CN116765890A - 模具零件精密加工用多工位夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及手动工具的技术领域，且公开了模具零件精密加工用多工位夹具，包括加工台，加工台的上端开设有收纳槽口,收纳槽口的内部设置有定位台，加工台上端的两侧均开设有加工槽口,且两个加工槽口与收纳槽口内壁的两侧开设有相连通的横向槽口，定位台外部的两侧通过设置有分别滑动连接在两个横向槽口内的滑柱，定位台的上端固定连接有挡板，定位台的上方设置有定位组件，通过将零件放置在两个夹板之间，套齿转动带动两侧齿板啮合传动，使两侧齿板相向移动，两侧齿板带动两个夹板在通槽的内部相向移动，两侧夹板快速靠近并与零件的两侧贴合带动零件移动至定位台上端的中心位置，达到快速将零件进行定位的效果。

Description

模具零件精密加工用多工位夹具

技术领域

本发明涉及手动工具的技术领域，具体为模具零件精密加工用多工位夹具。

背景技术

现有的铣床、磨床等机床上均会安装夹具对模具零件进行固定，当模具零件较多时，需要使用多工位夹具对模具零件进行固定，在对模具零件固定时，需要将零件在夹具上进行位置的定位，使每个零件在夹具上固定的位置相同，因此需要将每个零件分别在每个夹具工位上进行手动定位，这就导致将多个零件分别于多个夹具工位上固定时需要耗费大量的时间，降低了将零件夹紧定位的速度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了模具零件精密加工用多工位夹具。

本发明提供如下技术方案：模具零件精密加工用多工位夹具，包括加工台，加工台的上端开设有收纳槽口,收纳槽口的内部设置有若干个用于对零件夹紧的定位台，加工台上端的两侧均开设有加工槽口,加工槽口与收纳槽口的内部连通，且两个加工槽口与收纳槽口内壁的两侧开设有相连通的横向槽口，定位台外部的两侧通过设置有滑柱分别滑动连接在两个横向槽口内，定位台的上端固定连接有挡板，定位台的上方设置有用于快速将零件定位的定位组件；

定位组件包括有活动槽口，活动槽口包括有通槽与内槽，内槽开设在定位台的内部，通槽的数量为两个，两个通槽分别开设在定位台上端的两侧，且通槽的内部与内槽的内部连通，每个通槽的内部均滑动连接有夹板，两个夹板的上端均固定连接有压板，两个压板为对称设置，每个夹板的外部均活动套接有齿板，两个齿板在两个夹板的外部为上下对称设置，两个齿板相靠近的一侧啮合连接有套齿,套齿的内部固定连接有转杆,转杆活动贯穿内槽的内壁并延伸至定位台外部，转杆远离套齿的一端固定连接有转板。

优选的，所述转杆的外部固定连接有轴承,转杆与轴承的内圈连接，转杆的外圈镶嵌在定位台的内部。

优选的，所述定位组件还包括有两个侧板，两个侧板均固定连接在定位台的内壁，且两个侧板位于齿板外部的两侧，两个侧板相靠近的一侧均开设有移动槽口，每个齿板外部的两侧均固定连接有移动板,移动板滑动连接在移动槽口的内部，齿板通过移动板在两个侧板之间滑动。

优选的，两个所述夹板的下端设置有用于上下运动的固定组件,固定组件包括有底板,底板的上端开设有上槽口,上槽口内壁的两侧均开设有限位槽口，夹板外部的两侧均固定连接有限位板,限位板滑动连接在限位槽口的内部，且夹板通过限位板在上槽口的内部进行横向滑动。

优选的，所述固定组件还包括有两个竖槽，两个竖槽分别开设在内槽内壁的两侧，每个竖槽的内部均滑动连接有竖板，两个竖板分别固定连接在底板外部的两侧，底板通过两个竖板在内槽的内部进行上下活动。

优选的，所述底板的外部固定连接有连接板,连接板内部远离底板的一侧转动连接有套环，套环的上端设置有螺杆,螺杆的下端螺纹贯穿定位台的上表面并延伸至内槽内部与套环固定，连接板内部靠近底板的一侧开设有圆槽口,圆槽口的内部活动连接有圆柱,圆柱的两端分别固定连接在内槽内的上下壁面，连接板通过圆柱在内槽内上下滑动。

