CN115780975A - 辅助螺钉焊接机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辅助螺钉焊接机构，包括：在工件上方设置的压块，用于与焊枪的上电极接触并导电；在工件下方设置的定位部，用于与焊枪的下电极接触并导电；驱动机构，用于驱动压块和定位部进行上下移动；所述定位部用于供螺钉插入，并使螺钉的头部朝向工件的一侧。本发明通过设置的定位部能够在焊接前对螺钉进行定位，保证其与工件的垂直度，通过驱动机构能够保证螺钉与工件的焊接压力，实现了先定位，后通电焊接，保证焊接质量，与将螺钉被夹持在焊枪中再与工件直接接触焊接相比，具备定位更准确，具有可调整性，焊接压力稳定的优势。

Description

辅助螺钉焊接机构

技术领域

本发明涉及螺钉焊接技术领域，更具体地说，本发明涉及一种辅助螺钉焊接机构。

背景技术

螺钉是最为常用的固定工具，有些工件需要将螺钉焊接在其上以将其他零部件与工件进行螺纹固定。

在现有技术中，通常采用将工件通过夹具进行固定，螺钉被夹持在焊枪中，靠焊枪中的弹簧压力或其他机械压力作用将螺钉与工件接触，由于工件和螺钉分别与焊枪的两个电极连接，工件与螺钉接触后，便将螺钉焊接在了工件上；

基于上述螺钉的焊接方式，焊枪在焊接时需要保证螺钉的轴线与板件垂直，并且还需要保证两者的焊接压力，不然会导致焊接不牢固等缺陷。因此，有必要提出一种辅助螺钉焊接机构，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种辅助螺钉焊接机构，包括：在工件上方设置的压块，用于与焊枪的上电极接触并导电；在工件下方设置的定位部，用于与焊枪的下电极接触并导电；驱动机构，用于驱动压块和定位部进行上下移动；所述定位部用于供螺钉插入，并使螺钉的头部朝向工件的一侧。

优选的是，所述定位部的顶面设有供螺钉插入的插孔，所述插孔的直径小于螺钉的头部直径，使螺钉的头部底面与定位部的顶面接触。

优选的是，所述插孔内设有绝缘层，用于隔绝定位部和螺钉的螺杆部分。

优选的是，还包括：用于安装拆卸定位部的安装机构，所述安装机构包括：套接在定位部外侧的夹紧组件，所述夹紧组件的一侧设有用于对其上下移动进行限位的限位组件。

优选的是，所述定位部的顶端外侧设有限位环，所述限位环的底面与夹紧组件的顶面接触，所述驱动机构用于向上顶压夹紧组件，以带动定位部向上移动。

优选的是，所述定位部与夹紧组件接触的外周面以及限位环的底面部分均设有绝缘层。

优选的是，所述夹紧组件包括：两个对称设置的夹块，用于对定位部进行夹紧固定；与限位组件连接的弹性铰接部，用于连接两个夹块；设置在两个夹块之间且与弹性铰接部连接的触发部，在定位部安装时，触发部受挤压后使弹性铰接部带动两个夹块相互靠近将定位部夹紧。

优选的是，所述夹块的顶面设有半环形槽，所述半环形槽内设有压力平衡部，所述压力平衡部的顶面凸出夹块的顶面设置，用于与限位环的底面弹性抵接；

所述压力平衡部包括：弧形板，用于与半环形槽的底面连接；第一弹性片，均匀布置在弧形板的顶面，且第一弹性片的顶端为向上方凸出设置的弧形，用于与限位环的底面接触；弹性块，设置在第一弹性片与弧形板之间形成的空间区域内。

优选的是，所述第一弹性片包括：向上方凸出设置的弧形片，以及连接在弧形片两端且向下延伸设置的竖片，所述弧形板的顶面设有用于供两个第一弹性片相邻的竖片插入的第一插槽；

两个竖片、弧形片以及弧形板之间形成空间区域，所述空间区域内的弧形板的顶面设有用于供弹性块底面设有的插块插入的第二插槽。

优选的是，两个所述夹块相对的一侧设有弧形槽，以及用于容纳触发部的容纳槽，所述弧形槽内设有第二弹性片，所述第二弹性片远离弹性铰接部的一端与弧形槽连接，且其另一端为自由端；

所述触发部包括：与弹性铰接部连接的第三弹性片，所述第三弹性片向远离弹性铰接部的一侧拱起，且拱起的部分连接有触发杆，所述触发杆上设有触发板，所述触发板向两个夹块的方向对称延伸设置，且触发板的两端为倾斜设置；

