CN115777977A - 一种构建烤烟品种（系）烘烤特性评价及配套烘烤工艺的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种构建烤烟品种（系）烘烤特性评价及配套烘烤工艺的方法，包括：（1）将同一生态条件下的试验烤烟品种（系）与对照烤烟品种云烟87的烟叶分别进行暗箱试验、烤中试验和烤后试验，获取试验烤烟品种（系）相比对照品种的暗箱试验、烤中试验和烤后试验的加权易烤性分值和加权耐烤性分值；（2）对各部位烟叶烘烤特性评价；（3）试验烤烟品种（系）的烘烤特性评价；（4）根据将试验烤烟品种（系）与对照烤烟品种的烘烤特性比较，基于对照烤烟品种烘烤工艺优化形成试验烤烟品种（系）配套烘烤工艺；本发明可使烘烤过程中烟叶变黄与失水更加协调，物质转化更加充分，烤后烟叶化学成分更加协调。
Description
技术领域
本发明涉及一种构建烤烟品种(系)烘烤特性评价及配套烘烤工艺的方法，属于烟叶烘烤技术领域。
背景技术
对我国西南烤烟种植产区来说，烤烟是贵州省最重要的经济作物之一。由于山地复杂生态环境条件的限制，贵州烤烟种植较为分散，且每个农户在其分散的土地上可能会种植不同品种(基因型)的烤烟。一部分烤烟品种(系)烟叶的易烤性和耐烤性较好，一部分烤烟品种(系)烟叶的易烤性、耐烤性较差，一部分烤烟品种(系)烟叶的易烤性和耐烤性一般，一部分烤烟品种(系)烟叶的易烤性好、耐烤性中等或偏差，还有的烤烟品种(系)烟叶的易烤性中等或偏差、耐烤性好等等，从而严重制约了不同烤烟品种(系)烟叶烘烤特性的一致性。从目前现状来看，烤烟品种(系)烟叶烘烤特性评价主要通过暗箱试验、烘烤过程中烟叶多酚氧化酶(PPO)活性、烘烤过程中烟叶水分和叶绿素含量变化等，缺少可操作性、系统性、科学性和针对性。此外，从全国烤烟生产来看，各烤烟生产区主栽烤烟品种(如云烟87)主要是以常规三段式烘烤和经验烘烤为主，而自育和特色烤烟品种(系)缺少烟叶烘烤的灵活性、系统性和针对性。而贵州不同烤烟种植产区不同品种(系)烟叶的烘烤工艺更是多种多样，若采用常规三段式烘烤工艺和经验烘烤，则试验烤烟品种(系)烟叶的烘烤工艺难以配伍其衰老生理与物质转化的内在需要，极易造成一定程度的烟叶烘烤损失。
发明内容
基于上述，本发明提供一种构建烤烟品种(系)烘烤特性评价及配套烘烤工艺的方法，以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案是：一种构建烤烟品种(系)烘烤特性评价及配套烘烤工艺的方法，包括：
(1)获取试验分值
将同一生态条件下的试验烤烟品种(系)与对照烤烟品种云烟87的烟叶分别进行暗箱试验、烤中试验和烤后试验，判断试验烤烟品种(系)相比对照品种的暗箱试验、烤中试验和烤后试验的加权易烤性分值和加权耐烤性分值；
(2)各部位烟叶烘烤特性评价
试验烤烟品种(系)各部位烟叶的易烤性分值＝暗箱试验加权易烤性分值+烤中试验加权易烤性分值+烤后试验加权易烤性分值；
试验烤烟品种(系)各部位烟叶的耐烤性分值＝暗箱试验加权耐烤性分值+烤后试验加权耐烤性分值。
(3)试验烤烟品种(系)的烘烤特性评价
试验烤烟品种(系)的易烤性＝权重A*下部叶易烤性分值+权重B*中部叶易烤性分值+权重C*上部叶易烤性分值；
试验烤烟品种(系)的耐烤性＝权重A*下部叶耐烤性分值+权重B*中部叶耐烤性分值+权重C*上部叶耐烤性分值。
(4)确定试验烤烟品种(系)烟叶的烘烤工艺
根据将试验烤烟品种(系)与对照烤烟品种的烘烤特性比较，优化烘烤工艺；
其中，暗箱试验对照烤烟品种烟叶的易烤性和耐烤性分别赋分值30分和40分，烤中试验对照品种烟叶的易烤性赋分值30分，烤后试验对照品种烟叶的易烤性和耐烤性分别赋分值40分和60分，权重A为10％，权重B为50％，权重C为40％。
优选地，在步骤(1)中，取对照烤烟品种云烟87和试验烤烟品种(系)部位、成熟度、叶片大小、外观颜色相对一致的正常烟叶3-5片，利用暗箱试验判断其易烤性和耐烤性。统计对照和试验品种(系)烟叶变黄9成所需时间的加权平均值，以及从开始变褐至变褐5成所需时间的加权平均值；
