CN115231759B - 一种高盐废水的处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种高盐废水的处理装置。加热装置用于对发生装置的物料进行加热处理，输送装置用于对析出的结晶盐输送。阻挡环与脱水桶固接，多个阻挡环将脱水桶分成多个脱水腔。驱动轴转动地插装在脱水桶内，驱动轴的转向和脱水桶转向相同，且转速小于脱水桶转速。每个刮板与一个第一液压杆固接，以在第一液压杆伸长时，使刮板与脱水桶的内壁接触。导料管用于将刮板刮除的物料，导入下级的脱水腔内；调节机构用于在刮板从脱水桶径向方向的水平端向上转动时，使第一液压杆处于伸长状态。导料管将物料输送至下级的脱水腔内进行进一步脱水处理，进而使结晶盐脱水效率增加，使得脱水效果增加。

Description

一种高盐废水的处理装置

技术领域

本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种高盐废水的处理装置。

背景技术

在煤化学加工中会产生大量的高浓盐水废水，而高浓度盐水废水严重影响生物处理系统的净化效果，所以需要对高盐废水进行处理，最有效最彻底的结局办法是采用蒸发结晶工艺做到盐水分离。

现有的中国专利文献CN111392793B，提供了一种煤化工高浓盐水处理设备，其中脱水装置包括脱水网管。脱水网管高速转动利用离心力对脱水网管内壁的物料进行离心脱水，由于脱水网管在各个位置的线速度相同，进而当物料增多时，由于脱水网管的转动速度为定值，进而对物料的离心力保持不变，从而降低对物料的脱水效率。

发明内容

本发明提供一种高盐废水的处理装置，以解决现有的装置脱水效率低的问题。

本发明的一种高盐废水的处理装置采用如下技术方案：

一种高盐废水的处理装置，包括壳体、浓缩机构、脱水机构、多个导料管和调节机构，驱动机构；壳体内设有处理腔；浓缩机构包括加热装置、发生装置和输送装置；发生装置设置处理腔内；加热装置用于对发生装置的物料进行加热处理；输送装置用于对析出的结晶盐输送；脱水机构包括脱水桶、多个阻挡环、多个刮板、多个传动环和驱动轴；脱水桶倾斜且转动地设置在壳体内，脱水桶呈锥台状，且上端与输送装置连通；多个阻挡环沿脱水桶的轴线均布，且阻挡环和脱水桶同轴；阻挡环与脱水桶固接，多个阻挡环将脱水桶分成多个脱水腔；驱动轴转动地插装在脱水桶内，驱动轴的转向和脱水桶转向相同，且转速小于脱水桶转速；多个转动环沿驱动轴均布；转动环固定套设于驱动轴；转动环上设置有第一液压杆，第一液压杆沿转动环径向方向延伸；每个刮板与一个第一液压杆固接，以在第一液压杆伸长时，使刮板与脱水桶的内壁接触；导料管固定设置在驱动轴上，一端与一个刮板连接，另一端与伸入下级的一个脱水腔内，导料管用于将刮板刮除的物料，导入下级的脱水腔内；调节机构用于在刮板从脱水桶与水平面相平行的一条直径对应的脱水桶内的位置向上转动时，使第一液压杆处于伸长状态；驱动机构用于驱动轴和脱水桶转动。

进一步地，导料管包括储料段和导流段；每个刮板上设有一个导料槽，以接收刮板刮除的物料；每个储料段与一个刮板上的导料槽固接，导料槽内的物料能够进入储料段内；导流段固设在驱动轴上，每个导流段的一端与储料段连接，以在第一液压杆收缩时，使刮板带动储料段与导流段连通。

进一步地，导料管还包括第一挡料板和第二挡料板；第一挡料板固设于储料段的一端；第二挡料板固设于导流段的一端；第一液压杆伸长时，第一挡料板对导流段封堵，第二挡料板对储料段封堵；第一液压杆收缩时，导流段和储料段相互连通。

进一步地，调节机构包括固定齿轮、驱动盘、调节齿轮、第一液压缸、第一推板、第一推块、第一齿条、第一调节架和第一复位组件；驱动轴转动地安装在壳体上；驱动盘固定套设于驱动轴上，驱动盘上设有第一滑槽，且第一滑槽与驱动盘的直径平行；固定齿轮套设于驱动轴，且通过连接件与壳体固接；调节齿轮转动地设置在驱动盘上，且和固定齿轮啮合；第一液压缸设置于驱动盘，且通过连接管与多个第一液压杆连通，以在第一液压缸的液压轴收缩时，带动多个第一液压杆伸长；第一调节架滑动地设置于第一滑槽上；第一齿条滑动地设置于第一调节架上，初始状态第一齿条和调节齿轮啮合，以在第一齿条向远离固定齿轮方向滑动时，使第一齿条和调节齿轮脱离啮合；第一推板与第一液压缸的液压轴连接，且与第一齿条固接；第一推块固设于驱动盘，且位于第一滑槽的一端，以在第一推板随第一调节架向第一滑槽的一端滑动至预设距离时，使第一推块推动第一推板向远离固定齿轮的一侧滑动；第一复位组件用于在第一齿条和调节齿轮脱离啮合，带动第一调节架恢复至初始位置，在刮板从脱水桶内壁的上端向下转动时，带动第一齿条恢复至初始位置。

