中，由于离心力的作用下，会进一步提高冷凝量，将其甩出，进而有效改善离心风机引起的部分冷凝水回流风道问题。冷凝后的热空气进入风机，然后进入洗衣干衣机的内外桶，再带走湿衣物上的水，湿空气在整封闭循环风道系统不断发生冷凝，最终达到衣物烘干的效果。

针对衣物毛屑堆积在烘干风道的问题，在烘干风道的上下两端增设过滤网，防止衣物毛屑堆积在烘干风道，避免对换热效率造成影响与洗涤衣物的二次污染；同时，由于节流结构7的出口直径小于冷水管2，在压力作用下，会产生具有一定初速度的水射流，起到冲刷过滤网上衣物毛屑的作用。冷水经过滤网之后沿着风道与冲刷出的毛屑一同经排水管排出洗衣机。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种烘干风道，其特征在于，包括外筒(1)，所述外筒(1)内设置有冷水管(2)，所述冷水管(2)与所述外筒(1)同向延伸，所述冷水管(2)与所述外筒(1)的内壁之间形成空气流道(3)；所述空气流道(3)包括螺旋流道，所述冷水管(2)穿过所述螺旋流道；所述外筒(1)内设置有螺旋片(4)，所述螺旋片(4)连接在所述外筒(1)的内壁上，并与所述外筒(1)的内壁之间形成所述螺旋流道，所述冷水管(2)穿设在所述螺旋片(4)上；所述外筒(1)的内壁上设置有螺旋槽，所述螺旋片(4)固定安装在所述螺旋槽内；所述冷水管(2)的出水端设置有节流结构(7)，所述节流结构(7)包括安装在所述冷水管(2)的出水管的节流装置；和/或，所述节流结构(7)包括开设在所述冷水管(2)的出水端的节流口。

2.根据权利要求1所述的烘干风道，其特征在于，空气在所述空气流道(3)内的流向与水流在所述冷水管(2)内的流向相反。

3.根据权利要求1所述的烘干风道，其特征在于，所述螺旋片(4)的螺旋升角为30°～40°；和/或，所述螺旋片(4)的厚度为2mm～3mm。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的烘干风道，其特征在于，所述冷水管(2)包括总管(5)和支管(6)，所述总管(5)固定设置在所述外筒(1)的筒壁上，多个所述支管(6)共同连接至所述总管(5)。

5.根据权利要求1所述的烘干风道，其特征在于，所述节流装置可拆卸地安装在所述冷水管(2)的出水端。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的烘干风道，其特征在于，所述外筒(1)的至少一端设置有过滤装置(8)。

7.根据权利要求6所述的烘干风道，其特征在于，所述外筒(1)的两端分别设置有所述过滤装置(8)，所述冷水管(2)位于两端的所述过滤装置(8)之间。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的烘干风道，其特征在于，所述冷水管(2)包括螺旋管段。

9.一种洗衣干衣机，包括烘干风道，其特征在于，所述烘干风道为权利要求1至8中任一项所述的烘干风道。

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