CN219675728U - 玻璃面板冲击试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃面板冲击试验装置，旨在解决当前两次定位操作步骤不够便捷，检测人员工作量较多的技术问题，包括冲击试验机本体，还包括夹持结构；夹持结构布置于所述冲击试验机本体检测区升降端；所述夹持结构包括框架组件、定位组件和弹力组件；所述框架组件布置于所述冲击试验机本体升降端；所述定位组件布置于所述框架组件内；两个所述弹力组件对称布置于所述定位组件连接端和所述框架组件内顶壁之间，本实用新型具有实现不同厚度的玻璃面板定位，玻璃面板插入即可实现快速定位，操作便捷的优点。

Description

玻璃面板冲击试验装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃面板检测技术领域，尤其涉及玻璃面板冲击试验装置。

背景技术

玻璃面板作为新型的面板材料，其抗冲击能力需要达标。生产出来的玻璃面板需要对其进行冲击试验，以确认玻璃面板的强度。

如公开号为CN215768062U的中国实用新型专利，公开了玻璃面板冲击试验装置，包括工作台、两个升降机构、两个夹持机构、驱动机构和测试器，具有快速改变玻璃面板与测试器之间的距离，保证玻璃面板平稳地升降，且调节过程省时省力的优点。

虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：上述玻璃面板冲击试验装置在对玻璃面板进行夹持定位时需要通过两组升降结构分别操作进行定位，两次操作步骤不够便捷，并且是人工转动操作的，检测人员工作量较多。鉴于此，我们提出玻璃面板冲击试验装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供玻璃面板冲击试验装置，以解决当前两次定位操作步骤不够便捷，检测人员工作量较多的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计玻璃面板冲击试验装置，包括冲击试验机本体，还包括夹持结构；

夹持结构布置于所述冲击试验机本体检测区升降端；所述夹持结构包括框架组件、定位组件和弹力组件；所述框架组件布置于所述冲击试验机本体升降端；所述定位组件布置于所述框架组件内；两个所述弹力组件对称布置于所述定位组件连接端和所述框架组件内顶壁之间。

优选地，所述框架组件包括竖板、横板A和横板B；

竖板固设于所述冲击试验机本体升降端的移动块上；横板A固设于所述竖板内侧底部；横板B固设于所述竖板内侧顶部；其中，所述竖板、横板A和横板B构成U形的框架。

优选地，所述定位组件包括定位板和硅胶垫；

定位板活动设于所述横板A和横板B之间；硅胶垫固设于所述定位板接触端。

优选地，所述弹力组件包括连接板A、连接板B、弹片A和弹片B；

连接板A固设于所述横板B上；连接板B固设于所述定位板上；其中，所述连接板A与所述连接板B对应；弹片A和弹片B对称布置于所述连接板A和连接板B之间；其中，所述弹片A和弹片B两端分别与所述连接板A和连接板B相对一侧固定连接。

优选地，所述定位板接触端由斜面A、平面和斜面B构成。

优选地，所述弹片A和弹片B均采用弧形结构设计，所述弹片A和弹片B弓起端相对。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设置框架组件、定位组件和弹力组件，框架组件与冲击试验机本体检测区升降端连接实现纵向移动，定位组件和弹力组件配合用于将插入框架组件内的玻璃面板进行夹紧定位，并通过弹力组件实现不同厚度的玻璃面板定位，玻璃面板插入即可实现快速定位，操作便捷。解决了两次定位操作步骤不够便捷，检测人员工作量较多的问题。

2.本实用新型通过设置定位板，待检测的玻璃面板从斜面A处插入，斜面A的设置使得玻璃面板进入口大，便于玻璃面板的插入，随着玻璃面板的插入，定位板倾斜，直到平面处的硅胶垫与玻璃面板接触，此时的定位板恢复水平，在弹力组件的作用下，定位板和硅胶垫将玻璃面板夹紧定位，便于操作。

3.本实用新型通过设置弹片A和弹片B，弹片A和弹片B分开设置使得玻璃面板插入过程中定位板倾斜，弹片A和弹片B不同的挤压程度适应定位板的倾斜，并提供足够的挤压力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持结构示意图；

图3为本实用新型的夹持结构爆炸示意图；

图4为本实用新型的弹力组件爆炸结构示意图；

图中：1、冲击试验机本体；2、夹持结构；3、框架组件；4、定位组件；5、弹力组件；

301、竖板；302、横板A；303、横板B；

401、定位板；402、硅胶垫；

501、连接板A；502、弹片A；503、连接板B；504、弹片B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：玻璃面板冲击试验装置，参见图1至图4，包括冲击试验机本体1，还包括夹持结构2；夹持结构2布置于冲击试验机本体1检测区升降端；夹持结构2包括框架组件3、定位组件4和弹力组件5；框架组件3布置于冲击试验机本体1升降端；定位组件4布置于框架组件3内；两个弹力组件5对称布置于定位组件4连接端和框架组件3内顶壁之间。本实用新型通过设置框架组件3、定位组件4和弹力组件5，框架组件3与冲击试验机本体1检测区升降端连接实现纵向移动，定位组件4和弹力组件5配合用于将插入框架组件3内的玻璃面板进行夹紧定位，并通过弹力组件5实现不同厚度的玻璃面板定位，玻璃面板插入即可实现快速定位，操作便捷。解决了两次定位操作步骤不够便捷，检测人员工作量较多的问题。

