CN115771922B - 一种压力循环式垃圾渗滤液的纳滤浓缩液处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压力循环式垃圾渗滤液的纳滤浓缩液处理装置，涉及垃圾处理领域。纳滤浓缩液在蒸发过程中通量大，且含有机盐和氨氮等易于蒸发重结晶物质，形成污垢块或隔膜使整体浓缩液蒸发不均匀，导致最后的排放水低于国家排放标准。包括有支撑架，支撑架固定连接有外壳体，外壳体设置有浓缩液入口管道，浓缩液入口管道固定连接有引流管，引流管内设置有除垢组件，引流管外设置有除水组件，外壳体上设置有蒸发汽体管道，蒸发汽体管道内设置有清理组件。纳滤浓缩液以水幕形式增大蒸发面积，使蒸发均匀和完全，通过对内壁的清理防止出现杂质污垢堆积现象，形成隔膜阻挡蒸发热交换，通过清理组件防止蒸汽在引流时将蒸发汽体管道堵塞。

Description

一种压力循环式垃圾渗滤液的纳滤浓缩液处理装置

技术领域

本发明涉及一种垃圾渗滤液的纳滤浓缩液处理装置，尤其涉及一种压力循环式垃圾渗滤液的纳滤浓缩液处理装置。

背景技术

目前，垃圾填埋场或者垃圾焚烧厂的垃圾渗滤液的处理主要采用“预处理+MBR膜生物系统+纳滤/反渗透深度处理”的组合工艺，出水基本能够达到国家排放标准，由于垃圾渗滤液的处理中采用了纳滤工艺，会产生一定量的纳滤膜浓缩液，约是进水规模的20%左右，纳滤膜浓缩液含有大量难降解有机物、以及氨氮、高价盐等，直接排放势必对环境造成极大污染，而蒸发工艺是解决纳滤膜浓缩液的最佳手段。

纳滤浓缩液在蒸发过程中通量大，处于内部的浓缩液蒸发不完全，使整体浓缩液蒸发不均匀，导致最后的排放水低于国家排放标准，进而污染环境，由于纳滤浓缩液中含有机盐和氨氮等物质，在蒸发时容易出现蒸发结晶现象，进而附着于蒸发管道形成污垢块或隔膜，使纳滤浓缩液受热蒸发不均匀，影响蒸发效果，导致排放物不符合国家排放标准。

发明内容

为了克服纳滤浓缩液蒸发时通量大，出现蒸发不均匀的现象，由于浓缩液中含有机盐和氨氮等蒸发重结晶物质，蒸发管道容易形成污垢块或隔膜使蒸发不彻底的缺点，本发明提供了一种压力循环式垃圾渗滤液的纳滤浓缩液处理装置来解决上述问题。

本发明的技术实施方案为：一种压力循环式垃圾渗滤液的纳滤浓缩液处理装置，包括有支撑架，支撑架固定连接有外壳体，外壳体上设置有水蒸汽入口管道和浓缩液入口管道，浓缩液入口管道固定连接有周向分布的引流管，外壳体内部设置有固定板，引流管与外壳体内部固定板固定连接，引流管转动连接有往复丝杠，往复丝杠固定连接有叶扇，往复丝杠固定连接有用于形成水幕的离心块，离心块周向均匀设置有出水口，往复丝杠上设置有用于清理浓缩液蒸发所形成污垢的除垢组件，引流管固接有用于提高蒸发效率的浓缩液蒸发管，浓缩液蒸发管外部设置有用于清理冷凝水的除水组件，外壳体上设置有通压组件，除水组件与通压组件的配合，通过水蒸汽的气压对浓缩液蒸发管外部冷凝水进行清除，水蒸汽入口管道上设置有搅拌固定壳，搅拌固定壳内部设置有水蒸汽驱动的风扇，搅拌固定壳上设置有搅拌轴，水蒸汽入口管道上设置有二次蒸发管道，外壳体内部滑动连接有底板，底板与外壳体之间设置有用于二次蒸发浓缩液自适应排出的重力弹簧，外壳体上设置有蒸发汽体管道，蒸发汽体管道内部设置有用于清理蒸汽冷凝所形成杂质的清理组件，蒸发汽体管道内壁固定连接有用于清理组件切换清理方向的切换组件，清理组件与切换组件的配合，对蒸发汽体管道内壁堆积的蒸汽冷凝杂质进行清理，蒸发汽体管道固定连接有回流腔，回流腔下部设置有回流管道，回流腔上端设置有冷凝管道。

