CN207405345U - 节能型丝光机淡碱淋吸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节能型丝光机淡碱淋吸装置，包括第一淡碱槽、第二淡碱槽和第三淡碱槽，所述第一淡碱槽、第二淡碱槽和第三淡碱槽均分别设有一个吸碱盘和喷淋装置，所述吸碱盘上设有三通吸碱管道，所述三通吸碱管道的一个输入端与吸碱盘连接、另两个输出端分别与洗碱槽、以及对应第一淡碱槽或第二淡碱槽或第三淡碱槽连接，所述洗碱槽内设有蒸汽加热管单元；所述喷淋装置上设有两根冲减管道，所述两根冲减管道的输入端分别与洗碱槽、以及对应第一淡碱槽或第二淡碱槽或第三淡碱槽连接，冲减管道的输出端均与喷淋装置连接。本实用新型对喷淋后的碱液收集进行集中蒸汽加热，利于热量的回收，有效节约能源。

Description

节能型丝光机淡碱淋吸装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺织工具，具体涉及节能型丝光机淡碱淋吸装置。

背景技术

在棉织物加工时，有一道重要的工序是利用丝光机对棉织物进行丝光，使其表面产生永久光泽，并能获得稳定的表面尺寸。丝光过程主要是将棉织物浸轧浓碱液，在此过程中，棉织物与浓碱发生作用，纤维分子结构发生变化。随后，织物需要水洗去碱。布铗扩幅装置是由长约15～20m的两条环状的布铗链组成的，它们放置在两条环状轨道上，可以通过螺丝杆调节距离，布铗链上布满布铗，咬住布边起扩幅作用，两头的铗盘分别在使织物上起到防脱铗作用。织物在布铗链上扩幅运行1/3后，受到3～4只淋洗吸液装置的淋吸去碱。每只淋洗器在织物上方将热水或热洗碱液淋于织物全幅，然后，再由紧贴织物下方的与真空泵相连的表面布满小孔的吸液管吸去。在织物处于伸张状态下，采用真空吸液，以强化织物中液体交换的洗涤去碱方法。由吸液管吸下的淡碱液，依次排入机下的各淡碱池内，然后按逐步逆流淋洗的原则，分别由各泵把淡碱池内的淡碱液和来自去碱蒸箱的淡碱液，一起输送到相应的淋洗器。现有的丝光机淡碱槽处理段，需要单独对每个淡碱槽进行蒸汽加热处理，存在浪费蒸汽，耗费能源的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的丝光机淡碱槽处理段，需要单独对每个淡碱槽进行蒸汽加热处理，存在浪费蒸汽，耗费能源的问题，目的在于提供节能型丝光机淡碱淋吸装置，对喷淋后的碱液收集进行集中蒸汽加热，利于热量的回收，有效节约能源。

本实用新型通过下述技术方案实现：

节能型丝光机淡碱淋吸装置，包括第一淡碱槽、第二淡碱槽和第三淡碱槽，所述第一淡碱槽、第二淡碱槽和第三淡碱槽均分别设有一个吸碱盘和喷淋装置，所述吸碱盘上设有三通吸碱管道，所述三通吸碱管道的一个输入端与吸碱盘连接、另两个输出端分别与洗碱槽、以及对应第一淡碱槽或第二淡碱槽或第三淡碱槽连接，所述洗碱槽内设有蒸汽加热管单元；所述喷淋装置上设有两根冲减管道，所述两根冲减管道的输入端分别与洗碱槽、以及对应第一淡碱槽或第二淡碱槽或第三淡碱槽连接，冲减管道的输出端均与喷淋装置连接。

本实用新型将吸碱盘吸收的碱液一部分排入对应的淡碱槽内，另一部分不经淡碱槽直接汇入洗碱槽内进行存储、集中加热保温用于喷淋，这样不需要对每个淡碱槽单独进行加热，且由吸碱盘直接回收的碱液本身热量损失较小、温度较高，因此在洗碱槽内消耗较少的蒸汽热量即可保障洗碱槽内碱液正常的使用温度；然后通过冲减泵及冲减管道将淡碱槽内的碱液和洗碱槽内的碱液同时加入喷淋装置内进行混合、喷淋即可。因此本实用新型对喷淋后的碱液收集进行集中蒸汽加热，利于热量的回收，有效节约能源。