优选的，两个所述滑柱之间设置有用于转动收纳的转动收纳组件,转动收纳组件包括有转动辊与转动槽，转动槽开设在定位台的内部，转动辊的数量为两个，两个转动辊分别滑动连接在转动槽内部的两侧，且两个转动辊相远离的一端分别固定连接在两个滑柱相靠近的一端，定位台以两个转动辊为中心在收纳槽口的内部转动。

优选的，所述转动收纳组件还包括有空槽与外槽口,空槽开设在转动槽的内壁，外槽口开设在定位台的外部，外槽口与空槽的内部连通，空槽的内部滑动连接有拉辊,拉辊靠近转动辊的一端固定连接有两个插桩,两个转动辊靠近拉辊的一侧均设有与插桩形状适配的插槽，拉辊的外部活动套接有隔板，隔板固定连接在外槽口的内部，外槽口的外部固定连接有拉簧,拉簧远离隔板的一侧固定连接在外槽口的内壁，拉辊远离转动辊的一端固定连接有环板。

与现有技术相比，本发明提供了模具零件精密加工用多工位夹具，具备以下有益效果：

1、该模具零件精密加工用多工位夹具，通过将零件放置在两个夹板之间，同时将零件推动贴合在挡板的表面，此时将转板转动带动转杆使套齿转动，套齿转动带动两侧齿板啮合传动，使两侧齿板相向移动，两侧齿板带动两个夹板在通槽的内部相向移动，两侧夹板快速靠近并与零件的两侧贴合带动零件移动至定位台上端的中心位置，达到快速将零件进行定位的效果，提高了对零件定位固定的速度。

2、该模具零件精密加工用多工位夹具，通过将零件在定位台上方定位后，将螺杆在定位台外转动，螺杆在定位台外向内槽内螺旋传动，螺杆向内槽内部螺旋移动，螺杆带动套环转动并使连接板向下在内槽内部移动，连接板带动底板向下并拉动夹板同步向下移动，两侧夹板向下移动并带动两侧压板向零件的上表面靠近，两侧压板持续向下与零件的上表面贴合并将零件按压固定在定位台的上方，达到将零件快速在定位台上方夹紧固定的效果。

3、该模具零件精密加工用多工位夹具，通过将零件在定位台上方定位固定后，可以将定位台在收纳槽口的内部进行移动，定位台带动两侧滑柱在横向槽口内移动至加工槽口的内部，将代加工的零件均固定于定位台上并移动至加工槽口内进行放置，并在加工槽口内加工后，可以将定位台移动至收纳槽口内的另一侧进行放置，达到将待加工的零件与加工好的零件分隔的效果。

4、该模具零件精密加工用多工位夹具，通过将零件加工后，将环板向外拉动带动拉辊使两个插桩脱离两个插槽的内部，同时环板带动隔板使拉簧收缩，在插桩与插槽脱离后，可以将定位台以转动辊为中心向下转动进入收纳槽口内部收纳，由夹板收纳至收纳槽口的内部，减小加工台整体占用的空间，利于本装置进行收纳存放，同时在需要使用时，将定位台重新转动至上方位置，环板产生弹力带动拉辊与插桩卡合进入插槽内对转动辊进行固定，达到便于快速使用的效果。

5、该模具零件精密加工用多工位夹具，通过将夹板在通槽内进行移动时，夹板带动限位板同步在限位槽口内移动，同时夹板的下端通过限位板在上槽口内部移动，使夹板外部的两部分均受到横向的限定，提高了夹板横向运动的稳定性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中定位台的结构示意图；

