CN115782138B - 一种热成型机 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料热成型技术领域，具体涉及一种热成型机，包括机架、成型模组和正压模组，成型模组由成型模并排固定组成，正压模组由正压模并排固定组成，成型模上表面开设有碗状模腔且内部开设为中空的冷却腔，成型模连接有铰接轴，铰接轴与机架相铰接，冷却腔设置有水冷机构，成型模连接有导向杆，机架连接有顶升机构，冷却腔内部还设置有切割机构，正压模包括有气腔和电热盘，电热盘开设有若干通孔，通孔安装有气嘴，气嘴与气腔相连通，气腔连接有进气软管；本发明整合了塑料碗具的加工流程，投入的设备也更少，流水线占地面积小，并且水冷机构的设置能够加快塑料碗具的冷却定型。

Description

一种热成型机

技术领域

本发明属于塑料热成型技术领域，具体涉及一种热成型机。

背景技术

现如今，在进行食品包装以及其他日常生活中，常常会使用塑料打包盒进行包装，操作简单方便，因此，出现了大料的塑料碗具加工厂，在塑料碗具的加工中多采用热成型的方式进行加工，热成型是将条状塑料片材经过加热软化后，通过加压的方式使软化的塑料贴合模腔经过冷却成型制得，其中加压的方式有采用凸模加压以及气体加压两种方式。

然而现有的热成型机通常只是在条状塑料片材中加工出碗具形状，后续的切割作业以及出料作业需要用其他的配套设备来操作，投入设备较多，加工流程较为分散，导致作业流水线占地面积较大，为此，我们提出一种热成型机。

发明内容

在本发明的目的是：旨在提供一种热成型机，用于解决背景技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种热成型机，包括机架、成型模组和正压模组，所述成型模组位于所述正压模组正下方，所述成型模组由若干成型模并排固定组成，所述正压模组由若干正压模并排固定组成，各个所述成型模分别与各个所述正压模相对应；

各个所述成型模上表面均开设有碗状模腔且内部开设为中空的冷却腔，各个所述成型模一端共同固定连接有铰接轴，所述铰接轴与所述机架相铰接，各个所述冷却腔均设置有水冷机构，位于两端的两个所述成型模均固定连接有导向杆，所述机架固定连接有与所述导向杆相匹配的顶升机构，各个所述冷却腔内部还均设置有切割机构；

所述正压模组与所述机架固定连接且各个所述正压模水平设置，各个所述正压模均包括有气腔和电热盘，所述气腔固定于所述电热盘上侧，所述电热盘开设有若干与所述碗状模腔相对应的通孔，各个所述通孔内部安装有气嘴，各个所述气嘴与所述气腔相连通，各个所述气腔均固定连接有进气软管。

所述机架固定安装有冷却器，各个所述水冷机构均包括有多个进水软管和多个出水软管，所述冷却器的输出端安装有泵组，所述泵组与各个所述冷却腔底部一侧之间通过各个所述进水软管相连通，所述冷却器的输入端与各个述冷却腔底部另一侧之间通过各个所述出水软管相连通，各个所述出水软管均安装有电动阀门。

各个所述切割机构包括有活动密封板以及环形切割刀，所述活动密封板滑动套设于所述碗状模腔外侧壁面，所述环形切割刀安装于所述活动密封板上侧且与所述碗状模腔相匹配，所述成型模上表面开设有与所述环形切割刀相匹配的环形刀槽，所述碗状模腔底部与所述成型模底部通过连接柱固定连接。

所述冷却腔内部还加工有若干与所述活动密封板下侧相匹配的限位凸条。

所述顶升机构包括有电动伸缩杆以及导向滑轨，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述导向滑轨固定连接，所述导向杆延伸至所述导向滑轨内且与所述导向滑轨滑动连接。

