CN211102689U - 水室自动成型切边一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水室自动成型切边一体装置，包括成型机构和顶出机构，顶出机构与成型机构固定连接，将成型材料放置在成型下模中，通过冲压装置带动成型上模下压，完成成型材料的成模过程，电动推杆A、电动推杆B和电动推杆C均通过内置传感器与外接的电子控制器相接，通过外接的电子控制器控制电动推杆B启动，电动推杆B的顶部固定在连接框上，连接框与成型下模的外壁固定连接，从而完成对成型下模的顶出，下模安装板的内部安装电动推杆C，电动推杆C向上顶出模胚，电动推杆A从两侧带动切刀向内顶出，实现模胚的切边过程，两组切刀同时运行，提高切边的速度，在脱模时即可完成模具的切边，减少后续生产步骤，提高生产效率，实用性高。

Description

水室自动成型切边一体装置

技术领域

本实用新型涉及水室成型技术领域，具体为水室自动成型切边一体装置。

背景技术

汽车散热器由进水室、出水室及散热器芯等三部分构成，冷却液在散热器芯内流动，空气在散热器外通过，热的冷却液由于向空气散热而变冷，冷空气则因为吸收冷却液散出的热量而升温，汽车散热器的进水室、出水室统称水室，在水室成型过程中，需要经历成型、脱模、切边、打磨等多重工艺，现有水室生产在成型并完成脱模后，再将模胚移动到切边装置中进行切边，中转之间长，延长产线，降低了生产效率，实用性不高，且在转移的过程中，模胚受冷，硬度变大，增加切边工艺的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供水室自动成型切边一体装置，具备在脱模时即可完成模具的切边，减少后续生产步骤，提高生产效率，实用性高的优点，可以解决现有技术中中转之间长，延长产线，降低了生产效率，实用性不高，且在转移的过程中，模胚受冷，硬度变大，增加切边工艺的难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水室自动成型切边一体装置，包括成型机构和顶出机构，顶出机构与成型机构固定连接，成型机构包括支脚板、下模安装板、成型下模、限位柱、上模安装板、成型上模、尺寸限定板、滑槽和切刀组件，支脚板设置两个，两个支脚板对称固定在下模安装板的底面上，下模安装板的顶面与限位柱的底面固定连接，限位柱设置四个，四个限位柱的内侧设置成型下模，成型下模嵌合在下模安装板的内部，成型下模的顶面与成型上模的底面接触，成型上模位于上模安装板的内侧，上模安装板的侧壁边沿加工滑槽，滑槽与两个尺寸限定板的底部滑块相接，两个尺寸限定板活动安装在上模安装板的顶面上，上模安装板的两侧内壁均固定安装切刀组件；切刀组件包括电动推杆A、刀背安装板、切刀和收纳架，电动推杆A的一端固定安装在上模安装板的内部，电动推杆A的另一端与刀背安装板固定连接，刀背安装板上固定安装切刀，静置时切刀的切口端位于收纳架的内部，收纳架固定在上模安装板的内壁上；

顶出机构包括底板、电动推杆B和连接框，底板与电动推杆B的底部固定连接，电动推杆B的顶部固定在连接框上，连接框与成型下模的外壁固定连接。

优选的，所述限位柱活动套接在上模安装板的内部。

优选的，两个所述收纳架之间的距离尺寸大于成型上模的宽度尺寸。

优选的，所述连接框位于下模安装板与上模安装板之间。

优选的，所述下模安装板的内部安装电动推杆C。

优选的，所述电动推杆A、电动推杆B和电动推杆C均采用内置传感器的ANT系列推杆，传感器通过无线网络与外接的电子控制器相接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本水室自动成型切边一体装置，在成型机构的基础上增加切刀组件，将材料的成型与切边过程相结合，两组切刀同时运行，提高切边的速度，与传统的单功能成型装置相比，本装置在脱模时即可完成模具的切边，减少后续生产步骤，提高生产效率，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视示意图；

图3为本实用新型的整体结构正视示意图；

图4为本实用新型的切刀组件结构示意图；

图5为本实用新型的顶出机构运行状态示意图；

图6为本实用新型的电动推杆A结构放大图。

图中：1、成型机构；11、支脚板；12、下模安装板；121、电动推杆C；13、成型下模；14、限位柱；15、上模安装板；16、成型上模；17、尺寸限定板；18、滑槽；19、切刀组件；191、电动推杆A；192、刀背安装板；193、切刀；194、收纳架；2、顶出机构；21、底板；22、电动推杆B；23、连接框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，水室自动成型切边一体装置，包括成型机构1和顶出机构2，顶出机构2与成型机构1固定连接。

请参阅图3-6，成型机构1包括支脚板11、下模安装板12、成型下模13、限位柱14、上模安装板15、成型上模16、尺寸限定板17、滑槽18和切刀组件19，支脚板11设置两个，两个支脚板11对称固定在下模安装板12的底面上，下模安装板12的顶面与限位柱14的底面固定连接，限位柱14设置四个，四个限位柱14的内侧设置成型下模13，成型下模13嵌合在下模安装板12的内部，成型下模13的顶面与成型上模16的底面接触，成型上模16位于上模安装板15的内侧，上模安装板15的侧壁边沿加工滑槽18，滑槽18与两个尺寸限定板17的底部滑块相接，两个尺寸限定板17活动安装在上模安装板15的顶面上，上模安装板15的两侧内壁均固定安装切刀组件19，顶出机构2包括底板21、电动推杆B22和连接框23，底板21与电动推杆B22的底部固定连接，电动推杆B22的顶部固定在连接框23上，连接框23与成型下模13的外壁固定连接，限位柱14活动套接在上模安装板15的内部，两个收纳架194之间的距离尺寸大于成型上模16的宽度尺寸，连接框23位于下模安装板12与上模安装板15之间，切刀组件19包括电动推杆A191、刀背安装板192、切刀193和收纳架194，电动推杆A191的一端固定安装在上模安装板15的内部，电动推杆A191的另一端与刀背安装板192固定连接，刀背安装板192上固定安装切刀193，静置时切刀193的切口端位于收纳架194的内部，收纳架194固定在上模安装板15的内壁上，电动推杆A191、电动推杆B22和电动推杆C121均采用内置传感器的ANT系列推杆，传感器通过无线网络与外接的电子控制器相接。