进一步说明，出水口出水方向与离心块旋转方向夹角为锐角。

进一步说明，浓缩液蒸发管的半径由上端至下端逐渐减小，纳滤浓缩液向下流动时紧贴浓缩液蒸发管。

进一步说明，搅拌轴上设置有用于增强搅拌效果的搅拌支轴，搅拌支轴相邻之间相互垂直。

进一步说明，除垢组件包括有除垢块，除垢块螺纹连接于往复丝杠，除垢块上滑动连接有周向分布的滑动杆，除垢块与滑动杆之间固定连接有自适应弹簧，除垢块上滑动连接有限位架，限位架与滑动杆限位配合，除垢块与限位架之间固定连接有限位弹簧，滑动杆上固定连接有软质刮板，相邻软质刮板之间交错分布，往复丝杠上固定连接有位于除垢块上方的复位盘。

进一步说明，除水组件包括有第一复位弹簧，第一复位弹簧固定连接于外壳体内部的固定板，第一复位弹簧固接有隔板，隔板上周向分布有弹性刮环，弹性刮环与隔板之间固定连接有消力弹簧。

进一步说明，通压组件包括有水蒸气出口管道，水蒸气出口管道固定连于外壳体，水蒸气出口管道滑动连接有堵板，水蒸气出口管道与堵板之间固定连接有第二复位弹簧，水蒸气出口管道滑动设置有卡块，水蒸气出口管道与卡块之间设置有用于限位的拉簧。

进一步说明，清理组件包括有固定架，固定架固定连接于蒸发汽体管道，固定架上固定连接有滑杆，滑杆上滑动连接有滑块，固定架上设置有弹簧连接架，滑块与弹簧连接架之间固定连接有第三复位弹簧，滑块上铰接有往复刮板。

进一步说明，往复刮板由相互垂直的两个半圆板组成，其中一个半圆板上设置有减小蒸汽压强的通孔。

进一步说明，切换组件包括有衔接块，衔接块固定连接于蒸发汽体管道，衔接块上转动连接有转轴，转轴上固定连接有限位杆，衔接块上设置有用于限位杆单向回收的凹槽，衔接块与转轴之间设置有用于复位的扭簧。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、纳滤浓缩液带动叶扇转动使离心块转动，纳滤浓缩液由离心块上的出水口被离心甩至浓缩液蒸发管的内壁上，此时纳滤浓缩液以水幕的形式沿浓缩液蒸发管的内壁向下流动，使纳滤浓缩液的蒸发效果更均匀、更全面，使排放水符合国家排放标准。

2、叶扇转动使往复丝杠转动驱动除垢块进行直线往复运动，除垢块向下运动时带动软质刮板开始刮除纳滤浓缩液蒸发所形成的杂质，防止浓缩液蒸发管出现杂质堆积，从而减小对纳滤浓缩液的蒸发效果，由于相邻软质刮板之间以不同高度进行刮除，软质刮板之间不会发生干涉，进而降低杂质的刮除效果，影响纳滤浓缩液的蒸发效果，限位架对滑动杆进行限位，防止软质刮板将纳滤浓缩液蒸发所产生的杂质向上刮除，进而堵塞出水口。

3、水蒸汽沿水蒸汽入口管道进入浓缩液蒸发管与外壳体所形成的蒸发腔中，通过隔板与通压组件的配合，运用水蒸汽压力推动隔板向上运动使弹性刮环沿浓缩液蒸发管向上刮除冷凝水，当水蒸汽压强使通压组件打开，然后压力开始减小，此时第一复位弹簧开始复位，带动隔板复位，同时弹性刮环沿浓缩液蒸发管向下刮除冷凝水，防止浓缩液蒸发管外部形成一层冷凝水膜，隔绝热交换，使纳滤浓缩液的蒸发不完全。

