CN115783174B - 一种n0.96围护系统液货舱中液穹托架的精确安装方法 - Google Patents
一种n0.96围护系统液货舱中液穹托架的精确安装方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及到一种N0.96围护系统液货舱中液穹托架的精确安装方法，该精确安装方法包括如下步骤：第一步，确认液穹扁钢焊接提交结束，划出液穹托架的位置中心线，打磨掉液穹托架安装处的船体油漆；第二步，安装临时绝缘箱，在临时绝缘箱之间拉设标示线确定基准面；第三步，测量液穹扁钢的宽度，取液穹扁钢的中点做纵向线，该中点为液穹托架安装位置；第四步，根据确定的液穹托架位置线，在液穹开口位置均安装专用的多功能框架；第五步，将液穹托架放置在多功能框架上，调节液穹托架的高度，使得液穹托架的上面板距离基座面板满足规范要求后焊接定位固定。本发明的安装方法有效解决了液穹托架的固定和高度调整问题，提高穹托架的安装精度和安装效率。
Description
技术领域
本发明涉及到LNG船建造，特别涉及到一种N0.96围护系统液货舱中液穹托架的精确安装方法。
背景技术
LNG运输船作为目前世界造船业皇冠上明珠，其建造过程中需要处处都满足严格的建造规范要求。尤其是LNG船上的围护系统，更是需要更加精密的建造。在NO.96型围护系统的液货舱中，液穹托架主要安装于NO.96型围护系统液货舱的液穹位置，由于液穹为LNG船泵塔吊装的位置，因此该处的加强及其重要，托架即为加强液穹位置强度的一部地方，后续的托架梁等都是依托于托架进行安装的，因此托架的安装精度至关重要。液穹托架一共11个，延船宽方向横向分布与液穹扁钢前方。
在建造实践中，托架直线度最大值：±1mm/3m，托架上表面距基准面距离74±0.5mm，托架与船体的装配间隙为3-5mm,托架焊缝坡口为60°，因此液穹托架的极高的精度安装要求限制了液穹托架的安装效率，延长了整个LNG船的建造周期。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的安装效率低和安装精度不符合要求的不足，提供一种新的用于N0.96围护系统液货舱中液穹托架的精确安装方法。本发明的方法要能够有效解决液穹托架的固定和高度调整问题，提高穹托架的安装精度和安装效率。
为了达到上述发明目的，本发明专利提供的技术方案如下：
一种N0.96围护系统液货舱中液穹托架的精确安装方法，NO.96围护系统中多个液穹托架方向横向分布于液穹扁钢的前方，该精确安装方法包括如下步骤：
第一步，确认液穹扁钢焊接提交结束，划出液穹托架的位置中心线，打磨掉液穹托架安装处的船体油漆；
第二步，将临时绝缘箱安装到位，在临时绝缘箱之间拉设标示线确定基准面；
第三步，沿着船宽方向测量液穹扁钢的宽度，取液穹扁钢的中点做纵向线，该中点为液穹托架安装位置，按照图纸画出其他液穹托架的安装位置；
第四步，根据确定的液穹托架位置线，在每个液穹开口位置均安装一个专用的多功能框架，该多功能框架的结构组成包括有夹持端、主体、支撑螺杆和花篮螺丝，所述的主体为夹角90°的L型结构，所述主体的竖向段的端部固定有所述夹持端，该夹持端上设有垂直于所述主体的长方形夹持口，该长方形夹持口设有紧固螺栓，所述主体水平段垂直固定有两个支撑螺栓，在每个所述支撑螺栓上各设有一个花篮螺丝；
第五步，将液穹托架放置在安装在该位置的多功能框架上，通过花篮螺丝将液穹托架顶起，转动花篮螺丝来调节液穹托架的高度，使得液穹托架的上面板距离基准面的距离不超过73.5mm，点焊定位固定液穹托架与。
在所述第二步中，在液穹托架的两侧各安装一个临时绝缘箱箱，在临时绝缘箱上拉设两根呢绒线并绷紧，将绷紧的呢绒线作为液穹托架安装的参考基准面。
在本发明一种N0.96围护系统液货舱中液穹托架的精确安装方法，作为进一步设计，用作基准面的两根呢绒线之间的距离为液穹托架的长度，该基准面位于液穹托架的正下方。
在本发明一种N0.96围护系统液货舱中液穹托架的精确安装方法，作为更进一步设计，测量液穹托架位置呢绒线距船体的距离H，则液穹托架的实际高度h＝H-74，根据液穹托架的实际高度，对液穹托架进行余量切割，并对液穹托架靠艉侧面板打磨出坡口，该坡口超向船艏位置。
在所述第五步中，在液穹托架固定于多功能框架之间需要对液穹托架进行高度预处理，该预处理包括打磨坡口和安装不锈钢衬垫。
