CN111392793B - 一种煤化工高浓盐水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤化工高浓盐水处理设备，包括水处理主体，所述水处理主体上设有驱动装置；通过驱动装置将浓缩装置内部蒸汽的气压力转换成该高浓盐水处理设备的动力，有助于提高能源利用率，通过浓缩装置、打捞装置、驱动装置的配合，使该高浓盐水处理设备能够自动将浓缩装置内部结晶析出的盐粒打捞出来并进行初步沥水，实现热滤的目的，节省了转移浓缩液、冷却浓缩液的时间，通过脱水装置和传动装置的配合自动对盐粒进行脱水，进一步节省了转移浓缩液的时间，提高了高浓盐水的处理效率，而且极大的减少了人力和物力的投入，降低了高浓盐水的处理成本，提高了该高浓盐水处理设备的实用性。

Description

一种煤化工高浓盐水处理设备

技术领域

本发明涉及煤化工高浓盐水处理设备领域，更具体地说，涉及一种煤化工高浓盐水处理设备。

背景技术

煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等，在煤化学加工的过程中会产生大量的高浓盐水废水，其所含盐类物质多为Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等盐类物质，虽然这些离子都是微生物生长所必需的营养元素，在微生物的生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用，但是若这些离子浓度过高，会对微生物产生抑制和毒害作用，主要表现：盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；盐析作用使脱氢酶活性降低；氯离子高对细菌有毒害作用；盐浓度高，废水的密度增加，活性污泥易上浮流失，从而严重影响生物处理系统的净化效果，因此需要对高浓盐水进行除盐预处理，其最有效、最彻底的解决办法就是采用蒸发结晶工艺做到盐水分离。

现有的蒸发结晶工艺由蒸发浓缩器、离心脱水机等构成，使用时首先将高浓盐水充入蒸发浓缩器进行蒸发浓缩，然后将浓缩液放出并进行冷却结晶，接着使用离心脱水机将结晶盐滤出，实现脱盐的目的，但是操作起来较为复杂，需要消耗大量人力、物力和时间，高浓盐水的处理效率较低，因此亟需设计一种煤化工高浓盐水处理设备。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的现有的蒸发结晶工艺由蒸发浓缩器、离心脱水机等构成，使用时首先将高浓盐水充入蒸发浓缩器进行蒸发浓缩，然后将浓缩液放出并进行冷却结晶，接着使用离心脱水机将结晶盐滤出，实现脱盐的目的，但是操作起来较为复杂，需要消耗大量人力、物力和时间，高浓盐水的处理效率较低的问题，本发明的目的在于提供一种煤化工高浓盐水处理设备，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种煤化工高浓盐水处理设备，包括水处理主体，所述水处理主体上设有驱动装置。

优选的，所述水处理主体包括多面外壳，多面外壳内腔的顶面设有脱水装置，多面外壳的内壁固定连接有隔离折板，隔离折板的右侧形成有盐粒存储室，多面外壳的正面活动安装有与盐粒存储室相适配的密封门，隔离折板的左侧形成有污水收集室，多面外壳的正面设有与污水收集室相适配的液位镜，多面外壳的内壁固定连接有支撑板，支撑板的顶面设有加热装置和传动装置，隔离折板与支撑板之间形成有漏水缝隙，多面外壳的正面固定安装有控制器，控制器与外部电源连接，多面外壳左侧面的底部固定连通有排水管。

优选的，所述加热装置包括外箱，外箱的底面与支撑板的顶面固定连接，外箱的侧面与多面外壳的内壁固定连接，外箱的内壁固定连接有隔离块，隔离块的另外一端固定连接有内箱，内箱的顶面上设有浓缩装置，内箱与外箱之间的空腔内填充有保温棉，内箱左侧面的底部固定连通有排油管，排油管的左端延伸至多面外壳的外部并安装有开关阀，内箱的内壁固定连接有支撑杆，支撑杆的外部缠绕有加热丝，加热丝与控制器电连接，内箱内腔的左侧面固定安装有温度感应器，温度感应器与控制器电连接，内箱的顶面固定连通有加油管，加油管的另一端延伸至多面外壳的外部。