进一步地，脱水机构还包括多个涂抹板；每个转动环上还设置有一个第二液压杆；第二液压杆和第一液压杆对称设置；每个涂抹板与一个第二液压杆固接，以在第二液压杆伸长时，使涂抹板和脱水桶的内壁相接触，进而在涂抹板随驱动轴转动时对脱水桶内的物料进行涂抹；调节机构还用于使第二液压杆伸长，以在涂抹板相对于脱水桶转动360°时，带动第二液压杆恢复初始状态，进而使第一液压杆伸长。

进一步地，调节机构还包括第二液压缸、第二推板、第二推块、第二齿条、第二调节架和第二复位组件；驱动盘上设有第二滑槽，第二滑槽和第一环槽相互平行，且位于驱动轴的两侧；第二液压缸设置在驱动盘上，且通过连接管和多个第二液压杆连通，以在第二液压缸的液压轴收缩时，带动多个第二液压杆伸长；第二调节架滑动地设置于第二滑槽上；第二齿条滑动地设置于第二调节架上，初始状态第二齿条和调节齿轮啮合，以在第二齿条向远离固定齿轮的方向滑动时，使第二齿条和调节齿轮脱离啮合；第二推板与第二液压缸的液压轴连接，且与第二齿条固接；第二推块固设于驱动盘，且位于第二滑槽的另一端，第二推块用于推动第二推板向远离固定齿轮的一侧滑动；初始状态第二推块与第二调节架的距离小于第一推块与第一调节架的距离，使第二推块先与第二推板相接触，进而将第二推板向远离固定齿轮的一侧推动，以在涂抹板相对于脱水桶转动360°时，使第一推板和第一推块接触；第二复位机构用于在第二齿条和调节脱离啮合时，带动第二调节架恢复至初始状态，在涂抹板相对于脱水桶转动360时，带动第二齿条恢复逐渐恢复，以使第二齿条和第一齿条同时和调节齿轮啮合。

进一步地，第二复位组件包括第二复位弹簧、第二压缩弹簧和第二阻尼缸；第二压缩弹簧套设于第二液压缸的液压轴上；第二复位弹簧设置在第二滑槽内，一端与驱动盘固接，另一端与第二调节架固接；第二阻尼缸设置在驱动盘上；第二阻尼缸的阻尼轴和第二推板连接，用于限制第二推板复位时的速度，进而在第一复位组件带动第一调节架和第一齿条恢复至初始位置时，使第二推板恢复至初始位置。

进一步地，第一复位组件包括第一复位弹簧、第一压缩弹簧和第一阻尼缸；第一压缩弹簧套设在第一液压缸的液压轴上；第一复位弹簧设置在第一滑槽内，一端与驱动盘固接，另一端与第一调节架固接；第一阻尼缸设置在驱动盘上；第一阻尼缸的阻尼轴和第一推板连接，用于限制第一推板向调节齿轮方向滑动的速度。

进一步地，驱动机构包括主动轴、第一主动盘、第二主动盘、第一从动盘和第二从动盘；主动轴转动地设置在壳体内，主动轴通过传动机构和发生装置连接，以使发生装置产生的水蒸气推动主动轴转动；第一从动盘套设在驱动轴上，且通过连杆和脱水桶固接；第二从动盘固定套设在驱动轴上；第一主动盘和第二主动盘均固定套设于主动轴，且分别与第一从动盘和第二从动盘啮合；第一主动盘的直径大于第二主动盘的直径。

进一步地，输送装置包括输送轮、输送带和多个输送板；发生装置包括发生壳；发生壳倾斜设置，较高的一端与脱水桶连接。输送轮转动地设置在发生壳内，输送带套设在输送轮上；多个输送板均布设置在输送板上，输送板呈筛板状。

本发明的有益效果是：本发明的一种高盐废水的处理装置，因为具有壳体、浓缩机构、脱水机构、多个导料管、调节机构和驱动机构，且加热装置用于对发生装置内物料进行加热处理，发生装置被加热使得物料中的水分被蒸发，进而使物料中盐分被逐渐析出。输送装置的设置将析出的结晶盐输送至脱水桶内，多个阻挡环将脱水桶分成多个脱水腔。由于脱水桶呈锥台桶状，进而使脱水桶转动时，脱水腔从左上到右下方向物料受到的离心力逐渐增加（如图1所示）。刮板在驱动轴的带动下对脱水桶的内壁的物料进行刮除，并通过导料管将物料输送至下级的脱水腔内进行进一步脱水处理，进而使结晶盐脱水效率增加，使得脱水效果增加。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种高盐废水的处理装置的实施例的结构示意图；

