CN2764594Y - 空压式热塑聚酯膜成型机 - Google Patents
空压式热塑聚酯膜成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2764594Y CN2764594Y CN 200520053681 CN200520053681U CN2764594Y CN 2764594 Y CN2764594 Y CN 2764594Y CN 200520053681 CN200520053681 CN 200520053681 CN 200520053681 U CN200520053681 U CN 200520053681U CN 2764594 Y CN2764594 Y CN 2764594Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thermoplastic polyester
- module
- patrix
- polyester film
- mould bases
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种空压式热塑聚酯膜成型机，它是由动力缸带动上模与托模架上模块板重合时，上模空腔封闭，加温底座设在托模架下端，可对模块板和上面设置的模块加热，压力控制系统控制上模空腔内空气压力，使热塑聚酯膜以模块板上模块成型，托模架和模块板上，设有脱料气孔，由压力控制系统控制热塑聚酯膜成型后气动脱料，本实用新型具有结构简单，设备制造成本低，被加工热塑聚酯膜表面不易损坏，不起皱，特别适用于生产表面带有镀层或成型时复合边框而且尺寸较小的热塑聚酯膜成型使用。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种热塑聚酯膜成型机，特别是一种靠空气压力使热塑聚酯膜在模块上成型的空压式热塑聚酯膜成型机。
背景技术
目前，现有技术中，热塑聚酯膜的成型都采用上，下模合模后，加温、加压成型，即接触式成型，对于特殊高品质热塑聚酯膜，如带有电镀层或其它附着物的热塑聚酯模，现有技术使用的成型机在成型或脱膜时会造成热塑聚酯膜上电镀层或其附着物损坏，而且热塑聚酯膜成型后表面易起皱，影响产品质量。成型时热塑聚酯膜需要复合边框而且产品尺寸较小时，如生产微型喇叭，手机听筒，耳机上使用的震动膜产品，现有技术很难生产出合格产品。
发明内容
为克服现有技术使用热塑聚酯膜成型机，易造成被加工的热塑聚酯膜的损坏及无法保证其表面质量等技术问题，本实用新型设计一种用空气压力使热塑聚酯膜成型的非接触空压式热塑聚酯膜成型机，以克服现有技术使用的接触成型，易造成热塑聚酯膜表面损坏和无法保证表面质量的技术缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：空压式热塑聚酯膜成型机，包括机架，成型模，动力缸和压力控制系统，成型模由上模，加温底座，模块板和托模架构成，上模为空腔摸体，在上模上设有压力气孔，加温底座固定在机架上，托模架在加温底座上并与加温底座接触，在托模架上设模块板，模块板上设有一组模块，上模与动力缸连接，动力缸固定机架上，构成上模可在动力缸的作用下，在垂直方向可移动的活动连接，压力气孔与压力控制系统连通，加温底座内设有供加热托模架，模块板和模块使用的加热管，托模架上的模块板的位置与上模对应，上模与托模架上模块板接触后，上模的空腔构成封闭的空腔。模架和模块板上，设有脱膜气孔，脱料气孔与压力控制系统连通。托模架上设有两块模块板，托模架一端与固定在机架上的移动动力缸连接，底部套装在固定在机架上圆柱形导轨上。上模下端止口处设有密封圈。加温底座内还设有供冷却水流动的冷却水通道。
本实用新型的有益效果是：热塑聚酯膜采用非接触成型以及气动脱料，很好保护了热塑聚酯膜的表面质量不受损坏，热塑聚酯膜的表面平整，不起皱，同时可生产成型时热塑聚酯膜需要复合边框而且尺寸较小时产品，如生产微型喇叭，手机听筒，耳机上使用的震动膜，本实用新型具有成品率高，制造成本低，产品表面质量好等优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进行描述
附图1为本实用新型实施例1结构示意图
附图2为本实用新型实施例2结构示意图
附图3为带复合边框的热塑聚酯膜产品示意图
图中，1上模；2加温底座；3托模架；4压力气孔；5移动动力缸；6密封圈；7模块；8机架；9圆柱形导轨；10动力缸；11压力控制系统；12模块板；13脱膜气孔；14边框：15成型热塑聚酯膜
具体实施方式
