CN108587895A - 一种智能生物能有机废弃物处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种智能生物能有机废弃物处理装置及方法，包括若干反应筒体、缓冲筒体和PLC控制器，反应筒体两端分别设有第一锥形封头和第二锥形封头，缓冲筒体两端分别设有第三锥形封头和第四锥形封头，反应筒体顶部设有气体输送管，气体输送管端部设有缓存箱，缓存箱上设有沼气分析器，反应筒体内部设有辅助加温系统和循环搅拌系统，缓冲筒体顶部一侧与进料管之间设有循环管，可自动化进料、调温、搅拌循环，排渣排液；以生物能有机废弃物和沼气发酵菌种为原料发生沼气，通过干法脱硫后变压吸附分离提纯甲烷，沼气产量是传统产气量的6‑8倍，纯度比传统沼气纯度提高20%左右，利于切实有效实现可再生能源利用和环护。

Description

一种智能生物能有机废弃物处理装置及方法

技术领域

本发明涉及一种智能生物能有机废弃物处理装置及方法，属于生物质能处理技术领域。

背景技术

能源是现代社会经济发展的支柱，全球工业化对能源的急剧消耗使能源危机日益凸现并导致一系列世界性环境问题，在构筑稳定、经济、清洁的能源供应体系，加快发展可再生能源，建设资源节约型、环境友好型社会的趋势下，随着我国经济发展人民生活水平的提高，工业、农业、养殖业的发展，充分开发利用生物能有机废弃物将切实有效地改善能源问题。生物质能是太阳能以化学能形式贮存在生物质中的能量形式，包括木材、及森林废弃物、农业废弃物、水生植物、油料植物、城市和工业有机废弃物、动物粪便等，具有可再生性、低污染性、广泛分布性和总量丰富性的特点，经过处理运用作为生物质沼气燃料、有机肥等已成为研究热点。

生物质能沼气工程是一项以开发利用养殖场粪污为对象，以获取能源和治理环境污染为目的，实现农业生态良性循环的农村能源工程技术，其关健技术是沼气厌氧发酵技术，现有技术中的沼气厌氧发酵工程一般采用沼气罐埋在地下可以建成三、四位一体的水压式沼气池或地上设施，占地空间较大，考虑制气氛围及为避免原料上涌现象，装置垂直深度较高，对于土建成本和施工难度较大，随地底深度的增加，罐体耐微生物腐蚀的能力较差，耐候性较差，使用寿命短不利于后期维护；

发酵罐智能化水位控制困难，人工维护成本较高，气体输送所需的压力通常依靠沼气产生池或储气柜所提供的压力，而压力不平衡，不能连续产气，限制了远距离输送增压和送气，同时沼气质量上采用德国、美国等沼气技术，原料转化率仅为50~60%，每立方容积日产气量小于1立方米，热值为5000Kcal每立方米左右，沼渣为40~50%；沼气的主要成分是甲烷，采用高压水、膜分离、PSA提纯分别甲烷的回收率为80%、85%、90%，MDEA提纯甲烷的回收率为98%，但成本较高，同时沼气的产生会伴随着大量的硫化氢的生成，硫化氢是一种毒性气体，硫化氢本身及燃烧时生成的二氧化硫、亚硫酸、硫酸对人有毒害作用，从而对生物质有机废弃物的实际应用带来困难。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种智能生物能有机废弃物处理装置及方法，装置结构紧凑，密封性好，可自动化进料、调温、搅拌循环，排渣排液，有效减少装置纵向深度和施工成本，并可连续产气，整个过程无毒、无害、无排放、无二次污染，沼气产量是传统产气量的6-8倍，纯度比传统沼气纯度提高20%左右，利于切实有效实现可再生能源利用和环护。

本发明是通过如下的技术方案予以实现的：

一种智能生物能有机废弃物处理装置，包括若干反应筒体、缓冲筒体和PLC控制器，其中，所述反应筒体两端分别设有第一锥形封头和第二锥形封头，若干反应筒体的第一锥形封头之间设有第一连管，若干反应筒体的第二锥形封头之间设有第二锥形封头之间设有第二连管，所述第一连管和第二连管上分别设有垂直设置的进料管和出料管，所述进料管和出料管上均设有控制阀；