图2为本发明的一种高盐废水的处理装置的实施例的输送装置和发生装置结构关系示意图；

图3为本发明的一种高盐废水的处理装置的实施例的脱水机构、调节机构和驱动机构结构关系示意图；

图4为本发明的一种高盐废水的处理装置的实施例的驱动机构和调节机构结构关系示意图；

图5为本发明的一种高盐废水的处理装置的实施例的脱水机构剖视图；

图6为本发明的一种高盐废水的处理装置的实施例的调节机构的结构示意图；

图7为图6中A处的局部放大图；

图8为本发明的一种高盐废水的处理装置的实施例的脱水机构内部结构示意图；

图9为图8中B处的局部放大图；

图10为本发明的一种高盐废水的处理装置的实施例的导料管的结构关系示意图；

图11为图10中C处的局部放大图；

图12为本发明的一种高盐废水的处理装置的实施例的调节机构的局部爆炸图；

图中：100、壳体；210、加热装置；220、发生壳；231、输送带；232、输送板；233、输送轮；300、脱水机构；310、脱水桶；320、阻挡环；330、转动环；331、第一液压杆；332、第二液压杆；340、驱动轴；350、收集箱；360、刮板；370、涂抹板；400、导料管；410、储料段；411、第一挡料板；420、导料段；421、第二挡料板；430、导料槽；440、单向板；500、调节机构；510、固定齿轮；520、驱动盘；530、调节齿轮；541、第一液压缸；542、第一推板；543、第一推块；544、第一滑槽；545、第一齿条；546、第一调节架；547、第一阻尼缸；551、第二液压缸；552、第二推板；553、第二推块；554、第二滑槽；555、第二齿条；556、第二调节架；557、第二阻尼缸；560、连接件；600、驱动机构；610、第一主动盘；620、第二主动盘；630、主动轴；640、第一从动盘；650、第二从动盘；700、传动机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种高盐废水的处理装置的实施例，如图1至图12所示，一种高盐废水的处理装置，包括壳体100、浓缩机构、脱水机构300、多个导料管400、调节机构500和驱动机构600。壳体100内设有处理腔。浓缩机构包括加热装置210、发生装置和输送装置。发生装置设置处理腔内，物料放置于发生装置上。加热装置210用于对发生装置的物料进行加热处理，发生装置被加热使得物料中的水分被蒸发，进而使物料中盐分被逐渐析出。输送装置用于对析出的结晶盐输送。

脱水机构300包括脱水桶310、多个阻挡环320、多个刮板360、多个传动环和驱动轴340；脱水桶310倾斜且转动地设置在壳体100内，脱水桶310呈锥台状。脱水桶310左上端直径小于右下端直径（如图1所示），脱水桶310转动的设置，以对结晶盐进行进一步的离心脱水处理，且由于脱水桶310为锥台桶状，且脱水桶310内各个部位的受到的离心力不同，脱水桶310直径越大物料受到的离心力越大，从而对结晶盐的脱水效果越好。脱水桶310的左上端与输送装置连通，以使输送装置将结晶盐输送至脱水桶310内进行脱水处理。具体的，壳体100内设有收集箱350，脱水桶310转动地设置在收集箱350上，以对被脱水桶310脱水后的结晶盐进行收集处理。多个阻挡环320沿脱水桶310的轴线均布，且阻挡环320和脱水桶310同轴。阻挡环320的外壁与脱水桶310的内壁密封固接，多个阻挡环320将脱水桶310分成多级脱水腔，每个阻挡环320对应构成一个脱水腔，沿脱水桶310的轴线方向由左上至右下，脱水腔对应的脱水桶310的直径逐渐增大。驱动轴340转动地插装在脱水桶310内，驱动轴340的转向和脱水桶310转向相同，且转速小于脱水桶310转速，进而使驱动轴340和脱水桶310可相对转动。多个转动环330沿驱动轴340均布，每个转动环330位于一个阻挡环320的左上方。转动环330固定套设于驱动轴340，以在驱动轴340转动时带动转动环330同步转动。转动环330上设置有第一液压杆331，第一液压杆331为伸缩杆，以在内部压强增大时，第一液压杆331伸长。第一液压杆331沿转动环330径向方向延伸。每个刮板360与一个第一液压杆331固接，以在第一液压杆331伸长时，使刮板360与脱水桶310的内壁接触，进而当驱动轴340相对于脱水桶310转动时，刮板360对脱水桶310内壁上的结晶盐进行铲除，从而防止脱水桶310堵塞。