优选的，所述浓缩装置包括三角箱和气压安全阀，三角箱的底端固定穿插在外箱和内箱的顶面上，三角箱的顶面与多面外壳内腔的顶面固定连接，三角箱内腔的左侧面设有液位控制装置，三角箱的顶部固定连通有弯管，弯管与多面外壳的内壁固定连接，三角箱的内壁活动套接有支撑轴，弯管的内壁活动套接有传动轴，支撑轴和传动轴的外部均固定套接有传动辊，传动辊的数量为四个，四个传动辊通过传动带传动连接，传动带的外表面上设有打捞装置，气压安全阀固定插接在多面外壳的顶面上且与三角箱连通，三角箱的正面固定安装有蒸汽换热器，蒸汽换热器上固定连通有进气管和出气管，进气管和出气管的另外一端延伸至多面外壳的外部。

优选的，所述打捞装置包括固定筒，固定筒固定安装在传动带的外表面上，固定筒内腔的顶面通过施力弹簧传动连接有活塞板，活塞板与固定筒的内壁滑动连接，活塞板的另一面固定连接有打捞网板，打捞网板的另一端延伸至固定筒的外部并与三角箱和弯管的内壁滑动连接。

优选的，所述液位控制装置包括固定块，固定块的左侧面固定连接在三角箱内腔的左侧面上，固定块的内部开设有固定腔，固定腔内腔的顶面开设有锥形腔，固定腔内腔的底面通过顶起弹簧传动连接有活塞盘，活塞盘与固定腔的内壁滑动连接，活塞盘的顶面固定连接有与锥形腔相适配的锥形塞，锥形塞与锥形腔的内壁接触连接，固定块的左右两侧面上均固定插接有补水管，两个补水管均与锥形腔连通，一个补水管的一端延伸至多面外壳的外部并与高浓盐水的水源连通，固定块的底面开设有轨道孔，活塞盘的底面固定连接有传动绳，传动绳的另一端延伸至轨道孔的内部并固定连接有浮球，固定块的侧面开设有与轨道孔连通的恒压孔。

优选的，所述脱水装置包括脱水网管，脱水网管的顶端活动套接在弯管的端部上，脱水网管的底端活动插接在隔离折板上，脱水网管的内壁固定连接有挡板，挡板上开设有锥形孔，锥形孔的内部活动穿插有L型板，L型板的一端与弯管的内壁固定连接，L型板的另一端与多面外壳的内壁固定连接，L型板上活动连接有刮刀，刮刀通过牵拉弹簧与L型板传动连接，脱水网管的外部活动套接有外管，刮刀的端部与脱水网管的内壁滑动连接，外管的顶部固定套接有第一轴承，第一轴承上固定连接有第一连接条，第一连接条的数量为两个，一个第一连接条的另外一端与多面外壳的内壁固定连接，另一个第一连接条的另一端与弯管的表面固定连接，外管的底端固定套接有从动齿轮，外管的底端固定连通有锥形罩，锥形罩活动套接在脱水网管的外部，锥形罩的外部固定套接有补偿圈，补偿圈的外部固定套接有第二轴承，第二轴承上固定连接有第二连接条，第二连接条的数量为两个，一个第二连接条的另外一端与多面外壳的内壁固定连接，外管和锥形罩均通过联动杆与脱水网管固定连接。

优选的，所述传动装置包括梯形挡水条和传动杆，梯形挡水条固定连接在支撑板的顶面上，一个第二连接条的端部与梯形挡水条固定连接，梯形挡水条的左侧面上活动套接有旋转杆，旋转杆的另一端与三角箱的表面活动套接，梯形挡水条的外部从下到上依次固定套接有驱动齿轮和从动锥齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合，传动杆活动穿插在多面外壳的正面上，传动杆的一端固定连接有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，传动杆的前端延伸至多面外壳的外部并固定套接有从动飞轮。

优选的，所述驱动装置包括圆盘箱和驱动飞轮，圆盘箱固定连接在多面外壳的正面上，传动轴的前端延伸至多面外壳的外部并贯穿圆盘箱，圆盘箱上固定连通有出汽口和进汽口，出汽口的另一端与进气管的一端连通，进汽口的另一端与三角箱连通，圆盘箱的内部设有水轮叶，水轮叶固定套接在传动轴的外部，驱动飞轮固定套接在传动轴的端部，驱动飞轮通过驱动带与从动飞轮传动连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