在本发明一种N0.96围护系统液货舱中液穹托架的精确安装方法，作为进一步设计，将所述的多功能框架通过夹持端的长方形夹持口固定安装在液穹托架的安装位置处，将花篮螺丝对应连接于支撑螺杆上，将预处理之后的液穹托架置于花篮螺丝上，再通过拧动花篮螺丝来调节液穹托架的高度，使得液穹托架满足安装要求。
与现有技术相比，本发明的有益效果为:
1.本发明专利通过设计了一个专用的多功能框架有效的解决了液穹托架的临时托举和固定问题，便于及时调整和安装，为实船生产中提供极大的便利。
2.本发明的专利中多功能框架上支撑端能够自由调节长度，能够有效的解决液穹托架的高度调整问题，提高了液穹托架的安装精度以及安装效率。
附图说明
图1是本发明一种N0.96围护系统液货舱中液穹托架的精确安装方法的操作流程示意图。
图2是本发明一种N0.96围护系统液货舱中液穹托架的精确安装方法中多功能框架的结构组成示意图。
图3是本发明一种N0.96围护系统液货舱中液穹托架的精确安装方法中多功能框架安装基准面的示意图。
图4是本发明一种N0.96围护系统液货舱中液穹托架的精确安装方法中多功能框架的安装位置示意图。
图5是本发明一种N0.96围护系统液货舱中液穹托架的坡口打磨示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明是一种N0.96围护系统液货舱中液穹托架的精确安装方法，NO.96围护系统中多个液穹托架方向横向分布于液穹扁钢的前方。如图1所示，该精确安装方法包括如下步骤：
第一步，确认液穹扁钢焊接提交结束，划出液穹托架的位置中心线，打磨掉液穹托架安装处的船体油漆；
第二步，将临时绝缘箱安装到位，在临时绝缘箱之间拉设标示线确定基准面；
第三步，沿着船宽方向测量液穹扁钢的宽度，取液穹扁钢的中点做纵向线，该中点为液穹托架安装位置，按照图纸画出其他液穹托架的安装位置；
第四步，根据确定的液穹托架位置线，在每个液穹开口位置均安装一个专用的多功能框架，该多功能框架的结构组成包括有夹持端1、主体2、支撑螺杆3和花篮螺丝4，所述的主体2为夹角90°的L型结构，所述主体2的竖向段的端部固定有所述夹持端1，该夹持端1上设有垂直于所述主体2的长方形夹持口，该长方形夹持口设有紧固螺栓M，所述主体2水平段垂直固定有两个支撑螺栓3，在每个所述支撑螺栓3上各设有一个花篮螺丝4，如图2所示。
第五步，将液穹托架放置在安装在该位置的多功能框架上，通过花篮螺丝4将液穹托架顶起，此时花篮螺丝4与液穹托架之间是接触但不固定地提供向上的支撑力。转动花篮螺丝4来调节液穹托架的高度，使得液穹托架的上面板距离基准面的距离不超过73.5mm，点焊定位固定。
在所述第二步中，在液穹托架的两侧各安装一个临时绝缘箱箱N，在临时绝缘箱N上拉设两根呢绒线5并绷紧，将绷紧的呢绒线5作为液穹托架安装的参考基准面，用作基准面的两根呢绒线5之间的距离为液穹托架的长度，该基准面位于液穹托架的正下方。
在本发明一种N0.96围护系统液货舱中液穹托架的精确安装方法，作为更进一步设计，测量液穹托架位置呢绒线距船体的距离H，则液穹托架的实际高度h＝H-74。根据液穹托架的实际高度，对液穹托架进行余量切割，并对液穹托架靠艉侧面板打磨出坡口，该坡口超向船艏位置。
在所述第五步中，在液穹托架固定于多功能框架之间需要对液穹托架进行高度预处理，该预处理包括打磨坡口和安装不锈钢衬垫，如图5所示
在本发明一种N0.96围护系统液货舱中液穹托架的精确安装方法，作为进一步设计，将所述的多功能框架通过夹持端的长方形夹持口固定安装在液穹托架的安装位置处，将花篮螺丝对应连接于支撑螺杆上，将预处理之后的液穹托架置于花篮螺丝上，再通过拧动花篮螺丝来调节液穹托架的高度，使得液穹托架满足安装要求。上述多功能框架中花篮螺丝拧到最大距离状态时托架面板距离基准面的高度小于73.5Mm。
本发明一种实现NO.96型围护系统液货舱液穹托架精确安装的方法，先按照图纸要求确认液穹托架的安装位置，再将多功能框架通过夹持端长方形夹持口固定安装于液穹开口船体上，然后将花篮螺丝连接于支撑螺杆上，再然后将预处理之后的托架置于花篮螺丝上，最后通过拧动花篮螺丝来调节托架的高度，使得液穹托架满足安装要求。在所述多功能框架安装之前，确认前道工序液穹扁钢焊接提交结束，按照图纸确认液穹托架位置中心线，并打磨该处船体油漆，临时箱安装到位，呢绒线拉设到位，且处于紧绷状态。在液穹托架安装之前，液穹托架预处理完成，坡口打磨结束，移交钢衬垫安装结束。