4、二次蒸发管道进行二次蒸发，搅拌固定壳带动搅拌轴进行搅动，防止一次蒸发的纳滤浓缩液在高压情况下形成凝块，同时将二次蒸发所产生的蒸汽进行排出。

5、蒸汽推动往复刮板沿滑杆滑动对蒸发汽体管道内壁进行刮除，此时第三复位弹簧开始拉伸，当往复刮板与限位杆接触进行模式切换，此时往复刮板受力减小，第三复位弹簧开始复位，带动往复刮板复位，防止蒸汽在引流时发生冷凝，其中包含的纳滤浓缩液杂质将蒸发汽体管道堵塞，无法使蒸汽与浓缩液分离。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视立体结构示意图。

图3为本发明的叶扇以及离心块立体结构示意图。

图4为本发明的除垢组件立体结构示意图。

图5为本发明的除水组件立体结构示意图。

图6为本发明的通压组件立体结构示意图。

图7为本发明的清理组件立体结构示意图。

图8为本发明的切换组件立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：101-支撑架，102-外壳体，103-水蒸汽入口管道，104-浓缩液入口管道，105-引流管，106-往复丝杠，107-叶扇，108-离心块，109-出水口，110-浓缩液蒸发管，111-搅拌固定壳，112-搅拌轴，113-二次蒸发管道，114-底板，115-重力弹簧，116-蒸发汽体管道，117-回流腔，118-回流管道，119-冷凝管道，2-除垢组件，201-除垢块，202-自适应弹簧，203-滑动杆，204-限位架，205-限位弹簧，206-软质刮板，3-除水组件，301-第一复位弹簧，302-隔板，303-消力弹簧，304-弹性刮环，4-通压组件，401-水蒸气出口管道，402-第二复位弹簧，403-堵板，404-卡块，405-拉簧，5-清理组件，501-固定架，502-滑杆，503-弹簧连接架，504-滑块，505-第三复位弹簧，506-往复刮板，6-切换组件，601-衔接块，602-转轴，603-限位杆，604-扭簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种压力循环式垃圾渗滤液的纳滤浓缩液处理装置，如图1-图8所示，包括有支撑架101，支撑架101固定连接有外壳体102，外壳体102上焊接有水蒸汽入口管道103和浓缩液入口管道104，水蒸汽入口管道103与蒸汽发生装置连通，浓缩液入口管道104固定连接有周向分布的引流管105，外壳体102内部焊接有固定板，引流管105与外壳体102内部固定板固定连接，引流管105转动连接有往复丝杠106，往复丝杠106固定连接有叶扇107，往复丝杠106固定连接有用于形成水幕的离心块108，离心块108周向均匀设置有出水口109，出水口109出水方向与离心块108旋转方向夹角为锐角，加速纳滤浓缩液的离心甩出过程，使纳滤浓缩液以水幕的形式沿浓缩液蒸发管110的内壁向下流动，增大纳滤浓缩液与浓缩液蒸发管110的接触面积，使纳滤浓缩液蒸发更均匀，往复丝杠106上螺纹连接有用于清理浓缩液蒸发所形成污垢的除垢组件2，引流管105固接有用于提高蒸发效率的浓缩液蒸发管110，浓缩液蒸发管110半径沿纳滤浓缩液向下流动方向逐渐减小，纳滤浓缩液向下流动时紧贴浓缩液蒸发管110，防止纳滤浓缩液直接掉落，不与浓缩液蒸发管110充分接触，使纳滤浓缩液蒸发效率极大降低，纳滤浓缩液蒸发管110外部滑动连接有用于清理冷凝水的除水组件3，外壳体102上固接有通压组件4，除水组件3与通压组件4的配合，通过水蒸汽的气压对浓缩液蒸发管110外部冷凝水进行清除，防止冷凝形成水膜阻挡蒸发效率，水蒸汽入口管道103上转动连接有搅拌固定壳111，搅拌固定壳111内部固接有用于水蒸汽驱动的风扇，搅拌固定壳111上固接有搅拌轴112，搅拌轴112上设置有用于增强搅拌效果的搅拌支轴，搅拌支轴相邻之间相互垂直，防止纳滤浓缩液在高压下形成凝块进而堵塞无法取出，并使二次蒸发的蒸汽进行排出，水蒸汽入口管道103上焊接有二次蒸发管道113，外壳体102滑动连接有底板114，底板114与外壳体102之间固接有用于二次蒸发浓缩液自适应排出的重力弹簧115，外壳体102上焊接有蒸发汽体管道116，蒸发汽体管道116内部固接有用于清理蒸汽冷凝所形成杂质的清理组件5，蒸发汽体管道116内壁固定连接有用于清理组件5切换清理方向的切换组件6，清理组件5与切换组件6的配合，使蒸发汽体管道116内部不会堆积蒸汽冷凝所含杂质的堆积，蒸发汽体管道116固定连接有回流腔117，回流腔117下部焊接有回流管道118，回流腔117上端焊接有冷凝管道119。