暗箱试验烤烟品种(系)烟叶的易烤性分值＝对照品种变黄9成时间/试验品种(系)变黄9成时间×30；
暗箱试验烤烟品种(系)烟叶的耐烤性分值＝试验品种(系)变褐5成时间/对照品种变褐5成时间×40。
优选地，在步骤(1)中，取对照烤烟品种云烟87和试验烤烟品种(系)部位、成熟度、叶片大小、外观颜色相对一致的10-20片正常烟叶，根据对照烤烟品种进行烘烤工艺操作，利用烘烤试验判断试验烤烟品种(系)烤中易烤性。按照叶片变黄面积及比例，统计对照和试验品种(系)烟叶烘烤过程中38℃稳温结束时10-20片烟叶的变黄程度(成数)；
烤中试验烤烟品种(系)烟叶的易烤性分值＝试验品种(系)烟叶38℃稳温结束时变黄程度的加权平均值/对照品种38℃稳温结束时烟叶变黄程度的加权平均值×30。
优选地，在步骤(1)中，取对照烤烟品种云烟87和试验烤烟品种(系)部位、成熟度、素质、外观颜色相对一致的正常烟叶进行编(夹)烟，竿(夹)数各为6，并进行挂牌，远离烤房门和隔热墙5竿(夹)以上随机装进烤房，根据对照烤烟品种进行烘烤工艺操作。烘烤结束后，将烤后烟叶水分平衡至16％～18％，再将对照和试验品种(系)烟叶进行分类称重；
烤后试验烤烟品种(系)烟叶的易烤性分值＝试验品种烤后烟叶(1-青烟率)的加权平均值/对照品种(系)烤后烟叶(1-青烟率)的加权平均值×40；
青烟率＝青烟片数/总叶片数；统计青烟率，主要考虑青片烟、青筋烟、浮青烟、青黄烟，不考虑机械损伤等导致的青痕烟；
烤后试验烤烟品种(系)烟叶的耐烤性分值＝试验品种烤后烟叶(1-挂灰烟率-黑糟烟率-烤红烟率)的加权平均值/对照品种(系)烤后烟叶(1-挂灰烟率-黑糟烟率-烤红烟率)的加权平均值×60；
单片烟叶属于2种及以上分类时，以现行分级标准和严重程度列入其中一类，不重复计算。
优选地，在步骤(4)中，若试验烤烟品种(系)烟叶的易烤性分值小于86，耐烤性分值小于77，则试验烤烟品种(系)烟叶的易烤性、耐烤性相对于对照烤烟品种较差；试验烤烟品种(系)配套烘烤工艺以对照品种作为参考，缩短低温变黄时间5-15h，提高主变黄温度1-2℃，转火时降低烟叶变黄程度1-2成，低温低湿定色时降低干球和湿球温度1-2℃。
优选地，在步骤(4)中，若试验烤烟品种(系)烟叶的易烤性分值小于86，耐烤性分值在77～122之间，则试验烤烟品种(系)烟叶的易烤性相对于对照烤烟品种较差，耐烤性相当；试验烤烟品种(系)配套烘烤工艺以对照品种作为参考，延长主变黄温度时间5-15h，中湿定色。
优选地，在步骤(4)中，若试验烤烟品种(系)烟叶的易烤性分值小于86，耐烤性分值大于122，则试验烤烟品种(系)烟叶的易烤性相对于对照烤烟品种较差，耐烤性较好；试验烤烟品种(系)配套烘烤工艺以对照品种作为参考，延长低温变黄时间5-15h，转火时提高烟叶变黄程度(黄片青筋)，提高定色期湿球温度0.5-1℃，延长定色期物质转化时间5-10h。
优选地，在步骤(4)中，若试验烤烟品种(系)烟叶的易烤性分值在86～118之间，耐烤性分值小于77，则试验烤烟品种(系)烟叶的易烤性与对照烤烟品种相当，耐烤性较差；试验烤烟品种(系)配套烘烤工艺以对照品种作为参考，转火时降低烟叶变黄程度1-2成，提高定色初期烟叶失水程度5％-10％，降低定色期湿球温度1-2℃。
优选地，在步骤(4)中，若试验烤烟品种(系)烟叶的易烤性分值在86～118之间，耐烤性分值在77～122之间，则试验烤烟品种(系)烟叶的易烤性、耐烤性与对照烤烟品种相当；试验烤烟品种(系)配套烘烤工艺以对照品种的烘烤工艺进行烘烤。
优选地，在步骤(4)中，若试验烤烟品种(系)烟叶的易烤性分值在86～118之间，耐烤性分值大于122，则试验烤烟品种(系)烟叶的易烤性与对照烤烟品种相当，耐烤性较好；试验烤烟品种(系)配套烘烤工艺以对照品种作为参考，转火时提高烟叶变黄程度(黄片青筋)，提高定色期湿球温度0.5-1℃，延长定色期物质转化时间5-10h。
