CN109989241A - 烘干风道结构及具有其的洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烘干风道结构及具有其的洗衣机，烘干风道结构包括：第一筒体，第一筒体的内腔包括第一流道；第二筒体，第一筒体穿设在第二筒体内，第一筒体的外壁与第二筒体的腔壁之间形成第二流道；其中，第一流道和第二流道用于供气体和冷却液体之间进行换热。本发明的烘干风道结构解决了现有技术中的烘干风道换热面积较小的问题。

Description

烘干风道结构及具有其的洗衣机

技术领域

本发明涉及洗衣机领域，具体而言，涉及一种烘干风道结构及具有其的洗衣机。

背景技术

烘干风道是洗衣干衣机的重要组成部分。无论电加热式洗衣干衣机还是热泵洗衣干衣机，都是通过加热空气对滚筒内的衣物进行烘干。

在具体烘干过程中，烘干产生的高温高湿气体通过离心风机循环回烘干风道，经过与注入烘干风道中的冷水换热后冷凝析出。但是现有的烘干风道存在几点问题：

1、高温高湿气体与冷水混合换热，换热面积小，换热效率低；

2、在离心风机附近会产生负压，将一部分冷凝水吸入风道，循环进入滚筒，对烘干效率造成影响；

3、衣物在洗涤中产生的毛屑会随着高温高湿气体进入烘干风道，堆积在风道内，影响换热效率，还会随着气流再次循环进入内筒，对衣物造成二次污染。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种烘干风道结构及具有其的洗衣机，以解决现有技术中的烘干风道换热面积较小的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种烘干风道结构，包括：第一筒体，第一筒体的内腔包括第一流道；第二筒体，第一筒体穿设在第二筒体内，第一筒体的外壁与第二筒体的腔壁之间形成第二流道；其中，第一流道和第二流道用于供气体和冷却液体之间进行换热。

进一步地，第一筒体和第二筒体相连接；其中，第一筒体的外壁与第二筒体的腔壁之间均间隔设置，以使第二流道环绕第一流道的设置。

进一步地，第一筒体上设置有第一连接部，第二筒体上设置有与第一连接部相适配的第二连接部，第一连接部与第二连接部相连接。

进一步地，第一连接部为凸起，第二连接部为凹槽，第一连接部卡设在第二连接部内；或，第一连接部为凹槽，第二连接部为凸起，第二连接部卡设在第一连接部内。

进一步地，第一流道用于流通气体，第二流道用于流通冷却液体；其中，第二筒体上设置有用于送入冷却液体的凹槽，凹槽与第二流道间隔设置，凹槽的槽壁上设置有出水孔，出水孔用于连通凹槽与第二流道。

进一步地，凹槽环绕第二流道设置，出水孔为多个，多个出水孔沿凹槽的延伸方向间隔设置。

进一步地，第二筒体包括：第一筒体段，第一筒体段与第一筒体之间形成第二流道；第一连接段，第一连接段与第一筒体段的外壁相连接，第一连接段与第一筒体段之间形成凹槽，第一连接段远离第一筒体段的一侧设置有出水孔；其中，第一连接段与第一筒体相连接。

进一步地，第一筒体包括：第二筒体段，第二筒体段具有第一流道，第一筒体段与第二筒体段之间形成第二流道；第二连接段，第二连接段与第二筒体段相连接，第二连接段具有用于与洗衣机的内桶相连通的排气腔，排气腔与第一流道相连通；其中，第一连接段与第二连接段靠近第二筒体段的一端相连接。

进一步地，第一筒体段与第二筒体段均为圆管，第一筒体段远离第一连接段的一端与第二筒体段远离第二连接段的一端对齐设置；其中，第一流道远离第二连接段的一端用于送入气体，第二流道远离第一连接段的一端用于送出换热后的冷却液体。

进一步地，第一筒体段包括第一直管和第一弯管，第二筒体段包括第二直管和第二弯管，第二直管穿设在第一直管内，第二弯管穿设在第一弯管内；其中，第一弯管远离第一直管的一端与第二弯管远离第二直管的一端对齐设置。

