CN219392515U - 一种显示器控制板测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种显示器控制板测试工装，包括：测试台，所述测试台的顶面固定安装有固定板，所述测试台的顶面开设有驱动槽，所述测试台的一侧固定安装有第一驱动电机；定位组件，所述定位组件设置在所述测试台的顶面，用于对显示器控制板定位，通过将显示器控制板置入托盘上，随后根据检测插头的位置分别启动第一驱动电机与第一电动推杆调节显示器控制板插口的位置，随后启动第二驱动电机带动双向丝杆旋转，使得夹持板将显示器控制板夹持固定住，然后即可向显示器控制板通电，并启动第二电动推杆使得检测插头与显示器控制板插口插接，从而完成检测操作，从而可以对不同规格的显示器控制板进行测试，大大增加了装置的适用范围。

Description

一种显示器控制板测试工装

技术领域

本实用新型涉及控制板测试领域，尤其涉及一种显示器控制板测试工装。

背景技术

显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备。它可以分为CRT、LCD等多种。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。显示器内的控制板由于生产时不能实际装机测试，如没有工装进行测试，不能对产品进行批量检验，无法区分不良品，如到后期进行也不能对生产工艺进行验证和优化。

例如根据公开号为CN212623738U的中国专利，显示器控制板测试工装，包括底板，还包括设置在所述底板上端的治具座，所述治具座上方设置有用于对控制板进行夹紧固定的夹紧机构，以及设置在所述治具座一侧的用于对连接插头进行移动的插拔机构，所述插拔机构与所述底板连接，所述夹紧机构与所述底板连接。本实用新型通过夹紧机构、插拔机构的设置便于快速的对控制板进行前期测试，对前期质量进行了提前检测，减小了后期拆装维护的成本，提高了生产效率。

但是上述方案仍存在不足：例如该装置虽然通过夹紧机构将显示器控制板夹持住便于快速检测，但是不具有定位机构，使得该装置只能使用与单一规格的显示器控制板，当需要对插口位置不同的显示器控制板进行检测时，该装置就无法使用，使得该装置使用范围小。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种显示器控制板测试工装，以解决该装置虽然通过夹紧机构将显示器控制板夹持住便于快速检测，但是不具有定位机构，使得该装置只能使用与单一规格的显示器控制板，当需要对插口位置不同的显示器控制板进行检测时，该装置就无法使用，使得该装置使用范围小问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种显示器控制板测试工装，包括：测试台，所述测试台的顶面固定安装有固定板，所述测试台的顶面开设有驱动槽，所述测试台的一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动轴的一端穿过所述测试台的一侧并延伸至所述驱动槽的内部，所述测试台的上方设置有检测插头；定位组件，所述定位组件设置在所述测试台的顶面，用于对显示器控制板定位。

通过采用上述技术方案，通过设置定位组件，通过定位组件对显示器控制板进行定位并夹持固定，使得不同的显示器控制板在通过定位后，显示器控制板上的插口都与检测插头想对应，从而可以对不同规格的显示器控制板进行测试，大大增加了装置的适用范围。

作为本实用新型进一步的方案，所述定位组件包括：螺纹杆，所述螺纹杆固定安装在所述第一驱动电机驱动轴的一端，所述驱动槽的内部活动套设有活动块，所述活动块的一侧开设有第一螺纹孔，所述螺纹杆与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述活动块的顶面固定安装有定位框，所述定位框的内部底面固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆伸缩杆的一端固定安装有托盘，所述定位框的一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一端穿过所述定位框的一侧并延伸至所述定位框的内部，所述第二驱动电机驱动轴的一端固定安装有双向丝杆，所述定位框的内部设置有两个夹持板，所述夹持板的一侧开设有第二螺纹孔，所述双向丝杆与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述固定板的一侧固定安装有第二电动推杆。

通过采用上述技术方案，通过设置托盘，通过将显示器控制板置入托盘上，随后根据检测插头的位置分别启动第一驱动电机与第一电动推杆调节显示器控制板插口的位置，随后启动第二驱动电机带动双向丝杆旋转，使得夹持板将显示器控制板夹持固定住，然后即可向显示器控制板通电，并启动第二电动推杆使得检测插头与显示器控制板插口插接，从而完成检测操作，从而可以对不同规格的显示器控制板进行测试，大大增加了装置的适用范围。

