CN216696175U - 一种便携式超声焊缝扫查装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便携式超声焊缝扫查装置，包括安装架、编码器组件、设于安装架上的安装块及扫查探头，装架包括前安装臂、左安装臂及右安装臂，前安装臂、左安装臂及右安装臂上均固设有夹块，夹块的前表面设有夹持孔，连接架上设置有与夹持孔适配的连接轴。本实用新型的便携式超声焊缝扫查装置，通过在安装架的三侧分别设置用于安装编码器组件的夹块，使得操作人员可根据使用环境及需求将编码器组件安装于扫查探头的一侧，同时操作人员只需通过锁紧螺栓，而无需其他工具即可实现对编码器组件的快速拆装，操作非常方便。

Description

一种便携式超声焊缝扫查装置

技术领域

本实用新型涉及一种超声扫查设备，尤其涉及一种便携式超声焊缝扫查装置。

背景技术

便携式超声焊缝扫查装置是一种针对钢板或管道的对接焊缝进行超声扫查探伤的设备，如公开号为“CN207423903U”、名称为“一种小型楔块超声扫查架”的中国专利，现有的便携超声扫查装置主要包括楔块及楔块一侧的编码器组件。这种超声扫查装置，楔块组件铰接设置于楔块的一侧，当对焊缝进行扫查时如果需要更换扫查的方向，如横向扫查变为竖向扫查，或在一些特殊的场合需要更换扫查的方向或编码器的安装位置，此时操作人员要么更换相应的扫查设备，要么将楔块组件卸下后再按照需求安装于楔块的另一侧。更换不同的扫查设备使得操作人员不得不携带多组扫超设备，从而降低了其便携性，而将楔块组件拆下并安装于另一侧，现有的设备要么不支持将编码器组件安装于楔块另一侧，要么拆卸安装过于繁琐，还需要配置专用的拆卸工具。因此需要设计一种能够将编码器组件安装于楔块的三侧且拆卸安装方便的便捷式超声焊缝扫查装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够将编码器组件安装于楔块的三侧且拆装方便的便携式超声焊缝扫查装置。

本实用新型的便携式超声焊缝扫查装置，包括安装架、编码器组件、设于安装架上的安装块及设于安装块上的扫查探头，编码器组件包括连接架及设于连接架上的编码器壳体，安装架包括前安装臂、位于前安装臂左端的左安装臂及位于前安装臂右端的右安装臂，所述前安装臂、左安装臂及右安装臂上均固设有夹块，所述夹块的前表面设有沿其厚度穿透夹块的夹持孔，夹块表面还设有从其侧面延伸至夹持孔内壁的第一断裂缝，第一断裂缝将夹块的端部分隔为上夹板及位于上夹板下方的下夹板，上夹板及下夹板上对应地设有连接孔，下夹板上连接孔的内壁上设有内螺纹，所述连接架上设置有与所述夹持孔适配的连接轴。

该便携式超声焊缝扫查装置的优点在于，其前安装臂、左安装臂及右安装臂上均设置有用于快速夹持编码器组件的夹块，这样，操作人员在使用时可根据使用场景及需求随时更换编码器组件的安装位置，以将编码器设于安装块及扫查探头的左右两侧或前侧。同时，该便携式超声焊缝扫查装置，操作人员拆卸、安装编码器组件时无需借助专用的拆装工具，仅需一个锁紧螺栓就可轻松实现对编码器组件的拆卸和安装，使用非常方便。

进一步的，本实用新型的便携式超声焊缝扫查装置，所述夹块的前表面设置有与夹持孔连通的L型穿孔。

L型穿孔的设置使得上夹板或下夹板更易于弯曲，从而进一步提高了对连接轴的夹紧程度。

进一步的，本实用新型的便携式超声焊缝扫查装置，所述左安装臂或右安装臂的前端设有与前安装臂端部适配的插孔，左安装臂或右安装臂上设有从前端面延伸至插孔的第二断裂缝。

插孔及第二断裂缝的设置，实现了安装架的快速组装，同时也使安装架能够与不同体积、型号的安装块适配。

进一步的，本实用新型的便携式超声焊缝扫查装置，所述左安装臂的内侧及右安装臂的内侧均设置有定位销，所述安装块的左右两侧均设有与所述定位销适配的定位孔。

定位销及定位孔的设置实现了对安装块的定位，从而方便了操作人员将安装块夹紧于左安装臂及右安装臂之间。

进一步的，本实用新型的便携式超声焊缝扫查装置，所述连接架包括连接杆及连接杆一端的U型架，所述连接轴设置于连接杆的端部，所述编码器壳体铰接于U型架上，编码器壳体与连接杆之间设置有扭簧，编码器壳体内设置有编码器，编码器的输入轴穿过编码器壳体并与滚轮连接。