进一步地，第一直管和第一弯管相连接，第二直管和第二弯管一体成型；或，第一直管和第一弯管一体成型，第二直管和第二弯管相连接；或，第一直管和第一弯管相连接，第二直管和第二弯管相连接。

进一步地，第一直管的内径大于第一弯管的内径。

进一步地，第二连接段靠近第一筒体段的一侧设置有避让槽，避让槽的槽壁与第一筒体段间隔设置。

进一步地，烘干风道结构还包括：折流板，折流板设置在第一流道内。

进一步地，折流板为多个，多个折流板均与第一筒体相连接，且多个折流板交错设置。

进一步地，折流板包括固定端和自由端，固定端与第一筒体相连接，自由端与第一筒体间隔设置；其中，各个折流板的自由端均可投影到与其相邻的折流板上。

进一步地，烘干风道结构还包括：过滤部，第一筒体和第二筒体中的至少之一上设置有过滤部，过滤部用于过滤送入的气体、以及换热后的冷却液体和气体。

根据本发明的另一方面，提供了一种洗衣机，包括烘干风道结构，烘干风道结构为上述的烘干风道结构。

进一步地，洗衣机还包括：内桶，烘干风道结构与内桶相连通；加热部，加热部用于加热换热后的气体，加热部设置在内桶与烘干风道结构之间，以使经加热部加热后的气体送入内桶。

本发明的烘干风道结构通过将第一流道和第二流道隔离设置，从而对待换热的气体和冷却液体进行了隔离，增大了二者的换热面积，从而可以提高烘干风道结构的换热效果。其中，第一筒体穿设在第二筒体内，第一筒体的内腔包括第一流道，第一筒体的外壁与第二筒体的腔壁之间形成第二流道，即第二流道位于第一流道的外侧，在气体和冷却液体进行换热时，由于二者不属于混合传热，从而可以增加二者的换热面积，解决了现有技术中的烘干风道换热面积较小的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的烘干风道结构的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的烘干风道结构的实施例的分解结构示意图；

图3示出了根据本发明的烘干风道结构的一个视角的结构示意图；

图4示出了根据本发明的烘干风道结构的剖面结构示意图；

图5示出了根据本发明的烘干风道结构的第一筒体的剖面结构示意图；

图6示出了根据本发明的烘干风道结构的第二筒体的第一个实施例的剖面结构示意图；

图7示出了根据本发明的烘干风道结构的第一弯管的剖面结构示意图；

图8示出了图6中的烘干风道结构的第二筒体的局部结构示意图；

图9示出了根据本发明的烘干风道结构的第二筒体的第二个实施例的剖面结构示意图；

图10示出了图9中的烘干风道结构的第二筒体的局部结构示意图；

图11示出了根据本发明的烘干风道结构的工作工艺流程示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一筒体；11、第一流道；12、第一连接部；13、第二筒体段；131、第二直管；132、第二弯管；14、第二连接段；141、排气腔；142、避让槽；20、第二筒体；21、第二流道；22、凹槽；23、出水孔；24、第一筒体段；241、第一直管；242、第一弯管；243、第三连接部；244、第四连接部；25、第一连接段；26、第二连接部；30、水管；40、折流板；50、过滤部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明提供了一种烘干风道结构，请参考图1至图10，烘干风道结构包括：第一筒体10，第一筒体10的内腔包括第一流道11；第二筒体20，第一筒体10穿设在第二筒体20内，第一筒体10的外壁与第二筒体20的腔壁之间形成第二流道21；其中，第一流道11和第二流道21用于供气体和冷却液体之间进行换热。

本发明的烘干风道结构通过将第一流道11和第二流道21隔离设置，从而对待换热的气体和冷却液体进行了隔离，增大了二者的换热面积，从而可以提高烘干风道结构的换热效果。其中，第一筒体10穿设在第二筒体20内，第一筒体10的内腔包括第一流道11，第一筒体10的外壁与第二筒体20的腔壁之间形成第二流道21，即第二流道21位于第一流道11的外侧，在气体和冷却液体进行换热时，由于二者不属于混合传热，从而可以增加二者的换热面积，解决了现有技术中的烘干风道换热面积较小的问题。

