CN115816132A - 一种立式加工中心气动夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式加工中心气动夹紧装置，包括底座、加工台、移动台、放置台和移动驱动装置，所述加工台架设与底座上，并且加工台上设置有若干通槽，若干通槽的四周设置有夹紧组件，所述移动座位于加工台下方并与底座水平滑动连接，所述移动驱动装置位于底座上并与移动台连接，所述移动台上设置有竖直布置的若干导柱和若干顶紧气缸，所述放置台上设置有若干滑动通孔和若干放置区，所述放置区内设置有定位放置结构，所述放置台通过若干滑动通孔套装于若干导柱上，并且放置台的底部与若干顶紧气缸的活塞杆接触；该立式加工中心气动夹紧装置能够快速对若干加工零件进行装夹和取下，装夹夹紧和取下更换效率高，有效提高加工零件的整体加工效率。

Description

一种立式加工中心气动夹紧装置

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，更具体的说涉及一种立式加工中心气动夹紧装置。

背景技术

加工中心是一种带有刀库和自动换刀装置的高度自动化的多功能数控机床，立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。

现有的立式加工中心在对加工零件进行加工时，通过会把若干加工零件一起放置到加工中心内并通过夹紧装置夹紧，然后进行批量加工，从而通过一次装夹实现批量夹紧加工，提高加工效率，但是该种装夹方式，在装夹或取下时，需要在加工中心内把一个一个加工零件进行放置装夹或取下，装夹和取下效率较低，因此，需要一种能够提高加工零件装夹和取下效率的气动夹紧装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种立式加工中心气动夹紧装置，该立式加工中心气动夹紧装置能够快速对若干加工零件进行装夹和取下，装夹夹紧和取下更换效率高，有效提高加工零件的整体加工效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种立式加工中心气动夹紧装置，包括底座、加工台、移动台、放置台和移动驱动装置，所述加工台架设与底座上，并且加工台上设置有若干通槽，若干通槽的四周设置有夹紧组件，所述移动座位于加工台下方并与底座水平滑动连接，所述移动驱动装置位于底座上并与移动台连接，用于带动移动台移动伸出加工台下方外侧或移动回到加工台正下方，所述移动台上设置有竖直布置的若干导柱和若干顶紧气缸，所述放置台上设置有若干滑动通孔和若干放置区，所述放置区内设置有定位放置结构，所述放置台通过若干滑动通孔套装于若干导柱上，并且放置台的底部与若干顶紧气缸的活塞杆接触，所述放置台上的若干放置区分别对应上方加工台的若干通槽。

进一步所述加工台上设置有吹屑组件，所述吹屑组件包括吹屑管和气管，所述吹屑管位于加工台中心位置并且吹屑管的两侧均设置有吹屑口，所述气管一端与吹屑管连通，另一端与气泵连通。

进一步所述夹紧组件包若干支柱和若干夹紧块，若干支柱沿通槽环形布置并与加工台固定连接，若干夹紧块均固定于支柱上并水平朝向通槽。

进一步所述定位放置结构包括定位台和位于定位台外侧的若干定位柱。

进一步所述放置区的数量与顶紧气缸的数量一致，并且若干顶紧气缸分别对应位于若干放置区的正下方。

进一步所述顶紧气缸的活塞杆连接有顶紧板，所述放置台底部设置有若干配合槽，所述顶紧板能够伸入配合槽内。

进一步所述配合槽的槽口边缘处设置有第一倒角。

进一步所述滑动通孔内设置有直线轴承，所述导柱伸入直线轴承内。

进一步所述底座上设置有若干水平布置的滑轨，所述移动台底部设置有若干滑块，所述滑块与滑轨配合。

进一步所述移动驱动装置为移动驱动气缸，所述移动驱动气缸水平布置并固定于底座上，并且移动驱动气缸的活塞杆与移动台连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置底座、加工台、移动台、放置台和移动驱动装置，在对加工零件进行装夹时，可提前先把若干加工零件定位放置在放置台上，然后再通过把放置台放入到移动台上，依靠移动驱动装置带动移动台和放置台移动至加工台下方，最后再通过顶紧气缸，把放置台顶起上升，使放置台上的若干加工零件穿过通槽并与夹具组件顶紧，实现快速放置夹紧；并且在取下更换加工零件时，只需使再次启动顶紧气缸带动放置台下降，再使移动驱动装置带动移动台和放置台移出加工台下方，然后取下原先的放置台，再放上新的装有未加工的若干加工零件的放置台，然后再通过移动驱动装置和顶紧气缸，完成夹紧便可，取下和更换加工零件更为方便、快捷，有效提高对批量加工零件的装夹和取下更换，提高整体加工零件的加工效率。