实施例1，参看附图1，成型模由上模1为空腔摸体，在上模1上设有压力气孔4，加温底座2固定在机架8上，托模架3在加温底座2上并与加温底座2接触，在托模架3上设模块板12，模块板12上设有一组模块7，上模1与动力缸10连接，动力缸10固定机架8上，构成上模1可在动力缸10的作用下，在垂直方向可移动的活动连接，压力气孔4与压力控制系统11连通，加温底座2内设有供加热托模架3，模块板12和模块7使用的加热管，托模架3上的模块板12的位置与上模1对应，上模1与托模架3上模块板12接触后，上模1的空腔构成封闭的空腔。
使用时，首先将被加工的热塑聚酯膜放置在模块板12上的模块7上，动力缸10带动上模1向下运动，使上模1与模块板12接触，形成上模1的空腔封闭，同时被加工热塑聚酯膜被封闭在上模1的空腔内，加温底座2上的加热管对模块板12上和模块7加热，压力控制系统11通过上模1上的压力气孔4对上模1空腔内加压，通过上模1空腔内的高压空气，使被加工热塑聚酯膜，按模块7的形状成型，以上成型工序完成后，压力控制系统11通过上模1上的压力气孔4排除上模1内腔空气，动力缸10带动上模1向上运动与模块板12分开，取下在模块7上成型的热塑聚酯膜，即完成一次加工成型过程。
为减少辅助时间，在加温底座2上，设有供冷却水流动的通道，靠冷却水将加温底座2，模块板12和模块7快速冷却，以利于卸料工序。
实施例2，参看附图2，为减少辅助时间，提高生产效率，在托模架3上设有两块模块板12，托模架3一端与固定在机架8上的移动动力缸5连接，底部套装在固定在机架8上圆柱形导轨9上。在一块模块板12上的热塑聚酯膜成型卸料后，移动动力缸5动作，使托模架3沿圆柱形导轨9移动，使另一块模块板12移动到加温底座2上，对热塑聚酯膜成型。
为保证热塑聚酯膜成型后脱膜卸料顺利和提高热塑聚酯膜表面质量，托模架3和模块板12上，设有脱料气孔13，脱料气孔13与压力控制系统11连通。热塑聚酯膜成型后，压力控制系统11通过脱料气孔13靠压力空气将热塑聚酯膜与模块板12上模块7分开。
为保证上模1与模块板12接触形成上模1的空腔封闭的密封效果，上模1下端止口处设有密封圈6。
参看附图3，在生产如附图3带复合边框的热塑聚酯膜产品时，首先将边框14套装在模块7上并与模块板12接触，热塑聚酯膜在模块7上成型的同时与边框14复合在一起。
Claims (5)
1.空压式热塑聚酯膜成型机，包括机架，成型模，动力缸和压力控制系统，其特征在于：所述的成型模由上模(1)，加温底座(2)，模块板(12和托模架(3)构成，上模(1)为空腔摸体，在上模(1)上设有压力气孔(4)，加温底座(2)固定在机架(8)上，托模架(3)在加温底座(2)上并与加温底座(2)接触，在托模架(3)上设模块板(12)，模块板(12)上设有一组模块(7)，上模(1)与动力缸(10)连接，动力缸(10)固定机架(8)上，构成上模(1)可在动力缸(10)的作用下，在垂直方向可移动的活动连接，压力气孔(4)与压力控制系统(11)连通，加温底座(2)内设有供加热托模架(3)，模块板(12)和模块(7)使用的加热管，托模架(3)上的模块板(12)的位置与上模(1)对应，上模(1)与托模架(3)上模块板(12)接触后，上模(1)的空腔构成封闭的空腔。
2.根据权利要求1所述的空压式热塑聚酯膜成型机，其特征在于：所述托模架(3)和模块板(12)上，设有脱膜气孔(13)，脱料气孔(13)与压力控制系统(11)连通。
3.根据权利要求1或2所述的空压式热塑聚酯膜成型机，其特征在于：所述的托模架(3)上设有两块模块板(12)，托模架(3)一端与固定在机架(8)上的移动动力缸(5)连接，底部套装在固定在机架(8)上圆柱形导轨(9)上。
4.根据权利要求1或2所述的空压式热塑聚酯膜成型机，其特征在于：所述的上模(1)下端止口处设有密封圈(6)。
5.根据权利要求1或2所述的空压式热塑聚酯膜成型机，其特征在于：所述的加温底座(2)内还设有供冷却水流动的冷却水通道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520053681 CN2764594Y (zh) | 2005-01-20 | 2005-01-20 | 空压式热塑聚酯膜成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520053681 CN2764594Y (zh) | 2005-01-20 | 2005-01-20 | 空压式热塑聚酯膜成型机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2764594Y true CN2764594Y (zh) | 2006-03-15 |
Family
ID=36167514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200520053681 Expired - Fee Related CN2764594Y (zh) | 2005-01-20 | 2005-01-20 | 空压式热塑聚酯膜成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2764594Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115782138A (zh) * | 2023-02-09 | 2023-03-14 | 广东誉佳兴科技有限公司 | 一种热成型机 |
