CN211293187U - 电池内阻波动检测辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于圆柱锂电池技术领域，尤其涉及一种电池内阻波动检测辅助装置。该装置包括支架、电池模套组件和挤压驱动件，支架具有用于放置圆柱电池的电池放置位，电池模套组件包括能够适配贴设于电池盖板上的挤压件，挤压驱动件安装于支架上，挤压驱动件的驱动轴正对挤压件设置，驱动轴的挤压端伸出时能向挤压件施加挤压力，挤压件将该挤压力垂直传递至电池盖板，从而模拟圆柱电池的波动环境，如此，启动挤压驱动件即可进行挤压施力，装置机械化及自动化程度高，波动模拟可操作性强，且挤压驱动件所施加的作用力能够被测量和计算，内阻检测更加科学合理，检测结果更加准确，检测数据更具参考性。

Description

电池内阻波动检测辅助装置

技术领域

本实用新型属于圆柱锂电池技术领域，尤其涉及一种电池内阻波动检测辅助装置。

背景技术

圆柱锂电池封口完成后，需要抽样进行电池盖板内的内阻波动情况，以确定电池内阻波动是否符合质量要求。现有技术中，检测封口后电池盖板内阻波动的方式一般包括以下步骤：第一、使用内阻测试仪测试电池内阻，得到电池的波动前内阻值；第二、人工拿起电池，在塑胶板或者其他硬质结构上敲击电池盖板，人为模拟电池盖板的波动环境；第三、再次使用内阻测试仪测试电池内阻，得到电池的波动后内阻值；第四、对比前后两次的内阻测试值，是否一致或在允许的差异范围内，从而确定电池是否满足要求。

这种纯手工的检测方式，虽然能够实现电池的内阻检测，但是，人工手动方式敲击电池盖板，敲击时无法正确模拟对电池盖板平面施加垂直方向上的作用力，可操作性较差，即使能够施加垂直方向的作用力，也无法准确的表征其作用于电池盖板平面的力的大小，从而无法准确的获知电池对抗外界波动的能力，测试数据可参考价值不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池内阻波动检测辅助装置，旨在解决现有技术中采用纯人工检测可操作性差、测试数据可参考价值不高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电池内阻波动检测辅助装置，包括：

支架，具有用于放置圆柱电池的电池放置位；

电池模套组件，包括能够适配贴设于所述圆柱电池的电池盖板上的挤压件；

挤压驱动件，安装于所述支架上，所述挤压驱动件的驱动轴正对所述挤压件设置，所述驱动轴的挤压端伸出时能挤压所述挤压件，从而使所述挤压件挤压所述电池盖板。

进一步地，所述电池模套组件还包括外模套件和盖板套件，所述挤压件包括形状与所述电池盖板相适配的挤压头部；

所述外模套件用于适配容置所述圆柱电池，所述外模套件具有敞口端，所述外模套件的高度小于所述圆柱电池的高度，以使所述电池盖板所在的端部延伸出所述敞口端，所述盖板套件设置于所述外模套件的敞口端，所述盖板套件开设有用于避让所述电池盖板的避让通孔，所述挤压头部插设于所述避让通孔内并与所述电池盖板相贴触。

进一步地，所述挤压件还包括加压尾部，所述加压尾部连接于所述挤压头部远离所述外模套件的端部，且所述加压尾部的横截面积大于所述避让通孔的孔口面积。

进一步地，所述加压尾部正对所述电池盖板的位置处开设有插接孔，所述驱动轴上套设有抵压螺母，所述抵压螺母靠近所述驱动轴的挤压端设置，所述驱动轴挤压所述挤压件时所述驱动轴的挤压端插入至所述插接孔内，且所述抵压螺母的下底面与所述加压尾部的上表面抵接。

进一步地，所述挤压头部与所述加压尾部为同轴设置的圆柱块。

进一步地，所述外模套件包括形状与所述圆柱电池相适配的第一半圆块和第二半圆块，所述第一半圆块和所述第二半圆块围设形成用于夹持所述圆柱电池的电池夹持位，且所述第一半圆块和所述第二半圆块的高度均低于所述圆柱电池的高度，以使所述电池盖板所在的端部延伸出所述外模套件。