所述容纳槽包括：依次设置的与触发杆对应的槽孔、与触发板卡接的限位槽、以及为触发板提供活动空间的活动槽，所述槽孔与弧形槽连通；

所述第二弹性片的中部为向远离弧形槽圆心方向的弧形凹陷，以适用于多种定位部尺寸；

所述弹性铰接部包括：与限位组件连接的铰接座，所述铰接座的一侧两端连接有固定块，固定块内插接有铰接杆，两个夹块的端部均设有与铰接杆转动连接的铰接块，所述铰接杆伸出固定块设置的端部设有卷簧，所述卷簧的两端延伸分别与两个夹块连接，提供两个夹块相互靠近的夹紧力。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明所述的辅助螺钉焊接机构通过设置的定位部能够在焊接前对螺钉进行定位，保证其与工件的垂直度，通过驱动机构能够保证螺钉与工件的焊接压力，实现了先定位，后通电焊接，保证焊接质量，与将螺钉被夹持在焊枪中再与工件直接接触焊接相比，具备定位更准确，具有可调整性，焊接压力稳定的优势。

本发明所述的辅助螺钉焊接机构，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的辅助螺钉焊接机构的结构示意图；

图2为本发明所述的辅助螺钉焊接机构的结构示意图；

图3为本发明所述的辅助螺钉焊接机构中定位部的结构示意图；

图4为本发明所述的辅助螺钉焊接机构的部分结构示意图；

图5为本发明所述的辅助螺钉焊接机构中夹紧组件的俯视结构示意图；

图6为本发明所述的辅助螺钉焊接机构中夹块的侧面结构示意图；

图7为本发明所述的辅助螺钉焊接机构中压力平衡部的内部结构示意图；

图8为本发明所述的辅助螺钉焊接机构中夹紧组件的部分剖面结构示意图；

图9为本发明所述的辅助螺钉焊接机构中弹性铰接组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图9所示，本发明提供了一种辅助螺钉焊接机构，包括：在工件1上方设置的压块3，用于与焊枪的上电极8接触并导电；在工件1下方设置的定位部4，用于与焊枪的下电极9接触并导电；驱动机构10，用于驱动压块3和定位部4进行上下移动；所述定位部4用于供螺钉2插入，并使螺钉2的头部朝向工件1的一侧。

上述技术方案的工作原理和有益效果：工件1固定在夹具上，驱动机构10也可以设置在夹具上，或者单独设置，驱动机构10为气缸，用于分别驱动定位部4和压块3相对移动，以使得工件1与螺钉2压接；

在进行焊接时，首先将螺钉2插入至定位部4内，在定位部4的限位作用下，螺钉2为竖直状态，然后通过驱动机构10带动压块3和定位部4相对移动，使得压块3与工件1的顶面接触，需要说明的是，此处的工件实际为板状件，定位部4带动螺钉2移动，使得螺钉2的顶面与工件1的底面接触，保证螺钉2的轴线与工件1垂直，则螺钉2和工件1被压紧在定位部4和压块3之间，由于压块3和定位部4均为导电材料制成，优选为铜，则将压块3与上电极8连接，然后将定位部4与下电极9连接，焊枪的上电极8通过压块3、螺钉2、定位部4与下电极9通电，从而使得螺钉2与工件1完成焊接；

通过设置的定位部4能够在焊接前对螺钉2进行定位，保证其与工件1的垂直度，通过驱动机构10能够保证螺钉2与工件1的焊接压力，实现了先定位，后通电焊接，保证焊接质量，与将螺钉2被夹持在焊枪中再与工件1直接接触焊接相比，具备定位更准确，具有可调整性，焊接压力稳定的优势。

在一个实施例中，所述定位部4的顶面设有供螺钉2插入的插孔410，所述插孔410的直径小于螺钉2的头部直径，使螺钉2的头部底面与定位部4的顶面接触。

上述技术方案的工作原理和有益效果：将螺钉2插入插孔410，螺钉2的螺杆部分与插孔410之间有间隙距离，使得螺钉2在重力作用下能够自然垂落，进而使得螺钉2的头部底面与定位部4的顶面接触，实现定位，在后续定位部4与下电极9连接后，下电极9能够通过定位部4与螺钉2的头部导通，从而使电流流过。

