CN217750004U - 一种轴套总成焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴套总成焊接工装，属于焊接工装技术领域，以解决焊接工装大多只能对一个工件进行固定，而工人一个一个的对工件进行固定焊接的时候，操作繁琐，工作效率低的问题；包括焊接台；所述焊接台主体为矩形板状结构，焊接台的下端面对称设有两组支撑架，支撑架为U型结构；放置板，所述放置板为长条状结构，放置板的下端与连接块螺栓连接；本实用新型中，电动缸的伸缩部位带动固定架向上运动的时候，此时导向块的右端向上运动，而导向块的左端向下运动，可以对轴套工件进行固定，并且工人可以根据需要在焊接台上设置多个固定筒，即能够对多个工件同时进行固定，能够提高工作效率。

Description

一种轴套总成焊接工装

技术领域

本实用新型属于焊接工装技术领域，更具体地说，特别涉及一种轴套总成焊接工装。

背景技术

焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，主要用于各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接，而现有的夹具在对轴套类工件进行固定的时候，还存在一些不足。

基于上述，现有的焊接工装在使用中还存在一些不足：

第一，工装大多只能对一个工件进行固定，而工人一个一个的对工件进行固定焊接的时候，操作繁琐，工作效率低；

第二，焊接的时候，工具散乱的摆放在焊接台上，工人在拿取的时候不方便，而且后期收拾的时候也会浪费很多时间。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种轴套总成焊接工装，以期达到更加实用的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴套总成焊接工装，以解决现有焊接工装大多只能对一个工件进行固定，而工人一个一个的对工件进行固定焊接的时候，操作繁琐，工作效率低，以及工具散乱的摆放在焊接台上，工人在拿取的时候不方便，而且后期收拾的时候也会浪费很多时间的问题。

本实用新型一种轴套总成焊接工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种轴套总成焊接工装，包括焊接台；

所述焊接台主体为矩形板状结构，焊接台的下端面对称设有两组支撑架，支撑架为U型结构；

放置板，所述放置板为长条状结构，放置板的下端与连接块螺栓连接；

气缸，所述气缸的下端面与支撑架的底板固定连接，气缸的伸缩部位与连接块固定连接；

固定筒，所述固定筒的下端面与焊接台固定连接，固定筒的内部开设有空腔，空腔内部设有定位销，固定筒的上端表面开设有通孔；

固定板，所述固定板固定安装在焊接台的左右两端，固定板对称设有四个，固定板主体为L型结构，且固定板的中间位置螺栓连接有连接板，连接板上端表面开设有U型槽，连接板的上端面开设有连接孔。

进一步的，所述定位销的下端面与放置板固定连接，且定位销滑动卡装在固定筒内部的空腔中。

进一步的，所述固定板的下端面固定安装有电动缸，电动缸的伸缩部位与固定架固定连接，固定架的上端表面开设有一个凹槽，凹槽内部转动连接有导向块。

进一步的，所述导向块的右侧一端与固定架转动连接，导向块的中间位置卡接在连接板上端面的U型槽中，螺栓穿过连接板表面的连接孔与导向块表面的贯穿孔对连接板与导向块进行固定。

进一步的，所述导向块的前端面与压板螺栓连接，且压板位于固定筒的正上方。

进一步的，所述焊接台的下端面对称安装有两个连接横板，连接横板的下端面安装有挂钩。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，气缸的伸缩部位与连接块固定连接，使得气缸的伸缩部位带动放置板向上运动的时候，定位销的顶端可以从固定筒上端的通孔中伸出，对轴套中间起到定位的作用，焊接结束之后，气缸带动放置板向下运动，此时定位销位于固定筒内部的空腔中，便于工人将轴套从焊接台上取下。

此外，电动缸的伸缩部位带动固定架向上运动的时候，此时导向块的右端向上运动，而导向块的左端向下运动，可以对轴套工件进行固定，并且工人可以根据需要在焊接台上设置多个固定筒，即能够对多个工件同时进行固定，能够提高工作效率。

此外，工人在焊接作业的时候，会用到很多的工具，这些工具散落在焊接台上，不仅给工人的焊接工作带来不便，而且后期收拾的时候也会浪费很多时间，通过连接横板下端挂钩的设置，使得工人可以将常用工具悬挂在挂钩上，给工人的焊接工作带来便利。

附图说明

图1是本实用新型的整体装置结构示意图。

图2是本实用新型的压板与导向块结构示意图。

图3是本实用新型的焊接台与支撑架结构示意图。

图4是本实用新型的气缸与放置板连接结构示意图。

图5是本实用新型图4中A处局部放大结构示意图。

图6是本实用新型的电动缸与固定架结构结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、焊接台；2、支撑架；3、放置板；301、连接块；4、气缸；5、固定筒；6、定位销；7、固定板；701、连接板；8、电动缸；801、固定架；9、导向块；10、压板；11、连接横板；1101、挂钩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种轴套总成焊接工装，包括焊接台1；

焊接台1主体为矩形板状结构，焊接台1的下端面对称设有两组支撑架2，支撑架2为U型结构；

放置板3，放置板3为长条状结构，放置板3的下端与连接块301螺栓连接；

气缸4，气缸4的下端面与支撑架2的底板固定连接，气缸4的伸缩部位与连接块301固定连接；

固定筒5，固定筒5的下端面与焊接台1固定连接，固定筒5的内部开设有空腔，空腔内部设有定位销6，定位销6的下端面与放置板3固定连接，且定位销6滑动卡装在固定筒5内部的空腔中，固定筒5的上端表面开设有通孔；

