CN115521004B - 一种工业用水循环系统排污装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种排污装置，尤其涉及一种工业用水循环系统排污装置。主要是提供一种无需人工过多操作，避免被烫伤，实现一机一体化，完成全部净化流程，提高效率的工业用水循环系统排污装置。一种工业用水循环系统排污装置，包括有：底座、支撑座、冷却罐、旋盖、污水流入管道和冷却管，底座顶部一侧设有支撑座，支撑座顶部设有冷却罐，冷却罐顶部螺纹式放置有旋盖，冷却罐上部设有污水流入管道，冷却罐下部设有多个冷却管。带动高温的污水排入冷却罐，经冷却管进行冷却，同时带动蒸汽液化成水，配合气液分离，随后经分离网对固体垃圾进行过滤，实现固液分离，实现基本功能。

Description

一种工业用水循环系统排污装置

技术领域

本发明涉及一种排污装置，尤其涉及一种工业用水循环系统排污装置。

背景技术

随着国内工业的快速发展，工业废水的排放量逐年增加，近年来，工业废水所造成的环境污染越来越严重，因此，需要在经济和环境面前找到平衡，可持续发展的概念已经提出很久，但实施起来仍颇具难度。

工业污水内含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物，通俗的讲便是存有固体垃圾、可沉淀微生物、漂浮物及一些化学物质，可持续发展的概念要求工厂对排出的工业废水自行进行净化，配合后期循环利用，程序过多，市面上常见的处理装置并无法支持所有净化需求，且购买成本高，因此工厂会选择人工操作，主要是先将污水经过滤工具排入沉淀池内，可对污水内存在的固体垃圾进行提前的过滤处理，随后添加对应量的絮凝剂和活性炭，等待一段时间后，漂浮物会被吸附在活性炭上，微生物则与絮凝剂反应沉淀在沉淀池内壁底部，将水排出，再对沉淀物进行清洗即可。

上述操作全程依靠人工操作处理，操作量大，且排出的工业污水大多处于高温状态，存在被烫伤的风险，沉淀池为固定设置，不易清洗，因此需要设计一种无需人工过多操作，避免被烫伤，实现一机一体化，完成全部净化流程，提高效率的工业用水循环系统排污装置。

发明内容

为了克服市面上常见的处理装置无法支持所有净化需求，且购买成本高，人工操作处理的操作量大，且排出的工业污水大多处于高温状态，存在被烫伤的风险的缺点，要解决的技术问题为：提供一种无需人工过多操作，避免被烫伤，实现一机一体化，完成全部净化流程，提高效率的工业用水循环系统排污装置。

本发明的技术方案是：一种工业用水循环系统排污装置，包括有底座、支撑座、冷却罐、旋盖、污水流入管道、冷却管、分离网、卡位块、提手、沉淀池组件和沉淀物刮除机构，底座顶部一侧设有支撑座，支撑座顶部设有冷却罐，冷却罐顶部螺纹式放置有旋盖，冷却罐上部设有污水流入管道，冷却罐下部设有多个冷却管，冷却罐上部内壁对称滑动式放置有卡位块，卡位块之间连接有分离网，分离网顶部对称设有提手，底座顶部一侧设有沉淀池组件，沉淀池组件上连接有沉淀物刮除机构。

在其中一个实施例中，沉淀池组件包括有支撑架、沉淀水箱、污水流出管道和沉淀物提取管道，底座顶部对称设有支撑架，支撑架顶部之间连接有沉淀水箱，沉淀水箱与冷却罐底部之间连接有连接管，沉淀水箱上设有污水流出管道和沉淀物提取管道。

在其中一个实施例中，沉淀物刮除机构包括有安装座、伺服电机、丝杆、轴套、导向杆、第一限位弹簧、导轨架、连接杆和刮板，沉淀水箱上部连接有安装座，安装座顶部设有伺服电机，沉淀水箱上部转动式连接有丝杆，沉淀水箱上部前后对称设有导轨架，导轨架为梯形槽设置，梯形槽之间滑动式连接有导向杆，导向杆上滑动式连接有轴套，轴套与丝杆螺纹式连接，导向杆底部两侧均与轴套内壁之间连接有第一限位弹簧，导向杆底部连接有连接杆，连接杆底部设有刮板。

