CN215650968U - 一种洗碗机冷凝结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗碗机冷凝结构，包括壳体、风机以及收集管，所述壳体限定出第一通道、第二通道以及冷凝通道，所述第一通道连通洗碗机的内胆，所述第二通道连通洗碗机的外部，所述冷凝通道连通所述第一通道、第二通道并设有第一冷凝水出口，所述风机设在所述壳体上，用于驱动所述第一通道、第二通道内的气流在所述冷凝通道内相遇冷凝，所述收集管位于所述第一冷凝水出口的下方，所述收集管连通所述冷凝通道，用于排出残留冷凝水以及残留气流。本实用新型洗碗机冷凝结构用以解决现有洗碗机干燥效果差、用户体验不良的技术问题。

Description

一种洗碗机冷凝结构

技术领域

本实用新型涉及洗碗机技术领域，具体来说，涉及一种洗碗机冷凝结构。

背景技术

洗碗机在高温漂洗过程中会产生大量的水蒸汽，在漂洗阶段后，部分水蒸汽可以通过洗碗机上的呼吸孔排出，但是仍有大部分水蒸汽聚集在洗碗机内部无法发出，所以在洗涤结束后，需要经过干燥操作过程。

目前，常规的干燥方法有：将洗碗机内胆中的湿热空气自然排出内胆；加设风机，来加速内胆中的湿热空气的排出。

以上干燥方法都存有一定的弊端：自然散热、排气的方法，不仅干燥效果差，而且耗时过长；增设风机的方法，虽然加快了干燥速度，但是，短时、大量排出至室内环境中的湿热空气，易造成室内环境潮湿、滋生细菌，影响用户的使用体验。

此外，湿热空气的排出口温度较高，因此还存在一定的烫伤风险。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种洗碗机冷凝结构，以解决现有洗碗机干燥效果差、用户体验不良的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种洗碗机冷凝结构，包括：

壳体，限定出第一通道、第二通道以及冷凝通道，所述第一通道连通洗碗机的内胆，所述第二通道连通洗碗机的外部，所述冷凝通道连通所述第一通道、第二通道并设有第一冷凝水出口；

风机，设在所述壳体上，用于驱动所述第一通道、第二通道内的气流在所述冷凝通道内相遇冷凝；

收集管，位于所述第一冷凝水出口的下方，所述收集管连通所述冷凝通道，用于排出残留冷凝水以及残留气流。

进一步的，所述收集管为上下延伸的扁管结构，所述收集管的上端连通所述冷凝通道，所述收集管的下端设有第二冷凝水出口，所述收集管设有沿上下延伸的气流出口。

进一步的，所述收集管设有间隔布置的多个所述气流出口。

进一步的，所述收集管设有将所述气流出口分隔成多段的连接筋。

进一步的，所述收集管设有间隔布置的多个折断槽，所述折断槽沿所述收集管的宽度方向延伸。

进一步的，所述冷凝通道包括斜向下延伸的导流通道，所述导流通道的下端设有所述第一冷凝水出口。

进一步的，所述壳体包括前壳板、后壳板，所述导流通道形成在所述后壳板上，所述前壳板设有斜向下延伸并至少部分伸入所述导流通道内的导流板。

进一步的，所述第一通道、第二通道并列设在所述冷凝通道的上方，所述风机位于所述第二通道中。

进一步的，所述壳体内设有隔板，所述壳体与所述隔板的两侧面分别配合限定出部分所述第一通道和部分所述第二通道。

进一步的，所述第一通道、第二通道以及冷凝通道内均设有导流筋。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果是：