进一步地，所述盖板套件为形状与所述圆柱电池相适配的环形件，所述环形件相对两侧部的底面贴设于所述第一半圆块和所述第二半圆块的顶面。

进一步地，所述挤压驱动件为气缸或者液压缸。

进一步地，所述支架包括相对设置的上顶板和下底板，以及连接于所述上顶板和下底板之间的若干支撑柱，所述挤压驱动件安装于所述上顶板上，所述上顶板开设有用于供所述挤压驱动件的驱动轴伸出的穿设孔，所述电池放置位位于所述下底板的上表面并正对所述穿设孔设置。

本实用新型提供的电池内阻波动检测辅助装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，将挤压件贴设于圆柱电池的电池盖板上，再将圆柱电池置于电池放置位上，随后再启动挤压驱动件，挤压驱动件的驱动轴朝电池放置位运动并向挤压件施加挤压力，挤压件将该作用力垂直传递至电池盖板，从而对电池盖板平面施加垂直方向上的作用力，模拟圆柱电池的波动环境。模拟施力过程通过挤压驱动件完成，启动挤压驱动件即可进行挤压施力，装置机械化及自动化程度高，波动模拟可操作性强，并且，模拟外界波动环境时，挤压驱动件所施加的作用力能够被测量和计算，从而能够帮助建立外界挤压力与电池内阻变化之间的数学关系，内阻检测过程更加科学合理，检测结果更加准确，检测数据更具参考性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池内阻波动检测辅助装置处于初始状态使的结构示意图；

图2为图1所示的电池内阻波动检测辅助装置处于挤压状态时的结构示意图；

图3为图1所示的电池内阻波动检测辅助装置的分解示意图；

图4为图1所示的电池内阻波动检测辅助装置的电池模套组件与圆柱电池装配时的剖视图。

其中，图中各附图标记：

10—支架 11—下底板 12—上顶板

13—支撑柱 20—电池模套组件 21—挤压件

22—外模套件 23—盖板套件 30—挤压驱动件

31—驱动轴 32—抵压螺母 100—圆柱电池

101—电池盖板 111—电池放置位 121—穿设孔

211—挤压头部 212—加压尾部 221—第一半圆块

222—第二半圆块 223—电池夹持位 231—避让通孔

2121—插接孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示，本实用新型的一实施例提供了一种电池内阻波动检测辅助装置，适用于在对圆柱电池100进行内阻波动检测时，用于模拟提供电池盖板101的波动环境。具体地，如图1～3所示，该电池内阻波动检测辅助装置包括支架10、电池模套组件20和挤压驱动件30，支架10具有用于放置圆柱电池100的电池放置位111，使用时，将圆柱电池100竖直放置于电池放置位111上；电池模套组件20包括能够适配贴设于电池盖板101上的挤压件21，模拟波动时，挤压件21贴设于电池盖板101上；挤压驱动件30安装于支架10上，挤压驱动件30的驱动轴31正对挤压件21设置，驱动轴31的挤压端伸出时能挤压挤压件21，从而使挤压件21挤压电池盖板101，如图2所示。具体地，在本实施例中，挤压驱动件30为驱动气缸、驱动液压缸或者驱动电机等机械驱动件30，其驱动力值能够被测量和计算。

本实用新型实施例的电池内阻波动检测辅助装置，使用时，先将挤压件21贴设于圆柱电池100(已经过模拟波动前的第一次内阻检测)的电池盖板101上，再将圆柱电池100置于电池放置位111上，随后再启动挤压驱动件30，挤压驱动件30的驱动轴31朝电池放置位111运动并向挤压件21施加挤压力，挤压件21将该作用力垂直传递至电池盖板101，从而对电池盖板101平面施加垂直方向上的作用力，模拟圆柱电池100所受的外界波动。施力过程通过挤压驱动件30完成，启动挤压驱动件30即可进行挤压施力并模拟波动环境，装置机械及自动化程度高，波动模拟可操作性强，并且，模拟外界波动环境时，挤压驱动件30所施加的作用力能够被测量和计算，从而能够帮助建立外界挤压力与电池内阻变化之间的数学关系，内阻检测过程更加科学合理，检测结果更加准确，检测数据更具参考性。