在其中一个实施例中，还包括有漂浮物清理机构，漂浮物清理机构包括有安装槽板、连接柱、导轨槽板、吸尘纸放置槽板、第二限位弹簧、推板和第一楔形杆，沉淀水箱上部对称设有安装槽板，安装槽板之间滑动式连接有连接柱，连接柱底部连接有导轨槽板，导轨槽板一侧设有吸尘纸放置槽板，连接柱底部两侧均与安装槽板之间连接有第二限位弹簧，连接杆上部设有推板，推板顶部对称设有第一楔形杆。

在其中一个实施例中，还包括有絮凝剂投入机构，絮凝剂投入机构包括有安装架、放置罐、投入管道、第一安装块、挡板、第三限位弹簧和第二楔形杆，沉淀水箱上部设有安装架，安装架上设有放置罐，放置罐底部与沉淀水箱之间连接有投入管道，沉淀水箱上部内壁一侧设有第一安装块，第一安装块上滑动式设有挡板，挡板与第一安装块底部之间连接有第三限位弹簧，连接杆下部设有第二楔形杆。

在其中一个实施例中，还包括有除异味机构，除异味机构包括有密封盖板、活性炭放置筒、第二安装块和搅拌叶，沉淀水箱内壁上下对称设有第二安装块，第二安装块之间连接有活性炭放置筒，活性炭放置筒一侧滑动式放置有密封盖板，沉淀水箱内壁两侧之间转动式连接有搅拌叶。

在其中一个实施例中，还包括有气液分离机构，气液分离机构包括有安装支架、隔离罩、抽风管道、风扇、连接支架和液体导向管，冷却罐上部设有安装支架，安装支架顶部设有隔离罩，隔离罩与冷却罐之间连接有抽风管道，隔离罩内壁一侧转动式设有风扇，冷却罐中部内壁等距设有多个连接支架，连接支架之间连接有液体导向管。

在其中一个实施例中，沉淀物提取管道前侧均设有密封盖。

有益效果是：1、带动高温的污水排入冷却罐，经冷却管进行冷却，同时带动蒸汽液化成水，配合气液分离，随后经分离网对固体垃圾进行过滤，实现固液分离，实现基本功能；

2、刮板顺着梯形槽进行左右往复移动，刮板向右移动将污水拨向沉淀水箱右侧后，刮板继续移动便可带动吸尘纸向下移动与污水接触，导向沉淀的同时对污水内的漂浮物进行吸附，进一步的对污水进行净化；

3、风扇转动带动蒸汽向下移动的同时受冷却管液化成水，随后经液体导向的导向向下掉落与过滤出来的污水进行汇集，配合充分净化。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明的沉淀池组件的立体结构示意图。