连接杆、U型架等部件的设置实现了对编码器壳体的安装。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本实用新型的技术手段，并依照说明书的内容予以具体实施，以下以本实用新型的实施例对其进行详细说明。

附图说明

图1是便携式超声焊缝扫查装置的主视图；

图2是便携式超声焊缝扫查装置的左视图；

图3是便携式超声焊缝扫查装置的俯视图；

图4是便携式超声焊缝扫查装置的立体图；

图5是编码器组件的立体图；

图6是编码器组件另一角度的立体图；

图7是安装架的俯视图；

图8是安装架的立体图；

图9是安装架另一角度的立体图；

图10是夹块的主视图；

图11是夹块的立体图。

图中，安装架1，前安装臂101，左安装臂102，右安装臂103，编码器组件2，安装块3，扫查探头4，连接架5，连接杆501，U型架502，编码器壳体6，夹块7，夹持孔701，上夹板702，下夹板703，断裂缝8，连接孔9，连接轴10，锁紧螺栓11，L型穿孔12，插孔13，第二断裂缝14，定位销15，扭簧16，滚轮17，铰接轴18，连接板19，托块20，滚轮夹紧块21。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一：

参见图1至11，本实施例的便携式超声焊缝扫查装置，包括安装架1、编码器组件2、设于安装架上的安装块3及设于安装块上的扫查探头4，编码器组件包括连接架5及设于连接架上的编码器壳体6，安装架包括前安装臂101、位于前安装臂左端的左安装臂102及位于前安装臂右端的右安装臂103，前安装臂、左安装臂及右安装臂上均固设有夹块7，夹块的前表面设有沿其厚度穿透夹块的夹持孔701，夹块表面还设有从其侧面延伸至夹持孔内壁的第一断裂缝8，第一断裂缝将夹块的端部分隔为上夹板702及位于上夹板下方的下夹板703，上夹板及下夹板上对应地设有连接孔9，下夹板上连接孔的内壁上设有内螺纹，连接架上设置有与夹持孔适配的连接轴10。

本实用新型的便携式超声焊缝扫查装置，其前安装臂、左安装臂及右安装臂上均设置有用于快速夹持编码器组件的夹块，这样，操作人员在使用时可根据使用场景及需求随时更换编码器组件的安装位置，以将编码器设于安装块及扫查探头的左右两侧或前侧。同时，该便携式超声焊缝扫查装置，操作人员拆卸、安装编码器组件时无需借助专用的拆装工具，仅需一个锁紧螺栓就可轻松实现对编码器组件的拆卸和安装，使用非常方便。

本实施例中，夹持孔为圆孔，对应地，连接架上的连接轴为圆柱轴。左安装臂、右安装臂及前安装臂均为板状结构，左安装臂上的夹块直接通过螺钉固定于左安装臂外侧面的中部，右安装臂上的夹块与一平板一体成型形成一个L型折板，L型折板的平板通过螺钉固定于右安装臂的后端。前安装臂上的夹块直接一体成型于前安装臂的端部，本实施例中，其固定于前安装臂与左安装臂的交接处。前安装臂上夹块的夹持孔中轴与右安装臂上夹块的夹持孔中轴平行，左安装块上夹块的夹持孔与其分别垂直，各夹块上夹持孔中轴的具体方向可参照附图，此处不再详述。

使用时，操作人员将连接架上的连接轴插入对应夹块的夹持孔内，然后将锁紧螺栓11的端部穿过上夹板上连接孔并伸入至下夹板上连接孔内。随后操作人员通过螺纹连接的方式将锁紧螺栓连接于下夹板的连接孔内。随着锁紧螺栓的旋进，其上端螺帽逐渐将上夹板朝下夹板方向下压并弯曲，以将连接轴夹紧于夹持孔内。当需要拆卸编码器组件时操作人员只需按照上述相反的程序操作即可，此处不再赘述。

通过以上描述可以看出，该便携式超声焊缝扫查装置，其只需通过锁紧螺栓即可实现对编码器组件的拆装，操作非常方便。同时，其安装架的左右和前侧均设置夹块，从而实现了将编码器组件按需安装于其左侧、右侧或前侧的目的，进而方便了操作人员对焊缝的检测作业。

