CN115769384A

CN115769384A - 废太阳能电池的处理方法

Info

Publication number: CN115769384A
Application number: CN202180045297.1A
Authority: CN
Inventors: 笹井优; 山下丈晴
Original assignee: Tokuyama Corp
Current assignee: Tokuyama Corp
Priority date: 2020-07-01
Filing date: 2021-06-30
Publication date: 2023-03-07
Also published as: AU2021300100A1; WO2022004781A1; KR20230031216A; JPWO2022004781A1; US20230241655A1; EP4176984A1

Abstract

本发明的废太阳能电池的处理方法的特征在于，其为连续地处理废太阳能电池的方法，所述方法包含加热工序：通过在热分解炉内对具有树脂制的背板等的太阳能电池组件进行加热，从而将太阳能电池组件中所含的树脂成分熔融，使其氧化分解；所述加热工序通过如下方式进行：在将太阳能电池组件放置在多孔的陶瓷支承体(A)上且将陶瓷支承体(A)放置在负载有过渡金属氧化物的多孔材料(B)上的状态下，使其在炉内由热分解炉的入口向出口移动；并且，热分解炉内包含处于太阳能电池组件的温度上升的阶段的升温部和处于所述树脂成分发生氧化分解的阶段的燃烧部，将燃烧部中的氧浓度控制在6vol％以上且小于15vol％的范围。

Description

废太阳能电池的处理方法

技术领域

本发明涉及废太阳能电池的处理方法。更详细而言，涉及从太阳能电池组件中去除背板和密封用树脂层等的树脂成分，分离成玻璃、电池单元、银和铝框等，从而回收有价物质的方法。

背景技术

为了实现低碳社会，正在推进通过利用以太阳光发电为代表的可再生能源来加速减少CO₂。尽管太阳光发电的引入取得显著进展，但另一方面，已经指出了在太阳能电池组件的废弃时的回收利用的技术问题。

常规的太阳能电池组件的结构呈表面为钢化玻璃、内侧为密封用树脂层、背面为背板的三层。在密封用树脂层中，布线有将太阳能电池的电池单元彼此连接的电线(互连器)。密封用树脂要求透明性、柔软性、粘接性、拉伸强度和耐候性等，通常使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(以下简称为“EVA”)，通过加热和加压使其发挥粘接钢化玻璃、电池单元和背板的作用。若在氧化性气氛下利用电炉等对该太阳能电池组件进行加热，则在80～120℃下EVA熔融，在350℃附近发生EVA的脱乙酸反应，在450℃附近作为主链的聚乙烯部分的热分解反应剧烈进行。公开了进行这样的热分解来回收利用太阳能电池组件的技术(参见专利文献1、2)。

但是，由于在450℃附近的热分解反应会爆发性地进行，所以使约1m×2m大小的太阳能电池组件热分解会成为火灾的原因，不适合大规模化。为了解决该技术问题，公开了一种太阳能电池元件构成材料的回收方法，其包括如下工序：输送至炉内的氧气浓度保持在1.0体积％以上且3.0体积％以下的连续式热处理炉，在设定为300～400℃的预加热分解部中释放去除作为EVA分解气体的一种的乙酸气体，接着在设定为400～550℃的热处理部中使除乙酸以外的EVA分解气体脱附，从所述太阳能电池元件中去除EVA密封材料，从而将电池单元部和玻璃基板分离(参见专利文献3)。

进而，本申请人提出了一种从具有树脂制的背板及密封用树脂层的太阳能电池组件回收有价物质的方法，所述方法包括：堆叠工序，将太阳能电池组件以前述背板面位于下侧的方式堆叠在耐热性的多孔成型体上；以及加热工序，在氧浓度15％以上的氧化性气氛下的加热炉内对包含所述太阳能电池组件和所述多孔成型体的堆叠物进行加热，将树脂成分熔融后使之燃烧(参见专利文献4)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平11-165150号公报

专利文献2:日本特开2007-59793号公报

专利文献3:日本特开2014-108375号公报

专利文献4:国际公开第2020/031661号

非专利文献

非专利文献1:高分子论文集、Vol.64.No.9(2007)

发明内容

发明要解决的问题

在专利文献3提供的方法中，以不引起急剧的燃烧反应的方式将氧浓度控制得非常低，在2个阶段的加热条件下使EVA等树脂成分热分解。但是，在专利文献3的条件下控制炉内的氧气浓度、温度是复杂的，在运转上非常有技术，因此不能说是简便的方法。

另外，专利文献1～3申请的早期的太阳能电池的背板的材质几乎都是具有耐候性的聚氟乙烯(以下简称为“PVF”)，而现在，更便宜的聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下简称为“PET”)成为主流，也多使用以PET单层、PVF或聚偏二氟乙烯(以下简称为“PVDF”)等氟系树脂层压而成的PVF/PET、PVDF/PET、PVF/PET/PVF、PVDF/PET/PVDF这种两层或三层的背板，使用PET的背板占据大多数。