如图4所示，除垢组件2包括有除垢块201，除垢块201螺纹连接于往复丝杠106，除垢块201上周向分布有滑动杆203，除垢块201滑动连接有滑动杆203，除垢块201与滑动杆203之间固定连接有自适应弹簧202，除垢块201上滑动连接有限位架204，限位架204与滑动杆203限位配合，除垢块201与限位架204之间固定连接有限位弹簧205，滑动杆203上固定连接有软质刮板206，相邻软质刮板206之间相交错分布，软质刮板206之间不会发生干涉，进而降低杂质的刮除效果，影响纳滤浓缩液的蒸发效果，往复丝杠106上固定连接有位于除垢块201上方的复位盘207，防止浓缩液蒸发管110出现杂质和污垢堆积，形成污垢块或隔膜从而减小对纳滤浓缩液的蒸发效率。

垃圾渗滤液的纳滤浓缩液进行蒸发处理时，纳滤浓缩液由浓缩液入口管道104进入，此时纳滤浓缩液分别沿七个引流管105带动叶扇107转动，叶扇107转动带动离心块108转动，纳滤浓缩液由离心块108上的出水口109被离心至浓缩液蒸发管110的内壁上，此时纳滤浓缩液以水幕的形式沿浓缩液蒸发管110的内壁向下流动，使纳滤浓缩液的蒸发效果更均匀，与此同时水蒸汽由水蒸汽入口管道103进入至浓缩液蒸发管110与外壳体102所密封的蒸发腔中，对浓缩液蒸发管110进行加热，纳滤浓缩液沿浓缩液蒸发管110内壁向下流动，此时浓缩液蒸发管110对纳滤浓缩液进行第一次蒸发处理，叶扇107转动带动往复丝杠106转动，往复丝杠106驱动除垢块201进行直线往复运动，除垢块201向下运动时带动软质刮板206开始刮除纳滤浓缩液蒸发所形成的杂质，防止浓缩液蒸发管110出现杂质堆积，影响浓缩液蒸发管110的热传导效率，从而降低对纳滤浓缩液的蒸发效果，由于浓缩液蒸发管110的半径逐渐减小，且软质刮板206与浓缩液蒸发管110内壁紧贴，因此软质刮板206随除垢块201向下运动时，将对自适应弹簧202进行压缩带动滑动杆203向除垢块201内部滑动，同时滑动杆203与限位架204限位配合挤压限位弹簧205，由于软质刮板206相邻之间以不同高度进行刮除，当浓缩液蒸发管110的半径逐渐减小软质刮板206之间不会发生干涉，进而降低杂质的刮除效果，影响纳滤浓缩液的蒸发效果，当除垢块201运动至最下方将所产生的污垢刮除后，除垢块201开始向上复位时，此时浓缩液蒸发管110半径逐渐增大，由于限位架204对滑动杆203的限位，软质刮板206不与浓缩液蒸发管110内壁接触，以此防止软质刮板206将纳滤浓缩液蒸发所产生的杂质向上刮除，进而堵塞出水口109，当除垢块201运动至顶端，限位架204与复位盘207接触压缩限位弹簧205解除限位，自适应弹簧202带动滑动杆203复位，滑动杆203带动软质刮板206与浓缩液蒸发管110紧密接触，进行下一轮的刮除。