-
2005
- 2005-01-20 CN CN 200520053681 patent/CN2764594Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115782138A (zh) * | 2023-02-09 | 2023-03-14 | 广东誉佳兴科技有限公司 | 一种热成型机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102107523B (zh) | 汽车油管的卧式吹塑成型模具及其吹塑成型方法 | |
| CN104842567A (zh) | 一种由热塑性片材制造塑性壳体的设备及方法 | |
| CN1915643B (zh) | 成型机 | |
| CN201302885Y (zh) | 一种复合绝缘子的脱模装置 | |
| CN102975372B (zh) | 一次成型塑料托盘的生产工艺及设备 | |
| CN113427714A (zh) | 一种汽车内饰件的模内一步成型注塑模具及方法 | |
| CN2764594Y (zh) | 空压式热塑聚酯膜成型机 | |
| CN206241020U (zh) | 一种刀片成型专用压力机 | |
| CN201881549U (zh) | 汽车油管的卧式吹塑成型模具 | |
| CN100453298C (zh) | 一种制造出表面带有立体浮雕图案且无模缝线的塑料容器生产设备 | |
| CN201275850Y (zh) | 用来注塑车辆装饰件的模具装置 | |
| CN211360233U (zh) | 一种汽车内饰按键用冲压模具 | |
| CN107160660A (zh) | 碳纤维产品的模压成型方法及模具 | |
| CN204640488U (zh) | 一种软瓷成品脱模机 | |
| CN201151173Y (zh) | 塑料防爆膜的流延装置 | |
| CN203391869U (zh) | 汽车内饰及其制备装置 | |
| CN207643670U (zh) | 一种用于塑料加工的新型吹塑装置 | |
| CN201895411U (zh) | 一种共轭凸轮驱动的模具成型装置 | |
| CN202826374U (zh) | 吹塑成型装置 | |
| CN211843159U (zh) | 一种塑料瓶高速吹塑成型装置 | |
| CN102896735B (zh) | 多功能自动树脂成型机 | |
| CN201231571Y (zh) | 人造石板压机 | |
| CN210453723U (zh) | 一种快速可调式热成型零件型面调整器 | |
| CN208197538U (zh) | 一种双工位中空成型机 | |
| CN208148469U (zh) | 一种新型纯电动吹塑设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20090213 Address after: Hunan city of Miluo province Miluo River eco industrial park, zip code: 414400 Patentee after: HUNAN YINPIN ELECTRONICS CO., LTD. Address before: Longgang District of Shenzhen City, Guangdong Province Ping Zhen Ping Xi Cun Xiang Yuan Xi Yuan Lu, zip code: 518117 Patentee before: Shenzhen Shangpin Electronics Co., Ltd. |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HUNAN YINPIN ELECTRONICS CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SHENZHEN CITY SHANGPIN ELECTRONICS CO., LTD. Effective date: 20090213 |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20060315 Termination date: 20140120 |