优选地，所述蒸汽加热管单元包括轴向两端封闭的筒体和蒸汽加热管；所述蒸汽加热管环状缠绕在筒体的侧壁上，蒸汽加热管上设有进汽管和排汽管；所述筒体呈立式置于洗碱槽内，筒体的轴向底部和顶部均设有碱液流通口。

通过设置整体外形为筒体状的蒸汽加热管结构，便于提高对洗碱槽内碱液的接触面积，提高加热效率。

优选地，所述筒体的轴向底部碱液流通口上接有进液管，所述进液管的另一端贯穿洗碱槽底部与吸碱管道的输出端连接，洗碱槽的顶部与冲减管道的输入端连通。

通过吸碱管道将吸键盘吸收的部分碱液由进液管通入筒体内，然后再由筒体顶部碱液流通口流出，促进碱液在洗碱槽内的流通，提高热交换效率。

优选地，所述进液管位于筒体底部和洗碱槽底部之间的管段上还设有循环进液口，位于筒体内的进液管的管道上设有循环泵。

通过进液管道促进新加碱液在洗碱槽内流通的同时，洗碱槽内的碱液还可通过循环进液口重新回流如筒体内，再由筒体顶部的碱液流通口排出，提高碱液与蒸汽加热管的热交换效率同时，也促进新加碱液和洗碱槽内碱液的热量交换。由于相对于淡碱槽，洗碱槽体积较小，通过筒体状的蒸汽加热单元、进液管、循环进液口等结构保障洗碱槽在短时间内对较大流通量的碱液进行加热，持续为喷淋装置提供充足的高温碱液。

优选地，所述喷淋装置包括第一套筒和第二套筒，所述第二套筒的外径小于第一套筒的内径，第二套筒套设在第一套筒内、且在第一套筒轴向一端内壁上固定；第二套筒在于第一套筒连接的轴向端部处与其中一根冲减管道的输出端连接，第一套筒在远离与第二套筒连接的轴向端部处与另一根冲减管道的输出端连接；第二套筒的轴向侧壁上均匀分布有若干通孔，第一套筒的轴向侧壁上排布设有喷头。

来自洗碱槽的较高温度的碱液进入第二套筒，来自淡碱槽的较低温度的碱液进入第一套筒，较高温度的碱液由第二套筒侧壁上的通孔与交底温度的碱液充分混合，且由于第一套筒的管径较小，由第二套筒流出较高流速的碱液有一定的搅动作用，促进两种碱液的快速充分混合。

优选地，所述第二套筒呈圆锥体结构，所述与第二套筒连接的冲减管道的输出方向与第二套筒的轴线方向垂直。

设置圆锥体结构的第二套筒，且较高温度的碱液由冲减管道切向进入第二套筒内，可形成移动的旋流搅动作用，促进两种碱液的快速充分混合。

优选地，所述第二套筒内设有涡流搅拌桨，所述涡流搅拌桨由电机驱动。

还可进一步采用搅拌桨加强两种液体的搅动作用，便于两种温度的碱液在短时间内快速混合均匀进行喷淋作业。

优选地，所述各吸碱管道和冲减管道上均设有单独的控制阀。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型节能型丝光机淡碱淋吸装置，本实用新型将吸碱盘吸收的碱液一部分排入对应的淡碱槽内，另一部分不经淡碱槽直接汇入洗碱槽内进行存储、集中加热保温用于喷淋，这样不需要对每个淡碱槽单独进行加热，且由吸碱盘直接回收的碱液本身热量损失较小、温度较高，因此在洗碱槽内消耗较少的蒸汽热量即可保障洗碱槽内碱液正常的使用温度；然后通过冲减泵及冲减管道将淡碱槽内的碱液和洗碱槽内的碱液同时加入喷淋装置内进行混合、喷淋即可。因此本实用新型对喷淋后的碱液收集进行集中蒸汽加热，利于热量的回收，有效节约能源；