工作原理：将成型材料放置在成型下模13中，再将成型上模16固定在冲压装置上，并通过冲压装置带动成型上模16下压，完成成型材料的成模过程后，冲压装置带动成型上模16升起回退，因为电动推杆A191和电动推杆B22均采用内置传感器的ANT系列推杆，且传感器通过无线网络与外接的电子控制器相接，可通过外接的电子控制器控制电动推杆B22启动，电动推杆B22的顶部固定在连接框23上，连接框23与成型下模13的外壁固定连接，从而完成对成型下模13的顶出，带动成型下模13向上升起脱离下模安装板12，下模安装板12的内部安装电动推杆C121，电动推杆C121向上延伸至成型下模13的内部并顶出模胚，使得模胚脱离成型下模13向上升起直至模胚位于两个切刀组件19之间，电动推杆A191启动，从两侧带动切刀193向内顶出，直至两个切刀193重合，实现模胚的切边过程。

综上所述：本水室自动成型切边一体装置，将成型材料放置在成型下模13中，再将成型上模16固定在冲压装置上，并通过冲压装置带动成型上模16下压，完成成型材料的成模过程后，冲压装置带动成型上模16升起回退，因为电动推杆A191和电动推杆B22均采用内置传感器的ANT系列推杆，且传感器通过无线网络与外接的电子控制器相接，可通过外接的电子控制器控制电动推杆B22启动，电动推杆B22的顶部固定在连接框23上，连接框23与成型下模13的外壁固定连接，从而完成对成型下模13的顶出，带动成型下模13向上升起脱离下模安装板12，下模安装板12的内部安装电动推杆C121，电动推杆C121向上延伸至成型下模13的内部并顶出模胚，使得模胚脱离成型下模13向上升起直至模胚位于两个切刀组件19之间，电动推杆A191启动，从两侧带动切刀193向内顶出，直至两个切刀193重合，实现模胚的切边过程，两组切刀193同时运行，提高切边的速度，与传统的单功能成型装置相比，本装置在脱模时即可完成模具的切边，减少后续生产步骤，提高生产效率，实用性高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.水室自动成型切边一体装置，包括成型机构(1)和顶出机构(2)，顶出机构(2)与成型机构(1)固定连接，其特征在于：所述成型机构(1)包括支脚板(11)、下模安装板(12)、成型下模(13)、限位柱(14)、上模安装板(15)、成型上模(16)、尺寸限定板(17)、滑槽(18)和切刀组件(19)，支脚板(11)设置两个，两个支脚板(11)对称固定在下模安装板(12)的底面上，下模安装板(12)的顶面与限位柱(14)的底面固定连接，限位柱(14)设置四个，四个限位柱(14)的内侧设置成型下模(13)，成型下模(13)嵌合在下模安装板(12)的内部，成型下模(13)的顶面与成型上模(16)的底面接触，成型上模(16)位于上模安装板(15)的内侧，上模安装板(15)的侧壁边沿加工滑槽(18)，滑槽(18)与两个尺寸限定板(17)的底部滑块相接，两个尺寸限定板(17)活动安装在上模安装板(15)的顶面上，上模安装板(15)的两侧内壁均固定安装切刀组件(19)；所述切刀组件(19)包括电动推杆A(191)、刀背安装板(192)、切刀(193)和收纳架(194)，电动推杆A(191)的一端固定安装在上模安装板(15)的内部，电动推杆A(191)的另一端与刀背安装板(192)固定连接，刀背安装板(192)上固定安装切刀(193)，静置时切刀(193)的切口端位于收纳架(194)的内部，收纳架(194)固定在上模安装板(15)的内壁上；

所述顶出机构(2)包括底板(21)、电动推杆B(22)和连接框(23)，底板(21)与电动推杆B(22)的底部固定连接，电动推杆B(22)的顶部固定在连接框(23)上，连接框(23)与成型下模(13)的外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的水室自动成型切边一体装置，其特征在于：所述限位柱(14)活动套接在上模安装板(15)的内部。

3.根据权利要求1所述的水室自动成型切边一体装置，其特征在于：两个所述收纳架(194)之间的距离尺寸大于成型上模(16)的宽度尺寸。

4.根据权利要求1所述的水室自动成型切边一体装置，其特征在于：所述连接框(23)位于下模安装板(12)与上模安装板(15)之间。

5.根据权利要求1所述的水室自动成型切边一体装置，其特征在于：所述下模安装板(12)的内部安装电动推杆C(121)。

6.根据权利要求1所述的水室自动成型切边一体装置，其特征在于：所述电动推杆A(191)、电动推杆B(22)和电动推杆C(121)均采用内置传感器的ANT系列推杆，传感器通过无线网络与外接的电子控制器相接。

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