CN115821443A - 一种羊毛混纺纱线生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种羊毛混纺纱线生产工艺,羊毛混纺纱线生产工艺，包括以下步骤：S1，以重量份为40‑60份羊毛纤维、10‑15份未脱胶桑蚕丝和30‑40份聚丙烯腈为原料制成混合条；S2，将所述混合条经过脱胶处理，脱胶后的混合条经过变性处理得到定型条；S3，将所述定型条开松后进行精梳得到混合纤维条；S4，将混合纤维条经粗纱、细纱、络筒得到羊毛混纺纱线。本申请通过桑蚕丝表面的丝胶蛋白对羊毛纤维表面的毛鳞粘附，避免毛鳞发生纠缠而产生毛球，同时丝胶蛋白不溶于水的特性改善了聚丙烯腈纤维的吸湿性，进而提高了所制羊毛混纺纱线的抗起球性和抗静电性。

Description

一种羊毛混纺纱线生产工艺

技术领域

本申请涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种羊毛混纺纱线生产工艺。

背景技术

羊毛因其具有较好的吸水性、保暖性和很好的外观保持性，被广泛应用于纺织行业，但是由于羊毛纤维来源比较单一，相对于其他纤维材料来说价格比较高，而且当羊毛表面的毛鳞遇到机械力、热和水等条件后，毛鳞边缘相互勾住，而纠缠至无法恢复至原来长度，产生毛球，故而以羊毛纱线为主制作的服装面料容易有起球现象，影响穿着体验。

因此，减少羊毛纱线的起球对羊毛面料具有重要的意义。

发明内容

为了提高羊毛纱线的抗起球性，提高所制羊毛面料的使用效果，本申请提供一种羊毛混纺纱线生产工艺。

本申请提供一种羊毛混纺纱线生产工艺，采用如下的技术方案：

一种羊毛混纺纱线生产工艺，包括以下步骤：

S1，以重量份为40-60份羊毛纤维、10-15份未脱胶桑蚕丝和30-40份聚丙烯腈为原料制成混合条；

S2，将所述混合条经过脱胶处理，脱胶后的混合条经过变性处理得到定型条；

S3，将所述定型条开松后进行精梳得到混合纤维条；

S4，将混合纤维条经粗纱、细纱、络筒得到羊毛混纺纱线。

通过采用上述技术方案，桑蚕丝表面含有水溶性的丝胶蛋白高分子，当丝胶蛋白和适当的液体接触时会自动地吸收液体而膨胀变软，经无限润胀后能溶解于液体；通过桑蚕丝搭配保暖纤维羊毛并与聚丙烯腈混纺，利用桑蚕丝增加所制纱线的顺滑性，同时桑蚕丝表面丝胶可以发生膨润溶解，溶解的丝胶蛋白部分会吸附在桑蚕丝周围的聚丙烯腈表面，也会吸附在成分和结构与之相似、同为动物氨基酸蛋白纤维的羊毛表面，再通过丝胶蛋白发生不可逆变形，使丝胶蛋白变得不易溶于水，从而将羊毛表面的毛鳞黏住，防止毛鳞相互发生纠缠，克服了羊毛易起球的缺点，同时丝胶蛋白对聚丙烯腈纤维的吸湿性具有改善作用，提高了所制羊毛混纺纱线的抗起球和抗静电性。

所制成的纱线具有防缩水、抗起球效果好、光泽自然、弹性好，手感柔滑和保暖等特点，具体讲，采用桑蚕丝、羊毛和聚丙烯腈纤维一起按照比例混合成条后纺纱，利用桑蚕丝的丝胶蛋白对羊毛的粘附性减少，所制混纺的起球现象，同时利用聚丙烯腈与羊毛纤维相似的性质，在不影响混合纱线的手感和保暖性能的基础上部分替代羊毛纤维，最终得到的混纺纱手感柔软，保暖性好，抗静电性好，制成面料后起球少，与纯羊毛纱线相比成本显著降低。

优选的，所述S1中，将各组分原料混合后，均匀分成多份原料，多份原料分别混条后分成均等A组混条和B组混条；A组混条经S2处理后始终准备在精梳机一侧喂入；B组混条经S2处理后始终准备在精梳机的另一侧喂入。