优选地，在步骤(4)中，若试验烤烟品种(系)烟叶的易烤性分值大于118，耐烤性分值小于77，则试验烤烟品种(系)烟叶的易烤性相对于对照烤烟品种较好，耐烤性较差；试验烤烟品种(系)配套烘烤工艺以对照品种作为参考，缩短变黄期时间5-10h，转火时降低烟叶变黄程度1-2成，提高定色初期烟叶失水程度5％-10％，降低定色期湿球温度1-2℃。
优选地，在步骤(4)中，若试验烤烟品种(系)烟叶的易烤性分值大于118，耐烤性分值在77～122之间，则试验烤烟品种(系)烟叶的易烤性相对于对照烤烟品种较好，耐烤性相当；试验烤烟品种(系)配套烘烤工艺以对照品种作为参考，缩短变黄期时间5-10h，中湿定色。
优选地，在步骤(4)中，若试验烤烟品种(系)烟叶的易烤性分值大于118，耐烤性分值大于122，则试验烤烟品种(系)烟叶的易烤性和耐烤性相对于对照烤烟品种均较好；试验烤烟品种(系)配套烘烤工艺以对照品种作为参考，缩短变黄时间5-10h，转火时提高烟叶变黄程度(黄片青筋)，提高定色期湿球温度0.5-1℃，延长定色期物质转化时间5-10h。
本发明的有益效果是：本发明通过对暗箱试验(暗箱烟叶变黄时间、暗箱烟叶变褐时间)、烤中烟叶变黄程度、烤后烟叶易烤性与耐烤性判断等各个指标赋值，通过加权平均值综合判断试验烤烟品种(系)烘烤特性，对照常规烤烟品种烘烤特性和烘烤工艺，明确二者在易烤性和耐烤性方面存在的差异，以此来建立试验烤烟品种(系)新的烘烤工艺。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明能够量化试验烤烟品种(系)烟叶烘烤特性的阈值，对试验烤烟品种(系)烘烤特性的判断更加系统、精准、科学。
2、本发明能够使试验烤烟品种(系)的烘烤工艺更有针对性，更加精准、科学，能根据试验烤烟品种(系)的易烤性和耐烤性制定烘烤策略，调整变黄时间、定色时间、温湿度参数等，使烘烤过程中烟叶变黄与失水更加协调，物质转化更加充分，烤后烟叶化学成分更加协调。
3、本发明能够使试验烤烟品种(系)烟叶烘烤过程中致香物质积累更多，烤后烟叶香气品质较佳，感官质量较好。
4、本发明能够显著提高试验烤烟品种(系)烤后烟叶的中上等烟比例、橘黄烟比例和烟叶外观质量，以及显著降低青黄烟比例和烤糟烟比例。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
1、暗箱试验
以同一生态条件下的烤烟品种云烟87作为对照，取对照和试验烤烟品种(系)部位、成熟度、叶片大小、外观颜色相对一致的正常烟叶3-5片，利用暗箱试验判断其同一暗箱试验条件下的烟叶易烤性和耐烤性。统计对照和试验品种(系)烟叶变黄9成所需时间的加权平均值，以及从开始变褐至变褐5成所需时间的加权平均值；
暗箱试验烤烟品种(系)烟叶的易烤性分值＝对照品种变黄9成时间/试验品种(系)变黄9成时间×30；
暗箱试验烤烟品种(系)烟叶的耐烤性分值＝试验品种(系)变褐5成时间/对照品种变褐5成时间×40。
2、烤中试验
以同一生态条件下的烤烟品种云烟87作为对照，取对照和试验烤烟品种(系)部位、成熟度、叶片大小、外观颜色相对一致的10-20片正常烟叶，编(夹)烟后放置在烤房同一位置，根据对照烤烟品种进行烘烤工艺操作，利用烘烤试验判断试验烤烟品种(系)烤中易烤性。按照叶片变黄面积及比例，统计对照和试验品种(系)烟叶烘烤过程中38℃稳温结束时10-20片烟叶的变黄程度(成数)；
烤中试验烤烟品种(系)烟叶的易烤性分值＝试验品种(系)38℃稳温结束时烟叶变黄程度的加权平均值/对照品种38℃稳温结束时烟叶变黄程度的加权平均值×30。
3、烤后试验
以同一生态条件下的烤烟品种云烟87作为对照，取对照和试验烤烟品种(系)部位、成熟度、素质、外观颜色相对一致的正常烟叶进行编(夹)烟，竿(夹)数各为6，并进行挂牌，远离烤房门和隔热墙5竿(夹)以上随机装进烤房，根据对照烤烟品种进行烘烤工艺操作。烘烤结束后，将烤后烟叶水分平衡至16％～18％，再将对照和试验品种(系)烟叶进行分类称重；