PVF、PVDF这样的氟系树脂在与EVA相同的温度下热分解，因此现有的热分解方法也没有问题，但是PET在250℃下熔融，在400℃附近开始热分解，由于具有苯环和酯基，所以涉及多种热分解反应。有时还会副生出苯环彼此复杂键合的碳化物，形成漆黑的“煤烟子”，附着有“煤烟子”的玻璃难以再利用。另外，还报道了即使在850℃下燃烧的情况下，该“煤烟子”的残渣量仍残留9％(参见非专利文献1)。

因此，在降低氧气浓度的专利文献3的技术中，即使EVA能够热分解，PET也不会完全热分解，因此若对使用添加有PET的背板的太阳能电池组件进行加热处理，则会变得净是“煤烟子”，并且背板中所含的氧化钛、碳酸钙等无机粉体也会残留，因此需要更先进的分离技术来回收利用有价物质。

另一方面，专利文献4的方法中，通过在炉内配置负载有过渡金属氧化物的耐热性材料，能够抑制PET等芳香族系树脂燃烧时产生的“煤烟子”，能够容易地回收处理太阳能电池组件中可以再利用的有价物质。但是，若要在氧浓度15％以上的氧化性气氛下连续式地加热处理太阳能电池组件，则会由于伴有火焰的爆炸性的燃烧带来的温度的急剧上升，使得温度控制大幅偏向上限，难以进行稳定的处理，其结果，发现会有处理成本上升或处理变得不完全这些间歇式处理中未暴露出的新技术问题。

综上所述，本发明的课题在于，为了回收利用具有树脂制的背板等的太阳能电池组件中所含的有价物质而提供一种通过稳定的温度控制来连续式地处理废太阳能电池的方法。

用于解决问题的方案

本发明人等为了解决所述技术问题进行了深入研究。其结果发现，通过在将太阳能电池组件放置在多孔的陶瓷支承体上且将所述陶瓷支承体放置在负载有过渡金属氧化物的多孔材料上的状态下使所述太阳能电池组件在炉内由所述热分解炉的入口向出口移动、以连续式进行加热处理，并且将处于树脂成分发生氧化分解的阶段的燃烧部中的氧浓度控制在特定的范围，从而能够使树脂成分温和且稳定地燃烧，将其去除，其结果，能够以稳定的温度控制进行处理，从而完成了本发明。

即，本发明涉及废太阳能电池的处理方法的特征在于，其为连续地处理废太阳能电池的方法，其包括加热工序：通过在热分解炉内对具有树脂制的背板及密封用树脂层的太阳能电池组件进行加热，从而将所述太阳能电池组件中所含的树脂成分熔融，使其氧化分解，所述加热工序通过如下方式进行：在将所述太阳能电池组件放置在多孔的陶瓷支承体(A)上且将所述陶瓷支承体(A)放置在负载有过渡金属氧化物的多孔材料(B)上的状态下，使所述太阳能电池组件在炉内由所述热分解炉的入口向出口移动，并且，所述热分解炉内包含处于所述太阳能电池组件的温度上升的阶段的升温部和处于所述树脂成分发生氧化分解的阶段的燃烧部，将所述燃烧部的氧浓度控制在6vol％以上且小于15vol％的范围。

发明的效果

在本发明中，在起火之前熔融的EVA和PET等树脂成分渗入至耐热性的多孔成型体中，从而表面积扩大，温和地进行燃烧，因此不会发生急剧的燃烧反应，可以使其稳定地燃烧。另外，能够抑制使PET等芳香族系树脂燃烧时产生的“煤烟子”，能够容易地回收太阳能电池组件中可以再利用的有价物质。

附图说明

图1为示出本发明的一个实施方式的示意图(有铝框)。

图2为示出本发明的一个实施方式的示意图(无铝框)。

图3为示出实施例及比较例中使用的热分解炉的概况的示意图。

图4为示出实施例及比较例中的炉内温度及氧浓度的变化的曲线图。

具体实施方式

以下，对本发明进行详细说明。

本发明的废太阳能电池的处理方法的特征在于，其为连续地处理废太阳能电池的方法，其包括加热工序：通过在热分解炉内对具有树脂制的背板及密封用树脂层的太阳能电池组件进行加热，从而将前述太阳能电池组件中所含的树脂成分熔融，使其氧化分解，

前述加热工序通过如下方式进行：在将前述太阳能电池组件放置在多孔的陶瓷支承体(A)上且将前述陶瓷支承体(A)放置在负载有过渡金属氧化物的多孔材料(B)上的状态下，使前述太阳能电池组件在炉内由前述热分解炉的入口向出口移动，并且，