作为本实用新型进一步的方案，两个所述夹持板相互靠近的两侧均固定安装有缓冲块，所述缓冲块为橡胶材质制。

通过采用上述技术方案，通过设置缓冲块，通过缓冲块为为橡胶材质制，质地柔软且摩擦因数大可以很好的夹持显示器控制板而避免对其造成损坏。

作为本实用新型进一步的方案，所述定位框的内部固定安装有限位杆，两个所述夹持板的一侧均开设有限位孔，所述限位杆与所述限位孔的内部活动套设。

通过采用上述技术方案，通过设置限位杆，通过限位杆与限位孔的内部活动套设，可以对夹持板启动限位作用，使得夹持板移动时更加稳定。

作为本实用新型进一步的方案，所述第二电动推杆伸缩杆的一端设置有安装框，所述检测插头固定安装在所述安装框的一侧，所述安装框的内部一侧开设有安装孔，所述安装孔的内部活动套设有螺栓，所述螺栓的一端穿过所述安装孔与所述第二电动推杆伸缩杆的一端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过设置安装框，通过安装框采用可拆卸的方式与第二电动推杆固定，便于在检测插头损坏或型号不适配时对其进行更换。

作为本实用新型进一步的方案，所述安装框的内部一侧开设有定位孔，所述第二电动推杆伸缩杆的一端固定安装有定位杆，所述定位杆与所述定位孔活动套设。

通过采用上述技术方案，通过设置定位杆，通过定位杆与定位孔活动套设可以对安装框起到定位作用，防止安装框安装时位置发生偏移。

本实用新型提供了一种显示器控制板测试工装，有益效果在于：

通过设置托盘，通过将显示器控制板置入托盘上，随后根据检测插头的位置分别启动第一驱动电机与第一电动推杆调节显示器控制板插口的位置，随后启动第二驱动电机带动双向丝杆旋转，使得夹持板将显示器控制板夹持固定住，然后即可向显示器控制板通电，并启动第二电动推杆使得检测插头与显示器控制板插口插接，从而完成检测操作，从而可以对不同规格的显示器控制板进行测试，大大增加了装置的适用范围。

通过设置缓冲块，通过缓冲块为为橡胶材质制，质地柔软且摩擦因数大可以很好的夹持显示器控制板而避免对其造成损坏，通过设置限位杆，通过限位杆与限位孔的内部活动套设，可以对夹持板启动限位作用，使得夹持板移动时更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的拆分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的定位框结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的固定板结构示意图。

图中：1、测试台；2、固定板；3、驱动槽；4、定位框；5、第一驱动电机；6、检测插头；7、螺纹杆；8、活动块；9、第一螺纹孔；10、第一电动推杆；11、托盘；12、第二驱动电机；13、双向丝杆；14、夹持板；15、第二螺纹孔；16、第二电动推杆；17、缓冲块；18、限位杆；19、限位孔；20、安装框；21、安装孔；22、螺栓；23、定位杆；24、定位孔。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供的一种显示器控制板测试工装，包括测试台1，测试台1的顶面固定安装有固定板2，测试台1的顶面开设有驱动槽3，测试台1的一侧固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5为已有结构在此不作赘述，第一驱动电机5驱动轴的一端穿过测试台1的一侧并延伸至驱动槽3的内部，测试台1的上方设置有检测插头6，检测插头6为已有结构在此不作赘述，测试台1的顶面设置有定位组件，用于对显示器控制板定位，定位组件包括螺纹杆7，螺纹杆7为已有结构在此不作赘述，螺纹杆7固定安装在第一驱动电机5驱动轴的一端，驱动槽3的内部活动套设有活动块8，活动块8的一侧开设有第一螺纹孔9，第一螺纹孔9为已有结构在此不作赘述，螺纹杆7与第一螺纹孔9螺纹连接，活动块8的顶面固定安装有定位框4，定位框4的内部底面固定安装有第一电动推杆10，第一电动推杆10为已有结构在此不作赘述，第一电动推杆10伸缩杆的一端固定安装有托盘11，定位框4的一侧固定安装有第二驱动电机12，第二驱动电机12为已有结构在此不作赘述，第二驱动电机12的一端穿过定位框4的一侧并延伸至定位框4的内部，第二驱动电机12驱动轴的一端固定安装有双向丝杆13，双向丝杆13为已有结构在此不作赘述，定位框4的内部设置有两个夹持板14，夹持板14的一侧开设有第二螺纹孔15，第二螺纹孔15为已有结构在此不作赘述，双向丝杆13与第二螺纹孔15螺纹连接，固定板2的一侧固定安装有第二电动推杆16，第二电动推杆16为已有结构在此不作赘述，通过设置托盘11，通过将显示器控制板置入托盘11上，随后根据检测插头6的位置分别启动第一驱动电机5与第一电动推杆10调节显示器控制板插口的位置，随后启动第二驱动电机12带动双向丝杆13旋转，使得夹持板14将显示器控制板夹持固定住，然后即可向显示器控制板通电，并启动第二电动推杆16使得检测插头6与显示器控制板插口插接，从而完成检测操作，从而可以对不同规格的显示器控制板进行测试，大大增加了装置的适用范围。