2、本实用新型节能型丝光机淡碱淋吸装置，通过进液管道促进新加碱液在洗碱槽内流通的同时，洗碱槽内的碱液还可通过循环进液口重新回流如筒体内，再由筒体顶部的碱液流通口排出，提高碱液与蒸汽加热管的热交换效率同时，也促进新加碱液和洗碱槽内碱液的热量交换。由于相对于淡碱槽，洗碱槽体积较小，通过筒体状的蒸汽加热单元、进液管、循环进液口等结构保障洗碱槽在短时间内对较大流通量的碱液进行加热，持续为喷淋装置提供充足的高温碱液；

3、本实用新型节能型丝光机淡碱淋吸装置，来自洗碱槽的较高温度的碱液进入第二套筒，来自淡碱槽的较低温度的碱液进入第一套筒，较高温度的碱液由第二套筒侧壁上的通孔与交底温度的碱液充分混合，且由于第一套筒的管径较小，由第二套筒流出较高流速的碱液有一定的搅动作用，促进两种碱液的快速充分混合；设置圆锥体结构的第二套筒，且较高温度的碱液由冲减管道切向进入第二套筒内，可形成移动的旋流搅动作用，促进两种碱液的快速充分混合。还可进一步采用搅拌桨加强两种液体的搅动作用，便于两种温度的碱液在短时间内快速混合均匀进行喷淋作业。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型洗碱槽截面结构示意图；

图3为本实用新型喷淋装置截面结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-第一淡碱槽，2-第二淡碱槽，3-第三淡碱槽，4-吸碱盘，5-喷淋装置，51-第一套筒，52-第二套筒，53-喷头，54-涡流搅拌桨，55-电机，6-吸碱管道，7-洗碱槽，8-蒸汽加热管单元，81-筒体，82-蒸汽加热管，83-进汽管，84-排汽管，85- 进液管，86-循环进液口，9-冲减管道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1～3所示，本实用新型提供了一种节能型丝光机淡碱淋吸装置，包括第一淡碱槽1、第二淡碱槽2和第三淡碱槽3，所述第一淡碱槽1、第二淡碱槽2和第三淡碱槽3均分别设有一个吸碱盘4和喷淋装置5。吸碱盘4上设有三通吸碱管道6，三通吸碱管道6的一个输入端与吸碱盘4连接、另两个输出端分别与洗碱槽7、以及对应第一淡碱槽1或第二淡碱槽2或第三淡碱槽3连接，洗碱槽7内设有蒸汽加热管单元8。喷淋装置5上设有两根冲减管道9，两根冲减管道9的输入端分别与洗碱槽7、以及对应第一淡碱槽1或第二淡碱槽2或第三淡碱槽3连接，冲减管道9的输出端均与喷淋装置5连接。

实施例2

在实施例1的基础上进一步改进，所述蒸汽加热管单元8包括轴向两端封闭的筒体81和蒸汽加热管82。蒸汽加热管82环状缠绕在筒体81的侧壁上，蒸汽加热管82上设有进汽管 83和排汽管84。筒体81呈立式置于洗碱槽7内，筒体81的轴向底部和顶部均设有碱液流通口。在筒体81的轴向底部碱液流通口上接有进液管85，进液管85的另一端贯穿洗碱槽7底部与吸碱管道6的输出端连接，洗碱槽7的顶部与冲减管道9的输入端连通。进液管85位于筒体81底部和洗碱槽7底部之间的管段上还设有循环进液口86，位于筒体81内的进液管85 的管道上设有循环泵。