所述缓冲筒体位于若干反应筒体顶部，且两端分别设有第三锥形封头和第四锥形封头，所述第三锥形封头和第四锥形封头分别与进料管和出料管之间设有第三连管和第四连管；

若干反应筒体顶部设有气体输送管，所述气体输送管端部设有缓存箱，所述缓存箱上设有沼气分析器，所述反应筒体内部设有辅助加温系统和循环搅拌系统，所述辅助加温系统、循环搅拌系统、沼气分析器和控制阀均与PLC控制器相连，所述缓冲筒体顶部一侧与进料管之间设有循环管。

上述一种智能生物能有机废弃物处理装置，其中，所述反应筒体、缓冲筒体上均设有若干均匀间隔设置的伸缩节，所述伸缩节两侧均设有第一圆弧角，所述反应筒体的数目反应筒体的数目为两个，且对称设置于缓冲筒体底部两侧，所述反应筒体内设有pH检测器和压力检测器，所述pH检测器和压力检测器与PLC控制器相连。

所述第一锥形封头、第二锥形封头、第三锥形封头和第四锥形封头结构一致，述进料管和出料管分别与第一锥形封头和第三锥形封头、第二锥形封头和第四锥形封头之间均设有锥形转接套，所述锥形转接套上设有连接法兰，所述第一锥形封头和锥形转接套的轴线均与反应筒体倾斜设置，所述进料管包括第一支管和第二支管，所述第二支管端部位于循环管底部，且与循环管倾斜设置；

所述气体输送管上设有流量计，且包括主管和第三支管，所述流量计与PLC控制器相连，所述主管和第三支管端部分别位于两个反应筒体中部，且与反应筒体和缓冲筒体之间分别设有第一支架和第二支架，所述主管呈U形结构且与缓存箱相连，所述第三支管呈Z形结构且与主管垂直相连。

上述一种智能生物能有机废弃物处理装置，其中，所述辅助加温系统包括若干蛇形电热管及与蛇形电热管电连接的接线盒，所述接线盒连接有温度控制器，所述温度控制器与反应筒体之间设有若干温度传感器，所述温度控制器与PLC控制器电连接。

上述一种智能生物能有机废弃物处理装置，其中，所述循环搅拌系统包括若干间隔设置的循环搅拌器，所述循环搅拌器包括旋转电机与五个螺旋桨叶，所述旋转电机与PLC控制器电连接，所述螺旋桨叶与旋转电机之间设有轴套，所述螺旋桨叶与轴套之间设有第二圆弧角，所述轴套内壁上设有键槽，所述轴套外壁呈五边形结构，且每侧壁上均设有支撑杆，所述支撑杆位于相邻螺旋桨叶之间，且端部设有支撑环，所述支撑杆两侧与支撑环之间设有弧形支杆，所述弧形支杆和支撑杆与支撑环之间均设有第三圆弧角，所述支撑环外部设有转轮，所述转轮外壁上设有若干间隔设置的凸环，若干凸环上设有交错设置的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽侧壁均与底壁倾斜设置。

一种智能生物能有机废弃物处理方法，其方法如下：

（1）发酵处理： PLC控制器驱动控制阀从进料管，向反应筒体投入生物能有机废弃物和沼气发酵菌种为原料， 调节初始pH，辅助加温系统自动调节温度，循环搅拌系统循环搅拌进行发酵反应发生沼气，当反应筒体压力过大时将原料挤入上部缓冲筒体内平衡压力，反应筒体压力过小时原料由缓冲筒体挤出入反应筒体内平衡压力，并由循环管流通沼气，沼气由气体输送管排出收集，并经缓冲筒体的沼气分析器监测沼气浓度和成分；

当pH下降、流量计监测沼气量减少、监测的沼气中二氧化碳含量升高，甲烷含量下降时，控制循环搅拌器降速，从出料管排出沼液和沼渣，并连续进料反应制沼气；（2）提纯：将沼气通过干法脱硫后，由变压吸附分离提纯甲烷；（3）循环：沼液和沼渣用于制备有机肥料，产生的生物能有机废弃物用于再发酵处理。

上述一种智能生物能有机废弃物处理方法，其中，所述步骤（1）中生物能有机废弃物和沼气发酵菌种为10~20:1，发酵条件为：初始pH为6.8~7.8发酵温度为25~45℃，循环搅拌速度为25~40r/min。