前述热分解炉内包含处于前述太阳能电池组件的温度上升的阶段的升温部和处于前述树脂成分发生氧化分解的阶段的燃烧部，将前述燃烧部中的氧浓度控制在6vol％以上且小于15vol％的范围。

＜加热工序＞

本发明的处理方法中的加热工序为如下工序：通过在热分解炉内对具有树脂制的背板及密封用树脂层的太阳能电池组件进行加热，从而将太阳能电池组件中所含的树脂成分熔融，使其氧化分解。

前述加热工序中，在将太阳能电池组件放置在多孔的陶瓷支承体(A)上且将前述陶瓷支承体(A)放置在负载有过渡金属氧化物的多孔材料(B)上的状态(参见图1)下，使前述太阳能电池组件在炉内由热分解炉的入口向出口移动。此时，优选将太阳能电池组件以背板面位于下侧的方式放置在陶瓷支承体(A)上。另外，为了提高废太阳能电池的处理效率，优选以在热分解炉内存在多个被加热状态的太阳能电池组件的方式使多个太阳能电池组件连续地移动。需要说明的是，对包含太阳能电池组件、陶瓷支承体(A)及多孔材料(B)的被处理物进行加热处理时，为了防止在炉内移动中它们的放置坍塌或倾倒，也可以放入带有格子的铁制托盘等中。

前述加热工序中，热分解炉内包含处于太阳能电池组件的温度上升的阶段的升温部和处于前述树脂成分发生氧化分解(燃烧)的阶段的燃烧部。通常，热分解炉的入口侧为升温部，出口侧为燃烧部，但只要随着太阳能电池组件由炉内的入口侧向出口侧移动，温度上升，前述树脂成分熔融并发生氧化分解，就无需明确热分解炉内的升温部与燃烧部的界限。

本发明中的燃烧是指：构成太阳能电池组件的背板及密封用树脂层等中所含的EVA及PET等有机物与气氛中的氧反应的氧化反应。

因此，燃烧温度可根据构成背板的树脂适当决定，但优选为425～575℃。若为425℃以上，则高于EVA及PET的热分解温度，会发生燃烧。另外，若为575℃以下，则能够抑制急剧的燃烧，能够防止太阳能电池组件的玻璃破损。

需要说明的是，前述熔融在低于前述燃烧温度的温度下开始发生。为了得到前述燃烧温度，一般使太阳能电池组件的温度从进入热分解炉前的室温逐渐升温，在该升温过程中可以得到熔融温度。

考虑到废气的处理等，应当在热分解炉内进行前述加热工序中的加热。作为前述热分解炉，只要是能够获得前述燃烧温度并且能够投入包含多孔性材料(B)、陶瓷支承体(A)及太阳能电池组件的被处理物的燃气炉或电炉等热分解炉就没有特别限定，可以使用公知的热分解炉。

作为对热分解炉内进行加热的方法，只要能够得到前述燃烧温度，就没有特别限定。例如，在燃气炉的情况下，可列举出用燃气喷嘴等对含氧气体进行加热并使其在热分解炉内循环的方法。作为含氧气体，例如可列举出液化石油气、城市燃气等燃烧性气体与空气的混合气体等。

在前述加热工序中，通过将前述燃烧部中的氧浓度控制在6vol％以上且小于15vol％的范围，能够使树脂成分温和且稳定地燃烧并将其去除。前述氧浓度的下限值优选为7vol％，更优选为8vol％，上限值优选为14.8vol％，更优选为14.5vol％。需要说明的是，即使氧浓度瞬间偏离了前述范围，只要能立即控制在前述范围，在操作上就没有特别的问题。

作为前述燃烧部中的氧浓度的控制方法，没有特别限定，例如，在使用液化石油气和空气的混合气体作为含氧气体的燃气炉的情况下，可根据燃烧部中的氧浓度调节空气的混合比例。

本发明的方法中，优选在前述加热工序后回收前述陶瓷支承体(A)上残留的有价物质。前述有价物质优选为选自由玻璃、电池单元、银及铝框等组成的组中的至少1种。需要说明的是，前述银例如源自电极等。

本发明的方法中，为了高效地回收前述有价物质，在热处理前，在太阳能电池组件与前述陶瓷支承体(A)之间设置不妨碍燃烧时熔融的树脂移动到陶瓷支承体(A)的金属网等，将处理后的有价物质与金属网一起回收也是有效的。这是因为，作为密封带的树脂熔融、燃烧后的处理物会变为玻璃、电池单元等分散在陶瓷支承体上的状态，从而变得难以回收。