在本实施例中，气体为高温高湿气体，冷却液体为冷凝水。

针对第一筒体10和第二筒体20的相互关系，第一筒体10和第二筒体20相连接；其中，第一筒体10的外壁与第二筒体20的腔壁之间均间隔设置，以使第二流道21环绕第一流道11的设置。

在本实施例中，第一筒体10和第二筒体20相连接，即烘干风道结构由相互连接的两个筒体组成，整体结构较为简单。而第一筒体10的外壁与第二筒体20的腔壁之间均间隔设置，从而可以使第二流道21环绕第一流道11的设置，二者的换热面积较大，有利于提高换热效率，从而可以提高高温高湿气体的冷凝量。

优选地，如图5和图6所示，第一筒体10上设置有第一连接部12，第二筒体20上设置有与第一连接部12相适配的第二连接部26，第一连接部12与第二连接部26相连接。

针对第一连接部12与第二连接部26的具体结构，第一连接部12为凸起，第二连接部26为凹槽，第一连接部12卡设在第二连接部26内；或，第一连接部12为凹槽，第二连接部26为凸起，第二连接部26卡设在第一连接部12内。

在本实施例中，凸起为环形凸起，而凹槽为与环形凸起相适配的环形凹槽。其中，凸起的截面为一个梯形面，而凹槽的截面也为一个梯形，在具体安装时，凸起通过凹槽的开口后卡止在凹槽内。

在本实施例中，第一连接部12与第二连接部26的连接上采用卡扣的方式，便于装拆。

优选地，第一流道11用于流通气体，第二流道21用于流通冷却液体；其中，第二筒体20上设置有用于送入冷却液体的凹槽22，凹槽22与第二流道21间隔设置，凹槽22的槽壁上设置有出水孔23，出水孔23用于连通凹槽22与第二流道21。

在本实施例中，通过在第二筒体20上设置有凹槽22，凹槽22的槽壁上设置有用于连通凹槽22与第二流道21的出水孔23，即冷却液体进入到凹槽22内后，通过出水孔23进入到第二流道21内，以使冷却液体与气体实现热交换。

针对凹槽22与出水孔23的具体结构，凹槽22环绕第二流道21设置，出水孔23为多个，多个出水孔23沿凹槽22的延伸方向间隔设置。

在本实施例中，凹槽22环绕第二流道21设置，即凹槽22为一个环形凹槽，其围绕第二流道21的周向方向设置。而出水孔23为多个，多个出水孔23沿凹槽22的延伸方向间隔设置，即多个出水孔23沿第二流道21的周向方向设置，从而可以使得冷却液体从凹槽22的各个方向排出到第二流道21内，以此增大了冷却液体与第一筒体10的接触面积，从而可以提高其与气体的换热面积。

针对第二筒体20的具体结构，如图3所示，第二筒体20包括：第一筒体段24，第一筒体段24与第一筒体10之间形成第二流道21；第一连接段25，第一连接段25与第一筒体段24的外壁相连接，第一连接段25与第一筒体段24之间形成凹槽22，第一连接段25远离第一筒体段24的一侧设置有出水孔23；其中，第一连接段25与第一筒体10相连接。

在本实施例中，第二筒体20由依次连接的第一筒体段24和第一连接段25组成，其中，第一筒体段24与第一筒体10之间形成第二流道21，第一连接段25与第一筒体段24之间形成凹槽22，第一连接段25用于与第一筒体10相连接。

针对第一筒体10的具体结构，如图5所示，第一筒体10包括：第二筒体段13，第二筒体段13具有第一流道11，第一筒体段24与第二筒体段13之间形成第二流道21；第二连接段14，第二连接段14与第二筒体段13相连接，第二连接段14具有用于与洗衣机的内桶相连通的排气腔141，排气腔141与第一流道11相连通；其中，第一连接段25与第二连接段14靠近第二筒体段13的一端相连接。

在本实施例中，第一筒体10由依次连接的第二筒体段13和第二连接段14组成，第二筒体段13具有第一流道11，第一筒体段24与第二筒体段13之间形成第二流道21，第一连接段25与第二连接段14靠近第二筒体段13的一端相连接。

