CN220127978U - 支管盖板的焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种支管盖板的焊接工装，用于将上盖板和下盖板分别焊接在支管的两端，包括基座和用于放置工件的支架。所述支架上设有工件安装位；所述支架包括相对设置的顶板和底板；所述工件安装位包括设置在顶板上的上盖板安装位、设置在底板上的下盖板安装位，以及设置在顶板与底板之间的支管安装位。所述支架与基座转动连接，以在一上盖板焊接位置和一下盖板焊接位置之间切换；所述顶板于支架处于上盖板焊接位置时位于底板的上方；所述底板于支架处于下盖板焊接位置时位于顶板的上方。本实用新型的焊接工装，安装工件的支架与基座转动连接，可旋转切换工件朝向进行焊接，减少工序，提高焊接效率和焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种支管盖板的焊接工装。
背景技术
支管通常通过设置在其两端的盖板与其他部件连接。生产时，盖板通过焊接工艺固定在支管的端部。目前的焊接工艺为：先工件安装在支架上，先焊接固定安装在支管上端的上盖板，然后人工取下支管进行翻转使其下端朝上，再安装在支架上，焊接固定安装在支管下端的下盖板。该焊接工艺操作繁琐，且取下支管旋转后重新固定的操作容易发生易位，影响焊接的精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种支管盖板的焊接工装，用于将上盖板和下盖板分别焊接在支管的两端，包括基座和用于放置工件的支架。
所述支架上设有工件安装位；所述支架包括相对设置的顶板和底板；所述工件安装位包括设置在顶板上的上盖板安装位、设置在底板上的下盖板安装位，以及设置在顶板与底板之间的支管安装位。
所述支架与基座转动连接，以在一上盖板焊接位置和一下盖板焊接位置之间切换；所述顶板于支架处于上盖板焊接位置时位于底板的上方；所述底板于支架处于下盖板焊接位置时位于顶板的上方。
所述支架上设有上压料组件和下压料组件；所述上压料组件用于将上盖板固定在顶板上；所述下压料组件用于将下盖板固定在底板上。
本实用新型的焊接工装，安装工件的支架与基座转动连接，可旋转切换工件朝向进行焊接，减少工序；上盖板和下盖板分别通过上压料组件和下压料组件进行固定，位置相对稳定，焊接精度高；本技术方案即提高了焊接效率和焊接质量，同时焊接过程减少人工介入，可减少激光对人身体伤害。
附图说明
图1和图2为本实用新型不同角度的结构示意图。
图3为本实用新型的使用状态图。
图4和图5为本实用新型的上压料组件和下压料组件与支架的配合结构剖视图。
图6为本实用新型的支架的结构示意图。
图7为本实用新型的工件(支管、上盖板和下盖板)的结构示意图。
图8为本实用新型的转动组件与支架的配合结构示意图。
图9为本实用新型的转动组件与支架的配合结构分解图。
图10为本实用新型的上压料组件的结构示意图。
图11为本实用新型的下压料组件的结构示意图。
具体实施方式
如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：
参见附图1-11，一种支管盖板的焊接工装，用于将上盖板61和下盖板62分别焊接在支管6的两端，包括基座2和用于放置工件的支架1。
所述支架1上设有工件安装位；所述支架1包括相对设置的顶板11和底板12；所述工件安装位包括设置在顶板11的顶面上的上盖板安装位101、设置在底板12的顶面上的下盖板安装位102，以及设置在顶板11与底板12之间的支管安装位103。
所述支架1与基座2转动连接，以在一上盖板焊接位置和一下盖板焊接位置之间切换；所述顶板11于支架1处于上盖板焊接位置时位于底板12的上方；所述底板12于支架1处于下盖板焊接位置时位于顶板11的上方。
所述支架1上设有上压料组件3和下压料组件4；所述上压料组件3用于将上盖板61固定在顶板11上；所述下压料组件4用于将下盖板62固定在底板12上。
本实施例中，所述支架1从上盖板焊接位置切换至下盖板焊接位置，为顺时针或逆时针旋转180°。
本技术方案的焊接工装，安装工件的支架1与基座2转动连接，可旋转切换工件朝向进行焊接，减少工序；上盖板61和下盖板62分别通过上压料组件3和下压料组件4进行固定，位置相对稳定，焊接精度高；本技术方案即提高了焊接效率和焊接质量，同时焊接过程减少人工介入，可减少激光对人身体伤害。
所述上盖板安装位101处设有供上盖板61放置的容置槽111，所述容置槽111内设有第一限位凸起112以供上盖板61上的孔/槽套接或卡接限位。使用时，上盖板61置于容置槽111内，且其连接孔套在第一限位凸起112上。
所述上盖板安装位101处设有供下盖板62放置的凸台121；凸台121的两侧设有限位槽122，所述下盖板62的两侧设有折边，下盖板62的折边落入限位槽122内；所述凸台121上设有第二限位凸起123以供下盖板62上的孔/槽套接或卡接限位。使用时，下盖板62置于凸台121上，且下盖板62的连接孔套在第二限位凸起123上。
所述顶板11的侧部设有延伸至上盖板安装位101的第一缺口113；所述底板12的侧部设有延伸至下盖板安装位102的第二缺口124。第一缺口113和第二缺口124的设置，用于供支管6进出支架1进行安装，具体为支管6与上盖板61的连接端经第一缺口113进出支架1，支管6与下盖板62的连接端经第二缺口124进出支架1。
所述支架1还包括立设在顶板11和底板12之间的支撑柱13；所述支撑柱13上设有供支管6的管身卡入以进行限位的卡槽131。