通过采用上述技术方案，合理设定原料批量、连续分包、确保原料充分混合，提高了所制成纱绞染后布面颜色的均匀性。

优选的，所述脱胶处理是将所述混合条在pH＝6-9、温度为35-40℃、浴比为1：(50-100)的水溶液中浸渍。

优选的，所述脱胶处理具体为：将混合条在0.5-1wt％的碳酸氢钠水溶液中溶解12-48h。

通过采用上述技术方案，可避免脱胶过程中发生丝胶蛋白变性和羊毛收缩变形，水溶液可以添加碳酸钠、碳酸氢钠、柠檬酸等调节pH至6-9，该pH范围酸碱性适中，条件温和，除脱胶外，对混合条其他组分的性能基本没有影响；同时由于碳酸氢钠的呈弱碱性，形成的水溶液稳定性好，对混合条的其他组分的性能影响较小。

优选的，所述变性处理是将脱胶处理后的混合条在1-2wt％SDS溶液中浸泡，浸泡后进行脱水、清洗和干燥处理；浸泡时间为6-8min，浴比为1：(5-8)。

通过采用上述技术方案，脱胶处理中添加碳酸氢钠可以诱导桑蚕丝的丝胶蛋白发生变性，但同样也会使蚕丝特别是羊毛发生性能变化而变形。为抑制纱线产生变形，使纤维保持良好性能、面料平整性需要对脱胶后的混合条进行变性处理。通过添加SDS，使混合条中含有的丝胶蛋白快速发生不可逆变形，沉淀于纤维表面，使羊毛被固定。由于混合条中的丝胶蛋白发生的是不可逆变性，因此面料在后期处理以及洗涤、使用等过程中羊毛也都不易起球。这种变性处理无毒，环保且方法简单易操作。

优选的，所述S1中，羊毛纤维在与其他组分混合之前先进行双氧水处理。

通过采用上述技术方案，羊毛纤维采用双氧水处理而代替传统的氯化剂处理，减少了对环境的污染和对人体的危害，更加绿色环保。

优选的，所述S2中，脱胶处理和变性处理之间还包括浓缩浸渍处理，所述浓缩浸渍处理为将脱胶得到的水溶液浓缩至原体积的5-10％，再将脱胶后的混合条在浓缩液中浸渍2-5min。

通过采用上述技术方案，浓缩浸渍处理可以促进脱胶形成的丝胶蛋白更好地渗入混合条中的羊毛和聚丙烯腈表面，减少羊毛起球的可能性和提高聚丙烯腈纤维的吸湿性。

优选的，所述S4中，所述粗纱工序中，总牵伸倍数为7-9，后区牵伸倍数为1-1.3，粗纱定量4-5g/10m，粗纱捻度为90-100。

优选的，所述S4中，所述细纱工序采用小后区牵伸倍数，大后区隔距的工艺，小后区牵伸倍数为1-1.1，大后区隔距为20mm×26mm。

优选的，所述络筒工序中，络筒速度为400-600m/min，络纱张力为20-30N，相对湿度为75-80％。

通过采用上述技术方案，粗纱、细纱和络筒工序参数根据原料的特点来设定，保证了纺纱的顺利进行以及产品的品质。控制络筒工序中的相对湿度，很好的解决了纺纱过程中的静电问题，保证了纱线的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请利用桑蚕丝表面的丝胶蛋白发生膨润溶解，将羊毛纤维进行吸附，减少纤维发生起球的现象；通过丝胶蛋白不溶于水的特性，改善部了聚丙烯纤维的吸湿性；利用聚丙烯腈纤维与羊毛纤维相似的性质，得到的混纺纱手感柔软，保暖性好，制成面料后起球少，且具有良好的抗静电性能；

2.本申请中将原料混合后均匀地分成多份，多份原料分别经混条机混条后均匀地分成A、B两组，A组混合条从精梳机的一侧喂入，B组混合条从精梳机的另一侧喂入；将原料合理分包，确保原料充分混合，提高了纱线绞染后布面颜色的均匀性；