在本实施例中，通过在第二连接段14上设置有用于与洗衣机的内桶相连通的排气腔141，从而可以使得换热后的气体通过排气腔141进入到洗衣机的内桶对衣物进行烘干。

优选地，第一筒体段24与第二筒体段13均为圆管，第一筒体段24远离第一连接段25的一端与第二筒体段13远离第二连接段14的一端对齐设置；其中，第一流道11远离第二连接段14的一端用于送入气体，第二流道21远离第一连接段25的一端用于送出换热后的冷却液体。

在本实施例中，第一筒体段24与第二筒体段13均为圆管，即第一流道11的横截面为圆形，而第二流道21的横截面为圆环形，气体从第一流道11的底端送入到，而冷却液体从第二流道21的顶端送入。

针对第一筒体段24的具体结构，如图3所示，第一筒体段24包括第一直管241和第一弯管242，第二筒体段13包括第二直管131和第二弯管132，第二直管131穿设在第一直管241内，第二弯管132穿设在第一弯管242内；其中，第一弯管242远离第一直管241的一端与第二弯管132远离第二直管131的一端对齐设置。

在本实施例中，第一筒体段24由第一直管241和第一弯管242组成，第二筒体段13由第二直管131和第二弯管132组成，而第一直管241和第二直管131为直管，而第一弯管242和第二弯管132为弯管。

优选地，第一直管241和第一弯管242相连接，第二直管131和第二弯管132一体成型；或，第一直管241和第一弯管242一体成型，第二直管131和第二弯管132相连接；或，第一直管241和第一弯管242相连接，第二直管131和第二弯管132相连接。

在本实施例中，当第一直管241和第一弯管242为两个分管时，第一直管241上设置有第三连接部243，而第一弯管242上设置有第四连接部244，第三连接部243和第四连接部244相连接。

优选地，第一直管241的内径大于第一弯管242的内径。

在本实施例中，第一直管241的内径大于第一弯管242的内径，即当第一直管241与第一弯管242的外径相一致时，第一直管241的壁厚薄于第一弯管242的壁厚。

在本实施例中，在第二筒体20底端通过减小截面积来形成节流装置(即第一直管241的内径大于第一弯管242的内径)，使得在第二筒体20末端一定高度内存有一定冷水，减小冷水的流动速度，提高冷水与高温高湿气体的换热时间，保证高温高湿气体在第一筒体10底端有效换热。

在本实施例中，节流装置的截面积减小，即出口直径小于外筒正常尺寸，在压力作用下，会产生具有一定初速度的水射流，冲刷过滤网上的衣物毛屑，经排水管排出洗衣机。

在本实施例中，第三连接部243为凸起，第四连接部244为凹槽；或，第三连接部243为凹槽，第四连接部244为凸起。其中，凸起为环形凸起，而凹槽为与环形凸起相适配的环形凹槽。其中，凸起的截面为一个梯形面，而凹槽的截面也为一个梯形，在具体安装时，凸起通过凹槽的开口后卡止在凹槽内。

在本实施例中，第三连接部243与第四连接部244的连接上采用卡扣的方式，便于装拆。

为了安装方便，如图5所示，第二连接段14靠近第一筒体段24的一侧设置有避让槽142，避让槽142的槽壁与第一筒体段24间隔设置。

在本实施例中，通过在第二连接段14靠近第一筒体段24的一侧设置有避让槽142，且避让槽142的槽壁与第一筒体段24间隔设置，从而可以防止第一筒体段24与第二连接段14出现干涉。

在本实施例中，避让槽142与凹槽22的部分段体相对设置。

在本实施例中，第一筒体段24为圆管，凹槽22为环形凹槽，第一连接段25沿第一筒体段24的轴线方向的截面为L形，以使环形凹槽沿第一筒体段24的轴线方向的截面为U形。

为了能够将冷却液体送入到凹槽22内，如图4所示，烘干风道结构还包括：水管30，水管30设置在第一连接段25上，水管30的管腔与凹槽22相连通，以使冷却液体通过水管30送入到凹槽22内。