并且本发明还通过在移动台上设置若干导柱，在放置台上设置滑动通孔和直线轴承，能够保证放置台的升降精度，实现加工零件的精准升起夹紧。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为一种立式加工中心气动夹紧装置(装有放置台)的结构示意图一；

图2为一种立式加工中心气动夹紧装置(没有放置台)的结构示意图二；

图3为一种立式加工中心气动夹紧装置的俯视结构示意图；

图4为一种立式加工中心气动夹紧装置的侧视结构示意图；

图5为放置台的俯视图；

图6为放置台的仰视图。

图中标记为：1、底座；2、移动台；3、加工台；4、移动驱动气缸；5、滑轨；6、滑块；7、顶紧气缸；8、放置台；9、导柱；10、直线轴承；11、通槽；12、支柱；13、夹紧块；14、吹屑管；15、顶紧板；16、定位台；17、定位柱；18、滑动通孔；19、配合槽；20、第一倒角；21、放置区。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种立式加工中心气动夹紧装置，如图1-6所示，包括底座1、加工台3、移动台2、放置台8和移动驱动装置，所述加工台3架设与底座1上，并且加工台3上设置有若干通槽11，若干通槽11的四周设置有夹紧组件，所述移动座位于加工台3下方并与底座1水平滑动连接，所述移动驱动装置位于底座1上并与移动台2连接，用于带动移动台2移动伸出加工台3下方外侧或移动回到加工台3正下方，所述移动台2上设置有竖直布置的若干导柱9和若干顶紧气缸7，所述放置台8上设置有若干滑动通孔18和若干放置区21，所述放置区 21内设置有定位放置结构，所述放置台8通过若干滑动通孔18套装于若干导柱9上，并且放置台8的底部与若干顶紧气缸7的活塞杆接触，所述放置台8上的若干放置区21分别对应上方加工台3的若干通槽11。

本发明通过设置底座1、加工台3、移动台2、放置台8和移动驱动装置，在对加工零件进行装夹时，可提前先把若干加工零件定位放置在放置台8上，然后再通过把放置台8放入到移动台2上，依靠移动驱动装置带动移动台2和放置台8移动至加工台3下方，最后再通过顶紧气缸7，把放置台8顶起上升，使放置台8上的若干加工零件穿过通槽11并与夹具组件顶紧，实现快速放置夹紧；并且在取下更换加工零件时，只需使再次启动顶紧气缸7带动放置台8下降，再使移动驱动装置带动移动台2和放置台8移出加工台3下方，然后取下原先的放置台8，再放上新的装有未加工的若干加工零件的放置台 8，然后再通过移动驱动装置和顶紧气缸7，完成夹紧便可，取下和更换加工零件更为方便、快捷，有效提高对批量加工零件的装夹和取下更换，提高整体加工零件的加工效率。

本实施例中优选的，如图3所示，所述加工台3上设置有吹屑组件，所述吹屑组件包括吹屑管14和气管，所述吹屑管14位于加工台 3中心位置并且吹屑管14的两侧均设置有吹屑口，所述气管一端与吹屑管14连通，另一端与气泵连通。

本实施例中优选的，如图4所示，所述夹紧组件包若干支柱12 和若干夹紧块13，若干支柱12沿通槽11环形布置并与加工台3固定连接，若干夹紧块13均固定于支柱12上并水平朝向通槽11。

本实施例中优选的，如图5所示，所述定位放置结构包括定位台 16和位于定位台16外侧的若干定位柱17，从而在加工零件在放置时，通过定位放置区21内的定位台16和若干定位柱17来进行定位放置。

本实施例中优选的，所述放置区21的数量与顶紧气缸7的数量一致，并且若干顶紧气缸7分别对应位于若干放置区21的正下方，从而使得放置台8上的每个加工零件下方均有顶紧气缸7对齐进行顶紧，保证每个加工零件的夹紧受力一致，保证夹紧加工精准。

本实施例中优选的，如图2所示，所述顶紧气缸7的活塞杆连接有顶紧板15，所述放置台8底部设置有若干配合槽19，所述顶紧板 15能够伸入配合槽19内，从而使顶紧气缸7的活塞杆通过顶紧板15 对放置台8进行顶紧。

本实施例中优选的，如图6所示，所述配合槽19的槽口边缘处设置有第一倒角20，从而方便顶紧板15伸入至配合槽19内。

本实施例中优选的，所述导柱9的顶部边缘处设置有第二倒角，从而便于导柱9伸入至放置台8的滑动通孔18内。

本实施例中优选的，如图1和图6所示，所述滑动通孔18内设置有直线轴承10，所述导柱9伸入直线轴承10内，从而使放置台8 的升降更加顺畅，并且升降精度更高，保证加工零件精准的上升至加工台3的通槽11内。