实施例3

在实施例2的基础上进一步改进，所述喷淋装置5包括第一套筒51和第二套筒52，第二套筒52的外径小于第一套筒51的内径，第二套筒52套设在第一套筒51内、且在第一套筒51轴向一端内壁上固定。第二套筒52在于第一套筒51连接的轴向端部处与其中一根冲减管道9的输出端连接，第一套筒51在远离与第二套筒52连接的轴向端部处与另一根冲减管道9的输出端连接。第二套筒52的轴向侧壁上均匀分布有若干通孔，第一套筒51的轴向侧壁上排布设有喷头53。第二套筒52呈圆锥体结构，与第二套筒52连接的冲减管道9的输出方向与第二套筒52的轴线方向垂直。第二套筒52内设有涡流搅拌桨54，所述涡流搅拌桨54 由电机55驱动。

此外，各吸碱管道6和冲减管道9上均设有单独的控制阀。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.节能型丝光机淡碱淋吸装置，包括第一淡碱槽(1)、第二淡碱槽(2)和第三淡碱槽(3)，所述第一淡碱槽(1)、第二淡碱槽(2)和第三淡碱槽(3)均分别设有一个吸碱盘(4)和喷淋装置(5)，其特征在于，所述吸碱盘(4)上设有三通吸碱管道(6)，所述三通吸碱管道(6)的一个输入端与吸碱盘(4)连接、另两个输出端分别与洗碱槽(7)、以及对应第一淡碱槽(1)或第二淡碱槽(2)或第三淡碱槽(3)连接，所述洗碱槽(7)内设有蒸汽加热管单元(8)；所述喷淋装置(5)上设有两根冲减管道(9)，所述两根冲减管道(9)的输入端分别与洗碱槽(7)、以及对应第一淡碱槽(1)或第二淡碱槽(2)或第三淡碱槽(3)连接，冲减管道(9)的输出端均与喷淋装置(5)连接。

2.根据权利要求1所述的节能型丝光机淡碱淋吸装置，其特征在于，所述蒸汽加热管单元(8)包括轴向两端封闭的筒体(81)和蒸汽加热管(82)；所述蒸汽加热管(82)环状缠绕在筒体(81)的侧壁上，蒸汽加热管(82)上设有进汽管(83)和排汽管(84)；所述筒体(81)呈立式置于洗碱槽(7)内，筒体(81)的轴向底部和顶部均设有碱液流通口。

3.根据权利要求2所述的节能型丝光机淡碱淋吸装置，其特征在于，所述筒体(81)的轴向底部碱液流通口上接有进液管(85)，所述进液管(85)的另一端贯穿洗碱槽(7)底部与吸碱管道(6)的输出端连接，洗碱槽(7)的顶部与冲减管道(9)的输入端连通。

4.根据权利要求3所述的节能型丝光机淡碱淋吸装置，其特征在于，所述进液管(85)位于筒体(81)底部和洗碱槽(7)底部之间的管段上还设有循环进液口(86)，位于筒体(81)内的进液管(85)的管道上设有循环泵。

5.根据权利要求1所述的节能型丝光机淡碱淋吸装置，其特征在于，所述喷淋装置(5)包括第一套筒(51)和第二套筒(52)，所述第二套筒(52)的外径小于第一套筒(51)的内径，第二套筒(52)套设在第一套筒(51)内、且在第一套筒(51)轴向一端内壁上固定；第二套筒(52)在于第一套筒(51)连接的轴向端部处与其中一根冲减管道(9)的输出端连接，第一套筒(51)在远离与第二套筒(52)连接的轴向端部处与另一根冲减管道(9)的输出端连接；第二套筒(52)的轴向侧壁上均匀分布有若干通孔，第一套筒(51)的轴向侧壁上排布设有喷头(53)。

6.根据权利要求5所述的节能型丝光机淡碱淋吸装置，其特征在于，所述第二套筒(52)呈圆锥体结构，所述与第二套筒(52)连接的冲减管道(9)的输出方向与第二套筒(52)的轴线方向垂直。

7.根据权利要求6所述的节能型丝光机淡碱淋吸装置，其特征在于，所述第二套筒(52)内设有涡流搅拌桨(54)，所述涡流搅拌桨(54)由电机(55)驱动。

8.根据权利要求1所述的节能型丝光机淡碱淋吸装置，其特征在于，所述各吸碱管道(6) 和冲减管道(9)上均设有单独的控制阀。