通过液位控制装置控制浓缩装置内部高浓盐水的液面高度，使浓缩装置内部高浓盐水的液面高度不会太高而直接溢出，通过加热装置对浓缩装置进行加热，使浓缩装置能够对其内部的高浓盐水进行蒸发浓缩，通过驱动装置将浓缩装置内部蒸汽的气压力转换成该高浓盐水处理设备的动力，有助于提高能源利用率，通过浓缩装置、打捞装置、驱动装置的配合，使该高浓盐水处理设备能够自动将浓缩装置内部结晶析出的盐粒打捞出来并进行初步沥水，实现热滤的目的，节省了转移浓缩液、冷却浓缩液的时间，通过脱水装置和传动装置的配合自动对盐粒进行脱水，进一步节省了转移浓缩液的时间，提高了高浓盐水的处理效率，而且极大的减少了人力和物力的投入，降低了高浓盐水的处理成本，提高了该高浓盐水处理设备的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的内部结构示意图；

图3为本发明图2中加热装置的内部结构示意图；

图4为本发明图3中浓缩装置的内部结构示意图；

图5为本发明图4中打捞装置的内部结构示意图；

图6为本发明图4中液位控制装置的内部结构示意图；

图7为本发明图2中脱水装置的结构示意图；

图8为本发明图7的内部结构示意图；

图9为本发明图8中A-A处的剖面图；

图10为本发明图1中圆盘箱的内部结构示意图。

图中标号说明：

1、水处理主体；10、漏水缝隙；11、多面外壳；12、隔离折板；13、盐粒存储室；14、密封门；15、污水收集室；16、液位镜；17、支撑板；18、控制器；19、排水管；2、加热装置；21、外箱；22、隔离块；23、内箱；24、保温棉；25、排油管；26、支撑杆；27、加热丝；28、温度感应器；29、加油管；3、浓缩装置；30、进气管；31、三角箱；32、弯管；33、支撑轴；34、传动轴；35、传动辊；36、传动带；37、气压安全阀；38、蒸汽换热器；39、出气管；4、打捞装置；41、固定筒；42、施力弹簧；43、活塞板；44、打捞网板；5、液位控制装置；501、固定块；502、固定腔；503、锥形腔；504、顶起弹簧；505、活塞盘；506、锥形塞；507、补水管；508、轨道孔；509、传动绳；510、浮球；511、恒压孔；6、脱水装置；601、脱水网管；602、挡板；603、锥形孔；604、L型板；605、刮刀；606、牵拉弹簧；607、外管；608、第一轴承；609、第一连接条；610、从动齿轮；611、锥形罩；612、补偿圈；613、第二轴承；614、第二连接条；615、联动杆；7、传动装置；71、梯形挡水条；72、旋转杆；73、驱动齿轮；74、从动锥齿轮；75、传动杆；76、驱动锥齿轮；77、从动飞轮；8、驱动装置；81、圆盘箱；82、出汽口；83、进汽口；84、水轮叶；85、驱动飞轮；86、驱动带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，一种煤化工高浓盐水处理设备，包括水处理主体1，所述水处理主体1上设有驱动装置8。

所述水处理主体1包括多面外壳11，多面外壳11内腔的顶面设有脱水装置6，多面外壳11的内壁固定连接有隔离折板12，隔离折板12的右侧形成有盐粒存储室13，多面外壳11的正面活动安装有与盐粒存储室13相适配的密封门14，隔离折板12的左侧形成有污水收集室15，多面外壳11的正面设有与污水收集室15相适配的液位镜16，多面外壳11的内壁固定连接有支撑板17，支撑板17的顶面设有加热装置2和传动装置7，隔离折板12与支撑板17之间形成有漏水缝隙10，多面外壳11的正面固定安装有控制器18，控制器18与外部电源连接，多面外壳11左侧面的底部固定连通有排水管19。