图3为本发明图1中定位台的剖视结构示意图；

图4为本发明图1中齿板的结构示意图；

图5为本发明图3中连接板的结构示意图；

图6为本发明图1中定位台的局部剖视结构示意图。

图中：1、加工台；11、加工槽口；12、横向槽口；13、收纳槽口；14、定位台；15、挡板；16、滑柱；2、定位组件；21、压板；22、转板；23、夹板；24、齿板；25、侧板；26、轴承；27、转杆；28、移动槽口；29、移动板；3、活动槽口；31、通槽；32、内槽；4、固定组件；41、螺杆；42、套环；43、连接板；44、圆槽口；45、底板；46、上槽口；47、限位槽口；48、限位板；49、竖板；5、套齿；6、转动收纳组件；61、转动辊；62、转动槽；63、插桩；64、拉辊；65、空槽；66、拉簧；67、隔板；68、环板；69、外槽口；7、竖槽；8、圆柱；9、插槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供技术方案：模具零件精密加工用多工位夹具，包括加工台1，加工台1的上端开设有收纳槽口13,收纳槽口13的内部设置有若干个用于对零件夹紧的定位台14，加工台1上端的两侧均开设有加工槽口11,加工槽口11与收纳槽口13的内部连通，且两个加工槽口11与收纳槽口13内壁的两侧开设有相连通的横向槽口12，定位台14外部的两侧通过设置有滑柱16分别滑动连接在两个横向槽口12内，定位台14的上端固定连接有挡板15，定位台14的上方设置有用于快速将零件定位的定位组件2；

定位组件2包括有活动槽口3，活动槽口3包括有通槽31与内槽32，内槽32开设在定位台14的内部，通槽31的数量为两个，两个通槽31分别开设在定位台14上端的两侧，且通槽31的内部与内槽32的内部连通，每个通槽31的内部均滑动连接有夹板23，两个夹板23的上端均固定连接有压板21，两个压板21为对称设置，每个夹板23的外部均活动套接有齿板24，两个齿板24在两个夹板23的外部为上下对称设置，两个齿板24相靠近的一侧啮合连接有套齿5,套齿5的内部固定连接有转杆27,转杆27活动贯穿内槽32的内壁并延伸至定位台14外部，转杆27远离套齿5的一端固定连接有转板22。

转杆27的外部固定连接有轴承26,转杆27与轴承26的内圈连接，转杆27的外圈镶嵌在定位台14的内部。

定位组件2还包括有两个侧板25，两个侧板25均固定连接在定位台14的内壁，且两个侧板25位于齿板24外部的两侧，两个侧板25相靠近的一侧均开设有移动槽口28，每个齿板24外部的两侧均固定连接有移动板29,移动板29滑动连接在移动槽口28的内部，齿板24通过移动板29在两个侧板25之间滑动。

两个夹板23的下端设置有用于上下运动的固定组件4,固定组件4包括有底板45,底板45的上端开设有上槽口46,上槽口46内壁的两侧均开设有限位槽口47，夹板23外部的两侧均固定连接有限位板48,限位板48滑动连接在限位槽口47的内部，且夹板23通过限位板48在上槽口46的内部进行横向滑动。

固定组件4还包括有两个竖槽7，两个竖槽7分别开设在内槽32内壁的两侧，每个竖槽7的内部均滑动连接有竖板49，两个竖板49分别固定连接在底板45外部的两侧，底板45通过两个竖板49在内槽32的内部进行上下活动。

底板45的外部固定连接有连接板43,连接板43内部远离底板45的一侧转动连接有套环42，套环42的上端设置有螺杆41,螺杆41的下端螺纹贯穿定位台14的上表面并延伸至内槽32内部与套环42固定，连接板43内部靠近底板45的一侧开设有圆槽口44,圆槽口44的内部活动连接有圆柱8,圆柱8的两端分别固定连接在内槽32内的上下壁面，连接板43通过圆柱8在内槽32内上下滑动。

两个滑柱16之间设置有用于转动收纳的转动收纳组件6,转动收纳组件6包括有转动辊61与转动槽62，转动槽62开设在定位台14的内部，转动辊61的数量为两个，两个转动辊61分别滑动连接在转动槽62内部的两侧，且两个转动辊61相远离的一端分别固定连接在两个滑柱16相靠近的一端，定位台14以两个转动辊61为中心在收纳槽口13的内部转动。