本实用新型提供的洗碗机冷凝结构，通过设置与洗碗机的内胆连通的第一通道，使得洗碗机的内胆中的湿热空气能够经由第一通道向壳体内部输送；通过设置与洗碗机的外部连通的第二通道，使得洗碗机的外部的冷空气能够经由第二通道向壳体内部输送；通过设置与第一通道、第二通道连通的冷凝通道，使得湿热空气与冷空气能够相遇、混合，在进行热交换的过程中，逐渐生成冷凝水，冷凝水和干燥后的气流可通过第一冷凝水出口排出至壳体的外部，冷凝水可在洗碗机的外部进行收集，也可流回至洗碗机的内胆中，得到干燥后的气流可直接外排至洗碗机的外部，也可输送至洗碗机的内胆中，通过循环流动，加快干燥过程。本实用新型洗碗机冷凝结构利用湿热空气、冷空气混合进行散热冷凝，可以避免湿热空气直接外排所造成的外部环境潮湿，杜绝烫伤风险的存在，确保用户体验的改善。

本实用新型提供的洗碗机冷凝结构，通过设置风机，来驱动湿热空气、冷空气朝壳体内部的输送，加快湿热空气、冷空气的混合，加速冷凝水的生成，从而能够有效缩短干燥时长、提升干燥效果。

本实用新型提供的洗碗机冷凝结构，通过设置位于第一冷凝水出口下方的收集管，收集并排出冷凝通道内的残留冷凝水和残留气流，且利于湿热空气、冷空气的充分混合，残留冷凝水可排出至洗碗机的外部，也可流回至洗碗机的内胆中，得到干燥后的残留气流可直接外排至洗碗机的外部，也可输送至洗碗机的内胆中，通过循环流动，加快干燥过程。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例洗碗机冷凝结构一个视角的结构示意图;

图2是图1中洗碗机冷凝结构去除风机后的分解示意图;

图3是图1中洗碗机冷凝结构去除前壳板的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例洗碗机冷凝结构另一个视角的结构示意图;

图5是图4中洗碗机冷凝结构去除风机后的分解示意图;

图6是图4中洗碗机冷凝结构去除后壳板的结构示意图；

图7是图2中收集管的放大示意图;

图8是图7中A部的放大示意图；

附图标记说明：

壳体1；

第一通道1-1；第二通道1-2；冷凝通道1-3；

第一冷凝水出口1-4；第一通道的进气口1-5；第二通道的进气口1-6；

前壳板1-7；后壳板1-8；隔板1-9；盖板1-10；

导流通道1-11；

导流板1-12；排水檐1-13；

第一导流筋1-14；第二导流筋1-15；第三导流筋1-16；第四导流筋1-17；第五导流筋1-18；第六导流筋1-19；第七导流筋1-20；第八导流筋1-21；

风机2；

收集管3；

第二冷凝水出口3-1；气流出口3-2；连接筋3-3；分隔筋3-4；折断槽3-5。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横”、“纵”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系。术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1至图6所示，本实用新型提出了一种洗碗机冷凝结构的实施例，洗碗机冷凝结构包括壳体1、风机2以及收集管3。

其中，壳体1限定出第一通道1-1、第二通道1-2以及冷凝通道1-3，第一通道1-1连通洗碗机的内胆，第二通道1-2连通洗碗机的外部，冷凝通道1-3连通第一通道1-1、第二通道1-2，冷凝通道1-3还设有第一冷凝水出口1-4；风机2设在壳体1上，其至少具有一个，利用风机2驱动第一通道1-1、第二通道1-2内的气流在冷凝通道1-3内相遇冷凝；收集管3位于第一冷凝水出口1-4的下方，收集管3连通冷凝通道1-3，用于排出壳体1中的残留冷凝水以及残留气流。