各个所述成型模还均设置有出模机构，所述出模机构包括有活动顶杆，所述连接柱开设有与所述碗状模腔底部相贯通的滑槽，所述活动顶杆与所述滑槽相匹配且与所述滑槽滑动套设，所述滑槽内部还开设有条形限位槽，所述活动顶杆加工有与所述条形限位槽相匹配的限位块；

在重力作用下所述活动顶杆的所述限位块位于所述条形限位槽下端，所述活动顶杆上端与所述碗状模腔底部内壁平齐，所述活动顶杆下端延伸至所述成型模下方；

各个所述活动顶杆下端共同固定连接有条形连接台。

所述机架还设置有条形安装台，所述条形安装台一侧加工为斜面且斜面侧与所述条形连接台向下翻转的位置相对应，所述条形安装台的斜面侧安装有曲面台，所述曲面台表面安装有若干等距设置的第一磁条，所述条形连接台安装有第二磁条，所述第一磁条与所述第二磁条磁极相同。

各个所述成型模两侧还均设置有挡板，所述挡板均开设有放置槽，所述放置槽用于固定条状塑料片材。

本发明所提供的热成型机能够在同一机台进行塑料碗具的热成型、切割和出料，整合了塑料碗具的加工流程，投入的设备也更少，流水线占地面积小，并且水冷机构的设置能够加快塑料碗具的冷却定型。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明实施例一的成型模内部剖面与正压模的结构示意图；

图2为本发明实施例一的成型模组和正压模组合并时的结构示意图；

图3为本发明实施例一的成型模组和正压模组展开时的结构示意图；

图4为本发明实施例二的成型模内部剖面与正压模的结构示意图；

图5为本发明实施例二的成型模组和正压模组合并时的结构示意图；

图6为图5的A处结构放大示意图；

图7为本发明实施例二的成型模组和正压模组展开时的结构示意图；

图8为图7的B处结构放大示意图；

主要元件符号说明如下：

机架100、成型模101、碗状模腔1011、冷却腔1012、铰接轴1013、导向杆1014、正压模102、气腔1021、电热盘1022、气嘴1023、进气软管1024、冷却器1031、进水软管1032、出水软管1033、泵组1034、电动阀门1035、活动密封板1041、环形切割刀1042、环形刀槽1043、连接柱1044、限位凸条1045、电动伸缩杆1051、导向滑轨1052；

活动顶杆200、限位块2001、条形连接台2002、第二磁条2003、条形安装台201、曲面台2011、第一磁条2012、挡板202、放置槽2021。

实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例1，如图1至图3所示的一种热成型机，包括机架100、成型模组和正压模组，成型模组位于正压模组正下方，成型模组由若干成型模101并排固定组成，正压模组由若干正压模102并排固定组成，各个成型模101分别与各个正压模102相对应；

各个成型模101上表面均开设有碗状模腔1011且内部开设为中空的冷却腔1012，各个成型模101一端共同固定连接有铰接轴1013，铰接轴1013与机架100相铰接，各个冷却腔1012均设置有水冷机构，位于两端的两个成型模101均固定连接有导向杆1014，机架100固定连接有与导向杆1014相匹配的顶升机构，各个冷却腔1012内部还均设置有切割机构；

正压模组与机架100固定连接且各个正压模102水平设置，各个正压模102均包括有气腔1021和电热盘1022，气腔1021固定于电热盘1022上侧，电热盘1022开设有若干与碗状模腔1011相对应的通孔，各个通孔内部安装有气嘴1023，各个气嘴1023与气腔1021相连通，各个气腔1021均固定连接有进气软管1024；

机架100固定安装有冷却器1031，各个水冷机构均包括有多个进水软管1032和多个出水软管1033，冷却器1031的输出端安装有泵组1034，泵组1034与各个冷却腔1012底部一侧之间通过各个进水软管1032相连通，冷却器1031的输入端与各个述冷却腔1012底部另一侧之间通过各个出水软管1033相连通，各个出水软管1033均安装有电动阀门1035；