在本实施例中，冷却液体通过水管30送入到凹槽22内，水管30为一个弯管。

为了能够增强换热效果，烘干风道结构还包括：折流板40，折流板40设置在第一流道11内。

在本实施例中，通过在第一流道11内设置有折流板40，从而可以增加气体的流动距离，以此提高其与冷却液体的换热效果。

为了能够进一步提高换热效果，折流板40为多个，多个折流板40均与第一筒体10相连接，且多个折流板40交错设置。

在本实施例中，多个折流板40沿第一流道11的延伸方向间隔地设置，且多个折流板40交错设置，即如果把第一流道11分为两个部分，则相邻的两个折流板40分别与位于两个部分的第一筒体10的壁体相连接。

优选地，折流板40包括固定端和自由端，固定端与第一筒体10相连接，自由端与第一筒体10间隔设置；其中，各个折流板40的自由端均可投影到与其相邻的折流板40上。

在本实施例中，第一筒体10的内径向装有折流板40，使得高温高湿气体在第一筒体10内实现“弓”形流动，增强换热效果。折流板40的长度大于第一筒体10的半径，约为第一筒体10直径的2/3，均匀交错分布在第一筒体10内壁两侧，相邻两个折流板40的间距大于折流板40的长度。

为了防止衣物毛屑堆积在烘干风道结构内，如图2和图4所示，烘干风道结构还包括：过滤部50，第一筒体10和第二筒体20中的至少之一上设置有过滤部50，过滤部50用于过滤送入的气体、以及换热后的冷却液体和气体。

在本实施例中，当第一筒体10上设置有过滤部50时，且位于第一流道11的出口处，从而可以使得过滤部50对进入到内桶内的气体进行过滤。当第二筒体20上设置有过滤部50时，此时，过滤部50遮挡在第一流道11的入口以及第二流道21的出口处，从而可以使得过滤部50对过滤送入的气体以及换热后的冷却液体。

在本实施例中，通过在第一筒体10的上下两端增设过滤网(过滤部50)，防止衣物毛屑堆积在第一流道11以及第二流道21，避免对换热效率造成影响与洗涤衣物的二次污染；冷凝水(冷却液体)沿过滤网外侧流动，可冲刷掉过滤网上的衣物杂屑等。

在本实施例中，第二筒体20的端部与第一筒体10相连接，第二筒体20的腔壁与第一筒体10间隔设置。

在本实施例中，烘干风道结构主体由两个筒体组成，整体结构较为简单，且还能够保证换热效率。

为了能够提高出水孔23的出水效果，如图9和图10所示，出水孔23的至少部分为扩张孔段，扩张孔段由换热流道延伸至凹槽22的方向上逐渐扩张。

在本实施例中，出水孔23的至少部分为扩张孔段，即扩张孔段由冷却液体进入出水孔23到排出出水孔23的方向上逐渐收缩，从而在冷却液体喷淋过程中会产生一定的压力，保证冷却液体可以有效的喷淋在换热通道内，增大换热面积，提高换热效率。

针对出水孔23的第一个实施例，如图6和图8所示，出水孔23为圆形孔，即整体为一个圆柱形孔，圆形出水孔直径在3mm左右。

针对出水孔23的第二个实施例，如图9和图10所示，出水孔23为圆形孔，圆形出水孔直径在3mm左右，同时由外向内开有20°左右的拔模斜度，形成“缩孔”，即可以理解为一个锥形孔。

针对本发明的烘干风道结构的一个具体实施例：

本发明的烘干风道结构主要由供冷水流动的带有环形凹槽(凹槽22)与出水圆孔(出水孔23)的外筒(第二筒体20)与供高温高湿气体流动的带有折流板40的内筒(第一筒体10)组成。本发明的烘干风道结构改变了传统烘干风道的结构与混合传热的模式，将冷水与高温高湿气体隔离，增大了换热面积，冷热介质逆流流动，进行热对流和热传导换热。为保证换热效果，内外筒及折流板壁厚不宜过厚，同时为避免振动，也不宜过薄，考虑到产品结构，也不宜过厚，取值在2mm～3mm之间。