本实施例洗碗机冷凝结构，通过设置与洗碗机的内胆连通的第一通道1-1，使得洗碗机的内胆中的湿热空气能够经由第一通道1-1向壳体1内部输送；通过设置与洗碗机的外部连通的第二通道1-2，使得洗碗机的外部的冷空气能够经由第二通道1-2向壳体1内部输送；通过设置与第一通道1-1、第二通道1-2连通的冷凝通道1-3，使得湿热空气与冷空气能够相遇、混合，在进行热交换的过程中，逐渐生成冷凝水，冷凝水和干燥后的气流可通过第一冷凝水出口1-4排出至壳体1的外部，冷凝水可在洗碗机的外部进行收集，也可流回至洗碗机的内胆中，得到干燥后的气流可直接外排至洗碗机的外部，也可输送至洗碗机的内胆中，通过循环流动，加快干燥过程。本实用新型洗碗机冷凝结构利用湿热空气、冷空气混合进行散热冷凝，可以避免湿热空气直接外排所造成的外部环境潮湿，杜绝烫伤风险的存在，确保用户体验的改善。

本实施例洗碗机冷凝结构，通过设置风机2，来驱动湿热空气、冷空气朝壳体1内部的输送，加快湿热空气、冷空气的混合，加速冷凝水的生成，从而能够有效缩短干燥时长、提升干燥效果。

本实施例洗碗机冷凝结构，通过设置位于第一冷凝水出口1-4下方的收集管3，收集并排出冷凝通道1-3内的残留冷凝水和残留气流，且利于湿热空气、冷空气的充分混合，残留冷凝水可排出至洗碗机的外部，也可流回至洗碗机的内胆中，得到干燥后的残留气流可直接外排至洗碗机的外部，也可输送至洗碗机的内胆中，通过循环流动，加快干燥过程。

鉴于现有洗碗机的结构，若利用第一冷凝水出口1-4将冷凝水回流至洗碗机的内胆中时，第一冷凝水出口1-4的高度不宜过低，因此，位于第一冷凝水下方的收集管3可以充分利用第一冷凝水出口1-4下方的空间，实现残留冷凝水、残留气流的收集与排出。

本实施例中，收集管3为上下延伸的扁管结构，收集管3与壳体1之间可通过插装配合实现连通，收集管3的上端连通冷凝通道1-3，收集管3的下端设有第二冷凝水出口3-1，收集管3上设有沿上下延伸的气流出口3-2。

参考图7所示，利用第二冷凝水出口3-1向外排出残留冷凝水，气流出口3-2沿收集管3的延伸方向延伸，有利于残留气流的外排。

为了提高气流的外排效率，可在收集管3上设有间隔布置的多个气流出口3-2，或者扩大气流出口3-2的尺寸。

本实施例中，在收集管3宽度方向的中部以及两侧各设有一个气流出口3-2。

为了提高收集管3的结构强度，本实施例在收集管3上设有将气流出口3-2分隔成多段小出口的连接筋3-3，参考图8所示。

本实施例中，为了提高收集管3下部的结构强度，在收集管3的下部形成多段分隔筋3-4，并在至少一个分隔筋3-4上形成有螺纹连接孔，如图7所示，具体在收集管3的下部形成3段分隔筋3-4，并在中部的分隔筋3-4上形成了螺纹连接孔，利用螺钉、螺纹连接孔将角板安装在收集管3的下部，并进一步利用角板与其他结构的连接，来实现收集管3的安装固定。

为了适配不同高度的洗碗机，可在收集管3上设有间隔布置的多个折断槽3-5，折断槽3-5沿收集管3的宽度方向延伸，利用不同的折断槽3-5，可轻松地将收集管3折断成不同的高度，以便与不同高度的洗碗机相适配。

由于收集管3为扁管结构，折断槽3-5可开设在收集管3的一个侧面上，也可在收集管3的两个侧面上均开设有折断槽3-5。当收集管3的两个侧面均开设有折断槽3-5时，收集管3的两个侧面上的折断槽3-5可对齐设置，构成环绕于收集管3的环槽，也可沿上下方向交错布置。