烤后试验烤烟品种(系)烟叶的易烤性分值＝试验品种烤后烟叶(1-青烟率)的加权平均值/对照品种(系)烤后烟叶(1-青烟率)的加权平均值×40；
青烟率＝青烟片数/总叶片数；统计青烟率，主要考虑青片烟、青筋烟、浮青烟、青黄烟，不考虑机械损伤等导致的青痕烟；
烤后试验烤烟品种(系)烟叶的耐烤性分值＝试验品种烤后烟叶(1-挂灰烟率-黑糟烟率-烤红烟率)的加权平均值/对照品种(系)烤后烟叶(1-挂灰烟率-黑糟烟率-烤红烟率)的加权平均值×60；
单片烟叶属于2种及以上分类时，以现行分级标准和严重程度列入其中一类，不重复计算。
4、常规烤烟品种三段式烘烤工艺(GB/T 23219—2008)基本操作
变黄期：装烟后，烧小火将烤房温度提高到35℃左右，保持湿球温度33～34℃，至叶尖变黄后，将干球温度以每2h升高1℃的速度，升至38℃，稳温延长时间，控制湿球温度34～36℃，使烤房内挂温度计棚次的烟叶80％左右达到七成到八成黄，同时叶片发软(失水量30％左右)。之后再升温到41～42℃，保持湿球温度36～37℃，拉长时间，使烟叶达到黄片青筋微带青，凋萎塌架、主脉发软。
定色期：干球温度先以平均每2h～3h升高1℃的速度升至45～49℃(一般下部叶45℃左右，中部叶45～47℃，上部叶47～49℃)保持稳定，延长时间，使烟叶烟筋变黄，失水达到小卷筒，然后以l～2h升高1℃的速度升温至54～55℃，稳温8～12h，达到叶片干燥。随着干球温度上升，湿球温度逐步上升且稳定在37℃～39℃。
干筋期：以每小时l℃的速度由54℃升温到65～68℃保持稳定，直到烟叶完全干燥。在干球温度达到60℃以前，保持湿球温度39～40℃；60℃以后逐渐关小进排湿口，减小通风量，保持湿球温度40～43℃。
云烟87是目前各大烟区主栽烤烟品种，主要采用上述三段式烘烤工艺进行烘烤，也是很多烤烟品种(系)参考或采用的烘烤工艺。
下面实施例1至实施例5中的暗箱试验、烤中试验和烤后试验按上述相应试验方法进行。
实施例1：一种构建烤烟品种(系)烘烤特性评价及配套烘烤工艺的方法，包括以下步骤：
步骤(1)，获取试验烤烟品种(系)烘烤特性试验分值。
暗箱试验研究表明，烤烟品种红花大金元(红大)下部、中部、上部烟叶易烤性分值分别为25、23、20，耐烤性分值分别为29、32、31；烤中试验研究表明，烤烟红大易烤性分值分别为24、23、22；烤后试验研究表明，烤烟品种红大烟叶易烤性分值分别为30、32、32，耐烤性分值分别为40、43、42。
步骤(2)，评价红大各部位烟叶的易烤性和耐烤性。
下部烟叶易烤性分值为79，中部烟叶易烤性分值为78，上部烟叶易烤性分值为74。
下部烟叶耐烤性分值为69，中部烟叶耐烤性分值为75，上部烟叶耐烤性分值为73。
步骤(3)，评价红大烤烟品种的烘烤特性。
红大烤烟品种的易烤性分值为76.5(79*10％+78*50％+74*40％)，耐烤性分值为75.2(69*10％+75*50％+77*40％)。则红大烤烟品种的易烤性、耐烤性分值均小于对照烤烟品种云烟87，其易烤性、耐烤性相对较差。
步骤(4)，制定红大烤烟品种不同部位烟叶烘烤工艺。
基于红大烤烟品种不同部位烟叶的烘烤特性以及对照烤烟品种云烟87的烘烤工艺，制定烘烤关键调控技术。红大不同部位烟叶烘烤应适当缩短低温变黄时间，提高主变黄温度，转火时降低烟叶变黄程度，低温低湿定色。具体操作如下：
变黄期：点火后，以1℃/h升温到35～36℃，湿球温度34～35℃，稳温烘烤2～3h；然后以1℃/h升温到38℃，湿球温度36～37℃，稳温烘烤10～15h，烟叶变黄5～6成；之后，以1℃/h升温到40℃，湿球温度36～37℃，稳温烘烤15～25h，烟叶变黄7～8成；之后，以1℃/3h升温到42℃，湿球温度35～36℃，稳温烘烤10～15h，烟叶变黄8～9成，充分凋萎发软。