所述加热装置2包括外箱21，外箱21的底面与支撑板17的顶面固定连接，外箱21的侧面与多面外壳11的内壁固定连接，外箱21的内壁固定连接有隔离块22，隔离块22的另外一端固定连接有内箱23，内箱23的顶面上设有浓缩装置3，内箱23与外箱21之间的空腔内填充有保温棉24，内箱23左侧面的底部固定连通有排油管25，排油管25的左端延伸至多面外壳11的外部并安装有开关阀，内箱23的内壁固定连接有支撑杆26，支撑杆26的外部缠绕有加热丝27，加热丝27与控制器18电连接，内箱23内腔的左侧面固定安装有温度感应器28，温度感应器28与控制器18电连接，内箱23的顶面固定连通有加油管29，加油管29的另一端延伸至多面外壳11的外部。

所述浓缩装置3包括三角箱31和气压安全阀37，三角箱31的底端固定穿插在外箱21和内箱23的顶面上，三角箱31的顶面与多面外壳11内腔的顶面固定连接，三角箱31内腔的左侧面设有液位控制装置5，三角箱31的顶部固定连通有弯管32，弯管32与多面外壳11的内壁固定连接，三角箱31的内壁活动套接有支撑轴33，弯管32的内壁活动套接有传动轴34，支撑轴33和传动轴34的外部均固定套接有传动辊35，传动辊35的数量为四个，四个传动辊35通过传动带36传动连接，传动带36的外表面上设有打捞装置4，气压安全阀37固定插接在多面外壳11的顶面上且与三角箱31连通，三角箱31的正面固定安装有蒸汽换热器38，蒸汽换热器38上固定连通有进气管30和出气管39，进气管30和出气管39的另外一端延伸至多面外壳11的外部。

所述打捞装置4包括固定筒41，固定筒41固定安装在传动带36的外表面上，固定筒41内腔的顶面通过施力弹簧42传动连接有活塞板43，活塞板43与固定筒41的内壁滑动连接，活塞板43的另一面固定连接有打捞网板44，打捞网板44的另一端延伸至固定筒41的外部并与三角箱31和弯管32的内壁滑动连接。

所述液位控制装置5包括固定块501，固定块501的左侧面固定连接在三角箱31内腔的左侧面上，固定块501的内部开设有固定腔502，固定腔502内腔的顶面开设有锥形腔503，固定腔502内腔的底面通过顶起弹簧504传动连接有活塞盘505，活塞盘505与固定腔502的内壁滑动连接，活塞盘505的顶面固定连接有与锥形腔503相适配的锥形塞506，锥形塞506与锥形腔503的内壁接触连接，固定块501的左右两侧面上均固定插接有补水管507，两个补水管507均与锥形腔503连通，一个补水管507的一端延伸至多面外壳11的外部并与高浓盐水的水源连通，固定块501的底面开设有轨道孔508，活塞盘505的底面固定连接有传动绳509，传动绳509的另一端延伸至轨道孔508的内部并固定连接有浮球510，固定块501的侧面开设有与轨道孔508连通的恒压孔511。

所述脱水装置6包括脱水网管601，脱水网管601的顶端活动套接在弯管32的端部上，脱水网管601的底端活动插接在隔离折板12上，脱水网管601的内壁固定连接有挡板602，挡板602上开设有锥形孔603，锥形孔603的内部活动穿插有L型板604，L型板604的一端与弯管32的内壁固定连接，L型板604的另一端与多面外壳11的内壁固定连接，L型板604上活动连接有刮刀605，刮刀605通过牵拉弹簧606与L型板604传动连接，脱水网管601的外部活动套接有外管607，刮刀605的端部与脱水网管601的内壁滑动连接，外管607的顶部固定套接有第一轴承608，第一轴承608上固定连接有第一连接条609，第一连接条609的数量为两个，一个第一连接条609的另外一端与多面外壳11的内壁固定连接，另一个第一连接条609的另一端与弯管32的表面固定连接，外管607的底端固定套接有从动齿轮610，外管607的底端固定连通有锥形罩611，锥形罩611活动套接在脱水网管601的外部，锥形罩611的外部固定套接有补偿圈612，补偿圈612的外部固定套接有第二轴承613，第二轴承613上固定连接有第二连接条614，第二连接条614的数量为两个，一个第二连接条614的另外一端与多面外壳11的内壁固定连接，外管607和锥形罩611均通过联动杆615与脱水网管601固定连接。