在本实用新型的另一实施例中，如图1、3和图4所示，电池模套组件20还包括外模套件22和盖板套件23，挤压件21包括形状与电池盖板101相适配的挤压头部211，外模套件22用于辅助圆柱电池100保持直立，盖板套件23用于辅助挤压件21进行挤压定位，挤压头部211能够完全覆盖电池盖板101，从而将挤压力均匀的传递至电池盖板101。具体地，如图4所示，外模套件22用于适配容置圆柱电池100，外模套件22具有敞口端，外模套件22的高度小于圆柱电池100的高度，以使电池盖板101所在的端部延伸出敞口端，盖板套件23设置于外模套件22的敞口端，盖板套件23开设有用于避让电池盖板101的避让通孔231，挤压头部211能够插设至避让通孔231内并与电池盖板101相贴触。如此，将圆柱电池100放置于电池放置位111之前，先将圆柱电池100套入外模套件22内，外模套件22包裹圆柱电池100，再将盖板套件23连接至外模套件22的敞口端，电池盖板101位于盖板套件23的避让通孔231内，最后再组装挤压件21，挤压件21的挤压头部211插入避让通孔231内并与电池盖板101保持贴触状态，组装完成后再将电池模套组件20连同圆柱电池100一起放置于电池放置位111上。其中，外模套件22的设置能够使圆柱电池100更好的直立放置于电池放置位111上，避免圆柱电池100倾倒，盖板套件23则能够定位安装挤压件21，确保挤压件21的挤压头部211与电池盖板101保持良好的贴合状态，启动挤压驱动件30时，驱动轴31能够稳定的向电池盖板101施力。

在本实用新型的另一实施例中，如图2和图4所示，挤压件21还包括加压尾部212，加压尾部212连接于挤压头部211远离外模套件22的端部，即加压尾部212连接于挤压头部211外露出盖板套件23的端部，且加压尾部212的横截面积大于避让通孔231的孔口面积，挤压驱动件30的驱动轴31向挤压件21的加压尾部212施力，挤压力再经挤压头部211传递给电池盖板101，且加压尾部212的横截面积大于避让通孔231的孔口面积，即加压尾部212外露出避让通孔231，当加压尾部212受力运动至与盖板套件23相贴合时，外模套件22止挡挤压件21进一步向电池盖板101施力，如此，通过设定挤压头部211延伸出盖板套件23的长度尺寸，即可设定挤压驱动件30的最大挤压力值，从而能够避免挤压驱动件30未正常停机而压坏圆柱电池100。

在本实用新型的另一实施例中，如图2和图4所示，加压尾部212正对电池盖板101的位置处开设有插接孔2121，驱动轴31上套设有抵压螺母32，抵压螺母32靠近驱动轴31的挤压端设置，驱动轴31施力挤压件21时驱动轴31的挤压端插入至插接孔2121内，且抵压螺母32的下底面与加压尾部212的上表面抵接，驱动轴31通过抵压螺母32向挤压件21施力，抵压螺母32与加压尾部212的接触面积更大，施力时的作用面积更大，从而能够进一步提高电池盖板101的受力均匀度。

优选地，在本实用新型中，挤压头部211与加压尾部212为同轴设置的圆柱块，且挤压头部211与加压尾部212一体成型，结构紧凑简单，力的传递更加传快速及时。

在本实用新型的另一实施例中，如图3和图4所示，外模套件22包括形状与圆柱电池100相适配的第一半圆块221和第二半圆块222，第一半圆块221和第二半圆块222围设形成用于夹持圆柱电池100的电池夹持位223，圆柱电池100夹持于电池夹持位223内，且第一半圆块221和第二半圆块222的高度均低于圆柱电池100的高度，以使电池盖板101所在的端部延伸出外模套件22，即延伸至电池夹持位223的外部，外模套件22结构简单，与圆柱电池100组装方便。

在本实用新型的另一实施例中，如图3和图4所示，盖板套件23为形状与圆柱电池100相适配的环形件，环形件相对两侧部的底面分别贴设于第一半圆块221和第二半圆块222的顶面(第一半圆块221和第二半圆块222朝向电池盖板101的端面)。具体地，在本实施例中，第一半圆块221和第二半圆块222朝向电池盖板101的端面与圆柱电池100滚槽位齐平，盖板套件23套设于圆柱电池100设置有电池盖板101的端部，盖板套件23不易掉落、连接稳定性更高。