本实施例中，第一通道1-1、第二通道1-2左右并列设在冷凝通道1-3的上方，参考图6所示，第一通道1-1中的湿热空气向下流动至冷凝通道1-3中，第二通道1-2中的冷空气向下流动至冷凝通道1-3中，冷空气、湿热空气在进入冷凝通道1-3后混合、冷凝。

为了提高风机2使用周期、尽可能地维持风机2的干燥，本实施例将风机2安装在第二通道1-2中。在风机2运转时，其产生的负压将外部的冷空气抽送至第二通道1-2中，由于湿热空气密度较大，冷空气在向下进入冷凝通道1-3时裹挟第一通道1-1中下降的湿热空气至冷凝通道1-3中。

本实施例中，第二通道1-2的进气口1-6低于风机2设置，第一通道1-1的进气口1-5高于风机2设置。

第二通道1-2的进气口1-6比风机2低，使得外部冷空气向上流入第二通道1-2内后，通过风机2向下流动至冷凝通道1-3，避免异物滴落在第二通道1-2中。

第一通道1-1的进气口1-5比风机2高，有利于湿热空气涌入第一通道1-1后，借助其自重下降。

在一些实施例中，为了提高空气混合效率，可在壳体1中设置多个风机2，例如，可进一步在第一通道1-1中也安装风机2。

本实施例中，壳体1包括前壳板1-7、后壳板1-8，前壳板1-7、后壳板1-8通过盖合在一起，限定出第一通道1-1、第二通道1-2以及冷凝通道1-3。

为了能在壳体1高度一定的前提下，实现第一通道1-1、第二通道1-2的加长，本实施例还在壳体1内设有隔板1-9，使得壳体1与隔板1-9的两侧面分别配合限定出部分第一通道1-1和部分第二通道1-2，部分第一通道1-1、部分第二通道1-2在前后方向上并列。

具体地，前壳板1-7与隔板1-9的一侧面配合限定出部分第一通道1-1，后壳板1-8与隔板1-9的另一侧面配合限定出部分第二通道1-2。

为了将冷凝水汇集、排出，冷凝通道1-3包括有斜向下延伸的导流通道1-11，参考图2、图3所示，导流通道1-11形成在后壳板1-8上，第一冷凝水出口1-4位于导流通道1-11的下端。

导流通道1-11的宽度与后壳板1-8的宽度相匹配，导流通道1-11呈扁管结构，导流通道1-11的下侧为波浪形的导流坡面，在导流坡面的凹陷处形成有第一排水槽（附图未示出），每个第一排水槽的下端均开设有第一冷凝水出口1-4，使得冷凝水能分成多股向外排出。

为了将前壳板1-7上的冷凝水引流至导流通道1-11内，本实施例在前壳板1-7上还设有斜向下延伸的导流板1-12，参考图5、图6所示，并且导流板1-12至少部分伸入到导流通道1-11内，导流板1-12上形成有斜向下继续延伸的排水檐1-13。

本实施例中，为了引导空气或冷凝水的流向，在第一通道1-1、第二通道1-2以及冷凝通道1-3内均设有导流筋。利用导流筋的导向作用，可使得通道内的气流或冷凝水流动地更为顺畅，可以不对导流筋的具体形状和个数进行限定，本领域技术人员可根据实际需要设计导流筋的形状和个数。

具体地，在后壳板1-8上对应第一通道1-1的部位形成有第一导流筋1-14，在前壳板1-7上对应第一通道1-1的部位形成有第二导流筋1-15。由于前壳板1-7与隔板1-9的一侧面配合限定出部分第一通道1-1，故进一步在隔板1-9的一侧面形成有对应第一通道1-1的第三导流筋1-16。

具体地，在后壳板1-8上对应第二通道1-2的部位形成第四导流筋1-17，本实施例中第二通道1-2的长度较短，风机2的安装部位距离冷凝通道1-3较近，在前壳板1-7上形成有风机2拆装口，风机2拆装口通过可拆卸的盖板1-10遮挡。由于后壳板1-8与隔板1-9的另一侧面配合限定出部分第二通道1-2，故进一步在隔板1-9的另一侧面形成有对应第二通道1-2的第五导流筋1-18，为了减少冷空气阻力，第五导流筋1-18位于所对应第二通道1-2的两侧。