作为优选，本实施例的便携式超声焊缝扫查装置，夹块的前表面设置有与夹持孔连通的L型穿孔12。

L型穿孔的设置使得上夹板或下夹板更易于弯曲，从而进一步提高了对连接轴的夹紧程度。

作为优选，本实施例的便携式超声焊缝扫查装置，左安装臂或右安装臂的前端设有与前安装臂端部适配的插孔13，左安装臂或右安装臂上设有从前端面延伸至插孔的第二断裂缝14。

插孔及第二断裂缝的设置，实现了安装架的快速组装，同时也使安装架能够与不同体积、型号的安装块适配。

具体的，安装时操作人员首先将前安装臂的端部插入至插孔内，并将安装块置于左安装臂及右安装臂之间。随后操作人员将左安装臂相对右安装臂移动，直至安装块被夹紧于左安装臂与右安装臂之间。最后操作人员再通过一个锁紧螺栓依次穿过由第二断裂缝分隔形成的两个夹板，直至前安装臂的端部被夹紧于插孔内。

本实施中，前安装臂、左安装臂为一体成型，插孔设置于右安装臂的端部。

作为优选，本实施例的便携式超声焊缝扫查装置，左安装臂的内侧及右安装臂的内侧均设置有定位销15，安装块的左右两侧均设有与定位销适配的定位孔。

定位销及定位孔的设置实现了对安装块的定位，从而方便了操作人员将安装块夹紧于左安装臂及右安装臂之间。

本实施例中，安装块为楔块。扫查探头设置于楔块的斜面上。

作为优选，本实施例的便携式超声焊缝扫查装置，连接架包括连接杆501及连接杆一端的U型架502，连接轴设置于连接杆的端部，编码器壳体铰接于U型架上，编码器壳体与连接杆之间设置有扭簧16，编码器壳体内设置有编码器，编码器的输入轴穿过编码器壳体并与滚轮17连接。

连接杆、U型架等部件的设置实现了对编码器壳体的安装。

本实施两种，U型架、连接杆及连接轴为一体成型。U型架上设置铰接轴18，编码器壳体上的两块连接板19与U型架的两块侧壁交错设置并穿设在铰接轴上。扭簧套在铰接轴上，其两端分别与连接杆和编码器壳体接触，以使编码器壳体带动滚轮压紧于被检测体表面。上述滚轮内侧设置半圆形托块20，其上方设置凸字形的滚轮夹紧块21，编码器的输入轴设置于滚轮夹紧块及托块之间，操作人员通过螺钉将滚轮夹紧块与托块连接，以将编码器输入轴夹紧。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，用于辅助本领域技术人员实现相应的技术方案，而并不用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附权利要求限定。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型的技术方案基础上，可做出若干与其等同的改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照上述实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种便携式超声焊缝扫查装置，包括安装架(1)、编码器组件(2)、设于安装架上的安装块(3)及设于安装块上的扫查探头(4)，编码器组件包括连接架(5)及设于连接架上的编码器壳体(6)，其特征在于：安装架包括前安装臂(101)、位于前安装臂左端的左安装臂(102)及位于前安装臂右端的右安装臂(103)，所述前安装臂、左安装臂及右安装臂上均固设有夹块(7)，所述夹块的前表面设有沿其厚度穿透夹块的夹持孔(701)，夹块表面还设有从其侧面延伸至夹持孔内壁的第一断裂缝(8)，第一断裂缝将夹块的端部分隔为上夹板(702)及位于上夹板下方的下夹板(703)，上夹板及下夹板上对应地设有连接孔(9)，下夹板上连接孔的内壁上设有内螺纹，所述连接架上设置有与所述夹持孔适配的连接轴(10)。

2.根据权利要求1所述的便携式超声焊缝扫查装置，其特征在于：所述夹块的前表面设置有与夹持孔连通的L型穿孔(12)。

3.根据权利要求1所述的便携式超声焊缝扫查装置，其特征在于：所述左安装臂或右安装臂的前端设有与前安装臂端部适配的插孔(13)，左安装臂或右安装臂上设有从前端面延伸至插孔的第二断裂缝(14)。

4.根据权利要求3所述的便携式超声焊缝扫查装置，其特征在于：所述左安装臂的内侧及右安装臂的内侧均设置有定位销(15)，所述安装块的左右两侧均设有与所述定位销适配的定位孔。

5.根据权利要求1所述的便携式超声焊缝扫查装置，其特征在于：所述连接架包括连接杆(501)及连接杆一端的U型架(502)，所述连接轴设置于连接杆的端部，所述编码器壳体铰接于U型架上，编码器壳体与连接杆之间设置有扭簧(16)，编码器壳体内设置有编码器，编码器的输入轴穿过编码器壳体并与滚轮(17)连接。

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