在本实施例中，外筒采用环形喷水结构。在外筒顶端外侧卡扣(第二连接部26)与内侧挡板(第一连接段25)之间设计有环形凹槽，同时在挡板中开设若圆形出水孔，可实现水平径向360°的全方位喷淋。

在本实施例中，内筒的径向装有折流板40，使得高温高湿气体在内筒内实现“弓”形流动，增强换热效果。折流板40的长度大于内筒的半径，约为内筒直径的2/3，均匀交错分布在内筒内壁两侧，间距大于折流板40的长度。

在本实施例中，在烘干风道的上下两端增设过滤网(过滤部50)，防止衣物毛屑堆积在烘干风道，避免对换热效率造成影响与洗涤衣物的二次污染；冷凝水沿过滤网外侧流动，可冲刷掉过滤网上的衣物杂屑等。

在本实施例中，经过换热后，大部分高温高湿气体已经冷凝析出，在折流板40之间流动换热过程中，会进一步提高冷凝量，进而有效改善离心风机引起的部分冷凝水回流风道问题。

在本实施例中，高温高湿气体在内筒中自下而上流动，冷水在外筒中自上而下流动。烘干风道的高温高湿气体入口连接洗衣干衣机滚筒系统，烘干风道的出口连接离心风机，形成封闭循环风道。在内筒中设有若干折流板，使高温高湿气体在内筒中形成“弓”流动；同时，在外筒顶端外侧卡扣与内侧挡板之间设计有环形凹槽，同时在挡板中开设若圆形出水孔，可实现绕水平径向360°喷淋。内筒、外筒与弯管之间通过卡扣连接，简单又便于装拆。

针对本发明的烘干风道结构的实现方式介绍，具体可以参见图11：

洗衣干衣机在进行烘干工况时，离心风机运转抽风，高温高湿气体以一定的初速度自下而上进入内筒流动，由于在内筒内壁上有折流板40，因而高温高湿气体在内筒中做“弓”流动，增大了换热面积与温差。同时，冷水也以一定初速度自上而下进入外筒，为使各出水圆孔同时出水，因此开设有环形凹槽，冷凝水首先经入水口进入环形凹槽，灌满环形凹槽后，通过出水圆孔流出，形成360°的喷淋效果，全方位地喷洒在内筒外壁面上，可有效增大与高温高湿气体的换热面积。因此，冷热介质实现逆流流动换热。同时，为避免渗漏现象，要求出水圆孔的高度低于外筒卡扣的高度，在卡扣中也可添加密封材料，来保证水流不会渗漏。本烘干风道结构采用带有折流板与环形凹槽与出水圆孔的内外筒结构设计，改变了传统烘干风道的结构与混合传热的模式，将冷水与高温高湿气体隔离，增大了换热面积与温差，冷热介质逆流流动，进行热对流和热传导换热，有效提高换热效率。

在本实施例中，高温高湿气体自下而上流动，在外筒底端通过减小截面积来形成节流装置，使得在外筒底端一定高度内存有一定冷水，减小冷水的流动速度，提高冷水与高温高湿气体的换热时间，保证高温高湿气体在外筒底端有效换热。因此，高温高湿气体在外筒底端一定距离内被大量冷凝析出，且在折流板间做“弓”形流动，与内筒外壁上的冷凝水换热，会进一步提高冷凝量，进而有效改善离心风机引起的部分冷凝水回流风道问题；冷凝后的热空气进入风机，然后进入洗衣干衣机的内外桶，再带走湿衣物上的水，湿空气在整封闭循环风道系统不断发生冷凝，最终达到衣物烘干的效果。

在本实施例中，针对衣物毛屑堆积在烘干风道的问题，在烘干风道的上下两端增设过滤网，防止衣物毛屑堆积在烘干风道，避免对换热效率造成影响与洗涤衣物的二次污染；同时，在外筒底端通过减小截面积来形成节流装置，在压力作用下，会产生具有一定初速度的水射流，起到冲刷过滤网上衣物毛屑的作用。冷水经过滤网之后沿着风道与冲刷出的毛屑一同经排水管排出洗衣机。