经过一次蒸发后的纳滤浓缩液沿浓缩液蒸发管110向下流动至底板114，同时二次蒸发管道113进行二次蒸发，搅拌固定壳111带动搅拌轴112进行搅动，防止一次蒸发的纳滤浓缩液在高压情况下形成凝块，同时将二次蒸发所产生的蒸汽进行排出，随着蒸发的纳滤浓缩液逐渐增加，重力弹簧115开始进行压缩，底板114根据纳滤浓缩液重力开始下降，当底板114下降至纳滤浓缩液排出管口时，二次蒸发的纳滤浓缩液沿纳滤浓缩液排出管排出，确保纳滤浓缩液的蒸发完全，并进行自动排出，垃圾渗滤液的纳滤浓缩液蒸发处理结束后，停止向水蒸汽入口管道103内输入水蒸汽即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5所示，除水组件3包括有第一复位弹簧301，第一复位弹簧301固定连接于外壳体102内部的固定板，第一复位弹簧301固接有隔板302，隔板302上周向分布有弹性刮环304，弹性刮环304与隔板302之间固定连接有用于减小摩擦力的消力弹簧303，防止浓缩液蒸发管110外部形成一层冷凝水膜，降低纳滤浓缩液蒸发效率。

如图6所示，通压组件4包括有水蒸气出口管道401，水蒸气出口管道401固定连于外壳体102，水蒸气出口管道401滑动连接有堵板403，水蒸气出口管道401与堵板403之间固定连接有第二复位弹簧402，水蒸气出口管道401滑动设置有卡块404，水蒸气出口管道401与卡块404之间设置有用于限位的拉簧405。

如图7-图8所示，清理组件5包括有固定架501，固定架501固定连接于蒸发汽体管道116，固定架501上固定连接有滑杆502，滑杆502上滑动连接有滑块504，固定架501上设置有弹簧连接架503，滑块504与弹簧连接架503之间固定连接有第三复位弹簧505，滑块504上铰接有往复刮板506，往复刮板506由两个相互垂直的半圆板组成，其中一个半圆板上设置有减小蒸汽压强的通孔，切换组件6包括有衔接块601，衔接块601固定连接于蒸发汽体管道116，衔接块601上转动连接有转轴602，转轴602上固定连接有限位杆603，衔接块601上设置有用于限位杆603单向回收的凹槽，衔接块601与转轴602之间固接有用于复位的扭簧604，蒸汽在引流时容易发生冷凝，防止冷凝物中包含的杂质堆积将蒸发汽体管道116堵塞，影响蒸汽的排出并冷凝至蒸发后的纳滤浓缩液中，使纳滤浓缩液无法达到排放标准。