本实施例中优选的，如图1-2所示，所述底座1上设置有若干水平布置的滑轨5，所述移动台2底部设置有若干滑块6，所述滑块6 与滑轨5配合，从而实现移动台2与底座1的水平滑动连接。

本实施例中优选的，如图1-2所示，所述移动驱动装置为移动驱动气缸4，所述移动驱动气缸4水平布置并固定于底座1上，并且移动驱动气缸4的活塞杆与移动台2连接，从而可通过启动移动驱动气缸4，来快速带动移动台2移动，使移动台2移动伸出加工台3下方或移动回到加工台3下方。

工作过程及原理：

在对加工零件进行夹紧时，先提前在立式加工中心外把若干加工零件定位放置在放置台8上，然后打开立式加工中心的防护门，接着启动移动驱动气缸4，使移动台2移动伸出至加工台3下方，然后工人把放置台8放置在移动台2上，放置时，使若干导柱9穿过放置台8的滑动通孔18，然后使放置台8底部靠在顶紧气缸7的上方(顶紧板15)，完成放置后，再气动移动驱动气缸4，使移动驱动气缸4带动移动台2移动回到加工台3的正上方，接着再启动若干顶紧气缸7，使顶紧气缸7的活塞杆伸出，带动放置台8升起，最终使放置台8穿过加工台3的通槽11，使加工零件位于若干支柱12之间，并与若干夹紧块13接触相抵，通过顶紧气缸7的顶紧力和若干夹紧块13的反作用力来实现对加工零件的夹紧，从而便可开始进行加工；

加工完成后进行加工零件的取下更换时，先使顶紧气缸7的活塞杆缩回，使放置台8下降，从而使得加工好的加工零件下降至加工台 3的下方，然后再启动移动驱动气缸4，使移动台2带动移动台2伸入加工台3的下方外侧，然后把放置台8从移动台2上整体取下，接着重复上一段放置时的过程，便可快速完成若干加工零件的装夹和取下，有效提高装夹和取下的效率，提升整体加工零件的加工效率，缩短整体加工所需的时间。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种立式加工中心气动夹紧装置，其特征在于：包括底座、加工台、移动台、放置台和移动驱动装置，所述加工台架设与底座上，并且加工台上设置有若干通槽，若干通槽的四周设置有夹紧组件，所述移动座位于加工台下方并与底座水平滑动连接，所述移动驱动装置位于底座上并与移动台连接，用于带动移动台移动伸出加工台下方外侧或移动回到加工台正下方，所述移动台上设置有竖直布置的若干导柱和若干顶紧气缸，所述放置台上设置有若干滑动通孔和若干放置区，所述放置区内设置有定位放置结构，所述放置台通过若干滑动通孔套装于若干导柱上，并且放置台的底部与若干顶紧气缸的活塞杆接触，所述放置台上的若干放置区分别对应上方加工台的若干通槽。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心气动夹紧装置，其特征在于：所述加工台上设置有吹屑组件，所述吹屑组件包括吹屑管和气管，所述吹屑管位于加工台中心位置并且吹屑管的两侧均设置有吹屑口，所述气管一端与吹屑管连通，另一端与气泵连通。

3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心气动夹紧装置，其特征在于：所述夹紧组件包若干支柱和若干夹紧块，若干支柱沿通槽环形布置并与加工台固定连接，若干夹紧块均固定于支柱上并水平朝向通槽。

4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心气动夹紧装置，其特征在于：所述定位放置结构包括定位台和位于定位台外侧的若干定位柱。

5.根据权利要求1所述的一种立式加工中心气动夹紧装置，其特征在于：所述放置区的数量与顶紧气缸的数量一致，并且若干顶紧气缸分别对应位于若干放置区的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种立式加工中心气动夹紧装置，其特征在于：所述顶紧气缸的活塞杆连接有顶紧板，所述放置台底部设置有若干配合槽，所述顶紧板能够伸入配合槽内。

7.根据权利要求1所述的一种立式加工中心气动夹紧装置，其特征在于：所述配合槽的槽口边缘处设置有第一倒角。

8.根据权利要求1所述的一种立式加工中心气动夹紧装置，其特征在于：所述滑动通孔内设置有直线轴承，所述导柱伸入直线轴承内。

9.根据权利要求1所述的一种立式加工中心气动夹紧装置，其特征在于：所述底座上设置有若干水平布置的滑轨，所述移动台底部设置有若干滑块，所述滑块与滑轨配合。

10.根据权利要求1所述的一种立式加工中心气动夹紧装置，其特征在于：所述移动驱动装置为移动驱动气缸，所述移动驱动气缸水平布置并固定于底座上，并且移动驱动气缸的活塞杆与移动台连接。

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