上述一种智能生物能有机废弃物处理方法，其中，所述沼气发酵菌种为枯草芽孢杆菌、雪黄散囊菌、乳酸片球菌、桔青霉、双歧杆菌中的一种或几种。

本发明的有益效果为：

本发明结构新颖紧凑、设计合理、使用装配方便，采用带锥形封头和锥形转接套的缓冲筒体循环平衡整体压力，并采用辅助加温系统、循环搅拌系统、沼气分析器等结构，使整个有机废弃物处理智能化全自动进料、调温、调节PH值、密封循环、储气、排渣、排液，可连续产气，节约装置高度，降低施工难度和成本，过程中无毒、无害、无排放、无二次污染，无跑、冒、滴、漏现象，沼气产量是传统产气量的6-8倍，纯度比传统沼气纯度提高20%左右，且原料转化率可达99% ，每天每立方容积日产气量可达1.5米方米，热值在 每立方米6000KCal左右，沼渣少，甲烷回收率可达99%，从而可取代化石天然气，与化石天然气任意比例互融进入燃气管道，用于居民家用燃气、工业锅炉清洁燃料、汽车车用燃料、化工原料、发电等，并在有机肥料培植过程中切实有效实现可再生能源利用和环护。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明正视结构图。

图3为本发明循环搅拌器结构图。

图4为图3的A部结构放大图。

（图中，反应筒体1、缓冲筒体2和PLC控制器3，第一锥形封头4和第二锥形封头5，第一连管6，第二连管7，进料管8和出料管9，控制阀10，第三锥形封头11和第四锥形封头12，第三连管13和第四连管14，气体输送管15，缓存箱16，沼气分析器17，辅助加温系统18和循环搅拌系统19，循环管20，伸缩节21，第一圆弧角22，pH检测器23和压力检测器24，锥形转接套50，连接法兰25，第一支管26和第二支管27，流量计28，主管29和第三支管30，第一支架31和第二支架32，蛇形电热管33，接线盒34，温度控制器35，温度传感器36，循环搅拌器37，旋转电机38，螺旋桨叶39，轴套40，第二圆弧角41，键槽42，支撑杆43，弧形支杆44，第三圆弧角45，转轮46，凸环47，第一凹槽48和第二凹槽49，支撑环51）。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明。

一种智能生物能有机废弃物处理装置，包括若干反应筒体1、缓冲筒体2和PLC控制器3，其中，所述反应筒体1两端分别设有第一锥形封头4和第二锥形封头5，若干反应筒体1的第一锥形封头4之间设有第一连管6，若干反应筒体1的第二锥形封头5之间设有第二锥形封头5之间设有第二连管7，所述第一连管6和第二连管7上分别设有垂直设置的进料管8和出料管9，所述进料管8和出料管9上均设有控制阀10；

所述缓冲筒体2位于若干反应筒体1顶部，且两端分别设有第三锥形封头11和第四锥形封头12，所述第三锥形封头11和第四锥形封头12分别与进料管8和出料管9之间设有第三连管13和第四连管14；

若干反应筒体1顶部设有气体输送管15，所述气体输送管15端部设有缓存箱16，所述缓存箱16上设有沼气分析器17，所述反应筒体1内部设有辅助加温系统18和循环搅拌系统19，所述辅助加温系统18、循环搅拌系统19、沼气分析器17和控制阀10均与PLC控制器3相连，所述缓冲筒体2顶部一侧与进料管8之间设有循环管20；

所述反应筒体1、缓冲筒体2上均设有若干均匀间隔设置的伸缩节21，所述伸缩节21两侧均设有第一圆弧角22，所述反应筒体1的数目反应筒体1的数目为两个，且对称设置于缓冲筒体2底部两侧，所述反应筒体1内设有pH检测器23和压力检测器24，所述pH检测器23和压力检测器24与PLC控制器3相连；

所述第一锥形封头4、第二锥形封头5、第三锥形封头11和第四锥形封头12结构一致，述进料管8和出料管9分别与第一锥形封头4和第三锥形封头11、第二锥形封头5和第四锥形封头12之间均设有锥形转接套50，所述锥形转接套50上设有连接法兰25，所述第一锥形封头4和锥形转接套50的轴线均与反应筒体1倾斜设置，所述进料管8包括第一支管26和第二支管27，所述第二支管27端部位于循环管20底部，且与循环管20倾斜设置；