在本实施例中，考虑到烘干风量的问题，可适当调整折流板形状、数量与摆放位置。因此，折流板具体形状应与其对应的风量以及烘干风道的形状结构来确定。

在本实施例中，为保证结构强度、出水量与有效覆盖内筒外壁面，环形凹槽深度、弧度与出水圆孔的直径、数量等可进行相应调整，视具体工况来定。

在本实施例中，可根据风量的大小适当去掉上过滤网。

在本实施例中，烘干风道外筒形状可变，如带弯曲等。

本发明还提供了一种洗衣机，包括烘干风道结构，烘干风道结构为上述的烘干风道结构。

优选地，洗衣机还包括：内桶，烘干风道结构与内桶相连通；加热部，加热部用于加热换热后的气体，加热部设置在内桶与烘干风道结构之间，以使经加热部加热后的气体送入内桶。

在本实施例中，当高温高湿的气体与冷却液体之间完成换热后，气体的温度会有所下降，故在进入到内桶之前通过加热部对其进行加热，以此保证气体的烘干温度。

在本实施例中，加热部可以是电加热器，也可以是热泵加热装置(系统)或其他加热装置(系统)。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的烘干风道结构通过将第一流道11和第二流道21隔离设置，从而对待换热的气体和冷却液体进行了隔离，增大了二者的换热面积，从而可以提高烘干风道结构的换热效果。其中，第一筒体10穿设在第二筒体20内，第一筒体10的内腔包括第一流道11，第一筒体10的外壁与第二筒体20的腔壁之间形成第二流道21，即第二流道21位于第一流道11的外侧，在气体和冷却液体进行换热时，由于二者不属于混合传热，从而可以增加二者的换热面积，解决了现有技术中的烘干风道换热面积较小的问题。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种烘干风道结构，其特征在于，包括：

第一筒体(10)，所述第一筒体(10)的内腔包括第一流道(11)；

第二筒体(20)，所述第一筒体(10)穿设在所述第二筒体(20)内，所述第一筒体(10)的外壁与所述第二筒体(20)的腔壁之间形成第二流道(21)；

其中，所述第一流道(11)和所述第二流道(21)用于供气体和冷却液体之间进行换热。

2.根据权利要求1所述的烘干风道结构，其特征在于，所述第一筒体(10)和所述第二筒体(20)相连接；

其中，所述第一筒体(10)的外壁与所述第二筒体(20)的腔壁之间均间隔设置，以使所述第二流道(21)环绕所述第一流道(11)的设置。

3.根据权利要求2所述的烘干风道结构，其特征在于，所述第一筒体(10)上设置有第一连接部(12)，所述第二筒体(20)上设置有与所述第一连接部(12)相适配的第二连接部(26)，所述第一连接部(12)与所述第二连接部(26)相连接。

4.根据权利要求3所述的烘干风道结构，其特征在于，所述第一连接部(12)为凸起，所述第二连接部(26)为凹槽，所述第一连接部(12)卡设在所述第二连接部(26)内；或，所述第一连接部(12)为凹槽，所述第二连接部(26)为凸起，所述第二连接部(26)卡设在所述第一连接部(12)内。

5.根据权利要求2所述的烘干风道结构，其特征在于，所述第一流道(11)用于流通所述气体，所述第二流道(21)用于流通所述冷却液体；

其中，所述第二筒体(20)上设置有用于送入所述冷却液体的凹槽(22)，所述凹槽(22)与所述第二流道(21)间隔设置，所述凹槽(22)的槽壁上设置有出水孔(23)，所述出水孔(23)用于连通所述凹槽(22)与所述第二流道(21)。

6.根据权利要求5所述的烘干风道结构，其特征在于，所述凹槽(22)环绕所述第二流道(21)设置，所述出水孔(23)为多个，多个所述出水孔(23)沿所述凹槽(22)的延伸方向间隔设置。

7.根据权利要求5所述的烘干风道结构，其特征在于，所述第二筒体(20)包括：

第一筒体段(24)，所述第一筒体段(24)与所述第一筒体(10)之间形成所述第二流道(21)；

第一连接段(25)，所述第一连接段(25)与所述第一筒体段(24)的外壁相连接，所述第一连接段(25)与所述第一筒体段(24)之间形成所述凹槽(22)，所述第一连接段(25)远离所述第一筒体段(24)的一侧设置有所述出水孔(23)；