所述上压料组件3包括上压块31和上压块驱动机构311。所述上压块31可上下活动以在一上压块上升位置和一上压块下降位置之间切换。如图5所示，所述上压块31处于上压块下降位置时与顶板11抵靠以压紧上盖板61。如图4所示，所述上压块31处于上压块上升位置时脱离顶板11。所述上压块驱动机构311被设置成用于驱使上压块31在上压块上升位置和上压块下降位置之间切换。
所述下压料组件4包括下压块41和下压块驱动机构42。所述下压块41可上下活动以在一下压块上升位置和一下压块下降位置之间切换。如图5所示，所述下压块41处于下压块下降位置时与底板12抵靠以压紧下盖板62。如图4所示，所述下压块41处于下压块上升位置时脱离顶板11。所述下压块驱动机构42被设置成用于驱使下压块41在下压块上升位置和下压块下降位置之间切换。
所述支架1上设有两个工件安装位，两个工件安装位对称设置。
所述上压块31包括两个上压块抵压部311和连接两上压块抵压部311的上压块连接部312，整体呈U型，两上压块抵压部311分别与两上盖板安装位101相对。
所述下压块41包括两个下压块抵压部411和连接两下压块抵压部411的下压块连接部412，整体呈U型，两下压块抵压部411分别与两下盖板安装位102相对。
所述上压块驱动机构311和下压块驱动机构42为气缸。
在支架1上设置两个工件安装位，两组工件同时进行焊接，提高生产效率。
所述基座2与支架1之间通过转动组件5连接；所述转动组件5包括气动滑环51和转动驱动机构52。所述气动滑环51包括定子部511和相对定子部511转动地安装于定子部511上的转子部512；所述气动滑环51的定子部511固定地安装于基座2上；所述支架1固定地安装于气动滑环51的转子部512上，以使支架1跟随气动滑环51的转子部512转动；所述转动驱动机构52用于驱动转子部512转动。气动滑环51稳定性高，不会产生振动或噪音。
所述支架1还包括与顶板11和底板12的一侧连接的连接板14。
所述气动滑环51上设有连接轴件53，所述连接轴件53的一端与转子部512固接，另一端与支架1的连接板14固接。
所述上压块驱动机构311安装在连接板14上。所述下压块驱动机构42安装在支撑柱13上。
本技术方案的焊接工装实施时配合自动寻址的激光焊接头使用，上料操作可通过机械手或人工操作。
使用时，将工件放入支架1的工件安装位上，启动上压料组件3和下压料组件4分别对上盖板61和下盖板62进行固定；先焊接上盖板与支管的连接处；再驱动支架1旋转180°，焊接下盖板与支管的连接处。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。
Claims (7)
1.一种支管盖板的焊接工装，用于将上盖板和下盖板分别焊接在支管的两端，其特征在于：包括基座和用于放置工件的支架；
所述支架上设有工件安装位；所述支架包括相对设置的顶板和底板；所述工件安装位包括设置在顶板上的上盖板安装位、设置在底板上的下盖板安装位，以及设置在顶板与底板之间的支管安装位；
所述支架与基座转动连接，以在一上盖板焊接位置和一下盖板焊接位置之间切换；所述顶板于支架处于上盖板焊接位置时位于底板的上方；所述底板于支架处于下盖板焊接位置时位于顶板的上方；
所述支架上设有上压料组件和下压料组件；所述上压料组件用于将上盖板固定在顶板上；所述下压料组件用于将下盖板固定在底板上。
2.根据权利要求1所述的支管盖板的焊接工装，其特征在于：
所述上盖板安装位处设有供上盖板放置的容置槽，所述容置槽内设有第一限位凸起；
所述上盖板安装位处设有供下盖板放置的凸台；所述凸台上设有第二限位凸起；
所述顶板的侧部设有延伸至上盖板安装位的第一缺口；所述底板的侧部设有延伸至下盖板安装位的第二缺口。
3.根据权利要求2所述的支管盖板的焊接工装，其特征在于：
所述支架还包括立设在顶板和底板之间的支撑柱；
所述支撑柱上设有供支管的管身卡入以进行限位的卡槽。
4.根据权利要求1所述的支管盖板的焊接工装，其特征在于：
所述上压料组件包括上压块和上压块驱动机构；
所述上压块可上下活动以在一上压块上升位置和一上压块下降位置之间切换；
所述上压块处于上压块下降位置时与顶板抵靠以压紧上盖板；所述上压块处于上压块上升位置时脱离顶板；
所述上压块驱动机构被设置成用于驱使上压块在上压块上升位置和上压块下降位置之间切换。
5.根据权利要求4所述的支管盖板的焊接工装，其特征在于：
所述下压料组件包括下压块和下压块驱动机构；
所述下压块可上下活动以在一下压块上升位置和一下压块下降位置之间切换；
所述下压块处于下压块下降位置时与底板抵靠以压紧下盖板；所述下压块处于下压块上升位置时脱离顶板；
所述下压块驱动机构被设置成用于驱使下压块在下压块上升位置和下压块下降位置之间切换。
6.根据权利要求5所述的支管盖板的焊接工装，其特征在于：
所述支架上设有两个工件安装位，两个工件安装位对称设置；
所述上压块包括两个上压块抵压部和连接两上压块抵压部的上压块连接部；
所述下压块包括两个下压块抵压部和连接两下压块抵压部的下压块连接部；
所述上压块驱动机构和下压块驱动机构为气缸。
7.根据权利要求1所述的支管盖板的焊接工装，其特征在于：
所述基座与支架之间通过转动组件连接；
所述转动组件包括气动滑环和转动驱动机构；
所述气动滑环包括定子部和相对定子部转动地安装于定子部上的转子部；
所述气动滑环的定子部固定地安装于基座上；
所述支架固定地安装于气动滑环的转子部上，以使支架跟随气动滑环的转子部转动；
所述转动驱动机构用于驱动转子部转动。
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