所述气体输送管15上设有流量计28，且包括主管29和第三支管30，所述流量计28与PLC控制器3相连，所述主管29和第三支管30端部分别位于两个反应筒体1中部，且与反应筒体1和缓冲筒体2之间分别设有第一支架31和第二支架32，所述主管29呈U形结构且与缓存箱16相连，所述第三支管30呈Z形结构且与主管29垂直相连；

所述辅助加温系统18包括若干蛇形电热管33及与蛇形电热管33电连接的接线盒34，所述接线盒34连接有温度控制器35，所述温度控制器35与反应筒体1之间设有若干温度传感器36，所述温度控制器35与PLC控制器3电连接。

所述循环搅拌系统19包括若干间隔设置的循环搅拌器37，所述循环搅拌器37包括旋转电机38与五个螺旋桨叶39，所述旋转电机38与PLC控制器3电连接，所述螺旋桨叶39与旋转电机38之间设有轴套40，所述螺旋桨叶39与轴套40之间设有第二圆弧角41，所述轴套40内壁上设有键槽42，所述轴套40外壁呈五边形结构，且每侧壁上均设有支撑杆43，所述支撑杆43位于相邻螺旋桨叶39之间，且端部设有支撑环51，所述支撑杆43两侧与支撑环51之间设有弧形支杆44，所述弧形支杆44和支撑杆43与支撑环51之间均设有第三圆弧角45，所述支撑环51外部设有转轮46，所述转轮46外壁上设有若干间隔设置的凸环47，若干凸环47上设有交错设置的第一凹槽48和第二凹槽49，所述第一凹槽48和第二凹槽49侧壁均与底壁倾斜设置；

上述装置的工作方式为：

将反应筒体1和缓冲筒体2通过土建设与地下，改变传统竖直进料发酵方式，节约竖直方向上的装置体积，降低土建施工难度和成本，锥形封头结构设计以便物料平缓流动且不影响上部气体，PLC控制器3可通过驱动控制阀10控制自动化进出料，并通过控制辅助加温系统18若干温度传感器36采集温度信号，经温度控制器35控制蛇形电热管33反应筒体1内的发酵反应提供适宜均匀的温度环境，伸缩节21可补偿筒体因温度产生的形变体积，提高耐候性，循环搅拌系统19通过若干间隔设置的循环搅拌器37，以旋转电机38在轴套40配合下，带动五叶螺旋桨叶39、带弧形支杆44和支撑杆43的转轮46转动，不仅结构刚性好，第一凹槽48和第二凹槽49提高轴向循环能力，排除性更好，从而降低动力消耗，具有低剪切力，避免湍流，为发酵反应提供适宜的翻料，使原料充分接触，发生充分的接触传质和生化反应；

当反应筒体1内压力较高时，由于各锥形封头和锥形转接套50轴线与反应筒体1倾斜设置，阻能小，将物料通过各连管挤入缓冲筒体2，上部气体由循环管20循环入反应筒体1，当反应筒体1内压力下降时，原料回流，保证组合整体压力平衡，连续发酵反应和产气， 气体输送管15支撑输送稳定，并由压力检测器24监控压力，pH检测器23监控pH，流量计28监控气体流量，沼气分析器17用于监测沼气浓度和成分。

实施例1，一种智能生物能有机废弃物处理方法，其方法如下：

（1）发酵处理： PLC控制器3驱动控制阀10从进料管8，向反应筒体1投入生物能有机废弃物和沼气发酵菌种为原料， 调节初始pH，辅助加温系统18自动调节温度，循环搅拌系统19循环搅拌进行发酵反应发生沼气，生物能有机废弃物和沼气发酵菌种为15:1，发酵条件为：初始pH为,7.1，发酵温度为35℃，循环搅拌速度为35r/min；

所述沼气发酵菌种为枯草芽孢杆菌、雪黄散囊菌和乳酸片球菌的混合品，当反应筒体1压力过大时将原料挤入上部缓冲筒体2内平衡压力，反应筒体1压力过小时原料由缓冲筒体2挤出入反应筒体1内平衡压力，并由循环管20流通沼气，沼气由气体输送管15排出收集，并经缓冲筒体2的沼气分析器17监测沼气浓度和成分；

当pH下降、流量计28监测沼气量减少、监测的沼气中二氧化碳含量升高，甲烷含量下降时，控制循环搅拌器37降速，从出料管9排出沼液和沼渣，并连续进料反应制沼气；（2）提纯：将沼气通过干法脱硫后，由变压吸附分离提纯甲烷；（3）循环：沼液和沼渣用于制备有机肥料，产生的生物能有机废弃物用于再发酵处理。