在一些实施例中，本领域技术人员可参考实际第一通道1-1、第二通道1-2的走向，根据实际需求在后壳板1-8上对应第二通道1-2的部位以及在前壳板1-7上对应第二通道1-2的部位均形成导流筋。

具体地，在后壳板1-8上对应冷凝通道1-3的部位形成有第六导流筋1-19，在前壳板1-7上对应冷凝通道1-3的部位形成有第七导流筋1-20。

上述的各导流筋可与对应通道的延伸方向相适配，已以确保其具有更佳的导流效果。

为了更好地将生成的冷凝水引流至导流通道1-11内，本实施例还在前壳板1-7上形成有拱形的第八导流筋1-21，第八导流筋1-21沿冷凝通道1-3的宽度方向间隔布置，相邻第八导流筋1-21之间的间隙作为冷凝水的集水口。

具体地，在前壳板1-7上形成上下布置的多排第八导流筋1-21。

为了形成持续导流，还在导流板1-12上形成第八导流筋1-21。

进一步的，导流板1-12上的第八导流筋1-21与排水檐1-13沿冷凝通道1-3的宽度方向交替布置，从而实现相邻第八导流筋1-21之间的集水口与排水檐1-13相对设置，确保集水口流出的冷凝水流至排水檐1-13上。

为了更好地朝导流通道1-11内导水，本实施例还在排水檐1-13上形成有沿其延伸方向延伸的第二排水槽（附图未标出）。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种洗碗机冷凝结构，其特征在于，包括：

壳体，限定出第一通道、第二通道以及冷凝通道，所述第一通道连通洗碗机的内胆，所述第二通道连通洗碗机的外部，所述冷凝通道连通所述第一通道、第二通道并设有第一冷凝水出口；

风机，设在所述壳体上，用于驱动所述第一通道、第二通道内的气流在所述冷凝通道内相遇冷凝；

收集管，位于所述第一冷凝水出口的下方，所述收集管连通所述冷凝通道，用于排出残留冷凝水以及残留气流。

2.根据权利要求1所述的洗碗机冷凝结构，其特征在于，所述收集管为上下延伸的扁管结构，所述收集管的上端连通所述冷凝通道，所述收集管的下端设有第二冷凝水出口，所述收集管设有沿上下延伸的气流出口。

3.根据权利要求2所述的洗碗机冷凝结构，其特征在于，所述收集管设有间隔布置的多个所述气流出口。

4.根据权利要求2所述的洗碗机冷凝结构，其特征在于，所述收集管设有将所述气流出口分隔成多段的连接筋。

5.根据权利要求2所述的洗碗机冷凝结构，其特征在于，所述收集管设有间隔布置的多个折断槽，所述折断槽沿所述收集管的宽度方向延伸。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的洗碗机冷凝结构，其特征在于，所述冷凝通道包括斜向下延伸的导流通道，所述导流通道的下端设有所述第一冷凝水出口。

7.根据权利要求6所述的洗碗机冷凝结构，其特征在于，所述壳体包括前壳板、后壳板，所述导流通道形成在所述后壳板上，所述前壳板设有斜向下延伸并至少部分伸入所述导流通道内的导流板。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的洗碗机冷凝结构，其特征在于，所述第一通道、第二通道并列设在所述冷凝通道的上方，所述风机位于所述第二通道中。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的洗碗机冷凝结构，其特征在于，所述壳体内设有隔板，所述壳体与所述隔板的两侧面分别配合限定出部分所述第一通道和部分所述第二通道。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的洗碗机冷凝结构，其特征在于，所述第一通道、第二通道以及冷凝通道内均设有导流筋。

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