图4为本发明的沉淀物刮除机构的立体结构示意图。

图5为本发明的A部分放大结构示意图。

图6为本发明的沉淀物刮除机构的剖面结构示意图。

图7为本发明的漂浮物清理机构的立体结构示意图。

图8为本发明的B部分放大结构示意图。

图9为本发明的絮凝剂投入机构的立体结构示意图。

图10为本发明絮凝剂投入机构的剖面结构示意图。

图11为本发明的除异味机构的立体结构示意图。

图12为本发明的除异味机构的剖面结构示意图。

图13为本发明的气液分离机构的立体结构示意图。

图14为本发明的气液分离机构的剖面结构示意图。

图15为本发明的C部分放大结构示意图。

附图标记中：1-底座，2-支撑座，3-冷却罐，4-旋盖，5-污水流入管道，6-冷却管，7-分离网，8-卡位块，9-提手，10-沉淀池组件，101-支撑架，102-沉淀水箱，103-污水流出管道，104-沉淀物提取管道，11-沉淀物刮除机构，111-安装座，112-伺服电机，113-丝杆，114-轴套，115-导向杆，116-第一限位弹簧，117-导轨架，118-连接杆，119-刮板，12-漂浮物清理机构，121-安装槽板，122-连接柱，123-导轨槽板，124-吸尘纸放置槽板，125-第二限位弹簧，126-推板，127-第一楔形杆，13-絮凝剂投入机构，131-安装架，132-放置罐，133-投入管道，134-第一安装块，135-挡板，136-第三限位弹簧，137-第二楔形杆，14-除异味机构，141-密封盖板，142-活性炭放置筒，143-第二安装块，144-搅拌叶，15-气液分离机构，151-安装支架，152-隔离罩，153-抽风管道，154-风扇，155-连接支架，156-液体导向管。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种工业用水循环系统排污装置，如图1至图6所示，包括有底座1、支撑座2、冷却罐3、旋盖4、污水流入管道5、冷却管6、分离网7、卡位块8、提手9、沉淀池组件10和沉淀物刮除机构11，底座1顶部左侧设有支撑座2，支撑座2顶部设有冷却罐3，冷却罐3顶部螺纹式放置有旋盖4，冷却罐3上部左侧设有污水流入管道5，冷却罐3下部设有3个冷却管6，冷却罐3上部内壁左右对称滑动式放置有卡位块8，卡位块8之间连接有分离网7，分离网7顶部前后对称设有提手9，底座1顶部右侧设有沉淀池组件10，沉淀池组件10上连接有沉淀物刮除机构11。

沉淀池组件10包括有支撑架101、沉淀水箱102、污水流出管道103和沉淀物提取管道104，底座1顶部前后两侧均左右对称设有支撑架101，支撑架101顶部之间连接有沉淀水箱102，沉淀水箱102左侧与冷却罐3底部之间连接有连接管，沉淀水箱102右部前侧设有污水流出管道103和沉淀物提取管道104，污水流出管道103位于沉淀物提取管道104上方，沉淀物提取管道104前侧设有密封盖，密封盖可防止污水在还没有完成沉淀时，就直接排出。

沉淀物刮除机构11包括有安装座111、伺服电机112、丝杆113、轴套114、导向杆115、第一限位弹簧116、导轨架117、连接杆118和刮板119，沉淀水箱102上部右侧连接有安装座111，安装座111顶部设有伺服电机112，沉淀水箱102上部左侧转动式连接有丝杆113，丝杆113右侧与伺服电机112的输出轴通过联轴器连接，沉淀水箱102上部前后对称设有导轨架117，导轨架117为梯形槽设置，梯形槽之间滑动式连接有导向杆115，导向杆115上滑动式连接有轴套114，轴套114与丝杆113螺纹式连接，导向杆115底部前后两侧均与轴套114内壁之间连接有第一限位弹簧116，导向杆115底部连接有连接杆118，连接杆118底部设有刮板119。

工作人员可将污水排放管与污水流入管道5连接，污水便可经污水流入管道5流入冷却罐3内，污水经分离网7进行对固体垃圾的分离过滤，剩余液体则继续向下掉落，启动冷却管6运作对污水进行降温，降温后的污水经连接管进入沉淀水箱102内，启动伺服电机112，伺服电机112的输出轴转动通过丝杆113带动轴套114进行左右往复移动，轴套114向左移动通过导向杆115带动连接杆118及刮板119向左移动，当导向杆115向左移动至极致会顺着梯形槽的形状向左下方移动，随后向右移动，第一限位弹簧116被压缩，刮板119向下移动与沉淀水箱102内壁底部接触后，再向右移动可将污水拨向右侧，因沉淀水箱102内壁底部右侧的地势较低，因此污水内的微生物会停留在沉淀水箱102内右侧，当导向杆115向右移动至极致不再受力，第一限位弹簧116复位带动导向杆115向左上方移动复位，进而带动刮板119向上移动复位，期间沉淀完微生物的污水会经污水流出管道103不断的流出，当沉淀水箱102内的沉淀物堆积至一定程度，停止伺服电机112运作，取出密封盖，使用辅助工具将沉淀物进行取出处理即可，同时转动旋盖4脱离冷却罐3进行打开，拉动提手9带动分离网7及固体垃圾向上移出冷却罐3，再将垃圾倒出即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图7、图8、图9和图10所示，还包括有漂浮物清理机构12，漂浮物清理机构12包括有安装槽板121、连接柱122、导轨槽板123、吸尘纸放置槽板124、第二限位弹簧125、推板126和第一楔形杆127，沉淀水箱102上部右侧前后对称设有安装槽板121，安装槽板121之间滑动式连接有连接柱122，连接柱122底部连接有导轨槽板123，导轨槽板123右侧设有吸尘纸放置槽板124，连接柱122底部前后两侧均与安装槽板121之间连接有第二限位弹簧125，连接杆118上部设有推板126，推板126顶部前后对称设有第一楔形杆127，第一楔形杆127与连接柱122配合。