在纳滤浓缩液进行蒸发时，水蒸汽沿水蒸汽入口管道103进入浓缩液蒸发管110与外壳体102所形成的蒸发腔中，隔板302将蒸发腔分为上下两部分，水蒸汽不断进入下部蒸发腔使其内部压强增大，推动隔板302向上运动，第一复位弹簧301开始压缩，隔板302向上运动时弹性刮环304沿浓缩液蒸发管110外壁向上移动刮除冷凝水，同时消力弹簧303拉伸减小弹性刮环304与浓缩液蒸发管110之间的滑动摩擦力，随着隔板302继续向上运动，下部蒸发腔中的水蒸汽沿弹性刮环304与隔板302之间的环形缝隙进入上部蒸发腔，水蒸汽环绕浓缩液蒸发管110向上运动，加强对纳滤浓缩液的蒸发效果，随着下部蒸发腔中水蒸汽的进入，上部压强逐渐增大，上部蒸发腔压强增大至能够推动水蒸气出口管道401内部的堵板403开始滑动，堵板403滑动带动第二复位弹簧402拉伸，当上部蒸发腔压强增大至使堵板403推动卡块404压缩拉簧405，当堵板403完全挤压拉簧405形成气压流通时，蒸发腔内部压强减小，此时第一复位弹簧301开始复位，带动隔板302复位，弹性刮环304沿浓缩液蒸发管110外壁向下移动刮除冷凝水防止浓缩液蒸发管110外部形成一层冷凝水膜，降低纳滤浓缩液的蒸发效率，被刮下的冷凝水及时通过水蒸汽入口管道103返回蒸汽发生装置内。

第一次蒸发与第二次蒸发所产生的蒸汽沿蒸发汽体管道116进入回流腔117，此时往复刮板506无通孔一面处于与蒸汽流通方向垂直状态，蒸汽推动往复刮板506沿滑杆502滑动，同时对蒸发汽体管道116内壁进行刮除，此时第三复位弹簧505开始拉伸，当往复刮板506与限位杆603接触，使往复刮板506转动至设置有通孔的一面与蒸汽流通方向垂直，此时蒸汽沿通孔进入回流腔117，此时往复刮板506受力减小，第三复位弹簧505带动往复刮板506复位，往复刮板506再次与限位杆603接触，往复刮板506使限位杆603转动至衔接块601的回收槽中，往复刮板506继续滑动至不与限位杆603接触，扭簧604带动限位杆603复位，当滑动至再次与限位杆603接触，往复刮板506转换至无通孔一面，重复上述运动，防止蒸汽在引流时于蒸发汽体管道116内壁发生冷凝，其中冷凝水中包含的杂质将蒸发汽体管道116堵塞，蒸汽进入回流腔117，在回流腔117冷凝的蒸汽由回流管道118回流进行二次蒸发，同时蒸汽由冷凝管道119进入冷凝装置，为实现对纳滤浓缩液标准排放进行下一步骤。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种压力循环式垃圾渗滤液的纳滤浓缩液处理装置，其特征是：包括有支撑架（101），支撑架（101）固定连接有外壳体（102），外壳体（102）上设置有水蒸气入口管道（103）和浓缩液入口管道（104），浓缩液入口管道（104）固定连接有周向分布的引流管（105），外壳体（102）内部设置有固定板，引流管（105）与外壳体（102）内部固定板固定连接，引流管（105）转动连接有往复丝杠（106），往复丝杠（106）固定连接有叶扇（107），往复丝杠（106）固定连接有用于形成水幕的离心块（108），离心块（108）周向均匀设置有出水口（109），往复丝杠（106）上设置有用于清理浓缩液蒸发所形成污垢的除垢组件（2），引流管（105）固接有用于提高蒸发效率的浓缩液蒸发管（110），浓缩液蒸发管（110）外部设置有用于清理冷凝水的除水组件（3），外壳体（102）上设置有通压组件（4），除水组件（3）与通压组件（4）的配合，通过水蒸气的气压对浓缩液蒸发管（110）外部冷凝水进行清除，水蒸气入口管道（103）上设置有搅拌固定壳（111），搅拌固定壳（111）内部设置有水蒸气驱动的风扇，搅拌固定壳（111）上设置有搅拌轴（112），水蒸气入口管道（103）上设置有二次蒸发管道（113），外壳体（102）内部滑动连接有底板（114），底板（114）与外壳体（102）之间设置有用于二次蒸发浓缩液自适应排出的重力弹簧（115），外壳体（102）上设置有蒸发汽体管道（116），蒸发汽体管道（116）内部设置有用于清理蒸汽冷凝所形成杂质的清理组件（5），蒸发汽体管道（116）内壁固定连接有用于清理组件（5）切换清理方向的切换组件（6），清理组件（5）与切换组件（6）的配合，对蒸发汽体管道（116）内壁堆积的蒸汽冷凝杂质进行清理，蒸发汽体管道（116）固定连接有回流腔（117），回流腔（117）下部设置有回流管道（118），回流腔（117）上端设置有冷凝管道（119）。

