CN219757963U - 螺柱焊试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，提供一种螺柱焊试验装置，包括台架，台架上设有动力机构；台架上还设有抵接架和支撑架，抵接架与台架可拆卸连接，抵接架与台架相连接且抵接架朝向动力机构的一端面为斜面，支撑架位于抵接架与动力机构之间并用于放置待检测螺柱，第一驱动件适于朝向抵接架的方向推压待检测螺柱的螺柱体以使待检测螺柱的螺柱体相对待检测螺柱的螺柱头弯曲变形。由此，在台架上设置抵接架和支撑架，支撑架用于放置待检测螺柱，抵接架用于匹配弯曲角度，在动力机构的驱动下，使得待检测螺柱朝向抵接架方向弯曲预定角度，弯曲过程无需人工，提高了螺柱弯曲的效率且大大降低了螺柱弯曲过程的安全风险，弯曲角度也可以得到精准控制。

Description

螺柱焊试验装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种螺柱焊试验装置。

背景技术

螺柱焊为车体制造的重要工艺之一，螺柱焊在正式焊接之前需要进行完全试验，确定其结构的焊接参数以保证焊接后结构满足设计强度要求。

螺柱一般包括螺柱体和螺柱头，而螺柱焊一般是将螺柱头与不锈钢板进行焊接，然后将螺柱体弯曲大于60度，进而检测焊缝是否出现裂纹，无裂纹则证明焊接参数满足设计要求。

目前在进行螺柱焊时，大多采用人工方式进行锤击，该方式效率低，且弯曲角度无法精准控制，且存在一定的安全风险。

实用新型内容

本实用新型提供一种螺柱焊试验装置，用以解决现有技术中螺柱焊效率低且弯曲角度无法控制以及存在安全风险的技术问题。

本实用新型提供一种螺柱焊试验装置，包括：台架，上设有动力机构；

所述台架上还设有抵接架和支撑架，所述抵接架与所述台架可拆卸连接，所述抵接架与所述台架相连接且所述抵接架朝向所述动力机构的一端面为斜面，所述支撑架位于所述抵接架与所述动力机构之间并用于放置待检测螺柱，所述驱动件适于朝向所述抵接架的方向推压待检测螺柱的螺柱体以使待检测螺柱的螺柱体相对待检测螺柱的螺柱头弯曲变形。

根据本实用新型提供一种的螺柱焊试验装置，所述台架上开设有放置槽，所述支撑架放置于所述放置槽内，所述台架在所述放置槽上方朝向所述抵接架的方向设有凸台；

所述支撑架包括卡接台，所述卡接台顶部设有适于卡接待检测螺柱的螺柱头的卡接槽，所述凸台和所述抵接架朝向所述卡接台的端面对待检测螺柱的螺柱头形成限位，所述凸台和所述抵接架之间的间隙适于卡接待检测螺柱的螺柱体。

根据本实用新型提供的一种螺柱焊试验装置，所述凸台朝向所述卡接台的一端面与所述抵接架朝向所述卡接台的一端面平齐设置。

根据本实用新型提供一种的螺柱焊试验装置，所述支撑架还包括伸缩杆，所述伸缩杆一端与所述卡接台相连接，所述动力机构的驱动方向为第一方向，所述伸缩杆的驱动方向为第二方向；

所述第一方向与所述第二方向垂直设置。

根据本实用新型提供的一种螺柱焊试验装置，所述动力机构包括驱动件和推板，所述驱动件的输出端与所述推板相连接，所述推板朝向所述抵接架一侧设置。

根据本实用新型提供一种的螺柱焊试验装置，所述驱动件为直线驱动机构。

根据本实用新型提供的一种螺柱焊试验装置，所述抵接架与所述台架通过螺纹连接件可拆卸连接。

根据本实用新型提供一种的螺柱焊试验装置，所述抵接架与所述台架通过螺栓可拆卸连接。

根据本实用新型提供的一种螺柱焊试验装置，所述台架上还设有拍照机构，所述台架在所述拍照机构下方设置有放置空间，适于放置已压弯的检测螺柱。

根据本实用新型提供的一种螺柱焊试验装置，所述台架顶部还设有把手，所述把手与所述台架固定连接。

本实用新型提供的螺柱焊试验装置，在台架上设置抵接架和支撑架，支撑架用于放置待检测螺柱，抵接架用于匹配弯曲角度，在动力机构的驱动下，使得待检测螺柱朝向抵接架方向弯曲预定角度，弯曲过程无需人工，提高了螺柱弯曲的效率且大大降低了螺柱弯曲过程的安全风险，弯曲角度也可以得到精准控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的螺柱焊试验装置的结构示意图。