3.本申请中采用双氧水对羊毛纤维进行预处理，相较于传统的氯化剂处理，减少了对环境的污染和人体的危害，提高了环保性和安全性。

具体实施方式

以下实施例对本申请作进一步详细说明。

实施例

实施例1

本实施例中公开了一种羊毛混纺纱线生产工艺，具体过程如下：

S1，S11,将40g羊毛纤维置于洗毛液中在30℃恒温下洗涤，经水洗后于80℃烘干；将烘干后的羊毛放入含有30wt％双氧水35ml/L、焦磷酸钠1g/L、pH值为7.5的混合溶液中，温度45℃、浴比1:30下处理35min；其中羊毛的直径为10-20μm，长度为55-65mm。

S12,将上述得到的羊毛纤维和10g未脱胶桑蚕丝以及30g聚丙烯腈纤维送入混合机内混合均匀；将混合均匀的原料分为12包，其中6包原料经混条机混合后，作为A组混合条备用；另外6包原料经混条机混合后，作为B组混合条备用；其中未脱胶桑蚕丝为长度为50-70mm的短纤维生丝，聚丙烯腈纤维为细度为2-5旦，长度为50-70mm。

S2，S21，将A组混合条和B组混合条分别在0.5wt％碳酸氢钠水溶液中在37℃的恒温水溶液中溶解48h，浴比为1:50，使混合条中的桑蚕丝表面的丝胶蛋白溶解并渗入混合条中，得到脱胶后的混合条；

S22，将上述脱胶后的混合条在1wt％SDS溶液中常温浸泡8min，浴比为1:5，使混合条中含有的丝胶蛋白快速发生不可逆变性，使其不易溶于水，且沉淀于混合条中的纤维表面，固定住羊毛，不易起球。浸泡后进行脱水，清洗三次，之后低温真空干燥，得到变性处理后的混合条；

S3，将上述变性处理后的A组混合条和B组混合条分别经开松机开松后，A组混合条从精梳剂的一侧喂入，B组混合条从精梳剂的另一侧喂入得到混合纤维条；

S4，将上述混合纤维条进行粗纱、细纱和络筒处理得到羊毛混纺纱线，其中粗纱工序中，总牵伸倍数为7，后区牵伸倍数为1倍，粗纱定量4g/10m，粗纱捻度为100；细纱工序采用小后区牵伸倍数，大后区隔距的工艺，小后区牵伸倍数为1，大后区隔距为20mm×26mm；络筒工序中，为保证纱线条质量，减少毛粒、粗细节和毛羽，应适当降低络筒速度；络筒速度设置为400m/min，络纱张力为20N，相对湿度为75％。

实施例2-7

本实施例与实施例1不同的是，S1中，羊毛混纺纱线中所采用的原料配比不同，具体如表1所示。

表1实施例1-7中羊毛混合纱线各原料配比

实施例8

本实施例与实施例6不同之处在于，S21与S22之间还包括浓缩浸渍处理，具体为将脱胶后的水溶液浓缩至原体积的10％得到浓缩液，将脱胶后的混合条浸渍在浓缩液中，浸渍5min。

实施例9

本实施例与实施例8不同之处在于，将脱胶后的水溶液浓缩至原体积的5％得到浓缩液，将脱胶后的混合条浸渍在浓缩液中，浸渍2min。

实施例10

本实施例与实施例8不同之处在于，S2不同，具体为：S21，将A组混合条和B组混合条分别在1wt％碳酸氢钠水溶液中在37℃的恒温水溶液中溶解12h，浴比为1:100，使混合条中的桑蚕丝表面的丝胶蛋白溶解并渗入混合条中，得到脱胶后的混合条；S22，将上述脱胶后的混合条在2wt％SDS溶液中常温浸泡6min，浴比为1:8，使混合条中含有的丝胶蛋白快速发生不可逆变性，使其不易溶于水，且沉淀于混合条中的纤维表面，固定住羊毛，不易起球。浸泡后进行脱水，清洗三次，之后低温真空干燥，得到变性处理后的混合条。