固定板7，固定板7固定安装在焊接台1的左右两端，固定板7对称设有四个，固定板7主体为L型结构，且固定板7的中间位置螺栓连接有连接板701，连接板701上端表面开设有U型槽，连接板701的上端面开设有连接孔。

通过采用上述方案，所带来的技术效果是：气缸4的伸缩部位与连接块301固定连接，且定位销6的下端与放置板3固定连接，使得气缸4的伸缩部位带动放置板3向上运动的时候，定位销6的顶端可以从固定筒5上端的通孔中伸出，对轴套中间起到定位的作用，焊接结束之后，气缸4带动放置板3向下运动，此时定位销6位于固定筒5内部的空腔中，便于工人将轴套从焊接台1上取下。

其中，固定板7的下端面固定安装有电动缸8，电动缸8的伸缩部位与固定架801固定连接，固定架801的上端表面开设有一个凹槽，凹槽内部转动连接有导向块9，导向块9的右侧一端与固定架801转动连接，导向块9的中间位置卡接在连接板701上端面的U型槽中，螺栓穿过连接板701表面的连接孔与导向块9表面的贯穿孔对连接板701与导向块9进行固定，导向块9的前端面与压板10螺栓连接，且压板10位于固定筒5的正上方。

通过采用上述方案，所带来的技术效果是：在对轴套工件进行固定的时候，可以将轴套套接在定位销6的外部，然后启动电动缸8，电动缸8的伸缩部位带动固定架801向上运动，此时固定架801带动导向块9的右端向上运动，而导向块9的左端向下运动，可以对轴套工件进行固定，并且工人可以根据需要在焊接台1上设置多个固定筒5，即可以对多个工件同时进行固定，能够提高工作效率。

其中，焊接台1的下端面对称安装有两个连接横板11，连接横板11的下端面安装有挂钩1101。

通过采用上述方案，所带来的技术效果是：工人在焊接作业的时候，会用到很多的工具，这些工具散落在焊接台1上，不仅给工人的焊接工作带来不便，而且后期收拾的时候也会浪费很多时间，通过连接横板11下端挂钩1101的设置，使得工人可以将常用工具悬挂在挂钩上1101，给工人的焊接工作带来便利。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，气缸4的伸缩部位与连接块301固定连接，且定位销6的下端与放置板3固定连接，使得气缸4的伸缩部位带动放置板3向上运动的时候，定位销6的顶端可以从固定筒5上端的通孔中伸出，对轴套中间起到定位的作用，焊接结束之后，气缸4带动放置板3向下运动，此时定位销6位于固定筒5内部的空腔中，便于工人将轴套从焊接台1上取下，在对轴套工件进行固定的时候，可以将轴套套接在定位销6的外部，然后启动电动缸8，电动缸8的伸缩部位带动固定架801向上运动，此时固定架801带动导向块9的右端向上运动，而导向块9的左端向下运动，可以对轴套工件进行固定，并且工人可以根据需要在焊接台1上设置多个固定筒5，即可以对多个工件同时进行固定，能够提高工作效率，工人在焊接作业的时候，会用到很多的工具，这些工具散落在焊接台1上，不仅给工人的焊接工作带来不便，而且后期收拾的时候也会浪费很多时间，通过连接横板11下端挂钩1101的设置，使得工人可以将常用工具悬挂在挂钩上1101，给工人的焊接工作带来便利。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种轴套总成焊接工装，其特征在于：包括焊接台(1)；所述焊接台(1)主体为矩形板状结构，焊接台(1)的下端面对称设有两组支撑架(2)，支撑架(2)为U型结构；放置板(3)，所述放置板(3)为长条状结构，放置板(3)的下端与连接块(301)螺栓连接；气缸(4)，所述气缸(4)的下端面与支撑架(2)的底板固定连接，气缸(4)的伸缩部位与连接块(301)固定连接；固定筒(5)，所述固定筒(5)的下端面与焊接台(1)固定连接，固定筒(5)的内部开设有空腔，空腔内部设有定位销(6)，固定筒(5)的上端表面开设有通孔；固定板(7)，所述固定板(7)固定安装在焊接台(1)的左右两端，固定板(7)对称设有四个，固定板(7)主体为L型结构，且固定板(7)的中间位置螺栓连接有连接板(701)，连接板(701)上端表面开设有U型槽，连接板(701)的上端面开设有连接孔。

2.如权利要求1所述一种轴套总成焊接工装，其特征在于：所述定位销(6)的下端面与放置板(3)固定连接，且定位销(6)滑动卡装在固定筒(5)内部的空腔中。

3.如权利要求1所述一种轴套总成焊接工装，其特征在于：所述固定板(7)的下端面固定安装有电动缸(8)，电动缸(8)的伸缩部位与固定架(801)固定连接，固定架(801)的上端表面开设有一个凹槽，凹槽内部转动连接有导向块(9)。

4.如权利要求3所述一种轴套总成焊接工装，其特征在于：所述导向块(9)的右侧一端与固定架(801)转动连接，导向块(9)的中间位置卡接在连接板(701)上端面的U型槽中，螺栓穿过连接板(701)表面的连接孔与导向块(9)表面的贯穿孔对连接板(701)与导向块(9)进行固定。

5.如权利要求4所述一种轴套总成焊接工装，其特征在于：所述导向块(9)的前端面与压板(10)螺栓连接，且压板(10)位于固定筒(5)的正上方。

6.如权利要求1所述一种轴套总成焊接工装，其特征在于：所述焊接台(1)的下端面对称安装有两个连接横板(11)，连接横板(11)的下端面安装有挂钩(1101)。

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