CN115770715A - 一种无氰碱性表面处理合金辐条工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无氰碱性表面处理合金辐条工艺，提供成型后的合金辐条杆体毛坯，置于清洗剂中浸泡清洗，去除表面油污；烘干后对合金辐条杆体毛坯表面进行打磨、抛光，去除合金辐条杆体毛坯表面的毛刺；将合金辐条杆体毛坯送入压辊机，对其表面进行压制，成型出条形凹纹；配置有机粉末涂料；采用静电喷枪，将有机粉末涂料喷涂在辐条表面；然后将合金辐条杆体毛坯送入烘炉，高温烧结；最终取出合金辐条杆体毛坯，经过清洗，烘干得到成品。本发明通过将合金辐条杆体毛坯清洗打磨前处理后，配置有机粉末涂料，采用静电喷枪喷涂，附着一层亮色的合金粉末，并经过高温烧结成型，形成釉膜，环保无污染，且防锈耐腐蚀。
Description
技术领域
本发明属于自行车辐条技术领域，具体地说，涉及一种无氰碱性表面处理合金辐条工艺。
背景技术
辐条是由一个中心或中枢在同一平面上向外伸展的许多杆、棒或直线，自行车辐条，也叫车条，是车轮中连接车毂和轮圈的一条条直棍或钢条，辐条在自行车中具有效正车圈增加强度、支持轮胎、调节辐条的松紧保证自行车稳定等作用。
现有的辐条在进行加工生产的过程中需要在成型后的钢条表面进行电镀，产生光亮的外膜。电镀一般都含有氰碱性，对于环境具有一定的污染，环保性较差，为此，本领域技术人员提出了一种基于自行车用的环保，无氰碱性表面处理的辐条加工工艺。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种无氰碱性表面处理合金辐条工艺，用于避免以往辐条需要氰碱性电镀处理，污染环境，不够环保性的麻烦。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种无氰碱性表面处理合金辐条工艺，包括步骤a.提供成型后的合金辐条杆体毛坯，置于清洗剂中浸泡清洗，去除表面油污；
步骤b.烘干后对合金辐条杆体毛坯表面进行打磨、抛光，去除合金辐条杆体毛坯表面的毛刺；
步骤c.将合金辐条杆体毛坯送入压辊机，对其表面进行压制，成型出条形凹纹；
步骤d.配置有机粉末涂料，有机粉末涂料按重量份数包括20-40份的硼砂，13-27份的石英砂岩，15-28份的碳酸钾，21-32份的碳酸钠，18-26份的氯化钾，12-22份的氯化钠，8-12份的氟硅酸钠，4-15份的锰粉，8-16份的钛白粉，12-24份碳化硅晶须；
步骤e.采用静电喷枪，将有机粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体进入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的合金辐条杆体毛坯上去，喷涂厚度为150-200μm；
步骤f.将合金辐条杆体毛坯送入烘炉，加温至600-750°C烧结，时间5-10min；
步骤g.取出合金辐条杆体毛坯，经过清洗，烘干得到成品。
根据本发明一实施方式，其中上述条形凹纹螺旋布置于合金辐条杆体毛坯，且深度为0.5mm。
根据本发明一实施方式，其中上述步骤d中有机粉末涂料按重量份数包括30份的硼砂，22份的石英砂岩，21份的碳酸钾，26份的碳酸钠，22份的氯化钾，16份的氯化钠，10份的氟硅酸钠，8份的锰粉，13份的钛白粉，17份碳化硅晶须。
根据本发明一实施方式，其中上述有机粉末涂料至少还包括1-15份的有机色素。
根据本发明一实施方式，其中上述步骤d后有机粉末涂料过筛，颗料度为150-250目筛。
与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：
通过将合金辐条杆体毛坯清洗打磨前处理后，配置有机粉末涂料，采用静电喷枪喷涂，附着一层亮色的合金粉末，并经过高温烧结成型，形成釉膜，环保无污染，且防锈耐腐蚀。
当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
具体实施方式
以下将配合实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
本发明公开了一种无氰碱性表面处理合金辐条工艺，包括：
步骤a.提供成型后的合金辐条杆体毛坯，置于清洗剂中浸泡清洗，去除表面油污；合金辐条杆体毛坯为低碳钢线材经过机加工制得，表面存在油污，需要放入低浓度酸溶液中进行清洗，去除油污。
步骤b.烘干后对合金辐条杆体毛坯表面进行打磨、抛光，去除合金辐条杆体毛坯表面的毛刺；在此步骤中，清洗后的合金辐条杆体毛坯需要进一步按规定尺寸进行打磨抛光，保证基材表面的光滑。