转动收纳组件6还包括有空槽65与外槽口69,空槽65开设在转动槽62的内壁，外槽口69开设在定位台14的外部，外槽口69与空槽65的内部连通，空槽65的内部滑动连接有拉辊64,拉辊64靠近转动辊61的一端固定连接有两个插桩63,两个转动辊61靠近拉辊64的一侧均设有与插桩63形状适配的插槽9，拉辊64的外部活动套接有隔板67，隔板67固定连接在外槽口69的内部，外槽口69的外部固定连接有拉簧66,拉簧66远离隔板67的一侧固定连接在外槽口69的内壁，拉辊64远离转动辊61的一端固定连接有环板68。

在使用时，第一步，通过将零件放置在两个夹板23之间，同时将零件推动贴合在挡板15的表面，此时将转板22转动带动转杆27使套齿5转动，套齿5转动带动两侧齿板24啮合传动，使两侧齿板24相向移动，两侧齿板24带动两个夹板23在通槽31的内部相向移动，两侧夹板23快速靠近并与零件的两侧贴合带动零件移动至定位台14上端的中心位置，达到快速将零件进行定位的效果，提高了对零件定位固定的速度。

第二步，通过将零件在定位台14上方定位后，将螺杆41在定位台14外转动，螺杆41在定位台14外向内槽32内螺旋传动，螺杆41向内槽32内部螺旋移动，螺杆41带动套环42转动并使连接板43向下在内槽32内部移动，连接板43带动底板45向下并拉动夹板23同步向下移动，两侧夹板23向下移动并带动两侧压板21向零件的上表面靠近，两侧压板21持续向下与零件的上表面贴合并将零件按压固定在定位台14的上方，达到将零件快速在定位台14上方夹紧固定的效果。

第三步，通过将零件在定位台14上方定位固定后，可以将定位台14在收纳槽口13的内部进行移动，定位台14带动两侧滑柱16在横向槽口12内移动至加工槽口11的内部，将代加工的零件均固定于定位台14上并移动至加工槽口11内进行放置，并在加工槽口11内加工后，可以将定位台14移动至收纳槽口13内的另一侧进行放置，达到将待加工的零件与加工好的零件分隔的效果。

第四步，通过将零件加工后，将环板68向外拉动带动拉辊64使两个插桩63脱离两个插槽9的内部，同时环板68带动隔板67使拉簧66收缩，在插桩63与插槽9脱离后，可以将定位台14以转动辊61为中心向下转动进入收纳槽口13内部收纳，由夹板23收纳至收纳槽口13的内部，减小加工台1整体占用的空间，利于本装置进行收纳存放，同时在需要使用时，将定位台14重新转动至上方位置，环板68产生弹力带动拉辊64与插桩63卡合进入插槽9内对转动辊61进行固定，达到便于快速使用的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.模具零件精密加工用多工位夹具，包括加工台（1），加工台（1）的上端开设有收纳槽口（13）,收纳槽口（13）的内部设置有若干个用于对零件夹紧的定位台（14），其特征在于：所述加工台（1）上端的两侧均开设有加工槽口（11）,加工槽口（11）与收纳槽口（13）的内部连通，且两个加工槽口（11）与收纳槽口（13）内壁的两侧开设有相连通的横向槽口（12），定位台（14）外部的两侧通过设置有滑柱（16）分别滑动连接在两个横向槽口（12）内，定位台（14）的上端固定连接有挡板（15），定位台（14）的上方设置有用于快速将零件定位的定位组件（2）；

定位组件（2）包括有活动槽口（3），活动槽口（3）包括有通槽（31）与内槽（32），内槽（32）开设在定位台（14）的内部，通槽（31）的数量为两个，两个通槽（31）分别开设在定位台（14）上端的两侧，且通槽（31）的内部与内槽（32）的内部连通，每个通槽（31）的内部均滑动连接有夹板（23），两个夹板（23）的上端均固定连接有压板（21），两个压板（21）为对称设置，每个夹板（23）的外部均活动套接有齿板（24），两个齿板（24）在两个夹板（23）的外部为上下对称设置，两个齿板（24）相靠近的一侧啮合连接有套齿（5）,套齿（5）的内部固定连接有转杆（27）,转杆（27）活动贯穿内槽（32）的内壁并延伸至定位台（14）外部，转杆（27）远离套齿（5）的一端固定连接有转板（22）。