各个切割机构包括有活动密封板1041以及环形切割刀1042，活动密封板1041滑动套设于碗状模腔1011外侧壁面，环形切割刀1042安装于活动密封板1041上侧且与碗状模腔1011相匹配，成型模101上表面开设有与环形切割刀1042相匹配的环形刀槽1043，碗状模腔1011底部与成型模101底部通过连接柱1044固定连接。

在成型模组和正压模组合并的状态下，此时如图2所示，顶升机构将导向杆1014往上顶升，由于成型模组的各个成型模101通过铰接轴1013与机架100铰接，因此能够使得成型模组的各个成型模101往上翻转至水平，使成型模组的各个成型模101与正压模组的各个正压模102相对应；

在成型模组和正压模组展开的状态下，此时如图3所示，顶升机构将导向杆1014往下拉动，能够使得成型模组的各个成型模101往下翻转，使成型模组的各个成型模101与正压模组的各个正压模102之间脱模；

在本热成型机使用时，包括有以下步骤：

步骤100：顶升机构将成型模组和正压模组之间运动至展开状态，将条状塑料片材横向放置，使条状塑料片材覆盖成型模组的各个成型模101上表面的碗状模腔1011，通过夹具或者夹片的方式（为现有常规手段，图中未示出）将条状塑料片材固定；

步骤200：顶升机构将成型模组和正压模组之间运动至合并状态，此时，条状塑料片材将由各个成型模101与各个正压模102夹住，首先启动正压模102的电热盘1022，电热盘1022工作将条状塑料片材加热至软化状态，然后由通过进气软管1024通入高压气体，高压气体通过气腔1021以及各个气嘴1023充入，通过强气压使软化的条状塑料片材贴合在碗状模腔1011的内壁进行热成型；

步骤300：电热盘1022停止加热，由水冷机构对碗状模腔1011进行散热，散热过程中，出水软管1033的电动阀门1035关闭，由冷却器1031的泵组1034将冷却水泵入进水软管1032，冷却水即可进入冷却腔1012中，对碗状模腔1011进行散热，加快塑料碗具的冷却定型；

在冷却水注满冷却腔1012的过程中，冷却腔1012内部水面的上升将推动切割机构的活动密封板1041往上运动，可选的，冷却腔1012内部设置有多个贯穿活动密封板1041的定位杆，使活动密封板1041运动更加稳定，活动密封板1041往上运动使得环形切割刀1042往上运动，环形切割刀1042即可穿过环形刀槽1043将冷却定型的塑料碗具从条状塑料片材中切除；

步骤400：冷却后，出水软管1033的电动阀门1035打开，水通过出水软管1033回流至冷却器1031中，活动密封板1041往下运动回落，使环形切割刀1042回位；

步骤500：顶升机构再次将成型模组和正压模组之间运动至展开状态，成型模组和正压模组之间脱模，人们即可先将冷却定型的塑料碗具从各个成型模101中取出，然后将加工后的条状塑料片材取下；

步骤600：重复前述步骤，即可对塑料碗具进行热成型加工。

本实施例的热成型机能够在同一机台进行塑料碗具的热成型、切割和出料，整合了塑料碗具的加工流程，投入的设备也更少，流水线占地面积小，并且水冷机构的设置能够加快塑料碗具的冷却定型。

作为对实施例1中顶升机构的进一步说明，如图2至图3所示，顶升机构包括有电动伸缩杆1051以及导向滑轨1052，电动伸缩杆1051的伸缩端与导向滑轨1052固定连接，导向杆1014延伸至导向滑轨1052内且与导向滑轨1052滑动连接。

顶升机构将成型模组和正压模组之间运动至展开状态时，电动伸缩杆1051的伸缩端拉动导向滑轨1052往下运动，由于导向杆1014与导向滑轨1052滑动连接，因此导向杆1014将运动至导向滑轨1052靠近铰接轴1013的一侧；顶升机构将成型模组和正压模组之间运动至合并状态时，电动伸缩杆1051的伸缩端推动导向滑轨1052往上运动，导向杆1014将运动至导向滑轨1052远离铰接轴1013的一侧，从而使得顶升机构能够实现拉动成型模组翻转的功能。