2.按照权利要求1所述的一种压力循环式垃圾渗滤液的纳滤浓缩液处理装置，其特征是：出水口（109）出水方向与离心块（108）旋转方向夹角为锐角。

3.按照权利要求1所述的一种压力循环式垃圾渗滤液的纳滤浓缩液处理装置，其特征是：浓缩液蒸发管（110）的半径由上端至下端逐渐减小，纳滤浓缩液向下流动时紧贴浓缩液蒸发管（110）。

4.按照权利要求1所述的一种压力循环式垃圾渗滤液的纳滤浓缩液处理装置，其特征是：搅拌轴（112）上设置有用于增强搅拌效果的搅拌支轴，搅拌支轴相邻之间相互垂直。

5.按照权利要求1所述的一种压力循环式垃圾渗滤液的纳滤浓缩液处理装置，其特征是：除垢组件（2）包括有除垢块（201），除垢块（201）螺纹连接于往复丝杠（106），除垢块（201）上滑动连接有周向分布的滑动杆（203），除垢块（201）与滑动杆（203）之间固定连接有自适应弹簧（202），除垢块（201）上滑动连接有限位架（204），限位架（204）与滑动杆（203）限位配合，除垢块（201）与限位架（204）之间固定连接有限位弹簧（205），滑动杆（203）上固定连接有软质刮板（206），相邻软质刮板（206）之间交错分布，往复丝杠（106）上固定连接有位于除垢块（201）上方的复位盘（207）。

6.按照权利要求1所述的一种压力循环式垃圾渗滤液的纳滤浓缩液处理装置，其特征是：除水组件（3）包括有第一复位弹簧（301），第一复位弹簧（301）固定连接于外壳体（102）内部的固定板，第一复位弹簧（301）固接有隔板（302），隔板（302）上周向分布有弹性刮环（304），弹性刮环（304）与隔板（302）之间固定连接有消力弹簧（303）。

7.按照权利要求1所述的一种压力循环式垃圾渗滤液的纳滤浓缩液处理装置，其特征是：通压组件（4）包括有水蒸气出口管道（401），水蒸气出口管道（401）固定连于外壳体（102），水蒸气出口管道（401）滑动连接有堵板（403），水蒸气出口管道（401）与堵板（403）之间固定连接有第二复位弹簧（402），水蒸气出口管道（401）滑动设置有卡块（404），水蒸气出口管道（401）与卡块（404）之间设置有用于限位的拉簧（405）。

8.按照权利要求1所述的一种压力循环式垃圾渗滤液的纳滤浓缩液处理装置，其特征是：清理组件（5）包括有固定架（501），固定架（501）固定连接于蒸发汽体管道（116），固定架（501）上固定连接有滑杆（502），滑杆（502）上滑动连接有滑块（504），固定架（501）上设置有弹簧连接架（503），滑块（504）与弹簧连接架（503）之间固定连接有第三复位弹簧（505），滑块（504）上铰接有往复刮板（506）。

9.按照权利要求7所述的一种压力循环式垃圾渗滤液的纳滤浓缩液处理装置，其特征是：往复刮板（506）由相互垂直的两个半圆板组成，其中一个半圆板上设置有减小蒸汽压强的通孔。

10.按照权利要求1所述的一种压力循环式垃圾渗滤液的纳滤浓缩液处理装置，其特征是：切换组件（6）包括有衔接块（601），衔接块（601）固定连接于蒸发汽体管道（116），衔接块（601）上转动连接有转轴（602），转轴（602）上固定连接有限位杆（603），衔接块（601）上设置有用于限位杆（603）单向回收的凹槽，衔接块（601）与转轴（602）之间设置有用于复位的扭簧（604）。