还包括有絮凝剂投入机构13，絮凝剂投入机构13包括有安装架131、放置罐132、投入管道133、第一安装块134、挡板135、第三限位弹簧136和第二楔形杆137，沉淀水箱102上部后侧设有安装架131，安装架131上设有放置罐132，放置罐132底部与沉淀水箱102后侧之间连接有投入管道133，沉淀水箱102上部内壁后侧设有第一安装块134，第一安装块134上滑动式设有挡板135，挡板135与第一安装块134底部之间连接有第三限位弹簧136，连接杆118下部后侧设有第二楔形杆137。

工作人员可将吸尘纸放置于吸尘纸放置槽板124内，导向杆115向右移动通过连接杆118带动推板126向右移动至极致时，第一楔形杆127会位于导轨槽板123下方且与其进行接触，当推板126向左上方移动时，第一楔形杆127向上移动挤压导轨槽板123向上移动，连接柱122向上移动带动第二限位弹簧125被拉伸，吸尘纸不会与涌过来的污水进行接触，当推板126向上移动至复位，第一楔形杆127不再挤压导轨槽板123，第二限位弹簧125复位通过连接柱122带动导轨槽板123向下移动，导轨槽板123向下移动通过吸尘纸放置槽板124带动吸尘纸向下移动对污水内的部分漂浮物进行吸附，随后污水恢复平静导致水位下降不与吸尘纸接触，工作人员对吸尘纸进行取出更换即可；放置罐132内存放有一定数量的絮凝剂，初始状态挡板135挡住投入管道133，絮凝剂不会流入，连接杆118左右移动与挡板135接触时，挡板135受力向上移动对投入管道133进行打开，絮凝剂经投入管道133流入污水内进行混合反应，带动微生物快速沉淀，此时第三限位弹簧136被压缩，当连接杆118移动至不与挡板135接触，第三限位弹簧136复位带动挡板135向下移动再次挡住投入管道133，絮凝剂停止流入。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1和图11-图15所示，还包括有除异味机构14，除异味机构14包括有密封盖板141、活性炭放置筒142、第二安装块143和搅拌叶144，沉淀水箱102左部内壁后侧上下对称设有第二安装块143，第二安装块143之间连接有活性炭放置筒142，活性炭放置筒142前侧滑动式放置有密封盖板141，沉淀水箱102内壁前后两侧之间转动式连接有搅拌叶144。

还包括有气液分离机构15，气液分离机构15包括有安装支架151、隔离罩152、抽风管道153、风扇154、连接支架155和液体导向管156，冷却罐3上部前侧设有安装支架151，安装支架151顶部设有隔离罩152，隔离罩152前侧与冷却罐3之间连接有抽风管道153，隔离罩152内壁前侧转动式设有风扇154，冷却罐3中部内壁等距设有4个连接支架155，连接支架155之间连接有液体导向管156。