作为对实施例1的进一步优化，为了对活动密封板1041进行限位，如图1所示，冷却腔1012内部还加工有若干与活动密封板1041下侧相匹配的限位凸条1045。

通过设置的限位凸台1045，能够使得活动密封板1041的位置得到限位，避免活动密封板1041的行程过大。

实施例2，在实施例1的基础上，为了方便人们取出热成型的塑料碗具，作进一步优化，如图4至图8所示，各个成型模101还均设置有出模机构，出模机构包括有活动顶杆200，连接柱1044开设有与碗状模腔1011底部相贯通的滑槽，活动顶杆200与滑槽相匹配且与滑槽滑动套设，滑槽内部还开设有条形限位槽，活动顶杆200加工有与条形限位槽相匹配的限位块2001；

在重力作用下活动顶杆200的限位块2001位于条形限位槽下端，活动顶杆200上端与碗状模腔1011底部内壁平齐，活动顶杆200下端延伸至成型模101下方；

各个活动顶杆200下端共同固定连接有条形连接台2002。

在顶升机构将成型模组和正压模组之间运动至合并状态时，由于重力作用下活动顶杆200的限位块2001位于条形限位槽下端，活动顶杆200上端与碗状模腔1011底部内壁平齐，因此不会对塑料碗具的热成型造成干扰；

在塑料碗具冷却定型，通过步骤500中“顶升机构再次将成型模组和正压模组之间运动至展开状态”后，由于活动顶杆200下端延伸至成型模101下方，同时各个活动顶杆200下端共同固定连接了条形连接台2002，人们即可推动条形连接台2002，使得各个活动顶杆200同时全部相对于各个滑槽往上运动，将各个碗状模腔1011中的塑料碗具顶出，使塑料碗具沿着倾斜的成型模101落下，从而一次性的将塑料碗具全部取出；

作为对实施例2的进一步改进，为了能够自动化出料，减少人工工作量，如图4至图8所示，机架100还设置有条形安装台201，条形安装台201一侧加工为斜面且斜面侧与条形连接台2002向下翻转的位置相对应，条形安装台201的斜面侧安装有曲面台2011，曲面台2011表面安装有若干等距设置的第一磁条2012，条形连接台2002安装有第二磁条2003，第一磁条2012与第二磁条2003磁极相同。

步骤500中“顶升机构再次将成型模组和正压模组之间运动至展开状态”的过程中，条形连接台2002的第二磁条2003将逐渐靠近条形安装台201的曲面台2011所安装的第一磁条2012，由于第一磁条2012与第二磁条2003的磁极相同，因此在相斥的磁性力下，能够推动条形连接台2002，使得各个活动顶杆200同时全部相对于各个滑槽往上运动，将各个碗状模腔1011中的塑料碗具顶出，使塑料碗具沿着倾斜的成型模101落下，从而不需要人工取料，减少了人工工作量。

作为对实施例2的功能性优化，如图4所示，各个成型模101两侧还均设置有挡板202，挡板202均开设有放置槽2021，放置槽2021用于固定条状塑料片材。

在塑料碗具顶出后，通过成型模101两侧设置的挡板202，使得塑料碗具不会向侧边掉落，并且在挡板202开设的放置槽2021，通过将条状塑料片材依次穿过放置槽2021后，即可将条状塑料片材固定在成型模组上表面，从而无需设置夹具或者夹片，能够简化步骤100中的操作。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种热成型机，包括机架、成型模组和正压模组，所述成型模组位于所述正压模组正下方，其特征在于：所述成型模组由若干成型模并排固定组成，所述正压模组由若干正压模并排固定组成，各个所述成型模分别与各个所述正压模相对应；