参见图1、图2、图3和图4，第二电动推杆16伸缩杆的一端设置有安装框20，检测插头6固定安装在安装框20的一侧，安装框20的内部一侧开设有安装孔21，安装孔21的内部活动套设有螺栓22，螺栓22为已有结构在此不作赘述，螺栓22的一端穿过安装孔21与第二电动推杆16伸缩杆的一端螺纹连接，通过设置安装框20，通过安装框20采用可拆卸的方式与第二电动推杆16固定，便于在检测插头6损坏或型号不适配时对其进行更换，两个夹持板14相互靠近的两侧均固定安装有缓冲块17，缓冲块17为橡胶材质制，定位框4的内部固定安装有限位杆18，两个夹持板14的一侧均开设有限位孔19，限位杆18与限位孔19的内部活动套设，通过设置限位杆18，通过限位杆18与限位孔19的内部活动套设，可以对夹持板14启动限位作用，使得夹持板14移动时更加稳定，安装框20的内部一侧开设有定位孔24，第二电动推杆16伸缩杆的一端固定安装有定位杆23，定位杆23与定位孔24活动套设，通过设置定位杆23，通过定位杆23与定位孔24活动套设可以对安装框20起到定位作用，防止安装框20安装时位置发生偏移。

工作原理：请参见图1-图4所示，在使用时，通过设置托盘11，通过将显示器控制板置入托盘11上，然后启动第一电动推杆10带动托盘11升降，启动第一驱动电机5带动螺纹杆7旋转，在螺纹杆7与第一螺纹孔9螺纹作用下，使得活动块8带动定位框4左右移动，从而根据检测插头6的位置调节显示器控制板插口的位置，随后启动第二驱动电机12带动双向丝杆13旋转，在双向丝杆13与第二螺纹孔15螺纹连接作用下使得两个夹持板14相互靠近将显示器控制板夹持住，此时缓冲块17与显示器控制板紧密贴合，然后即可向显示器控制板通电，并启动第二电动推杆16使得检测插头6与显示器控制板插口插接，从而完成检测操作，当需要更换安装框20与检测插头6时，将螺栓22从安装孔21的内部拧出即可更换安装框20。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种显示器控制板测试工装，其特征在于，包括：

测试台(1)，所述测试台(1)的顶面固定安装有固定板(2)，所述测试台(1)的顶面开设有驱动槽(3)，所述测试台(1)的一侧固定安装有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)驱动轴的一端穿过所述测试台(1)的一侧并延伸至所述驱动槽(3)的内部，所述测试台(1)的上方设置有检测插头(6)；

定位组件，所述定位组件设置在所述测试台(1)的顶面，用于对显示器控制板定位。

2.根据权利要求1所述的一种显示器控制板测试工装，其特征在于，所述定位组件包括：

螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)固定安装在所述第一驱动电机(5)驱动轴的一端，所述驱动槽(3)的内部活动套设有活动块(8)，所述活动块(8)的一侧开设有第一螺纹孔(9)，所述螺纹杆(7)与所述第一螺纹孔(9)螺纹连接，所述活动块(8)的顶面固定安装有定位框(4)，所述定位框(4)的内部底面固定安装有第一电动推杆(10)，所述第一电动推杆(10)伸缩杆的一端固定安装有托盘(11)，所述定位框(4)的一侧固定安装有第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)的一端穿过所述定位框(4)的一侧并延伸至所述定位框(4)的内部，所述第二驱动电机(12)驱动轴的一端固定安装有双向丝杆(13)，所述定位框(4)的内部设置有两个夹持板(14)，所述夹持板(14)的一侧开设有第二螺纹孔(15)，所述双向丝杆(13)与所述第二螺纹孔(15)螺纹连接，所述固定板(2)的一侧固定安装有第二电动推杆(16)。

3.根据权利要求2所述的一种显示器控制板测试工装，其特征在于，两个所述夹持板(14)相互靠近的两侧均固定安装有缓冲块(17)，所述缓冲块(17)为橡胶材质制。

4.根据权利要求2所述的一种显示器控制板测试工装，其特征在于，所述定位框(4)的内部固定安装有限位杆(18)，两个所述夹持板(14)的一侧均开设有限位孔(19)，所述限位杆(18)与所述限位孔(19)的内部活动套设。

5.根据权利要求2所述的一种显示器控制板测试工装，其特征在于，所述第二电动推杆(16)伸缩杆的一端设置有安装框(20)，所述检测插头(6)固定安装在所述安装框(20)的一侧，所述安装框(20)的内部一侧开设有安装孔(21)，所述安装孔(21)的内部活动套设有螺栓(22)，所述螺栓(22)的一端穿过所述安装孔(21)与所述第二电动推杆(16)伸缩杆的一端螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种显示器控制板测试工装，其特征在于，所述安装框(20)的内部一侧开设有定位孔(24)，所述第二电动推杆(16)伸缩杆的一端固定安装有定位杆(23)，所述定位杆(23)与所述定位孔(24)活动套设。