具体的，框架组件3包括竖板301、横板A302和横板B303；竖板301固设于冲击试验机本体1升降端的移动块上；横板A302固设于竖板301内侧底部；横板B303固设于竖板301内侧顶部；其中，竖板301、横板A302和横板B303构成U形的框架。本实用新型通过设置竖板301、横板A302和横板B303，竖板301、横板A302和横板B303构成的U形框架形成半包围，用于定位的玻璃面板端部进行遮挡保护。

进一步的，定位组件4包括定位板401和硅胶垫402；定位板401活动设于横板A302和横板B303之间；硅胶垫402固设于定位板401接触端。弹力组件5包括连接板A501、连接板B503、弹片A502和弹片B504；连接板A501固设于横板B303上；连接板B503固设于定位板401上；其中，连接板A501与连接板B503对应；弹片A502和弹片B504对称布置于连接板A501和连接板B503之间；其中，弹片A502和弹片B504两端分别与连接板A501和连接板B503相对一侧固定连接。本实用新型通过设置连接板A501、连接板B503、弹片A502、弹片B504、定位板401和硅胶垫402，待检测的玻璃面板从定位板401和横板A302之间的区域插入，弹片A502和弹片B504被挤压，实现定位板401翘起，定位板401两端受力的不同，两组弹力组件5分别作用于定位板401的两端，受力的不同使得定位板401两端翘起程度不同，定位板401整体倾斜，直到玻璃面板完全插入，定位板401恢复水平，硅胶垫402抵接玻璃面板实现定位，测试完成后直接将玻璃面板抽出即可，操作便捷。

再进一步的，定位板401接触端由斜面A、平面和斜面B构成。本实用新型通过设置定位板401，待检测的玻璃面板从斜面A处插入，斜面A的设置使得玻璃面板进入口大，便于玻璃面板的插入，随着玻璃面板的插入，定位板401倾斜，直到平面处的硅胶垫402与玻璃面板接触，此时的定位板401恢复水平，在弹力组件5的作用下，定位板401和硅胶垫402将玻璃面板夹紧定位，便于操作，斜面B的设置使得插入的玻璃面板不受倾斜的定位板401影响。

值得说明的是，弹片A502和弹片B504均采用弧形结构设计，弹片A502和弹片B504弓起端相对。本实用新型通过设置弹片A502和弹片B504，弹片A502和弹片B504分开设置使得玻璃面板插入过程中定位板401倾斜，弹片A502和弹片B504不同的挤压程度适应定位板401的倾斜，并提供足够的挤压力。

本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

使用本实用新型的冲击试验装置时，操作人员将待检测的玻璃面板两端分别从两个夹持结构2插入端插入，待检测的玻璃面板从定位板401和横板A302之间的区域插入，玻璃面板先接触斜面A处的硅胶垫402，斜面A的设置使得玻璃面板进入口大，便于玻璃面板的插入，随着玻璃面板的插入，玻璃面板挤压定位板401，定位板401两端受力的不同，两组弹力组件5分别作用于定位板401的两端，受力的不同使得定位板401两端翘起程度不同，使得定位板401整体倾斜，弹片A502和弹片B504被挤压，弹片A502和弹片B504不同的挤压程度适应定位板401的倾斜，直到平面处的硅胶垫402与玻璃面板接触，在弹片A502和弹片B504的作用下，在此时的定位板401恢复水平，定位板401和硅胶垫402将玻璃面板夹紧定位，将玻璃面板完全推入后进行检测；测试完成后直接将玻璃面板抽出即可。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.玻璃面板冲击试验装置，包括冲击试验机本体(1)，其特征在于，还包括：

夹持结构(2)，布置于所述冲击试验机本体(1)检测区升降端；

其中，所述夹持结构(2)包括框架组件(3)、定位组件(4)和弹力组件(5)；

其中，所述框架组件(3)布置于所述冲击试验机本体(1)升降端；

其中，所述定位组件(4)布置于所述框架组件(3)内；

其中，两个所述弹力组件(5)对称布置于所述定位组件(4)连接端和所述框架组件(3)内顶壁之间。

2.如权利要求1所述的玻璃面板冲击试验装置，其特征在于，所述框架组件(3)包括：

竖板(301)，固设于所述冲击试验机本体(1)升降端的移动块上；

横板A(302)，固设于所述竖板(301)内侧底部；

横板B(303)，固设于所述竖板(301)内侧顶部；

其中，所述竖板(301)、横板A(302)和横板B(303)构成U形的框架。

3.如权利要求2所述的玻璃面板冲击试验装置，其特征在于，所述定位组件(4)包括：

定位板(401)，活动设于所述横板A(302)和横板B(303)之间；

硅胶垫(402)，固设于所述定位板(401)接触端。

4.如权利要求3所述的玻璃面板冲击试验装置，其特征在于，所述弹力组件(5)包括：

连接板A(501)，固设于所述横板B(303)上；

连接板B(503)，固设于所述定位板(401)上；

其中，所述连接板A(501)与所述连接板B(503)对应；

弹片A(502)和弹片B(504)，对称布置于所述连接板A(501)和连接板B(503)之间；

其中，所述弹片A(502)和弹片B(504)两端分别与所述连接板A(501)和连接板B(503)相对一侧固定连接。

5.如权利要求3所述的玻璃面板冲击试验装置，其特征在于：所述定位板(401)接触端由斜面A、平面和斜面B构成。

6.如权利要求4所述的玻璃面板冲击试验装置，其特征在于：所述弹片A(502)和弹片B(504)均采用弧形结构设计，所述弹片A(502)和弹片B(504)弓起端相对。