在本实用新型的另一实施例中，挤压驱动件30优选地为气缸或者液压缸，使用时可以使用压力表等对气缸或者液压缸的实时压力值进行检测，从而获取模拟波动环境时所施加的挤压力值。

在本实用新型的另一实施例中，如图1、图2和图3所示，支架10包括相对设置的下底板11和上顶板12，以及连接于上顶板12和下底板11之间的若干支撑柱13，挤压驱动件30安装于上顶板12上，上顶板12开设有供挤压驱动件30的驱动轴31伸出的穿设孔121，电池放置位111位于下底板11的上表面并正对穿设孔121设置处，驱动轴31的挤压端能够伸出穿设孔121并挤压加压件21。

在本实用新型的另一实施例中，如图1、图2和图3所示，支撑柱13的数量优选为四根，且四根支撑柱13垂直设置于下底板11的四角位置处，并对应支撑上顶板12的四角位置。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池内阻波动检测辅助装置，其特征在于，包括：

支架，具有用于放置圆柱电池的电池放置位；

电池模套组件，包括能够适配贴设于所述圆柱电池的电池盖板上的挤压件；

挤压驱动件，安装于所述支架上，所述挤压驱动件的驱动轴正对所述挤压件设置，所述驱动轴的挤压端伸出时能挤压所述挤压件，从而使所述挤压件挤压所述电池盖板。

2.根据权利要求1所述的电池内阻波动检测辅助装置，其特征在于：所述电池模套组件还包括外模套件和盖板套件，所述挤压件包括形状与所述电池盖板相适配的挤压头部；

所述外模套件用于适配容置所述圆柱电池，所述外模套件具有敞口端，所述外模套件的高度小于所述圆柱电池的高度，以使所述电池盖板所在的端部延伸出所述敞口端，所述盖板套件设置于所述外模套件的敞口端，所述盖板套件开设有用于避让所述电池盖板的避让通孔，所述挤压头部插设于所述避让通孔内并与所述电池盖板相贴触。

3.根据权利要求2所述的电池内阻波动检测辅助装置，其特征在于：所述挤压件还包括加压尾部，所述加压尾部连接于所述挤压头部远离所述外模套件的端部，且所述加压尾部的横截面积大于所述避让通孔的孔口面积。

4.根据权利要求3所述的电池内阻波动检测辅助装置，其特征在于：所述加压尾部正对所述电池盖板的位置处开设有插接孔，所述驱动轴上套设有抵压螺母，所述抵压螺母靠近所述驱动轴的挤压端设置，所述驱动轴挤压所述挤压件时所述驱动轴的挤压端插入至所述插接孔内，且所述抵压螺母的下底面与所述加压尾部的上表面抵接。

5.根据权利要求3所述的电池内阻波动检测辅助装置，其特征在于：所述挤压头部与所述加压尾部为同轴设置的圆柱块。

6.根据权利要求2所述的电池内阻波动检测辅助装置，其特征在于：所述外模套件包括形状与所述圆柱电池相适配的第一半圆块和第二半圆块，所述第一半圆块和所述第二半圆块围设形成用于夹持所述圆柱电池的电池夹持位，且所述第一半圆块和所述第二半圆块的高度均低于所述圆柱电池的高度，以使所述电池盖板所在的端部延伸出所述外模套件。

7.根据权利要求6所述的电池内阻波动检测辅助装置，其特征在于：所述盖板套件为形状与所述圆柱电池相适配的环形件，所述环形件相对两侧部的底面贴设于所述第一半圆块和所述第二半圆块的顶面。

8.根据权利要求1～7任一项所述的电池内阻波动检测辅助装置，其特征在于：所述挤压驱动件为气缸或者液压缸。

9.根据权利要求1～7任一项所述的电池内阻波动检测辅助装置，其特征在于：所述支架包括相对设置的上顶板和下底板，以及连接于所述上顶板和下底板之间的若干支撑柱，所述挤压驱动件安装于所述上顶板上，所述上顶板开设有用于供所述挤压驱动件的驱动轴伸出的穿设孔，所述电池放置位位于所述下底板的上表面并正对所述穿设孔设置。

10.根据权利要求9所述的电池内阻波动检测辅助装置，其特征在于：所述支撑柱的数量为四根，且四根所述支撑柱垂直设置于所述下底板的四角位置处，并对应支撑所述上顶板的四角位置。

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