导料管400固定设置在驱动轴340上，一端与一个刮板360连接，另一端伸入下级的一个脱水腔内，导料管400用于将刮板360刮除的结晶盐，导入下级的脱水腔内，从而对结晶盐进一步脱水。调节机构500用于在刮板360从脱水桶310径向方向的水平端向上转动时，使第一液压杆331处于伸长状态，刮板360沿脱水桶310内壁向上滑动的过程中，调节机构500使第一液压杆331伸长，进而使在刮板360沿脱水桶310内壁向上滑动时对脱水桶310内壁的物料进行铲除，从而使物料在重力的作用下直接进入导料管400内，以防止物料四处飞溅。驱动机构600用于驱动轴340和脱水桶310转动。

本实施例中，如图8至图11所示，导料管400包括储料段410和导流段。每个刮板360上设有一个导料槽430，以接收刮板360刮除的物料，导料槽430和刮板360为一体成型结构。每个储料段410与一个刮板360上的导料槽430固接，导料槽430内的物料能够进入储料段410内，储料段410的能够随刮板360在第一液压杆331的带动下和刮板360同步滑动，特别的，导料槽430和储料段410之间连接处设有单向板440，使物料仅能从导料槽430内进入储料段410内。导流段固设在驱动轴340上，导料段420贯穿驱动轴340的轴心，且与驱动轴340同步转动，导料段420将储料段410内的物料导入下一级的脱水腔内进行脱水处理。每个导流段的一端与储料段410连接，初始状态储料段410和导料段420处于相互封闭的状态，进而使储料段410内的物料难以进入导料段420内，以在第一液压杆331收缩时及储料段410相对于导料段420滑动，使刮板360带动储料段410与导流段连通，从而使储料段410内的物料进入导料段420内。

本实施例中，如图10至图11所示，导料管400还包括第一挡料板411和第二挡料板421。第一挡料板411固设于储料段410的一端。第二挡料板421固设于导流段的一端。第一液压杆331伸长时，第一挡料板411对导流段封堵，第一挡料板411对导料段420的一端进行封堵，第二挡料板421对储料段410封堵，第二挡料板421对储料段410的一端进行封堵，且第二导料板和第一导料板相互贴合。第一液压杆331收缩时，导流段和储料段410相互连通。

本实施例中，如图4至图12所示，调节机构500包括固定齿轮510、驱动盘520、调节齿轮530、第一液压缸541、第一推板542、第一推块543、第一齿条545、第一调节架546和第一复位组件。驱动轴340转动地安装在壳体100上，具体的，驱动轴340能够转动地插装在收集箱350，且一端向收集箱350内延伸。驱动盘520固定套设于驱动轴340上，驱动盘520上设有第一滑槽544，且第一滑槽544与驱动盘520的直径平行，驱动盘520位于收集箱350内，呈圆盘状并随驱动轴340同步转动，第一滑槽544为直线槽。固定齿轮510套设于驱动轴340，且通过连接件560与壳体100固接，连接件560包括固定柱和固定杆，固定柱固定设置在收集箱350内，固定杆的一端与固定齿轮510连接，另一端与固定柱连接，以使固定齿轮510处于静止状态，驱动盘520相对于固定齿轮510的转动。调节齿轮530转动地设置在驱动盘520上，且和固定齿轮510啮合，以在驱动盘520转动时带动调节齿轮530绕固定齿轮510公转，由于固定齿轮510和调节齿轮啮合，从而使调节齿轮530在公转时并自转。第一液压缸541设置于驱动盘520，且通过连接管与多个第一液压杆331连通，以在第一液压缸541的液压轴收缩时，带动多个第一液压杆331伸长，具体的，第一液压缸541能够滑动地设置在驱动盘520上，且滑动方向和第一滑槽544相互平行。第一调节架546滑动地设置于第一滑槽544上，第一齿条545滑动地设置于第一调节架546上，第一齿条545能够向远离或靠近驱动轴340的方向滑动，初始状态第一齿条545和调节齿轮530啮合，调节齿轮530转动时通过第一齿条545带动第一调节架546沿第一滑槽544滑动，以在第一齿条545向远离固定齿轮510方向滑动时，使第一齿条545和调节齿轮530脱离啮合，从而使调节齿轮530转动不再带动第一齿条545移动。第一推板542与第一液压缸541的液压轴固定连接，滑动地设置在第一调节架546上，且与第一齿条545固接，以在第一推板542向远离固定齿轮510方向滑动时，带动第一液压缸541的液压轴收缩，同时使第一齿条545和调节齿轮530脱离啮合。第一推块543固设于驱动盘520，第一推块543的一侧为斜面，且位于第一滑槽544的一端，以在第一推板542随第一调节架546向第一滑槽544的一端滑动至预设距离时，使第一推块543的斜面推动第一推板542向远离固定齿轮510的一侧滑动，第一推块543和第一推板542配置成以在刮板360沿脱水桶310的内壁从脱水桶310径向方向的水平端向上滑动时，第一推块543将第一推板542向远离固定齿轮510的一侧推动。第一复位组件用于在第一齿条545和调节齿轮530脱离啮合，且刮板360从脱水桶310内壁的上端向下转动时，带动第一调节架546和第一齿条545恢复至初始位置，具体的，第一调节架546先复位，第一齿条545在刮板360从脱水桶310内壁径向方向的水平端滑动至脱水桶310最上端时，才使第一齿条545恢复至初始状态。