定色期：以1℃/3h升温到44℃，湿球温度35～36℃，稳温烘烤10～15h，扫除叶片余青，叶尖勾尖卷边；之后，以1℃/3h升温到46～48℃，湿球温度36～37℃，稳温烘烤6～10h，烟叶叶片失水近半；之后，以1℃/3h升温到50～51℃，湿球温度37～38℃，稳温烘烤8～10h，烟叶叶片干燥2/3以上；之后，以1℃/2h升温到53℃，湿球温度38～39℃，稳温烘烤10～15h，烟叶叶片全干。
干筋期：按照三段式烘烤工艺操作即可。
如表1所示，采用该烤烟品种(系)烘烤特性评价及配套烘烤工艺的方法，该技术能明显提高试验烤烟品种红大不同部位烤后烟叶(以中部烟叶试验数据为例)中上等烟比例、橘黄烟比例和外观质量，显著降低青黄烟比例和级外烟比例，使烟叶化学成分更加协调。
表1不同烘烤处理对红大中部烤后烟叶等级结构的影响(％)
注：不同小写字母表示在5％水平上差异显著。下同
表2不同烘烤处理对中部烤后烟叶外观质量的影响
表3不同烘烤处理对中部烤后烟叶化学成分含量的影响
实施例2：一种构建烤烟品种(系)烘烤特性评价及配套烘烤工艺的方法，包括以下步骤：
步骤(1)，获取试验烤烟品系GZ36中部烟叶烘烤特性试验分值。
暗箱试验研究表明，烤烟GZ36中部烟叶易烤性分值为27，耐烤性分值为52；烤中试验研究表明，烤烟GZ36中部烟叶的易烤性分值为25；烤后试验研究表明，烤烟品系GZ36中部烟叶易烤性分值为36，耐烤性分值为72。
步骤(2)，评价GZ36中部烟叶的烘烤特性。
GZ36中部烟叶易烤性分值为88，耐烤性分值为124。则GZ36中部烟叶易烤性与对照烤烟品种云烟87相当，耐烤性好于云烟87。
步骤(3)，制定GZ36烤烟品系中部烟叶烘烤工艺。
基于GZ36烤烟品系中部烟叶的烘烤特性以及对照烤烟品种云烟87中部烟叶的烘烤工艺，制定GZ36中部烟叶烘烤关键调控技术。GZ36中部烟叶烘烤应适当提高烟叶变黄程度，适当提高定色期湿球温度，延长定色期物质转化时间。具体操作如下：
变黄期：点火后，以1℃/h升温到35～36℃，湿球温度34～35℃，稳温烘烤3～5h；之后，以1℃/h升温到38℃，湿球温度36～37℃，稳温烘烤20～25h，烟叶变黄7～8成；之后，以1℃/h升温到40℃，湿球温度36～37℃，稳温烘烤10～15h，烟叶变黄8～9成；之后，以1℃/3h升温到42℃，湿球温度36～37℃，稳温烘烤10～15h，烟叶黄片青筋，凋萎发软。
定色期：以1℃/3h升温到45℃，湿球温度37～38℃，稳温烘烤10～15h，叶尖勾尖卷边；之后，以1℃/3h升温到47～48℃，湿球温度38～39℃，稳温烘烤10～15h，烟叶小卷筒；之后，以1℃/2h升温到53～54℃，湿球温度39～40℃，稳温烘烤10～15h，烟叶叶片全干。
干筋期：按照三段式烘烤工艺操作即可。
如表4-5所示，采用该烤烟品种(系)烘烤特性评价及配套烘烤工艺的方法，该技术能明显提高试验烤烟品系GZ36中部烤后烟叶橘黄烟比例、上中等烟比例和香气物质含量等。
表4不同烘烤处理对GZ36中部烟叶等级结构的影响(％)
表5不同烘烤处理对中部烤后烟叶香气成分含量的影响(μg/g)
实施例3：一种构建烤烟品种(系)烘烤特性评价及配套烘烤工艺的方法，包括以下步骤：
步骤(1)，获取试验烤烟品种K326上部烟叶烘烤特性试验分值。
暗箱试验研究表明，烤烟K326上部烟叶易烤性分值为28，耐烤性分值为32；烤中试验研究表明，烤烟K326上部烟叶易烤性分值为35；烤后试验研究表明，烤烟品种K326上部烟叶易烤性分值为36，耐烤性分值为42。
步骤(2)，评价K326上部烟叶的烘烤特性。
K326上部烟叶易烤性分值为99，耐烤性分值为74。则K326上部烟叶易烤性与对照烤烟品种云烟87相当，耐烤性差于云烟87。
步骤(3)，制定烤烟品种K326上部烟叶烘烤工艺。