可提前推出密封盖板141，将活性炭放入活性炭放置筒142内，随后推动密封盖板141对活性炭放置筒142进行关闭，流入沉淀水箱102的污水会经活性炭放置筒142进行过滤吸附，随后向下移动通过搅拌叶144向右推送，同时搅拌叶144受水流影响进行转动可带动污水与活性炭进行充分反应；污水因自身高温产生的蒸汽进入冷却罐3后会液化成水，启动风扇154，风扇154转动吹动蒸汽向下移动液化成水，随后经液体导向管156向下流入冷却罐3内壁底部，实现气液分离。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种工业用水循环系统排污装置，其特征在于，包括有：底座（1）、支撑座（2）、冷却罐（3）、旋盖（4）、污水流入管道（5）、冷却管（6）、分离网（7）、卡位块（8）、提手（9）、沉淀池组件（10）和沉淀物刮除机构（11），底座（1）顶部一侧设有支撑座（2），支撑座（2）顶部设有冷却罐（3），冷却罐（3）顶部螺纹式放置有旋盖（4），冷却罐（3）上部设有污水流入管道（5），冷却罐（3）下部设有3个冷却管（6），冷却罐（3）上部内壁对称滑动式放置有卡位块（8），卡位块（8）之间连接有分离网（7），分离网（7）顶部对称设有提手（9），底座（1）顶部一侧设有沉淀池组件（10），沉淀池组件（10）上连接有沉淀物刮除机构（11）；沉淀池组件（10）包括有：支撑架（101）、沉淀水箱（102）、污水流出管道（103）和沉淀物提取管道（104），底座（1）顶部对称设有支撑架（101），支撑架（101）顶部之间连接有沉淀水箱（102），沉淀水箱（102）与冷却罐（3）底部之间连接有连接管，沉淀水箱（102）上设有污水流出管道（103）和沉淀物提取管道（104），污水流出管道（103）位于沉淀物提取管道（104）上方；沉淀物刮除机构（11）包括有：安装座（111）、伺服电机（112）、丝杆（113）、轴套（114）、导向杆（115）、第一限位弹簧（116）、导轨架（117）、连接杆（118）和刮板（119），沉淀水箱（102）上部连接有安装座（111），安装座（111）顶部设有伺服电机（112），沉淀水箱（102）上部转动式连接有丝杆（113），丝杆（113）与伺服电机（112）的输出轴通过联轴器连接，沉淀水箱（102）上部前后对称设有导轨架（117），导轨架（117）为梯形槽设置，梯形槽之间滑动式连接有导向杆（115），导向杆（115）上滑动式连接有轴套（114），轴套（114）与丝杆（113）螺纹式连接，导向杆（115）底部两侧均与轴套（114）内壁之间连接有第一限位弹簧（116），导向杆（115）底部连接有连接杆（118），连接杆（118）底部设有刮板（119）；还包括有漂浮物清理机构（12），漂浮物清理机构（12）包括有：安装槽板（121）、连接柱（122）、导轨槽板（123）、吸尘纸放置槽板（124）、第二限位弹簧（125）、推板（126）和第一楔形杆（127），沉淀水箱（102）上部对称设有安装槽板（121），安装槽板（121）之间滑动式连接有连接柱（122），连接柱（122）底部连接有导轨槽板（123），导轨槽板（123）一侧设有吸尘纸放置槽板（124），连接柱（122）底部两侧均与安装槽板（121）之间连接有第二限位弹簧（125），连接杆（118）上部设有推板（126），推板（126）顶部对称设有第一楔形杆（127），第一楔形杆（127）与连接柱（122）配合。

2.如权利要求1所述的一种工业用水循环系统排污装置，其特征在于，还包括有絮凝剂投入机构（13），絮凝剂投入机构（13）包括有：安装架（131）、放置罐（132）、投入管道（133）、第一安装块（134）、挡板（135）、第三限位弹簧（136）和第二楔形杆（137），沉淀水箱（102）上部设有安装架（131），安装架（131）上设有放置罐（132），放置罐（132）底部与沉淀水箱（102）之间连接有投入管道（133），沉淀水箱（102）上部内壁一侧设有第一安装块（134），第一安装块（134）上滑动式设有挡板（135），挡板（135）与第一安装块（134）底部之间连接有第三限位弹簧（136），连接杆（118）下部设有第二楔形杆（137）。

3.如权利要求2所述的一种工业用水循环系统排污装置，其特征在于，还包括有除异味机构（14），除异味机构（14）包括有：密封盖板（141）、活性炭放置筒（142）、第二安装块（143）和搅拌叶（144），沉淀水箱（102）内壁上下对称设有第二安装块（143），第二安装块（143）之间连接有活性炭放置筒（142），活性炭放置筒（142）一侧滑动式放置有密封盖板（141），沉淀水箱（102）内壁两侧之间转动式连接有搅拌叶（144）。

4.如权利要求3所述的一种工业用水循环系统排污装置，其特征在于，还包括有气液分离机构（15），气液分离机构（15）包括有：安装支架（151）、隔离罩（152）、抽风管道（153）、风扇（154）、连接支架（155）和液体导向管（156），冷却罐（3）上部设有安装支架（151），安装支架（151）顶部设有隔离罩（152），隔离罩（152）与冷却罐（3）之间连接有抽风管道（153），隔离罩（152）内壁一侧转动式设有风扇（154），冷却罐（3）中部内壁等距设有4个连接支架（155），连接支架（155）之间连接有液体导向管（156）。

5.如权利要求4所述的一种工业用水循环系统排污装置，其特征在于，沉淀物提取管道（104）前侧设有密封盖。