实施例11

本实施例与实施例8不同之处在于，S4不同，具体为：将上述混合纤维条进行粗纱、细纱和络筒处理得到羊毛混纺纱线，其中粗纱工序中，总牵伸倍数为9，后区牵伸倍数为1.3倍，粗纱定量5g/10m，粗纱捻度为90；细纱工序采用小后区牵伸倍数，大后区隔距的工艺，小后区牵伸倍数为1.1，大后区隔距为20mm×26mm；络筒工序中，为保证纱线条质量，减少毛粒、粗细节和毛羽，应适当降低络筒速度；络筒速度设置为600m/min，络纱张力为30N，相对湿度为80％。

对比例

对比例1

本对比例与实施例9不同之处在于，S1中，未脱胶桑蚕丝的添加量为0g、聚丙烯腈的添加量为50g。

对比例2

本对比例与实施例9不同之处在于，S1中，未脱胶桑蚕丝的添加量为30g、聚丙烯腈的添加量为20g。

性能检测

采用相同尺寸的由实施例1-11获得的羊毛混纺纱线作为试验样1-11，采用与试验样相同尺寸的由对比例1-2获得的羊毛混纺纱线作为对照样1-2。对试验样和对照样进行抗起球性能检测，结果如表2。

1、抗起球性能

具体测试过程如下：按照标准GB/T4802.3-2008《纺织品织物起球性能的测定第3部分：起球箱法》进行测试，温度20℃，相对湿度65％。

2、保暖性

采用KES织物风格仪，进行测试。

3、抗静电性

按照标准GB/T12703-2008《纺织品静电性能的测试-静电压半衰期》进行测试，温度20℃，相对湿度35％。

表2实施例1-11及对比例1-2性能检测数据表

参照表2，结合实施例1-3，可以看出，随着羊毛混纺纱线中羊毛纤维含量的不断增加，所制备的羊毛混纺纱线的保暖性不断得到提高，但抗起球性能下降。因为羊毛纤维含量越高，未脱胶桑蚕丝表面的丝胶蛋白对羊毛纤维的粘附性下降，抗起球效果随之下降，但由于羊毛自身所具有的良好的保暖性，使得羊毛混纺纱线的保暖性得到提高。

参照表2，结合实施例2、4和5，可以看出，随着羊毛混纺纱线中未脱胶桑蚕丝含量的不断增加，所制备的羊毛混纺纱线的保暖性不断下降，但抗起球性能有所提高。随着未脱胶桑蚕丝含量的不断增加，其对羊毛纤维的粘附性越好，同时由于未脱胶桑蚕丝表面的丝胶蛋白不溶于水，可改善聚丙烯腈的吸湿性，提高了羊毛混纺纱线的抗静电起球性能。

参照表2，结合实施例4、6和7，可以看出，随着羊毛混纺纱线中聚丙烯腈纤维含量的不断增加，所制备出的羊毛混纺纱线的保暖性有所提高，但其抗起球性能和抗静电性有所下降。聚丙烯腈纤维的保暖性优于羊毛纤维，故羊毛混纺纱线的保暖性得到提高，但聚丙烯腈含量的增加，使得未脱胶桑蚕丝的比例有所下降，导致未脱胶桑蚕丝对羊毛纤维和聚丙烯腈纤维的作用效果下降，同时由于聚丙烯腈纤维自身吸湿性较差的特点，故得到的羊毛混纺纱线的抗起球性能和抗静电性能下降。

参照表2，结合实施6、8和9，可以看出，对脱胶处理后的混合条进行浸渍处理后，得到的羊毛混纺纱线的抗起球性更好。浸渍处理可以使得桑蚕丝表面的丝胶蛋白更好地渗入混合条中的羊毛纤维和聚丙烯腈纤维表面，从而使得羊毛混纺纱线的抗起球性能更好；同时在适当的范围内改变浸渍处理时的浓缩液的浓度和浸渍时间，得到的羊毛混纺纱线均具有良好的保暖性和抗起球效果。

参照表2，结合实施例8和10，可以看出，混合条脱胶处理和变性处理时的工艺参数进行适当的调整时，得到的羊毛混纺纱线均具有良好的保暖性和抗起球性。

参照表2，结合实施例8和11，可以看出，在适当的范围内调整羊毛混纺纱线在粗纱、细纱和络筒时的工艺参数，保证了纱线的顺利制备和所得到的纱线的质量，得到的羊毛混纺纱线具有较好的保暖性和抗起球性。