所述传动装置7包括梯形挡水条71和传动杆75，梯形挡水条71固定连接在支撑板17的顶面上，一个第二连接条614的端部与梯形挡水条71固定连接，梯形挡水条71的左侧面上活动套接有旋转杆72，旋转杆72的另一端与三角箱31的表面活动套接，梯形挡水条71的外部从下到上依次固定套接有驱动齿轮73和从动锥齿轮74，驱动齿轮73与从动齿轮610啮合，传动杆75活动穿插在多面外壳11的正面上，传动杆75的一端固定连接有驱动锥齿轮76，驱动锥齿轮76与从动锥齿轮74啮合，传动杆75的前端延伸至多面外壳11的外部并固定套接有从动飞轮77。

所述驱动装置8包括圆盘箱81和驱动飞轮85，圆盘箱81固定连接在多面外壳11的正面上，传动轴34的前端延伸至多面外壳11的外部并贯穿圆盘箱81，圆盘箱81上固定连通有出汽口82和进汽口83，出汽口82的另一端与进气管30的一端连通，进汽口83的另一端与三角箱31连通，圆盘箱81的内部设有水轮叶84，水轮叶84固定套接在传动轴34的外部，驱动飞轮85固定套接在传动轴34的端部，驱动飞轮85通过驱动带86与从动飞轮77传动连接。

工作原理：

首先将补水管507的端部与高浓盐水的供水管道连通，然后高浓盐水在水压的作用下穿过补水管507、锥形腔503进入三角箱31，接着三角箱31内部的液面逐渐升高，之后浮球510逐渐浸入盐水中，然后盐水对浮球510施加一个向上的浮力，使浮球510在重力作用下通过传动绳509对活塞盘505施加的向下的拉力减小，接着活塞盘505在顶起弹簧504弹力的作用下推动锥形塞506向上移动，之后锥形塞506与锥形腔503的内壁贴合，将补水管507堵住，然后高浓盐水停止向三角箱31的内部注入，此时三角箱31内部的液面高度达到最大值，接着通过控制器18设定加热温度，之后通过控制器18开启加热丝27，加热丝27产生热量并对内箱23内部的油浴进行加热，使油浴的温度升高，然后温度感应器28实时检测油浴的温度并将温度数据反馈给控制器18，接着控制器18根据温度数据控制加热丝27运行，由此对油浴的温度进行控制，之后油浴对三角箱31进行加热，三角箱31对其内部的高浓盐水加热，然后高浓盐水中的水蒸发形成水蒸气并使三角箱31、多面外壳11内部的气压增加，同时使三角箱31内部的液面下降，接着浮球510通过传动绳509、活塞盘505向下牵拉锥形塞506，锥形塞506向下移动，将锥形腔503打开，开始向三角箱31的内部注入高浓盐水，如此重复，使三角箱31内部的液面稳定，随着蒸发浓缩的进行，三角箱31内部的高浓盐水的浓度越来越大，在盐浓度达到其饱和度后继续蒸发浓缩，开始析出盐粒，然后水蒸气通过进汽口83进入圆盘箱81并推动水轮叶84转动，接着水蒸气通过出汽口82、进气管30进入蒸汽换热器38，蒸汽换热器38吸收水蒸气中的热量并利用余热对三角箱31进行加热，冷却产生的水和气体通过出气管39排出，之后水轮叶84通过传动轴34带着传动辊35转动，传动辊35通过传动带36带着打捞装置4逆时针圆周转动，打捞装置4推动着三角箱31内腔底面结晶析出的盐粒沿着三角箱31的倾斜面向上移动，然后盐粒与高浓盐水分离并进行自然沥水，接着盐粒在弯管32导向的作用下落在脱水网管601的内壁上，接着水轮叶84通过传动轴34、驱动飞轮85、驱动带86、从动飞轮77带着传动杆75转动，传动杆75通过驱动锥齿轮76与从动锥齿轮74的啮合作用、旋转杆72带着驱动齿轮73转动，驱动齿轮73通过其与从动齿轮610的啮合作用带着外管607、锥形罩611、联动杆615、脱水网管601、挡板602逆时针高速转动，利用离心力对脱水网管601内壁上的盐粒进行脱水，之后盐粒在离心力作用下粘附在脱水网管601的内壁上，然后刮刀605在牵拉弹簧606拉力的作用下与脱水网管601的内壁贴合，接着脱水网管601相对刮刀605转动，之后盐粒在运动到最高点位置时被刮刀605从脱水网管601的内壁上刮下来，然后盐粒在惯性力、刮刀605导向作用和重力作用的综合作用下向下坠落，接着盐粒穿过第一个锥形孔603再次落在脱水网管601的内壁上并被第二个挡板602挡住，之后重复上述步骤，直至盐粒直接坠落在盐粒存储室13的内部，该过程中脱出来的水在重力作用下沿着外管607、锥形罩611的内壁、隔离折板12向下流动并穿过漏水缝隙10进入污水收集室15暂存，即可。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种煤化工高浓盐水处理设备，包括水处理主体（1），其特征在于：所述水处理主体（1）上设有驱动装置（8）；