本实施例中，如图4至图12所示，脱水机构300还包括多个涂抹板370。每个转动环330上还设置有一个第二液压杆332，第二液压杆332和第一液压杆331对称设置，第一液压杆331和第二液压杆332结构相同，且位于同一转动环330的直径上。每个涂抹板370与一个第二液压杆332固接，以在第二液压杆332伸长时，使涂抹板370和脱水桶310的内壁相接触，进而在涂抹板370随驱动轴340转动时对脱水桶310内的物料进行涂抹，从而使结晶盐均匀涂布于脱水桶310的内壁上，从而防止结晶盐堆积影响脱水效率。调节机构还用于使第二液压杆332伸长，以在涂抹板370相对于脱水桶310转动360°时，带动第二液压杆332恢复初始状态。调节机构控制涂抹板370先对物料进行涂抹均匀，再控制刮板360对脱水桶310内壁进行铲除作业，最大限度的提高了脱水效率。

本实施例中，如图4至图12所示，调节机构500还包括第二液压缸551、第二推板552、第二推块553、第二齿条555、第二调节架556和第二复位组件。驱动盘520上设有第二滑槽554，第二滑槽554和第一环槽相互平行，且位于驱动轴340的两侧。第二液压缸551设置在驱动盘520上，且通过连接管和多个第二液压杆332连通，以在第二液压缸551的液压轴收缩时，带动多个第二液压杆332伸长，具体的，第二液压缸551滑动地设置在驱动盘520上，且滑动方向和第二滑槽554的长度方向平行。第二调节架556滑动地设置于第二滑槽554上，第二齿条555滑动地设置于第二调节架556上，能够远离或靠近固定齿轮510，初始状态第二齿条555和调节齿轮530啮合，以在第二齿条555向远离固定齿轮510的方向滑动时，使第二齿条555和调节齿轮530脱离啮合。第二推板552与第二液压缸551的液压轴固定连接，滑动地设置在第二调节架556上，且与第二齿条555固接，以在第二推板552向远离固定齿轮510的方向滑动时，带动第二液缸的液压轴收缩，同时使第二齿条555和调节齿轮530脱离啮合。第二推块553固设于驱动盘520，第二推块553的一侧为斜面，且位于第二滑槽554的另一端，第二推块553和第一推块543位于不同的两端。第二推块553的斜面用于推动第二推板552向远离固定齿轮510的一侧滑动。初始状态第二推块553与第二调节架556的距离小于第一推块543与第一调节架546的距离，使第二推块553先与第二推板552相接触，进而将第二推板552向远离固定齿轮510的一侧推动，以在涂抹板370相对于脱水桶310转动360°时，使第一推板542和第一推块543接触；第二复位机构用于在第二齿条555和调节脱离啮合时，带动第二调节架556恢复至初始状态，在涂抹板370相对于脱水桶310转动360°时，带动第二齿条555逐渐向初始位置移动，且第二齿条555和第一齿条545同时和调节齿轮530啮合。

本实施例中，如图4至图12所示，第二复位组件包括第二复位弹簧、第二压缩弹簧和第二阻尼缸557。第二压缩弹簧套设于第二液压缸551的液压轴上，以在第二液压缸551的液压轴向第二液压缸551内收缩时，第二压缩弹簧收缩蓄力，以在第二压缩弹簧释放时，带动第二液压缸551的液压轴恢复。第二复位弹簧设置在第二滑槽554内，一端与驱动盘520固接，另一端与第二调节架556固接，以在第二调节架556滑动时带动第二复位弹簧收缩蓄力，进而在第二齿条555和调节齿轮530脱离啮合时，使第二复位弹簧释放弹力，带动第二调节架556恢复至初始状态。第二阻尼缸557设置在驱动盘520上，且与第二液压缸551固接，第二阻尼缸557的阻尼轴和第二推板552连接，用于限制第二推板552复位时的速度，具体的，第二阻尼缸557为单向液压阻尼缸，以在第二阻尼缸557的阻尼轴向内收缩时不受阻，向外伸出使受到阻尼，进而限制第二阻尼缸557的阻尼轴向外伸出时的速度。第二阻尼缸557的阻尼轴用于限制第二齿条555复位的速度，以在涂抹板370相对于脱水桶310的内壁转动360°后，第二阻尼缸557使第二齿条555完全恢复至初始位置，进而在第一复位组件带动第一调节架546和第一齿条545恢复至初始位置时，使第二推板552恢复至初始位置。