基于K326上部烟叶的烘烤特性以及对照烤烟品种云烟87上部烟叶的烘烤工艺，制定烘烤关键调控技术。K326上部烟叶烘烤转火时适当降低烟叶变黄程度，适当提高定色初期烟叶失水程度，适当降低定色期湿球温度。具体操作如下：
变黄期：点火后，以1℃/h升温到38℃，湿球温度36～37℃，稳温烘烤10～15h，烟叶变黄4～5成；之后，以1℃/h升温到40℃，湿球温度36～37℃，稳温烘烤15～20h，烟叶变黄7～8成；之后，以1℃/3h升温到42℃，湿球温度36～37℃，稳温烘烤10～12h，烟叶变黄8～9成，充分凋萎发软。
定色期：以1℃/3h升温到44℃，湿球温度35～36℃，稳温烘烤15～18h，扫除叶片余青、叶尖勾尖卷边；之后，以1℃/3h升温到47～48℃，湿球温度36～37℃，稳温烘烤10～15h，烟叶叶片半干、小卷筒；之后，以1℃/2h升温到53℃，湿球温度37～38℃，稳温烘烤10～15h，烟叶叶片全干、大卷筒。
干筋期：按照三段式烘烤工艺操作即可。
如表6所示，采用该烤烟品种(系)烘烤特性评价及配套烘烤工艺的方法，该技术能明显提高试验烤烟品种K326上部烤后烟叶橘黄烟和上中等烟比例，以及石油醚提取物含量等。
表6不同烘烤处理对K326上部烟叶等级结构和石油醚提取物含量的影响(％)
实施例4：一种构建烤烟品种(系)烘烤特性评价及配套烘烤工艺的方法，包括以下步骤：
步骤(1)，获取试验烤烟品系贵烟2号下部烟叶烘烤特性试验分值。
暗箱试验研究表明，烤烟贵烟2号下部烟叶易烤性分值为35，耐烤性分值为38；烤中试验研究表明，烤烟贵烟2号下部烟叶易烤性分值为40；烤后试验研究表明，烤烟品系贵烟2号下部烟叶易烤性分值为49，耐烤性分值为58。
步骤(2)，评价贵烟2号下部烟叶的烘烤特性。
贵烟2号下部烟叶易烤性分值为122，下部烟叶耐烤性分值为96。则贵烟2号下部烟叶易烤性比对照烤烟品种云烟87好，耐烤性与对照烤烟品种云烟87均相当。
步骤(3)，制定贵烟2号烤烟品系下部烟叶烘烤工艺。
基于贵烟2号烤烟品系下部烟叶的烘烤特性以及对照烤烟品种云烟87下部烟叶的烘烤工艺，制定烘烤关键调控技术。贵烟2号烤烟品系下部烟叶烘烤适当缩短变黄期时间，中湿定色。
变黄期：点火后，以1℃/h升温到35～36℃，湿球温度34～35℃，稳温烘烤2～3h；之后，以1℃/h升温到38℃，湿球温度36～37℃，稳温烘烤12～18h，烟叶变黄7～8成；之后，以1℃/h升温到40℃，湿球温度36～37℃，稳温烘烤6～10h，烟叶变黄8～9成；之后，以1℃/3h升温到42℃，湿球温度36～37℃，稳温烘烤8～10h，烟叶黄片青筋、叶基部微带青，充分凋萎发软。
定色期：以1℃/3h升温到45℃，湿球温度37℃，稳温烘烤10～15h，扫除叶片余青，烟叶达到小卷筒；之后，以1℃/3h升温到48～49℃，湿球温度38℃，稳温烘烤10～15h，烟叶叶片干燥2/3以上；之后，以1℃/2h升温到53℃，湿球温度39℃，稳温烘烤10～15h，烟叶叶片全干。
干筋期：按照三段式烘烤工艺操作即可。
如表7所示，采用该烤烟品种(系)烘烤特性评价及配套烘烤工艺的方法，该技术能明显提高试验烤烟品系贵烟2号下部烤后烟叶橘黄烟比例和上中等烟比例等。
表7不同烘烤处理对贵烟2号下部烟叶等级结构的影响(％)
实施例5：一种构建烤烟品种(系)烘烤特性评价及配套烘烤工艺的方法，包括以下步骤：
步骤(1)，获取试验烤烟品种贵烟1号上部烟叶烘烤特性试验分值。
暗箱试验研究表明，烤烟贵烟1号上部烟叶易烤性分值为42，耐烤性分值为28；烤中试验研究表明，烤烟贵烟1号上部烟叶易烤性分值为45；烤后试验研究表明，烤烟品种贵烟1号上部烟叶易烤性分值为40，耐烤性分值为41。
步骤(2)，评价贵烟1号上部烟叶的烘烤特性。
贵烟1号上部烟叶易烤性分值为127，耐烤性分值为69。则贵烟1号上部烟叶易烤性比对照烤烟品种云烟87好，耐烤性比云烟87差。
步骤(3)，制定贵烟1号烤烟品种上部烟叶烘烤工艺。