所述水处理主体（1）包括多面外壳（11），多面外壳（11）内腔的顶面设有脱水装置（6），多面外壳（11）的内壁固定连接有隔离折板（12），隔离折板（12）的右侧形成有盐粒存储室（13），多面外壳（11）的正面活动安装有与盐粒存储室（13）相适配的密封门（14），隔离折板（12）的左侧形成有污水收集室（15），多面外壳（11）的正面设有与污水收集室（15）相适配的液位镜（16），多面外壳（11）的内壁固定连接有支撑板（17），支撑板（17）的顶面设有加热装置（2）和传动装置（7），隔离折板（12）与支撑板（17）之间形成有漏水缝隙（10），多面外壳（11）的正面固定安装有控制器（18），多面外壳（11）左侧面的底部固定连通有排水管（19）；

所述加热装置（2）包括外箱（21），外箱（21）的底面与支撑板（17）的顶面固定连接，外箱（21）的侧面与多面外壳（11）的内壁固定连接，外箱（21）的内壁固定连接有隔离块（22），隔离块（22）的另外一端固定连接有内箱（23），内箱（23）的顶面上设有浓缩装置（3），内箱（23）与外箱（21）之间的空腔内填充有保温棉（24），内箱（23）左侧面的底部固定连通有排油管（25），排油管（25）的左端延伸至多面外壳（11）的外部，内箱（23）的内壁固定连接有支撑杆（26），支撑杆（26）的外部缠绕有加热丝（27），内箱（23）内腔的左侧面固定安装有温度感应器（28），内箱（23）的顶面固定连通有加油管（29），加油管（29）的另一端延伸至多面外壳（11）的外部；

所述浓缩装置（3）包括三角箱（31）和气压安全阀（37），三角箱（31）的底端固定穿插在外箱（21）和内箱（23）的顶面上，三角箱（31）的顶面与多面外壳（11）内腔的顶面固定连接，三角箱（31）内腔的左侧面设有液位控制装置（5），三角箱（31）的顶部固定连通有弯管（32），弯管（32）与多面外壳（11）的内壁固定连接，三角箱（31）的内壁活动套接有支撑轴（33），弯管（32）的内壁活动套接有传动轴（34），支撑轴（33）和传动轴（34）的外部均固定套接有传动辊（35），传动辊（35）的数量为四个，四个传动辊（35）通过传动带（36）传动连接，传动带（36）的外表面上设有打捞装置（4），气压安全阀（37）固定插接在多面外壳（11）的顶面上且与三角箱（31）连通，三角箱（31）的正面固定安装有蒸汽换热器（38），蒸汽换热器（38）上固定连通有进气管（30）和出气管（39），进气管（30）和出气管（39）的另外一端延伸至多面外壳（11）的外部；

所述打捞装置（4）包括固定筒（41），固定筒（41）固定安装在传动带（36）的外表面上，固定筒（41）内腔的顶面通过施力弹簧（42）传动连接有活塞板（43），活塞板（43）与固定筒（41）的内壁滑动连接，活塞板（43）的另一面固定连接有打捞网板（44），打捞网板（44）的另一端延伸至固定筒（41）的外部并与三角箱（31）和弯管（32）的内壁滑动连接；