2.根据权利要求1所述的模具零件精密加工用多工位夹具，其特征在于：所述转杆（27）的外部固定连接有轴承（26）,转杆（27）与轴承（26）的内圈连接，转杆（27）的外圈镶嵌在定位台（14）的内部。

3.根据权利要求1所述的模具零件精密加工用多工位夹具，其特征在于：所述定位组件（2）还包括有两个侧板（25），两个侧板（25）均固定连接在定位台（14）的内壁，且两个侧板（25）位于齿板（24）外部的两侧，两个侧板（25）相靠近的一侧均开设有移动槽口（28），每个齿板（24）外部的两侧均固定连接有移动板（29）,移动板（29）滑动连接在移动槽口（28）的内部，齿板（24）通过移动板（29）在两个侧板（25）之间滑动。

4.根据权利要求1所述的模具零件精密加工用多工位夹具，其特征在于：两个所述夹板（23）的下端设置有用于上下运动的固定组件（4）,固定组件（4）包括有底板（45）,底板（45）的上端开设有上槽口（46）,上槽口（46）内壁的两侧均开设有限位槽口（47），夹板（23）外部的两侧均固定连接有限位板（48）,限位板（48）滑动连接在限位槽口（47）的内部，且夹板（23）通过限位板（48）在上槽口（46）的内部进行横向滑动。

5.根据权利要求4所述的模具零件精密加工用多工位夹具，其特征在于：所述固定组件（4）还包括有两个竖槽（7），两个竖槽（7）分别开设在内槽（32）内壁的两侧，每个竖槽（7）的内部均滑动连接有竖板（49），两个竖板（49）分别固定连接在底板（45）外部的两侧，底板（45）通过两个竖板（49）在内槽（32）的内部进行上下活动。

6.根据权利要求4所述的模具零件精密加工用多工位夹具，其特征在于：所述底板（45）的外部固定连接有连接板（43）,连接板（43）内部远离底板（45）的一侧转动连接有套环（42），套环（42）的上端设置有螺杆（41）,螺杆（41）的下端螺纹贯穿定位台（14）的上表面并延伸至内槽（32）内部与套环（42）固定，连接板（43）内部靠近底板（45）的一侧开设有圆槽口（44）,圆槽口（44）的内部活动连接有圆柱（8）,圆柱（8）的两端分别固定连接在内槽（32）内的上下壁面，连接板（43）通过圆柱（8）在内槽（32）内上下滑动。

7.根据权利要求1所述的模具零件精密加工用多工位夹具，其特征在于：两个所述滑柱（16）之间设置有用于转动收纳的转动收纳组件（6）,转动收纳组件（6）包括有转动辊（61）与转动槽（62），转动槽（62）开设在定位台（14）的内部，转动辊（61）的数量为两个，两个转动辊（61）分别滑动连接在转动槽（62）内部的两侧，且两个转动辊（61）相远离的一端分别固定连接在两个滑柱（16）相靠近的一端，定位台（14）以两个转动辊（61）为中心在收纳槽口（13）的内部转动。

8.根据权利要求7所述的模具零件精密加工用多工位夹具，其特征在于：所述转动收纳组件（6）还包括有空槽（65）与外槽口（69）,空槽（65）开设在转动槽（62）的内壁，外槽口（69）开设在定位台（14）的外部，外槽口（69）与空槽（65）的内部连通，空槽（65）的内部滑动连接有拉辊（64）,拉辊（64）靠近转动辊（61）的一端固定连接有两个插桩（63）,两个转动辊（61）靠近拉辊（64）的一侧均设有与插桩（63）形状适配的插槽（9），拉辊（64）的外部活动套接有隔板（67），隔板（67）固定连接在外槽口（69）的内部，外槽口（69）的外部固定连接有拉簧（66）,拉簧（66）远离隔板（67）的一侧固定连接在外槽口（69）的内壁，拉辊（64）远离转动辊（61）的一端固定连接有环板（68）。