在一个实施例中，所述插孔410内设有绝缘层13，用于隔绝定位部4和螺钉2的螺杆部分。

上述技术方案的工作原理和有益效果：插孔410内设置的绝缘层13为连接在插孔410内的套接筒，套接筒为绝缘材料制成，防止导通后的定位部4对螺杆部产生影响。

在一个实施例中，还包括：用于安装拆卸定位部4的安装机构，所述安装机构包括：套接在定位部4外侧的夹紧组件5，所述夹紧组件5的一侧设有用于对其上下移动进行限位的限位组件6。

上述技术方案的工作原理和有益效果：定位部4用于对螺钉2进行定位，为了便于对定位部4的更换，并且为了满足对于不同尺寸的螺钉2均能够有适合尺寸的定位部4，定位部4的设置方式为方便安装拆卸，由此设置安装机构，通过夹紧组件5对定位部4进行夹持锁紧，安装机构的限位组件6设置在夹具上，夹紧组件5的上下移动通过驱动机构10进行驱动，并通过限位组件6对其移动进行限位；

夹紧组件5通过张开闭合的方式，从定位部4的侧面对其夹紧固定，实现与定位部4的可拆卸连接；

进一步地，限位组件6包括限位杆和固定在夹具上的限位块，限位块上设有供限位杆滑动的滑槽，使限位杆仅能上下移动；

驱动机构10为气缸，用于驱动定位部4移动的气缸的伸缩端设有与夹紧组件5底端抵接的抵接环11，抵接环11通过连接杆12与气缸的伸缩端连接；用于驱动压块3移动的气缸的伸缩端可设置有与压块3连接的固定件，固定件的设置应不影响焊枪上电极8与压块3接触，同时能够将压块3与气缸的伸缩端进行固定。

在一个实施例中，所述定位部4的顶端外侧设有限位环420，所述限位环420的底面与夹紧组件5的顶面接触，所述驱动机构10用于向上顶压夹紧组件5，以带动定位部4向上移动。

上述技术方案的工作原理和有益效果：在驱动机构10驱动抵接环11向上顶压夹紧组件5时，夹紧组件5的顶面向上顶升定位部4的限位环420，进而带动定位部4和其内部插入的螺钉2一同向上移动，当螺钉2与工件1焊接完成后，驱动机构10驱动抵接环11向下移动，则在重力作用下，夹紧组件5向下移动带动定位部4与焊接完成的螺钉2脱离；为了进一步使夹紧组件5方便下移，可以在限位杆的底面与滑槽的底面之间设置弹簧，以在驱动机构10驱动抵接环11下移时，通过弹簧的弹力带动夹紧组件5向下移动；如此，可以实现驱动机构10驱动夹紧组件5上下移动。

在一个实施例中，所述定位部4与夹紧组件5接触的外周面以及限位环420的底面部分均设有绝缘层13。

上述技术方案的工作原理和有益效果：为了防止定位部4导通后，夹紧组件5的非绝缘部件与定位部4接触而出现分流（这里指分电流，分电流会影响焊接效果）的情况，在定位部4与夹紧组件5接触的外周面以及限位环420的底面部分设置绝缘层13，防止出现分流的情况，保证焊接质量。

在一个实施例中，所述夹紧组件5包括：两个对称设置的夹块510，用于对定位部4进行夹紧固定；与限位组件6连接的弹性铰接部520，用于连接两个夹块510；设置在两个夹块510之间且与弹性铰接部520连接的触发部530，在定位部4安装时，触发部530受挤压后使弹性铰接部520带动两个夹块510相互靠近将定位部4夹紧。

上述技术方案的工作原理和有益效果：夹紧组件5处于非夹紧状态时，触发部530在两个夹块510之间形成卡接，使得两个夹块510在触发部530的作用下相互远离，此时的弹性铰接部520形成对两个夹块510相互靠近的作用力；

将定位部4插入至两个夹块510之间后，沿径向推动定位部4使其挤压触发部530，则触发部530向靠近弹性铰接部520的一侧移动一定距离后与两个夹块510脱离卡接，则通过弹性铰接部520的弹性回复作用力下，使得两个夹块510相互靠近移动，将定位部4夹紧，实现快速安装固定；

在拆卸时，用外力向两侧拉动两个夹块510，则两个夹块510分开后，又再次与触发部530形成卡接并保持张开状态也就是非夹紧状态，则此时将定位部4取出即可完成拆卸；

通过夹紧组件5能够实现定位部4方便的拆装，便于更换。

在一个实施例中，所述夹块510的顶面设有半环形槽511，所述半环形槽511内设有压力平衡部7，所述压力平衡部7的顶面凸出夹块510的顶面设置，用于与限位环420的底面弹性抵接；