上述过程原料转化率可达99% ，每天每立方容积日产气量为1.5米方米，热值为每立方米6000KCal ，沼渣少，甲烷回收率为99%。

实施例2，一种智能生物能有机废弃物处理方法，其方法如下：

（1）发酵处理： PLC控制器3驱动控制阀10从进料管8，向反应筒体1投入生物能有机废弃物和沼气发酵菌种为原料， 调节初始pH，辅助加温系统18自动调节温度，循环搅拌系统19循环搅拌进行发酵反应发生沼气，生物能有机废弃物和沼气发酵菌种为11:1，发酵条件为：初始pH为7.5发酵温度为42℃，循环搅拌速度为29r/min；

所述沼气发酵菌种为枯草芽孢杆菌、、乳酸片球菌、双歧杆菌的混合品，当反应筒体1压力过大时将原料挤入上部缓冲筒体2内平衡压力，反应筒体1压力过小时原料由缓冲筒体2挤出入反应筒体1内平衡压力，并由循环管20流通沼气，沼气由气体输送管15排出收集，并经缓冲筒体2的沼气分析器17监测沼气浓度和成分；

当pH下降、流量计28监测沼气量减少、监测的沼气中二氧化碳含量升高，甲烷含量下降时，控制循环搅拌器37降速，从出料管9排出沼液和沼渣，并连续进料反应制沼气；（2）提纯：将沼气通过干法脱硫后，由变压吸附分离提纯甲烷；（3）循环：沼液和沼渣用于制备有机肥料，产生的生物能有机废弃物用于再发酵处理。

上述过程原料转化率可达90% ，每天每立方容积日产气量为1.45米方米，热值为每立方米6000KCal ，沼渣少，甲烷回收率为98.7%。

实施例3，一种智能生物能有机废弃物处理方法，其方法如下：

（1）发酵处理： PLC控制器3驱动控制阀10从进料管8，向反应筒体1投入生物能有机废弃物和沼气发酵菌种为原料， 调节初始pH，辅助加温系统18自动调节温度，循环搅拌系统19循环搅拌进行发酵反应发生沼气，生物能有机废弃物和沼气发酵菌种为17:1，发酵条件为：初始pH为7.2，发酵温度为,26℃，循环搅拌速度为25r/min；

所述沼气发酵菌种为枯草芽孢杆菌和桔青霉的混合品，当反应筒体1压力过大时将原料挤入上部缓冲筒体2内平衡压力，反应筒体1压力过小时原料由缓冲筒体2挤出入反应筒体1内平衡压力，并由循环管20流通沼气，沼气由气体输送管15排出收集，并经缓冲筒体2的沼气分析器17监测沼气浓度和成分；

当pH下降、流量计28监测沼气量减少、监测的沼气中二氧化碳含量升高，甲烷含量下降时，控制循环搅拌器37降速，从出料管9排出沼液和沼渣，并连续进料反应制沼气；（2）提纯：将沼气通过干法脱硫后，由变压吸附分离提纯甲烷；（3）循环：沼液和沼渣用于制备有机肥料，产生的生物能有机废弃物用于再发酵处理。

由此可见，生物能有机废弃物处理后可取代化石天然气，与化石天然气任意比例互融进入燃气管道，用于居民家用燃气、工业锅炉清洁燃料、汽车车用燃料、化工原料、发电等，并切实有效实现可再生能源利用和环护。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种智能生物能有机废弃物处理装置，其特征为，包括若干反应筒体、缓冲筒体和PLC控制器，其中，所述反应筒体两端分别设有第一锥形封头和第二锥形封头，若干反应筒体的第一锥形封头之间设有第一连管，若干反应筒体的第二锥形封头之间设有第二锥形封头之间设有第二连管，所述第一连管和第二连管上分别设有垂直设置的进料管和出料管，所述进料管和出料管上均设有控制阀；

所述缓冲筒体位于若干反应筒体顶部，且两端分别设有第三锥形封头和第四锥形封头，所述第三锥形封头和第四锥形封头分别与进料管和出料管之间设有第三连管和第四连管；

若干反应筒体顶部设有气体输送管，所述气体输送管端部设有缓存箱，所述缓存箱上设有沼气分析器，所述反应筒体内部设有辅助加温系统和循环搅拌系统，所述辅助加温系统、循环搅拌系统、沼气分析器和控制阀均与PLC控制器相连，所述缓冲筒体顶部一侧与进料管之间设有循环管。