基于贵烟1号烤烟品种上部烟叶的烘烤特性以及对照烤烟品种云烟87上部烟叶的烘烤工艺，制定烘烤关键调控技术。贵烟1号上部烟叶烘烤应适当缩短变黄期时间，转火时适当降低烟叶变黄程度，适当提高定色初期烟叶失水程度，适当降低定色初期干球和湿球温度。具体操作如下：
变黄期：点火后，以1℃/h升温到38℃，湿球温度36～37℃，稳温烘烤10～15h，烟叶变黄4～6成；之后，以1℃/h升温到40℃，湿球温度36～37℃，稳温烘烤15～20h，烟叶变黄7～8成；之后，以1℃/3h升温到42℃，湿球温度36～37℃，稳温烘烤10～15h，烟叶变黄8～9成(青筋、叶基部微带青、叶片少许青色)，充分凋萎发软。
定色期：以1℃/3h升温到44℃，湿球温度35～36℃，稳温烘烤15～20h，扫除叶片余青、叶尖勾尖卷边；之后，以1℃/3h升温到48℃，湿球温度37～38℃，稳温烘烤10～15h，烟叶小卷筒；之后，以1℃/2h升温到53℃，湿球温度38～39℃，稳温烘烤10～15h，烟叶叶片全干。
干筋期：按照三段式烘烤工艺操作即可。
如表8所示，采用该烤烟品种(系)烘烤特性评价及配套烘烤工艺的方法，该技术能明显提高试验烤烟品种贵烟1号上部烤后烟叶等级结构和香气物质含量等。
表8不同烘烤处理对贵烟1号上部烟叶等级结构和香气物质总量的影响
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种构建烤烟品种(系)烘烤特性评价及配套烘烤工艺的方法，其特征在于，包括：
(1)获取试验分值
将同一生态条件下的试验烤烟品种(系)与对照烤烟品种云烟87的烟叶分别进行暗箱试验、烤中试验和烤后试验，判断试验烤烟品种(系)相比对照烤烟品种的暗箱试验、烤中试验和烤后试验的加权易烤性分值和加权耐烤性分值；
(2)各部位烟叶的烘烤特性评价
试验烤烟品种(系)各部位烟叶的易烤性分值＝暗箱试验加权易烤性分值+烤中试验加权易烤性分值+烤后试验加权易烤性分值；
试验烤烟品种(系)各部位烟叶的耐烤性分值＝暗箱试验加权耐烤性分值+烤后试验加权耐烤性分值；
(3)试验烤烟品种(系)的烘烤特性评价
试验烤烟品种(系)的易烤性＝权重A*下部叶易烤性分值+权重B*中部叶易烤性分值+权重C*上部叶易烤性分值；
试验烤烟品种(系)的耐烤性＝权重A*下部叶耐烤性分值+权重B*中部叶耐烤性分值+权重C*上部叶耐烤性分值；
(4)确定试验烤烟品种(系)烟叶的烘烤工艺
根据将试验烤烟品种(系)与对照烤烟品种云烟87的烘烤特性比较，优化烘烤工艺；
其中，暗箱试验对照烤烟品种烟叶的易烤性和耐烤性分别赋分值30分和40分，烤中试验对照烤烟品种烟叶的易烤性赋分值30分，烤后试验对照烤烟品种烟叶的易烤性和耐烤性分别赋分值40分和60分，权重A为10％，权重B为50％，权重C为40％。
2.根据权利要求1所述的构建烤烟品种(系)烘烤特性评价及配套烘烤工艺的方法，其特征在于，在步骤(1)中，取对照烤烟品种云烟87和试验烤烟品种(系)部位、成熟度、叶片大小、外观颜色相对一致的正常烟叶3-5片，利用暗箱试验判断其同一暗箱试验条件下的烟叶易烤性和耐烤性；统计对照和试验品种(系)烟叶变黄9成所需时间的加权平均值，以及从开始变褐至变褐5成所需时间的加权平均值；
暗箱试验烤烟品种(系)烟叶的易烤性分值＝对照品种变黄9成时间/试验品种(系)变黄9成时间×30；
暗箱试验烤烟品种(系)烟叶的耐烤性分值＝试验品种(系)变褐5成时间/对照品种变褐5成时间×40。
3.根据权利要求1所述的构建烤烟品种(系)烘烤特性评价及配套烘烤工艺的方法，其特征在于，在步骤(1)中，取对照和试验烤烟品种(系)部位、成熟度、叶片大小、外观颜色相对一致的10-20片正常烟叶，编(夹)烟后放置在烤房同一位置，根据对照烤烟品种进行烘烤工艺操作，判断试验烤烟品种(系)烤中易烤性；按照叶片变黄面积及比例，统计对照和试验品种(系)烟叶烘烤过程中38℃稳温结束时10-20片烟叶的变黄程度(成数)；
烤中试验烤烟品种(系)烟叶的易烤性分值＝试验品种(系)38℃稳温结束时烟叶变黄程度的加权平均值/对照品种38℃稳温结束时烟叶变黄程度的加权平均值×30。