所述压力平衡部7包括：弧形板710，用于与半环形槽511的底面连接；第一弹性片720，均匀布置在弧形板710的顶面，且第一弹性片720的顶端为向上方凸出设置的弧形，用于与限位环420的底面接触；弹性块730，设置在第一弹性片720与弧形板710之间形成的空间区域内；

所述第一弹性片720包括：向上方凸出设置的弧形片721，以及连接在弧形片721两端且向下延伸设置的竖片722，所述弧形板710的顶面设有用于供两个第一弹性片720相邻的竖片722插入的第一插槽711；

两个竖片722、弧形片721以及弧形板710之间形成空间区域，所述空间区域内的弧形板710的顶面设有用于供弹性块730底面设有的插块731插入的第二插槽712。

上述技术方案的工作原理和有益效果：为了保证夹紧组件5的顶面对定位部4形成的压力保持平衡，进而使螺钉2与工件1的焊接压力保持平衡稳定，在夹紧组件5与定位部4的限位环420接触的顶面设置了压力平衡部7；

压力平衡部7的弧形板710用于与半环形槽511连接，在弧形板710上间隔设置第一插槽711和第二插槽712，第二插槽712用于弹性块730底部设置的插块731插入，用以固定弹性块730，第一插槽711用于两个竖片722插入，用以依次固定第一弹性片720，使相邻的第一弹性片720的竖片722相互接触；

由于弧形片721和部分弹性块730凸出于夹块510的顶面设置，则在驱动机构10向上顶压夹紧组件5使其与限位环420底面产生抵接作用力时，则限位环420会同时压紧多个第一弹性片720，使得在弹性块730以及第一弹性片720的共同作用下对限位环420形成弹性抵接作用力，保证夹紧组件5与限位环420的有效接触，对限位环420形成更均匀的顶压作用力；

并且，若是夹紧组件5的顶面对限位环420的底面产生的压力不平衡时，则某一个或多个第一弹性片720会受到较大的挤压作用，则第一弹性片720的弧形片721以及其下方的弹性块730受压后向下压缩发生形变，会向两侧产生作用力从而挤压与其相邻的第一弹性片720的竖片722，使得相邻的第一弹性片720的弧形片721受侧向压力后向上拱起发生形变，如此一来，向上拱起发生形变的弧形片721会与其顶部的限位环420形成二次抵接作用力，如此，多个第一弹性片720依次形成挤压联动，在第一弹性片720以及弹性块730的弹性作用力下，促使对限位环420形成的弹性抵接作用力达到平衡状态，也就是尽管驱动机构10对夹紧组件5产生的作用力不平衡时，也能够通过压力平衡部7保证作用力传递至限位环420时的压力是平衡的。

在一个实施例中，还包括用于检测压力是否平衡的检测组件，检测组件包括：相互连接的压力传感器14和预测模块，所述弧形板710的顶面和弹性块730之间设有压力传感器14，所述压力传感器14用于检测夹紧组件5的顶面与限位环420底面之间的压力，预测模块设置在限位组件6的限位杆上，用于接收多个压力传感器14的压力检测值，并将压力检测值进行处理，判断夹紧组件5的顶面与限位环420底面之间受力的平衡度，即螺钉2与工件1直接接触压力的平衡度，以预测两者的焊接质量；

其中，压力平衡度的计算公式为：

其中，

为压力平衡度的检测值，

为第一弹性片720的总数量，

为第i个第一弹 性片720下方的第j个压力传感器14检测的压力值，

为每个第一弹性片720下方的压力传 感器14的数量（相同），

为

个压力传感器14中第j个压力传感器14的权重，

为第i 个第一弹性片720下方多个压力传感器14检测的平均压力，

为所有第一弹 性片720下方检测的平均压力，

=1，2，……，

，

；

在预测模块内预设压力平衡度的标准值

，将检测值

与标准值

进行比较，若

，则当前的螺钉2与工件1的焊接压力平衡度满足焊接要求，预测焊接质量合格，若

，则的螺钉2与工件1的焊接压力平衡度不满足焊接要求，预测焊接质量不合格，则发 出报警提示。

上述技术方案的工作原理和有益效果：预测模块设置在限位组件6的限位杆上，便于压力传感器14的导线与预测模块连接；在进行焊接时，由于夹紧组件5在驱动机构10的顶升作用下，会与定位部4产生轴向的微小滑动，此平衡度可直接反应螺钉2与工件1直接接触压力的平衡度，由于螺钉2的头部顶面与工件1的接触压力不平衡时，尤其是部分区域产生缝隙时，通电后会使得两者之间的电阻不同，因而会产生不同的焊接结果，导致螺钉2与工件1在某一处焊接不牢固；因此，需要预测两者的焊接质量；