2.如权利要求1所述的一种智能生物能有机废弃物处理装置，其特征为，所述反应筒体、缓冲筒体上均设有若干均匀间隔设置的伸缩节，所述伸缩节两侧均设有第一圆弧角，所述反应筒体的数目反应筒体的数目为两个，且对称设置于缓冲筒体底部两侧，所述反应筒体内设有pH检测器和压力检测器，所述pH检测器和压力检测器与PLC控制器相连。

3.所述第一锥形封头、第二锥形封头、第三锥形封头和第四锥形封头结构一致，述进料管和出料管分别与第一锥形封头和第三锥形封头、第二锥形封头和第四锥形封头之间均设有锥形转接套，所述锥形转接套上设有连接法兰，所述第一锥形封头和锥形转接套的轴线均与反应筒体倾斜设置，所述进料管包括第一支管和第二支管，所述第二支管端部位于循环管底部，且与循环管倾斜设置；

所述气体输送管上设有流量计，且包括主管和第三支管，所述流量计与PLC控制器相连，所述主管和第三支管端部分别位于两个反应筒体中部，且与反应筒体和缓冲筒体之间分别设有第一支架和第二支架，所述主管呈U形结构且与缓存箱相连，所述第三支管呈Z形结构且与主管垂直相连。

4.如权利要求1所述的一种智能生物能有机废弃物处理装置，其特征为，所述辅助加温系统包括若干蛇形电热管及与蛇形电热管电连接的接线盒，所述接线盒连接有温度控制器，所述温度控制器与反应筒体之间设有若干温度传感器，所述温度控制器与PLC控制器电连接。

5.如权利要求1所述的一种智能生物能有机废弃物处理装置，其特征为，所述循环搅拌系统包括若干间隔设置的循环搅拌器，所述循环搅拌器包括旋转电机与五个螺旋桨叶，所述旋转电机与PLC控制器电连接，所述螺旋桨叶与旋转电机之间设有轴套，所述螺旋桨叶与轴套之间设有第二圆弧角，所述轴套内壁上设有键槽，所述轴套外壁呈五边形结构，且每侧壁上均设有支撑杆，所述支撑杆位于相邻螺旋桨叶之间，且端部设有支撑环，所述支撑杆两侧与支撑环之间设有弧形支杆，所述弧形支杆和支撑杆与支撑环之间均设有第三圆弧角，所述支撑环外部设有转轮，所述转轮外壁上设有若干间隔设置的凸环，若干凸环上设有交错设置的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽侧壁均与底壁倾斜设置。

6.一种智能生物能有机废弃物处理方法，其特征为，其方法如下：

（1）发酵处理： PLC控制器驱动控制阀从进料管，向反应筒体投入生物能有机废弃物和沼气发酵菌种为原料， 调节初始pH，辅助加温系统自动调节温度，循环搅拌系统循环搅拌进行发酵反应发生沼气，当反应筒体压力过大时将原料挤入上部缓冲筒体内平衡压力，反应筒体压力过小时原料由缓冲筒体挤出入反应筒体内平衡压力，并由循环管流通沼气，沼气由气体输送管排出收集，并经缓冲筒体的沼气分析器监测沼气浓度和成分；

当pH下降、流量计监测沼气量减少、监测的沼气中二氧化碳含量升高，甲烷含量下降时，控制循环搅拌器降速，从出料管排出沼液和沼渣，并连续进料反应制沼气；（2）提纯：将沼气通过干法脱硫后，由变压吸附分离提纯甲烷；（3）循环：沼液和沼渣用于制备有机肥料，产生的生物能有机废弃物用于再发酵处理。

7.如权利要求5所述的一种智能生物能有机废弃物处理方法，其特征为，所述步骤（1）中生物能有机废弃物和沼气发酵菌种为10~20:1，发酵条件为：初始pH为6.8~7.8发酵温度为25~45℃，循环搅拌速度为25~40r/min。

8.如权利要求5所述的一种智能生物能有机废弃物处理方法，其特征为，所述沼气发酵菌种为枯草芽孢杆菌、雪黄散囊菌、乳酸片球菌、桔青霉、双歧杆菌中的一种或几种。