在上述实施方法中还包括有如下注意事项：
1.在安装前，确认液穹扁钢焊接提交结束，液穹托架位置船体油漆打磨结束，临时绝缘箱N安装结束，呢绒线5拉设完毕，如图3。
2.延船宽方向测量液穹扁钢的宽度，取其中点做纵向线，则该位置为液穹托架的位置，按照图纸画出其它液穹托架位置，如图4所示，其中的A、B、C为液穹托架的安装位置。
3.测量液穹托架位置呢绒线距船体距离H，则托架实际高度h＝H-74，根据液穹托架的实际高度，对液穹托架进行余量切割，对液穹托架靠艉侧面板打磨出60°度坡口(坡口方向向艏)，如图5所示。
4.根据液穹托架的位置来安装多功能框架，将液穹托架放置在多功能框架上，再用花篮螺丝将其顶住。
5.在液穹托架和液穹扁钢之间加入12-15mm的楔块，用大力钳将液穹托架与锚固扁钢夹紧，调整液穹托架的位置，保证所有的液穹托架的高度和直线度满足要求。高度不满足的，对液穹托架进行打磨调整，然后将液穹托架安装与多功能框架再次进行调整。
6.取下液穹托架，在坡口位置安装不锈钢衬垫，并将液穹托架与液穹扁钢点焊固定。然后分别记录并制作各个液穹托架高度数据表格。
毫无疑问，以上只是本发明的有限的实现方式，除此之外还包括其他可行的步骤选择和参数替换，只要能够实现相同的发明目的即可。总而言之，本发明的保护范围还包括其他对于本领域技术人员来说显而易见的变换和替代。
Claims (6)
1.一种N0.96围护系统液货舱中液穹托架的精确安装方法，NO.96围护系统中多个液穹托架方向横向分布于液穹扁钢的前方，其特征在于，该精确安装方法包括如下步骤：
第一步，确认液穹扁钢焊接提交结束，划出液穹托架的位置中心线，打磨掉液穹托架安装处的船体油漆；
第二步，将临时绝缘箱安装到位，在临时绝缘箱之间拉设标示线确定基准面；
第三步，沿着船宽方向测量液穹扁钢的宽度，取液穹扁钢的中点做纵向线，该中点为液穹托架安装位置，按照图纸画出其他液穹托架的安装位置；
第四步，根据确定的液穹托架位置线，在每个液穹开口位置均安装一个专用的多功能框架，该多功能框架的结构组成包括有夹持端(1)、主体(2)、支撑螺杆(3)和花篮螺丝(4)，所述的主体(2)为夹角90°的L型结构，所述主体(2)的竖向段的端部固定有所述夹持端(1)，该夹持端(1)上设有垂直于所述主体(2)的长方形夹持口，该长方形夹持口设有紧固螺栓，所述主体(2)水平段垂直固定有两个支撑螺杆(3)，在每个所述支撑螺杆(3)上各设有一个花篮螺丝(4)；
第五步，将液穹托架放置在安装在该位置的多功能框架上，通过花篮螺丝(4)将液穹托架顶起，转动花篮螺丝(4)来调节液穹托架的高度，使得液穹托架的上面板距离基座面的距离不超过73.5mm，点焊定位固定。
2.根据权利要求1所述的一种N0.96围护系统液货舱中液穹托架的精确安装方法，其特征在于，在所述第二步中，在液穹托架的两侧各安装一个临时绝缘箱箱，在临时绝缘箱上拉设两根呢绒线并绷紧，将绷紧的呢绒线作为液穹托架安装的参考基准面。
3.根据权利要求2所述的一种N0.96围护系统液货舱中液穹托架的精确安装方法，其特征在于，用作基准面的两根呢绒线之间的距离为液穹托架的长度，该基准面位于液穹托架的正下方。
4.根据权利要求3所述的一种N0.96围护系统液货舱中液穹托架的精确安装方法，其特征在于，测量液穹托架位置呢绒线距船体的距离H，则液穹托架的实际高度h＝H-74，根据液穹托架的实际高度，对液穹托架进行余量切割，并对液穹托架靠艉侧面板打磨出坡口，该坡口朝向船艏位置。
5.根据权利要求1所述的一种N0.96围护系统液货舱中液穹托架的精确安装方法，其特征在于，在所述第五步中，在液穹托架固定于多功能框架之间需要对液穹托架进行高度预处理，该预处理包括打磨坡口和安装不锈钢衬垫。
6.根据权利要求1所述的一种N0.96围护系统液货舱中液穹托架的精确安装方法，其特征在于，在所述第五步中，将所述的多功能框架通过夹持端的长方形夹持口固定安装在液穹托架的安装位置处，将花篮螺丝对应连接于支撑螺杆上，将预处理之后的液穹托架置于花篮螺丝上，再通过拧动花篮螺丝来调节液穹托架的高度，使得液穹托架满足安装要求。
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