本实施例中，如图4至图12所示，第一复位组件包括第一复位弹簧、第一压缩弹簧和第一阻尼缸547。第一压缩弹簧套设在第一液压缸541的液压轴上，以在第一液压缸541的液压轴向第一液压缸541内收缩时，第二压缩弹簧收缩蓄力。第一复位弹簧设置在第一滑槽544内，一端与驱动盘520固接，另一端与第一调节架546固接，以在第一调节架546滑动时带动第一复位弹簧收缩蓄力，进而在第一齿条545和调节齿轮530脱离啮合时，第一复位弹簧释放弹力。第一阻尼缸547设置在驱动盘520上，且与第一液压缸541固接，第一阻尼缸547的阻尼轴和第一推板542连接，用于限制第一推板542向调节齿轮530方向滑动的速度。具体的，第一阻尼缸547为单向液压阻尼缸，以在第一阻尼缸547的阻尼轴向内收缩时不受阻，向外伸出时受到阻尼，进而限制第一阻尼缸547的阻尼轴向外伸出时的速度。第一阻尼缸547用于限制第一齿条545的复位速度，以在刮板360相对于脱水桶310的径向水平方向向上转动时（一般为90°）并转动至脱水桶310内壁的上端时，第一阻尼缸547使第一齿条545完全恢复至初始状态。

本实施例中，如图3至图4所示，驱动机构600包括主动轴630、第一主动盘610、第二主动盘620、第一从动盘640和第二从动盘650。驱动机构600位于收集箱350内，主动轴630转动地设置在壳体100内，主动轴630通过传动机构700和发生装置连接，以使发生装置产生的水蒸气推动主动轴630转动。第一从动盘640套设在驱动轴340上，且通过连杆和脱水桶310固接。第二从动盘650固定套设在驱动轴340上，第一主动盘610和第二主动盘620均固定套设于主动轴630，且分别与第一从动盘640和第二从动盘650啮合，第一主动盘610的直径大于第二主动盘620的直径，进而使脱水桶310的转速大于驱动轴340的转动速度。

本实施例中，如图1至图2所示，输送装置包括输送轮233、输送带231和多个输送板232。发生装置包括发生壳220，发生壳220内部限定出发生腔，且一端与脱水桶310的直径小的一端连通，发生壳220倾斜设置，较高的一端与脱水桶310连接。输送轮233转动地设置在发生壳220内，输送带231套设在输送轮233上，发生壳220通过传动装置和输送轮233连接，以使发生壳220内的水蒸气转化成机械能带动输送轮233转动。多个输送板232均布设置在输送板232上，输送板232呈筛板状，以在输送板232向上运输物料时，能够过滤物料中的水分。

工作时，将需要混合废水通入至发生壳220内，并将加热装置210打开对发生壳220进行加热处理，废水中的水分经过高温蒸发，从而使结晶盐被逐渐析出。同时高温蒸汽通过传动机构700转换成机械能，从而带动主动轴630和输送轮233转动。主动轴630通过第一主动盘610和第二主动盘620带动第一从动盘640和第二从动盘650转动，进而带动脱水桶310和驱动轴340转动，且脱水桶310的转动速度大于驱动轴340的转动速度。

输送轮233转动带动输送带231转动，进而使多个输送板232将析出的结晶盐沿上运输至脱水桶310的内。结晶盐先进入最上端的一级脱水腔内，在脱水桶310的转动的作用下，使脱水腔内的结晶盐被离心脱水。在驱动轴340转动过程中，调节齿轮530绕固定齿轮510公转并自转，进而带动第一齿条545和第二齿条555分别沿第一滑槽544和第二滑槽554滑动，且使第一复位弹簧和第二复位弹簧被蓄力。第二推板552先与第二推块553接触，第二推块553推动第二推板552先远离固定齿轮510的一侧滑动，进而对第二液压缸551和第二阻尼缸557进行压缩，使得第二压缩弹簧收缩蓄力。第二液压缸551带动多个第二液压杆332逐渐伸长，当第二推块553将第二推板552推动至使第二齿条555和调节齿轮530脱离啮合时，第二液压杆332完成伸长。此时第二液压杆332上的涂抹板370和脱水桶内壁抵接，且由于第二齿条555和调节齿轮530脱离啮合，第二复位弹簧完全释放，从而使第二调节架556恢复至初始位置。第二压缩弹簧在第二阻尼缸557的限制作用下逐渐被释放，在此过程中涂抹板370相对于脱水桶310转动，进而对结晶盐在脱水桶310的内壁上进行涂抹，从而使结晶盐均布涂抹在脱水桶310内壁上，从而防止在离心过程中结晶盐发生堆积，进而增加结晶盐的脱水效果。当涂抹板370相对于脱水桶310转动至360°时，涂抹板370和脱水桶310内壁相分离，同时第一推板542和第一推块543接触，第一推块543将第一推板542向远离固定齿轮510的一侧推动，第一压缩弹簧被压缩。