所述液位控制装置（5）包括固定块（501），固定块（501）的左侧面固定连接在三角箱（31）内腔的左侧面上，固定块（501）的内部开设有固定腔（502），固定腔（502）内腔的顶面开设有锥形腔（503），固定腔（502）内腔的底面通过顶起弹簧（504）传动连接有活塞盘（505），活塞盘（505）与固定腔（502）的内壁滑动连接，活塞盘（505）的顶面固定连接有与锥形腔（503）相适配的锥形塞（506），锥形塞（506）与锥形腔（503）的内壁接触连接，固定块（501）的左右两侧面上均固定插接有补水管（507），两个补水管（507）均与锥形腔（503）连通，一个补水管（507）的一端延伸至多面外壳（11）的外部，固定块（501）的底面开设有轨道孔（508），活塞盘（505）的底面固定连接有传动绳（509），传动绳（509）的另一端延伸至轨道孔（508）的内部并固定连接有浮球（510），固定块（501）的侧面开设有与轨道孔（508）连通的恒压孔（511）；

所述脱水装置（6）包括脱水网管（601），脱水网管（601）的顶端活动套接在弯管（32）的端部上，脱水网管（601）的底端活动插接在隔离折板（12）上，脱水网管（601）的内壁固定连接有挡板（602），挡板（602）上开设有锥形孔（603），锥形孔（603）的内部活动穿插有L型板（604），L型板（604）的一端与弯管（32）的内壁固定连接，L型板（604）的另一端与多面外壳（11）的内壁固定连接，L型板（604）上活动连接有刮刀（605），刮刀（605）通过牵拉弹簧（606）与L型板（604）传动连接，脱水网管（601）的外部活动套接有外管（607），刮刀（605）的端部与脱水网管（601）的内壁滑动连接，外管（607）的顶部固定套接有第一轴承（608），第一轴承（608）上固定连接有第一连接条（609），第一连接条（609）的数量为两个，一个第一连接条（609）的另外一端与多面外壳（11）的内壁固定连接，另一个第一连接条（609）的另一端与弯管（32）的表面固定连接，外管（607）的底端固定套接有从动齿轮（610），外管（607）的底端固定连通有锥形罩（611），锥形罩（611）活动套接在脱水网管（601）的外部，锥形罩（611）的外部固定套接有补偿圈（612），补偿圈（612）的外部固定套接有第二轴承（613），第二轴承（613）上固定连接有第二连接条（614），第二连接条（614）的数量为两个，一个第二连接条（614）的另外一端与多面外壳（11）的内壁固定连接，外管（607）和锥形罩（611）均通过联动杆（615）与脱水网管（601）固定连接；

所述传动装置（7）包括梯形挡水条（71）和传动杆（75），梯形挡水条（71）固定连接在支撑板（17）的顶面上，一个第二连接条（614）的端部与梯形挡水条（71）固定连接，梯形挡水条（71）的左侧面上活动套接有旋转杆（72），旋转杆（72）的另一端与三角箱（31）的表面活动套接，梯形挡水条（71）的外部从下到上依次固定套接有驱动齿轮（73）和从动锥齿轮（74），驱动齿轮（73）与从动齿轮（610）啮合，传动杆（75）活动穿插在多面外壳（11）的正面上，传动杆（75）的一端固定连接有驱动锥齿轮（76），驱动锥齿轮（76）与从动锥齿轮（74）啮合，传动杆（75）的前端延伸至多面外壳（11）的外部并固定套接有从动飞轮（77）；

所述驱动装置（8）包括圆盘箱（81）和驱动飞轮（85），圆盘箱（81）固定连接在多面外壳（11）的正面上，传动轴（34）的前端延伸至多面外壳（11）的外部并贯穿圆盘箱（81），圆盘箱（81）上固定连通有出汽口（82）和进汽口（83），出汽口（82）的另一端与进气管（30）的一端连通，进汽口（83）的另一端与三角箱（31）连通，圆盘箱（81）的内部设有水轮叶（84），水轮叶（84）固定套接在传动轴（34）的外部，驱动飞轮（85）固定套接在传动轴（34）的端部，驱动飞轮（85）通过驱动带（86）与从动飞轮（77）传动连接。

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