此处要说明的是，此实施例中的技术方案与上一个实施例的技术方案不冲突，当预测焊接质量合格时，能够保证其满足焊接要求，满足焊接要求不是指限位环420与夹紧组件5之间的压力（即螺钉2与工件1之间的压力）达到绝对均匀的平衡的状态，因此，需要压力平衡部7对两者之间的压力进一步调整以达到最优的压力平衡状态，进一步提升焊接质量；

在本实施例中，每个第一弹性片720下方的压力传感器14的数量相同，

为

个压 力传感器14中第j个压力传感器14的权重，假设每个第一弹性片720下方布置四个压力传感 器14，则在每个空间区域中，位于弧形板710周向布置的两个压力传感器14的权重较大，权 重值取1.5，位于弧形板710径向布置的两个压力传感器14权重较小，权重值取0.5；

报警提示的方式可以是声音报警或者提示灯显示，预测结果合格或不合格均会发出提示，以提醒工作人员；

焊接质量的预测是在通电前，也就是在定位部4与压块3对两者之间的螺钉2和工件1形成压紧作用后，对其进行焊接质量的预测，此时若是预测结果不合格，则需要工作人员对此焊接机构进行检查，或者重新对螺钉2和工件1形成压紧，以减少不合格焊接产品的生产，节约生产成本。

在一个实施例中，两个所述夹块510相对的一侧设有弧形槽512，以及用于容纳触发部530的容纳槽，所述弧形槽512内设有第二弹性片513，所述第二弹性片513远离弹性铰接部520的一端与弧形槽512连接，且其另一端为自由端；

所述触发部530包括：与弹性铰接部520连接的第三弹性片531，所述第三弹性片531向远离弹性铰接部520的一侧拱起，且拱起的部分连接有触发杆532，所述触发杆532上设有触发板533，所述触发板533向两个夹块510的方向对称延伸设置，且触发板533的两端为倾斜设置；

所述容纳槽包括：依次设置的与触发杆532对应的槽孔514、与触发板533卡接的限位槽515、以及为触发板533提供活动空间的活动槽516，所述槽孔514与弧形槽512连通。

所述第二弹性片513的中部为向远离弧形槽512圆心方向的弧形凹陷，以适用于多种定位部4尺寸。

所述弹性铰接部520包括：与限位组件6连接的铰接座521，所述铰接座521的一侧两端连接有固定块522，固定块522内插接有铰接杆523，两个夹块510的端部均设有与铰接杆523转动连接的铰接块517，所述铰接杆523伸出固定块522设置的端部设有卷簧524，所述卷簧524的两端延伸分别与两个夹块510连接，提供两个夹块510相互靠近的夹紧力。

上述技术方案的工作原理和有益效果：两个第二弹性片513形成对定位部4的定位夹持，第二弹性片513能够对多种直径的定位部4进行夹紧，其上设置的弧形凹陷对定位部4形成中心定位的作用；

在进行安装时，将定位部4插入至两个夹块510之间，然后推动定位部4使其挤压触发杆532，则触发杆532对第三弹性片531形成挤压作用力，使第三弹性片531挤压变形，使得原本卡接在限位槽515内的触发板533从限位槽515中脱出至活动槽516中，则触发板533失去对夹块510的卡接作用，则在卷簧524的弹性回复作用力下，使得其带动两个夹块510相对靠近运动，将定位部4夹紧，两个夹块510的弧形槽512形成圆形；

为了进一步保证夹紧的稳定性，可在两个夹块510远离弹性铰接部520的端部相对的一侧设置相互吸附的磁吸件；

在进行拆卸时，用外力向两侧拉动夹块510克服卷簧524的弹性作用力，则两个夹块510打开后，在第三弹性片531的弹性回复作用力下，向远离弹性铰接部520的一侧推动触发杆532，使得触发板533的两个倾斜部再次插入至限位槽515内，在卷簧524的弹性作用下，触发板533与两个夹块510再次形成卡接状态，使得夹紧组件5为非夹紧状态；