步骤c.将合金辐条杆体毛坯送入压辊机，对其表面进行压制，成型出条形凹纹；条形凸纹即为滚花，本步骤通过将合金辐条杆体毛坯送入数控压花设备进行压制，得到表面凹凸不平的条形凹纹，能够增强其表面粗糙度，为后续喷涂涂料增强附着性，并形成密着的花纹增强装饰。
步骤d.配置有机粉末涂料，有机粉末涂料按重量份数包括20-40份的硼砂，13-27份的石英砂岩，15-28份的碳酸钾，21-32份的碳酸钠，18-26份的氯化钾，12-22份的氯化钠，8-12份的氟硅酸钠，4-15份的锰粉，8-16份的钛白粉，12-24份碳化硅晶须；在本步骤中，按重量称取有机粉末涂料之后需要过筛，颗料度为150-250目筛，上述原料选自矿石原料和化工原料，能够相互搭配混合，保证涂料反应均匀良好，釉层致密，化学反应稳定。
步骤e.采用静电喷枪，将有机粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体进入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的合金辐条杆体毛坯上去，喷涂厚度为150-200μm；在本步骤中，通过干法静电喷涂上述有机粉末涂料，附着性好，且喷涂全面，密着于条形凹纹内可以增强填充，并由此产生凹纹感，增强美观。
步骤f.将合金辐条杆体毛坯送入烘炉，加温至600-750°C烧结，时间5-10min；通过高温烧结涂料，增强附着性。
步骤g.取出合金辐条杆体毛坯，经过清洗，烘干得到成品。
优选一实施方式中，条形凹纹螺旋布置于合金辐条杆体毛坯，且深度为0.5mm，凹纹深度适中，不显突兀。
优选一实施方式中，步骤d中有机粉末涂料按重量份数包括30份的硼砂，22份的石英砂岩，21份的碳酸钾，26份的碳酸钠，22份的氯化钾，16份的氯化钠，10份的氟硅酸钠，8份的锰粉，13份的钛白粉，17份碳化硅晶须。在此重量份数中，涂料喷涂均匀，反应良好，防锈耐腐蚀性好。
进一步地，有机粉末涂料至少还包括1-15份的有机色素，借此提供不同颜色需求，提高应用范围。
综上所述，本发明通过将合金辐条杆体毛坯清洗打磨前处理后，配置有机粉末涂料，采用静电喷枪喷涂，附着一层亮色的合金粉末，并经过高温烧结成型，形成釉膜，环保无污染，且防锈耐腐蚀。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种无氰碱性表面处理合金辐条工艺，其特征在于，包括：
步骤a.提供成型后的合金辐条杆体毛坯，置于清洗剂中浸泡清洗，去除表面油污；
步骤b.烘干后对合金辐条杆体毛坯表面进行打磨、抛光，去除合金辐条杆体毛坯表面的毛刺；
步骤c.将合金辐条杆体毛坯送入压辊机，对其表面进行压制，成型出条形凹纹；
步骤d.配置有机粉末涂料，有机粉末涂料按重量份数包括20-40份的硼砂，13-27份的石英砂岩，15-28份的碳酸钾，21-32份的碳酸钠，18-26份的氯化钾，12-22份的氯化钠，8-12份的氟硅酸钠，4-15份的锰粉，8-16份的钛白粉，12-24份碳化硅晶须；
步骤e.采用静电喷枪，将有机粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体进入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的合金辐条杆体毛坯上去，喷涂厚度为150-200μm；
步骤f.将合金辐条杆体毛坯送入烘炉，加温至600-750°C烧结，时间5-10min；
步骤g.取出合金辐条杆体毛坯，经过清洗，烘干得到成品。
2.根据权利要求1所述的无氰碱性表面处理合金辐条工艺，其特征在于，其中所述条形凹纹螺旋布置于所述合金辐条杆体毛坯，且深度为0.5mm。
3.根据权利要求1所述的无氰碱性表面处理合金辐条工艺，其特征在于，其中所述步骤d中有机粉末涂料按重量份数包括30份的硼砂，22份的石英砂岩，21份的碳酸钾，26份的碳酸钠，22份的氯化钾，16份的氯化钠，10份的氟硅酸钠，8份的锰粉，13份的钛白粉，17份碳化硅晶须。
4.根据权利要求3所述的无氰碱性表面处理合金辐条工艺，其特征在于，其中所述有机粉末涂料至少还包括1-15份的有机色素。
5.根据权利要求3所述的无氰碱性表面处理合金辐条工艺，其特征在于，其中所述步骤d后有机粉末涂料过筛，颗料度为150-250目筛。
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| GR01 | Patent grant | ||
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