4.根据权利要求1所述的构建烤烟品种(系)烘烤特性评价及配套烘烤工艺的方法，其特征在于，在步骤(1)中，取对照和试验烤烟品种(系)部位、成熟度、素质、外观颜色相对一致的正常烟叶进行编(夹)烟，竿(夹)数各为6，并进行挂牌，远离烤房门和隔热墙5竿(夹)以上随机装进烤房，根据对照烤烟品种进行烘烤工艺操作；烘烤结束后，将烤后烟叶水分平衡至16％～18％，之后进行烟叶分类称重；
烤后试验烤烟品种(系)烟叶的易烤性分值＝试验品种烤后烟叶(1-青烟率)的加权平均值/对照品种(系)烤后烟叶(1-青烟率)的加权平均值×40；
青烟率＝青烟片数/总叶片数；统计青烟率，主要考虑青片烟、青筋烟、浮青烟、青黄烟，不考虑机械损伤等导致的青痕烟；
烤后试验烤烟品种(系)烟叶的耐烤性分值＝试验品种烤后烟叶(1-挂灰烟率-黑糟烟率-烤红烟率)的加权平均值/对照品种(系)烤后烟叶(1-挂灰烟率-黑糟烟率-烤红烟率)的加权平均值×60；
单片烟叶属于2种及以上分类时，以现行分级标准和严重程度列入其中一类，不重复计算。
5.根据权利要求1所述的构建烤烟品种(系)烘烤特性评价及配套烘烤工艺的方法，其特征在于，在步骤(4)中，若试验烤烟品种(系)不同部位烟叶的易烤性分值小于86，耐烤性分值小于77，则试验烤烟品种(系)烟叶的易烤性、耐烤性相对于对照烤烟品种较差；试验烤烟品种(系)配套烘烤工艺以对照品种作为参考，缩短低温变黄时间5-15h，提高主变黄温度1-2℃，转火时降低烟叶变黄程度1-2成，低温低湿定色时降低干球和湿球温度1-2℃。
6.根据权利要求1所述的构建烤烟品种(系)烘烤特性评价及配套烘烤工艺的方法，其特征在于，在步骤(4)中，若试验烤烟品种(系)不同部位烟叶的易烤性分值小于86，耐烤性分值在77～122之间，则试验烤烟品种(系)烟叶的易烤性较差，耐烤性与对照烤烟品种相当；试验烤烟品种(系)配套烘烤工艺以对照品种作为参考，延长主变黄温度时间5-15h，中湿定色。
7.根据权利要求1所述的构建烤烟品种(系)烘烤特性评价及配套烘烤工艺的方法，其特征在于，在步骤(4)中，若试验烤烟品种(系)不同部位烟叶的易烤性分值小于86，耐烤性分值大于122，则试验烤烟品种(系)烟叶的易烤性相对于对照烤烟品种较差，耐烤性较好；试验烤烟品种(系)配套烘烤工艺以对照品种作为参考，延长低温变黄时间5-15h，转火时提高烟叶变黄程度(黄片青筋)，提高定色期湿球温度0.5-1℃，延长定色期物质转化时间5-10h。
8.根据权利要求1所述的构建烤烟品种(系)烘烤特性评价及配套烘烤工艺的方法，其特征在于，在步骤(4)中，若试验烤烟品种(系)不同部位烟叶的易烤性分值在86～118之间，耐烤性分值小于77，则试验烤烟品种(系)烟叶的易烤性与对照烤烟品种相当，耐烤性较差；试验烤烟品种(系)配套烘烤工艺以对照品种作为参考，转火时降低烟叶变黄程度1-2成，提高定色初期烟叶失水程度5％-10％，降低定色期湿球温度1-2℃。
9.根据权利要求1所述的构建烤烟品种(系)烘烤特性评价及配套烘烤工艺的方法，其特征在于，在步骤(4)中，若试验烤烟品种(系)不同部位烟叶的易烤性分值在86～118之间，耐烤性分值在77～122之间，则试验烤烟品种(系)烟叶的易烤性、耐烤性与对照烤烟品种相当；试验烤烟品种(系)配套烘烤工艺以对照品种的烘烤工艺进行烘烤。
10.根据权利要求1所述的构建烤烟品种(系)烘烤特性评价及配套烘烤工艺的方法，其特征在于，在步骤(4)中，若试验烤烟品种(系)不同部位烟叶的易烤性分值在86～118之间，耐烤性分值大于122，则试验烤烟品种(系)烟叶的易烤性与对照烤烟品种相当，耐烤性较好；试验烤烟品种(系)配套烘烤工艺以对照品种作为参考，转火时提高烟叶变黄程度(黄片青筋)，提高定色期湿球温度0.5-1℃，延长定色期物质转化时间5-10h。
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