通过上述结构的设计，使得夹紧组件5的夹紧和打开非常方便操作，便于定位部4的安装和拆卸，提升定位部4使用的便捷性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种辅助螺钉焊接机构，其特征在于，包括：在工件（1）上方设置的压块（3），用于与焊枪的上电极（8）接触并导电；在工件（1）下方设置的定位部（4），用于与焊枪的下电极（9）接触并导电；驱动机构（10），用于驱动压块（3）和定位部（4）进行上下移动；所述定位部（4）用于供螺钉（2）插入，并使螺钉（2）的头部朝向工件（1）的一侧。

2.根据权利要求1所述的辅助螺钉焊接机构，其特征在于，所述定位部（4）的顶面设有供螺钉（2）插入的插孔（410），所述插孔（410）的直径小于螺钉（2）的头部直径，使螺钉（2）的头部底面与定位部（4）的顶面接触。

3.根据权利要求2所述的辅助螺钉焊接机构，其特征在于，所述插孔（410）内设有绝缘层（13），用于隔绝定位部（4）和螺钉（2）的螺杆部分。

4.根据权利要求1所述的辅助螺钉焊接机构，其特征在于，还包括：用于安装拆卸定位部（4）的安装机构，所述安装机构包括：套接在定位部（4）外侧的夹紧组件（5），所述夹紧组件（5）的一侧设有用于对其上下移动进行限位的限位组件（6）。

5.根据权利要求4所述的辅助螺钉焊接机构，其特征在于，所述定位部（4）的顶端外侧设有限位环（420），所述限位环（420）的底面与夹紧组件（5）的顶面接触，所述驱动机构（10）用于向上顶压夹紧组件（5），以带动定位部（4）向上移动。

6.根据权利要求5所述的辅助螺钉焊接机构，其特征在于，所述定位部（4）与夹紧组件（5）接触的外周面以及限位环（420）的底面部分均设有绝缘层（13）。

7.根据权利要求5所述的辅助螺钉焊接机构，其特征在于，所述夹紧组件（5）包括：两个对称设置的夹块（510），用于对定位部（4）进行夹紧固定；与限位组件（6）连接的弹性铰接部（520），用于连接两个夹块（510）；设置在两个夹块（510）之间且与弹性铰接部（520）连接的触发部（530），在定位部（4）安装时，触发部（530）受挤压后使弹性铰接部（520）带动两个夹块（510）相互靠近将定位部（4）夹紧。

8.根据权利要求7所述的辅助螺钉焊接机构，其特征在于，所述夹块（510）的顶面设有半环形槽（511），所述半环形槽（511）内设有压力平衡部（7），所述压力平衡部（7）的顶面凸出夹块（510）的顶面设置，用于与限位环（420）的底面弹性抵接；

所述压力平衡部（7）包括：弧形板（710），用于与半环形槽（511）的底面连接；第一弹性片（720），均匀布置在弧形板（710）的顶面，且第一弹性片（720）的顶端为向上方凸出设置的弧形，用于与限位环（420）的底面接触；弹性块（730），设置在第一弹性片（720）与弧形板（710）之间形成的空间区域内。

9.根据权利要求8所述的辅助螺钉焊接机构，其特征在于，所述第一弹性片（720）包括：向上方凸出设置的弧形片（721），以及连接在弧形片（721）两端且向下延伸设置的竖片（722），所述弧形板（710）的顶面设有用于供两个第一弹性片（720）相邻的竖片（722）插入的第一插槽（711）；

两个竖片（722）、弧形片（721）以及弧形板（710）之间形成空间区域，所述空间区域内的弧形板（710）的顶面设有用于供弹性块（730）底面设有的插块（731）插入的第二插槽（712）。

10.根据权利要求7所述的辅助螺钉焊接机构，其特征在于，两个所述夹块（510）相对的一侧设有弧形槽（512），以及用于容纳触发部（530）的容纳槽，所述弧形槽（512）内设有第二弹性片（513），所述第二弹性片（513）远离弹性铰接部（520）的一端与弧形槽（512）连接，且其另一端为自由端；

所述触发部（530）包括：与弹性铰接部（520）连接的第三弹性片（531），所述第三弹性片（531）向远离弹性铰接部（520）的一侧拱起，且拱起的部分连接有触发杆（532），所述触发杆（532）上设有触发板（533），所述触发板（533）向两个夹块（510）的方向对称延伸设置，且触发板（533）的两端为倾斜设置；

所述容纳槽包括：依次设置的与触发杆（532）对应的槽孔（514）、与触发板（533）卡接的限位槽（515）、以及为触发板（533）提供活动空间的活动槽（516），所述槽孔（514）与弧形槽（512）连通。

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