进而带动第一液压缸541和第一阻尼缸547被压缩，第一液压缸541带动多个第一液压杆331伸长，以在刮板360沿脱水桶310的内壁从脱水桶310径向方向的水平端向上滑动时，第一液压杆331使刮板360和脱水桶310内壁接触，从而使刮板360对脱水桶310内壁的物料进行刮除。此时第一齿条545和调节齿轮530脱离啮合，进而使第一复位弹簧释放带动第一调节架546恢复至初始位置。由于第一阻尼缸547的限制，进而使刮板360转动至脱水桶310内壁的最高处时，使第一齿条545逐渐复位。当第一齿条545和调节齿轮530啮合时，第二阻尼缸557使第二齿条555与调节齿轮530啮合。

刮板360铲除的结晶盐通过导料槽430进入储料段410内，由于刮板360在工作时第一挡料板411和第二挡料板421对储料段410和导料段420处于封闭状态，进而使结晶盐在储料段410内储存。当刮板360从脱水桶310内壁的上壁面向下滑动时，此时第一液压杆331处于收缩状态，从而储料段410和导料段420相互连通，储料段410的结晶盐进入导料段420内，导料管400的导料段420将结晶盐导入至下级脱水腔内进行脱水处理。

进入下级水腔内的结晶盐受到更大的离心力的作用，进而对结晶盐进行进一步脱水处理，同时循环上述步骤，直至脱水完成，结晶盐在收集箱350内进行收集。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高盐废水的处理装置，其特征在于：包括：

壳体，壳体内设有处理腔；

浓缩机构，浓缩机构包括加热装置、发生装置和输送装置；发生装置设置处理腔内；加热装置用于对发生装置的物料进行加热处理；输送装置用于对析出的结晶盐输送；

脱水机构，脱水机构包括脱水桶、多个阻挡环、多个刮板、多个传动环和驱动轴；脱水桶倾斜且转动地设置在壳体内，脱水桶呈锥台状，且上端与输送装置连通；多个阻挡环沿脱水桶的轴线均布，且阻挡环和脱水桶同轴；阻挡环与脱水桶固接，多个阻挡环将脱水桶分成多个脱水腔；驱动轴转动地插装在脱水桶内，驱动轴的转向和脱水桶转向相同，且转速小于脱水桶转速；多个转动环沿驱动轴均布；转动环固定套设于驱动轴；转动环上设置有第一液压杆，第一液压杆沿转动环径向方向延伸；每个刮板与一个第一液压杆固接，以在第一液压杆伸长时，使刮板与脱水桶的内壁接触；

多个导料管，导料管固定设置在驱动轴上，一端与一个刮板连接，另一端与伸入下级的一个脱水腔内，导料管用于将刮板刮除的物料，导入下级的脱水腔内；

调节机构，调节机构用于在刮板从脱水桶的与水平面相平行的一条直径对应的脱水桶内的位置向上转动时，使第一液压杆处于伸长状态；

驱动机构，驱动机构用于驱动轴和脱水桶转动；

调节机构包括固定齿轮、驱动盘、调节齿轮、第一液压缸、第一推板、第一推块、第一齿条、第一调节架和第一复位组件；驱动轴转动地安装在壳体上；驱动盘固定套设于驱动轴上，驱动盘上设有第一滑槽，且第一滑槽与驱动盘的直径平行；固定齿轮套设于驱动轴，且通过连接件与壳体固接；调节齿轮转动地设置在驱动盘上，且和固定齿轮啮合；第一液压缸设置于驱动盘，且通过连接管与多个第一液压杆连通，以在第一液压缸的液压轴收缩时，带动多个第一液压杆伸长；第一调节架滑动地设置于第一滑槽上；第一齿条滑动地设置于第一调节架上，初始状态第一齿条和调节齿轮啮合，以在第一齿条向远离固定齿轮方向滑动时，使第一齿条和调节齿轮脱离啮合；第一推板与第一液压缸的液压轴连接，且与第一齿条固接；第一推块固设于驱动盘，且位于第一滑槽的一端，以在第一推板随第一调节架向第一滑槽的一端滑动至预设距离时，使第一推块推动第一推板向远离固定齿轮的一侧滑动；第一复位组件用于在第一齿条和调节齿轮脱离啮合，带动第一调节架恢复至初始位置，在刮板从脱水桶内壁的上端向下转动时，带动第一齿条恢复至初始位置。