附图标记：

10、台架；110、动力机构；1110、驱动件；1120、推板；120、放置槽；130、凸台；140、拍照机构；150、放置空间；160、把手；

20、抵接架；

30、支撑架；310、卡接台；3110、卡接槽；320、伸缩杆；

40、待检测螺柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

参照图1，本实用新型提出一种螺柱焊试验装置，包括台架10，台架10上设有动力机构110；台架10上还设有抵接架20和支撑架30，抵接架20与台架10可拆卸连接，抵接架20与台架10相连接且抵接架20朝向动力机构110的一端面为斜面，支撑架30位于抵接架20与动力机构110之间并用于放置待检测螺柱40，驱动件1110适于朝向抵接架20的方向推压待检测螺柱40的螺柱体以使待检测螺柱40的螺柱体相对待检测螺柱40的螺柱头弯曲变形。

待检测螺柱40可以放置在支撑架30上，然后在动力机构110的驱动下使得待检测螺柱40的螺柱体朝向抵接架20的方向弯曲，抵接架20朝向动力机构110的一端面为斜面，斜面的角度对应螺柱体的最大弯曲角度，如此动力机构110可以将螺柱弯曲至预设角度，然后进一步观察确定弯曲后的螺柱是否存在裂纹进而确定是否满足设计强度要求。

因为抵接架20与台架10可拆卸连接，如此，对于不同角度的试验，可以更换不同的抵接架20，对应不同的弯曲角度下的试验的进行。因为螺柱一般的检测角度为60度，因此，本申请中抵接架20一端面的倾斜角度以60度为例，但是如果需要进行其他角度的试验，也可以更换不同的抵接架20进行，原理一致，在此不做赘述。

在一个实施方式中，台架10上开设有放置槽120，支撑架30放置于放置槽120内，台架10在放置槽120上方朝向抵接架20的方向设有凸台130；支撑架30包括卡接台310，凸台130和抵接架20朝向卡接台310的端面对待检测螺柱40的螺柱头形成限位，凸台130和抵接架20之间的间隙适于卡接待检测螺柱40的螺柱体。

待检测螺柱40一般包括螺柱头和螺柱体，螺柱头与卡接台310一端卡接，螺柱体穿设于凸台130与抵接架20之间的间隙向上延伸。为避免螺柱头发生晃动，卡接台310与凸台130以及抵接架20共同配合对螺柱头进行卡接，如此在动力机构110的作用下，螺柱体会相对螺柱头朝向抵接架20的方向弯曲，以进行弯曲试验。

在一个实施方式中，凸台130朝向卡接台310的一端面与抵接架20朝向卡接台310的一端面平齐设置。

如此设置，卡接台310顶部设有与螺柱头形状适配的卡接槽3110，如此螺柱头部分配合卡接槽3110以及凸台130和抵接架20的内端面，完成对螺柱头部分的限位，如此在动力机构110的驱动下，螺柱头部分是固定不动的，螺柱体会因动力机构110的抵压而相对螺柱头发生弯曲，直至与抵接架20的斜面抵接，完成预设角度的压弯。

在一些其他的实施方式中，螺柱头也可以直接焊在卡接台310上进行弯曲检测，该实施方式也属于本方案的保护范围内。

进一步地，支撑架30还包括伸缩杆320，伸缩杆320一端与卡接台310相连接，动力机构110的驱动方向为第一方向，伸缩杆320的驱动方向为第二方向；第一方向与第二方向垂直设置。

螺柱体的延伸方向为第二方向，动力机构110的驱动方向朝向抵接架20为第一方向。

对于伸缩杆320，伸缩杆320可以为液压杆，伸缩杆320与台架10支架为液压缸体，伸缩杆320在液压缸体的驱动下可以沿第二方向往复移动，如此不论何种厚度的螺柱头均可以完成卡接。不同厚度的螺柱头可以在伸缩杆320的驱动下到达凸台130和抵接架20下方位置配合卡接台310对螺柱头的相对两端面形成卡接。