其中，所述第一连接段(25)与所述第一筒体(10)相连接。

8.根据权利要求7所述的烘干风道结构，其特征在于，所述第一筒体(10)包括：

第二筒体段(13)，所述第二筒体段(13)具有所述第一流道(11)，所述第一筒体段(24)与所述第二筒体段(13)之间形成所述第二流道(21)；

第二连接段(14)，所述第二连接段(14)与所述第二筒体段(13)相连接，所述第二连接段(14)具有用于与洗衣机的内桶相连通的排气腔(141)，所述排气腔(141)与所述第一流道(11)相连通；

其中，所述第一连接段(25)与所述第二连接段(14)靠近所述第二筒体段(13)的一端相连接。

9.根据权利要求8所述的烘干风道结构，其特征在于，所述第一筒体段(24)与所述第二筒体段(13)均为圆管，所述第一筒体段(24)远离所述第一连接段(25)的一端与所述第二筒体段(13)远离所述第二连接段(14)的一端对齐设置；

其中，所述第一流道(11)远离所述第二连接段(14)的一端用于送入所述气体，所述第二流道(21)远离所述第一连接段(25)的一端用于送出换热后的冷却液体。

10.根据权利要求9所述的烘干风道结构，其特征在于，所述第一筒体段(24)包括第一直管(241)和第一弯管(242)，所述第二筒体段(13)包括第二直管(131)和第二弯管(132)，所述第二直管(131)穿设在所述第一直管(241)内，所述第二弯管(132)穿设在所述第一弯管(242)内；

其中，所述第一弯管(242)远离所述第一直管(241)的一端与所述第二弯管(132)远离所述第二直管(131)的一端对齐设置。

11.根据权利要求10所述的烘干风道结构，其特征在于，所述第一直管(241)和所述第一弯管(242)相连接，所述第二直管(131)和所述第二弯管(132)一体成型；或，所述第一直管(241)和所述第一弯管(242)一体成型，所述第二直管(131)和所述第二弯管(132)相连接；或，所述第一直管(241)和所述第一弯管(242)相连接，所述第二直管(131)和所述第二弯管(132)相连接。

12.根据权利要求10所述的烘干风道结构，其特征在于，所述第一直管(241)的内径大于所述第一弯管(242)的内径。

13.根据权利要求8所述的烘干风道结构，其特征在于，所述第二连接段(14)靠近所述第一筒体段(24)的一侧设置有避让槽(142)，所述避让槽(142)的槽壁与所述第一筒体段(24)间隔设置。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的烘干风道结构，其特征在于，所述烘干风道结构还包括：

折流板(40)，所述折流板(40)设置在所述第一流道(11)内。

15.根据权利要求14所述的烘干风道结构，其特征在于，所述折流板(40)为多个，多个所述折流板(40)均与所述第一筒体(10)相连接，且多个所述折流板(40)交错设置。

16.根据权利要求15所述的烘干风道结构，其特征在于，所述折流板(40)包括固定端和自由端，所述固定端与所述第一筒体(10)相连接，所述自由端与所述第一筒体(10)间隔设置；其中，各个所述折流板(40)的自由端均可投影到与其相邻的所述折流板(40)上。

17.根据权利要求1至13中任一项所述的烘干风道结构，其特征在于，所述烘干风道结构还包括：

过滤部(50)，所述第一筒体(10)和所述第二筒体(20)中的至少之一上设置有所述过滤部(50)，所述过滤部(50)用于过滤送入的所述气体、以及换热后的冷却液体和气体。

18.一种洗衣机，包括烘干风道结构，其特征在于，所述烘干风道结构为权利要求1至17中任一项所述的烘干风道结构。

19.根据权利要求18所述的洗衣机，其特征在于，所述洗衣机还包括：

内桶，所述烘干风道结构与所述内桶相连通；

加热部，所述加热部用于加热换热后的气体，所述加热部设置在所述内桶与所述烘干风道结构之间，以使经所述加热部加热后的气体送入所述内桶。