2.根据权利要求1所述的一种高盐废水的处理装置，其特征在于：

导料管包括储料段和导流段；每个刮板上设有一个导料槽，以接收刮板刮除的物料；每个储料段与一个刮板上的导料槽固接，导料槽内的物料能够进入储料段内；导流段固设在驱动轴上，每个导流段的一端与储料段连接，以在第一液压杆收缩时，使刮板带动储料段与导流段连通。

3.根据权利要求2所述的一种高盐废水的处理装置，其特征在于：

导料管还包括第一挡料板和第二挡料板；第一挡料板固设于储料段的一端；第二挡料板固设于导流段的一端；第一液压杆伸长时，第一挡料板对导流段封堵，第二挡料板对储料段封堵；第一液压杆收缩时，导流段和储料段相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种高盐废水的处理装置，其特征在于：

脱水机构还包括多个涂抹板；每个转动环上还设置有一个第二液压杆；第二液压杆和第一液压杆对称设置；每个涂抹板与一个第二液压杆固接，以在第二液压杆伸长时，使涂抹板和脱水桶的内壁相接触，进而在涂抹板随驱动轴转动时对脱水桶内的物料进行涂抹；调节机构还用于使第二液压杆伸长，以在涂抹板相对于脱水桶转动360°时，带动第二液压杆恢复初始状态。

5.根据权利要求4所述的一种高盐废水的处理装置，其特征在于：

调节机构还包括第二液压缸、第二推板、第二推块、第二齿条、第二调节架和第二复位组件；驱动盘上设有第二滑槽，第二滑槽和第一环槽相互平行，且位于驱动轴的两侧；第二液压缸设置在驱动盘上，且通过连接管和多个第二液压杆连通，以在第二液压缸的液压轴收缩时，带动多个第二液压杆伸长；第二调节架滑动地设置于第二滑槽上；第二齿条滑动地设置于第二调节架上，初始状态第二齿条和调节齿轮啮合，以在第二齿条向远离固定齿轮的方向滑动时，使第二齿条和调节齿轮脱离啮合；第二推板与第二液压缸的液压轴连接，且与第二齿条固接；第二推块固设于驱动盘，且位于第二滑槽的另一端，第二推块用于推动第二推板向远离固定齿轮的一侧滑动；初始状态第二推块与第二调节架的距离小于第一推块与第一调节架的距离，使第二推块先与第二推板相接触，进而将第二推板向远离固定齿轮的一侧推动，以在涂抹板相对于脱水桶转动360°时，使第一推板和第一推块接触；第二复位机构用于在第二齿条和调节脱离啮合时，带动第二调节架恢复至初始状态，在涂抹板相对于脱水桶转动360时，带动第二齿条恢复逐渐恢复，以使第二齿条和第一齿条同时和调节齿轮啮合。

6.根据权利要求1所述的一种高盐废水的处理装置，其特征在于：

第二复位组件包括第二复位弹簧、第二压缩弹簧和第二阻尼缸；第二压缩弹簧套设于第二液压缸的液压轴上；第二复位弹簧设置在第二滑槽内，一端与驱动盘固接，另一端与第二调节架固接；第二阻尼缸设置在驱动盘上；第二阻尼缸的阻尼轴和第二推板连接，用于限制第二推板复位时的速度，进而在第一复位组件带动第一调节架和第一齿条恢复至初始位置时，使第二推板恢复至初始位置。

7.根据权利要求5所述的一种高盐废水的处理装置，其特征在于：

第一复位组件包括第一复位弹簧、第一压缩弹簧和第一阻尼缸；第一压缩弹簧套设在第一液压缸的液压轴上；第一复位弹簧设置在第一滑槽内，一端与驱动盘固接，另一端与第一调节架固接；第一阻尼缸设置在驱动盘上；第一阻尼缸的阻尼轴和第一推板连接，用于限制第一推板向调节齿轮方向滑动的速度。

8.根据权利要求1所述的一种高盐废水的处理装置，其特征在于：

驱动机构包括主动轴、第一主动盘、第二主动盘、第一从动盘和第二从动盘；主动轴转动地设置在壳体内，主动轴通过传动机构和发生装置连接，以使发生装置产生的水蒸气推动主动轴转动；第一从动盘套设在驱动轴上，且通过连杆和脱水桶固接；第二从动盘固定套设在驱动轴上；第一主动盘和第二主动盘均固定套设于主动轴，且分别与第一从动盘和第二从动盘啮合；第一主动盘的直径大于第二主动盘的直径。

9.根据权利要求1所述的一种高盐废水的处理装置，其特征在于：

输送装置包括输送轮、输送带和多个输送板；发生装置包括发生壳；发生壳倾斜设置，较高的一端与脱水桶连接；输送轮转动地设置在发生壳内，输送带套设在输送轮上；多个输送板均布设置在输送板上，输送板呈筛板状。

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