参照表2，结合实施例9和对比例1-2，可以看出，羊毛混纺纱线中不添加未脱胶桑蚕丝的添加量而添加过量的聚丙烯腈纤维时(对比例1)，得到的羊毛混纺纱线的保暖性较高，但抗起球性和抗静电性较差。羊毛混纺纱线中添加过量未脱胶桑蚕丝和少量的聚丙烯腈纤维时(对比例2)，得到的羊毛混纺纱线的保暖性较差，抗起球性和抗静电性较好。利用桑蚕丝表面四角可以发生彭润溶解，溶解的丝胶蛋白部分会吸附在桑蚕丝周围的聚丙烯腈纤维表面，也会吸附在成分和结构与之相似、同为动物氨基酸蛋白纤维的羊毛纤维表面，再通过丝胶蛋白发生不可逆变性，使丝胶蛋白变得不易溶于水，从而将羊毛纤维表面的毛鳞黏住，防止毛鳞边缘相互勾住，克服了羊毛纤维易起球的缺点；同时丝胶蛋白可改善聚丙烯腈纤维的吸湿性，提高了所得羊毛混纺纱线的抗起球性和抗静电性。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种羊毛混纺纱线生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1，以重量份为40-60份羊毛纤维、10-15份未脱胶桑蚕丝和30-40份聚丙烯腈为原料制成混合条；

S2，将所述混合条经过脱胶处理，脱胶后的混合条经过变性处理得到定型条；

S3，将所述定型条开松后进行精梳得到混合纤维条；

S4，将混合纤维条经粗纱、细纱、络筒得到羊毛混纺纱线。

2.根据权利要求1所述的一种羊毛混纺纱线生产工艺，其特征在于：所述S1中，将各组分原料混合后，均匀分成多份原料，多份原料分别混条后分成均等A组混条和B组混条；A组混条经S2处理后始终准备在精梳机一侧喂入；B组混条经S2处理后始终准备在精梳机的另一侧喂入。

3.根据权利要求1所述的一种羊毛混纺纱线生产工艺，其特征在于：所述脱胶处理是将所述混合条在pH=6-9、温度为35-40℃、浴比为1：（50-100）的水溶液中浸渍。

4.根据权利要求3所述的一种羊毛混纺纱线生产工艺，其特征在于：所述脱胶处理具体为：将混合条在0.5-1wt%的碳酸氢钠水溶液中溶解12-48h。

5.根据权利要求1所述的一种羊毛混纺纱线生产工艺，其特征在于：所述变性处理是将脱胶处理后的混合条在1-2wt%SDS溶液中浸泡，浸泡后进行脱水、清洗和干燥处理；浸泡时间为6-8min，浴比为1：（5-8）。

6.根据权利要求1所述的一种羊毛混纺纱线生产工艺，其特征在于：所述S1中，羊毛纤维在与其他组分混合之前先进行双氧水处理。

7.根据权利要求4所述的一种羊毛混纺纱线生产工艺，其特征在于：所述S2中，脱胶处理和变性处理之间还包括浓缩浸渍处理，所述浓缩浸渍处理为将脱胶得到的水溶液浓缩至原体积的5-10%，再将脱胶后的混合条在浓缩液中浸渍2-5min。

8.根据权利要求1所述的一种羊毛混纺纱线生产工艺，其特征在于：所述S4中，所述粗纱工序中，总牵伸倍数为7-9，后区牵伸倍数为1-1.3，粗纱定量4-5g/10m，粗纱捻度为90-100。

9.根据权利要求1所述的一种羊毛混纺纱线生产工艺，其特征在于：所述S4中，所述细纱工序采用小后区牵伸倍数，大后区隔距的工艺，小后区牵伸倍数为1-1.1，大后区隔距为20mm×26mm。

10.根据权利要求1所述的一种羊毛混纺纱线生产工艺，其特征在于：所述S4中，所述络筒工序中，络筒速度为400-600m/min，络纱张力为20-30N，相对湿度为75-80%。