各个所述成型模上表面均开设有碗状模腔且内部开设为中空的冷却腔，各个所述成型模一端共同固定连接有铰接轴，所述铰接轴与所述机架相铰接，各个所述冷却腔均设置有水冷机构，位于两端的两个所述成型模均固定连接有导向杆，所述机架固定连接有与所述导向杆相匹配的顶升机构，各个所述冷却腔内部还均设置有切割机构；

所述正压模组与所述机架固定连接且各个所述正压模水平设置，各个所述正压模均包括有气腔和电热盘，所述气腔固定于所述电热盘上侧，所述电热盘开设有若干与所述碗状模腔相对应的通孔，各个所述通孔内部安装有气嘴，各个所述气嘴与所述气腔相连通，各个所述气腔均固定连接有进气软管；

所述机架固定安装有冷却器，各个所述水冷机构均包括有多个进水软管和多个出水软管，所述冷却器的输出端安装有泵组，所述泵组与各个所述冷却腔底部一侧之间通过各个所述进水软管相连通，所述冷却器的输入端与各个述冷却腔底部另一侧之间通过各个所述出水软管相连通，各个所述出水软管均安装有电动阀门；

各个所述切割机构包括有活动密封板以及环形切割刀，所述活动密封板滑动套设于所述碗状模腔外侧壁面，所述环形切割刀安装于所述活动密封板上侧且与所述碗状模腔相匹配，所述成型模上表面开设有与所述环形切割刀相匹配的环形刀槽，所述碗状模腔底部与所述成型模底部通过连接柱固定连接；

所述冷却腔内部还加工有若干与所述活动密封板下侧相匹配的限位凸条；

水冷机构对碗状模腔进行散热，散热过程中，出水软管的电动阀门关闭，由冷却器的泵组将冷却水泵入进水软管，冷却水即可进入冷却腔中，对碗状模腔进行散热，加快塑料碗具的冷却定型；在冷却水注满冷却腔的过程中，冷却腔内部水面的上升将推动切割机构的活动密封板往上运动，冷却腔内部设置有多个贯穿活动密封板的定位杆，使活动密封板运动更加稳定，活动密封板往上运动使得环形切割刀往上运动，环形切割刀即可穿过环形刀槽将冷却定型的塑料碗具从条状塑料片材中切除；冷却后，出水软管的电动阀门打开，水通过出水软管回流至冷却器中，活动密封板往下运动回落，使环形切割刀回位。

2.根据权利要求1所述的一种热成型机，其特征在于：所述顶升机构包括有电动伸缩杆以及导向滑轨，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述导向滑轨固定连接，所述导向杆延伸至所述导向滑轨内且与所述导向滑轨滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种热成型机，其特征在于：各个所述成型模还均设置有出模机构，所述出模机构包括有活动顶杆，所述连接柱开设有与所述碗状模腔底部相贯通的滑槽，所述活动顶杆与所述滑槽相匹配且与所述滑槽滑动套设，所述滑槽内部还开设有条形限位槽，所述活动顶杆加工有与所述条形限位槽相匹配的限位块；

在重力作用下所述活动顶杆的所述限位块位于所述条形限位槽下端，所述活动顶杆上端与所述碗状模腔底部内壁平齐，所述活动顶杆下端延伸至所述成型模下方；

各个所述活动顶杆下端共同固定连接有条形连接台。

4.根据权利要求3所述的一种热成型机，其特征在于：所述机架还设置有条形安装台，所述条形安装台一侧加工为斜面且斜面侧与所述条形连接台向下翻转的位置相对应，所述条形安装台的斜面侧安装有曲面台，所述曲面台表面安装有若干等距设置的第一磁条，所述条形连接台安装有第二磁条，所述第一磁条与所述第二磁条磁极相同。

5.根据权利要求4所述的一种热成型机，其特征在于：各个所述成型模两侧还均设置有挡板，所述挡板均开设有放置槽，所述放置槽用于固定条状塑料片材。

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