在一个实施方式中，动力机构110包括驱动件1110和推板1120，驱动件1110的输出端与推板1120相连接，推板1120朝向抵接架20一侧设置。

需要说明的是，驱动件1110为直线驱动机构，例如液压驱动机构、齿轮齿条驱动机构以及气泵等，在此不做限定。推板1120的材质可以选择硬度较大的钢材等，在此不做限定。

在一个实施方式中，抵接架20与台架10之间通过螺纹连接件进行连接，螺纹连接件可以为螺栓或者螺钉，在此以螺栓为例进行说明，在此不做限定。对于不同的弯曲角度要求可以对应更换抵接架20，如此对于不同弯曲角度均可以进行试验。例如可以预先准备具有30度、45度以及60度的斜面的抵接架20，以便满足不同的角度试验要求。

在一个实施方式中，台架10上还设有拍照机构140，台架10在拍照机构140下方设置有放置空间150，适于放置已压弯的检测螺柱。

当试验完成后，工作人员可以将试验件放置在放置空间150内供拍照机构140进行拍摄采集并存档，实现了实验与记录同步，缩短了实验时间，保证了实验数据的准确性和时效性。具体地，拍照机构140采用相机，相机采用市面上可以直接买到的类型，在此不做限定。

在一个实施方式中，台架10顶部还设有把手160，把手160与台架10固定连接。把手160的设置便于工作人员取放螺柱焊试验装置，以便于装置在不同环境下使用，使用灵活性更高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种螺柱焊试验装置，其特征在于，包括：

台架，上设有动力机构；

所述台架上还设有抵接架和支撑架，所述抵接架与所述台架可拆卸连接，所述抵接架与所述台架相连接且所述抵接架朝向所述动力机构的一端面为斜面，所述支撑架位于所述抵接架与所述动力机构之间并用于放置待检测螺柱，所述动力机构包括驱动件，所述驱动件适于朝向所述抵接架的方向推压待检测螺柱的螺柱体以使待检测螺柱的螺柱体相对待检测螺柱的螺柱头弯曲变形。

2.根据权利要求1所述的螺柱焊试验装置，其特征在于，所述台架上开设有放置槽，所述支撑架放置于所述放置槽内，所述台架在所述放置槽上方朝向所述抵接架的方向设有凸台；

所述支撑架包括卡接台，所述卡接台顶部设有适于卡接待检测螺柱的螺柱头的卡接槽，所述凸台和所述抵接架朝向所述卡接台的端面对待检测螺柱的螺柱头形成限位，所述凸台和所述抵接架之间的间隙适于卡接待检测螺柱的螺柱体。

3.根据权利要求2所述的螺柱焊试验装置，其特征在于，所述凸台朝向所述卡接台的一端面与所述抵接架朝向所述卡接台的一端面平齐设置。

4.根据权利要求2所述的螺柱焊试验装置，其特征在于，所述支撑架还包括伸缩杆，所述伸缩杆一端与所述卡接台相连接，所述动力机构的驱动方向为第一方向，所述伸缩杆的驱动方向为第二方向；

所述第一方向与所述第二方向垂直设置。

5.根据权利要求1所述的螺柱焊试验装置，其特征在于，所述动力机构包括推板，所述驱动件的输出端与所述推板相连接，所述推板朝向所述抵接架一侧设置。

6.根据权利要求5所述的螺柱焊试验装置，其特征在于，所述驱动件为直线驱动机构。

7.根据权利要求1所述的螺柱焊试验装置，其特征在于，所述抵接架与所述台架通过螺纹连接件可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的螺柱焊试验装置，其特征在于，所述抵接架与所述台架通过螺栓可拆卸连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的螺柱焊试验装置，其特征在于，所述台架上还设有拍照机构，所述台架在所述拍照机构下方设置有放置空间，适于放置已压弯的检测螺柱。

10.根据权利要求1-8任一项所述的螺柱焊试验装置，其特征在于，所述台架顶部还设有把手，所述把手与所述台架固定连接。