＜太阳能电池组件＞

可用于本发明的太阳能电池组件只要是非双面玻璃型的具有树脂制的背板的太阳能电池组件，则均可利用。具体而言，可列举出单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池、非晶硅太阳能电池、异质结型太阳能电池、CIS太阳能电池、CIGS太阳能电池、CdTe太阳能电池等。对于太阳能电池组件的铝框，可以从无需根据铝框的大小切割陶瓷支承体(A)因而操作简便的优点出发在热分解前去除铝框，也可以为了降低移除时玻璃破裂的可能性而在热分解后将其去除。

＜陶瓷支承体(A)＞

可用于本发明的多孔的陶瓷支承体(A)只要在后述的燃烧温度(具体而言425℃～575℃左右)下是稳定的且具有多孔结构，就可以没有任何限制地使用。作为具体材料，可列举出氧化铝、氧化锆、氮化硅、碳化硅、堇青石、铁氧体、钛酸钡、锆钛酸铅、镁橄榄石、锆石、莫来石、滑石瓷、氮化铝等稳定且常规的陶瓷材料。

多孔材料的孔径没有特别限制，但优选在450℃附近EVA和PET等熔融时易于渗入的0.1～5mm的程度。表面的孔隙数也没有特别限制，期望为5～50每英寸像素数(pixel perinch，以下简称为“ppi”)。孔隙率也没有任何限制，期望为50～95％左右。特别优选使用连续气孔的三维骨架结构的材料。

作为陶瓷支承体(A)的形状，没有特别限制，但为了以太阳能电池中使用的树脂不会落下的方式配置，优选使用板状的陶瓷支承体。另外，从能够抑制因熔融的树脂成分泄漏到前述陶瓷支承体(A)的外部而产生“煤烟子”的观点出发，前述陶瓷支承体(A)的堆叠背板的面的大小(面积)在不去除铝框的情况下优选在能装进铝框的范围内尽可能大(参见图1)，在从太阳能电池组件去除铝框的情况下，优选大于背板的底面积(参见图2)。

陶瓷支承体(A)的厚度没有任何限制，但优选为10～60mm左右。

作为如上前述的陶瓷支承体(A)，优选为氧化铝、碳化硅和堇青石制的被称为陶瓷泡沫、陶瓷过滤器或陶瓷泡沫过滤器的产品。

采用本发明的方法处理废太阳能电池时，将前述太阳能电池组件以其背板面位于下侧的方式堆叠在前述陶瓷支承体(A)之上。通过使背板面位于下侧，构成背板和密封用树脂层的树脂成分因加热而熔融，接着，由于重力的作用朝着陶瓷支承体(A)的方向流出。

陶瓷支承体(A)是多孔的，因此流下的树脂与热分解炉内的气氛的接触面积变大。因此，进一步加热带来的燃烧效率提高，从而能够抑制“煤烟子”的发生。

＜多孔材料(B)＞

本发明中使用的负载有过渡金属氧化物的多孔材料(B)中，过渡金属氧化物具有在氧化状态下吸附氧，将芳香族系树脂燃烧中氧化分解而产生的具有芳香环的有机化合物分解的能力。例如，氧化铬(III)在室温下呈还原状态，为翠绿色，但如果在有氧的情况下加热至400℃以上，则会吸附氧而变色为氧化状态的暗绿色。

本发明人等在与前述陶瓷支承体(A)(例如，陶瓷过滤器)同样的陶瓷支承体上涂覆氧化铬(III)并配置于炉内时，发现几乎不产生附着于陶瓷过滤器的“煤烟子”。认为这是具有芳香环的有机化合物被过渡金属氧化物分解，从而抑制了“煤烟子”的发生。已知该现象在氧化铁(III)、氧化铜(II)和氧化钛(IV)等中也发生相同的现象。

综上前述，当构成背板的树脂的至少一部分为诸如PET等芳香族系树脂(作为重复单元的一部分具有芳香族基团的树脂)时，从能够抑制“煤烟子”的产生的观点出发，优选预先使炉内存在前述过渡金属氧化物。

作为前述过渡金属氧化物，例如，可以没有任何限制地使用钪、钛、钒、铬、锰、铁、钴、镍、铜、锌、钇、锆、铌、钼、锝、钌、铑、钯、银、镉、镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、铪、钽、钨、铼、锇、铱、铂、金、汞的氧化物。

其中优选举出：钪、钛、钒、铬、锰、铁、钴、镍、铜的第一过渡元素的氧化物，钇、锆、铌、钼、锝、钌、铑、钯、银的第二过渡元素的氧化物，镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、铪、钽、钨、铼、锇、铱、铂、金的第三过渡元素的氧化物，更优选可以适当利用金红石型或锐钛矿型的氧化钛(IV)、氧化铬(III)、氧化铁(III)和氧化铜(II)等过渡金属氧化物。它们可以是复合氧化物的状态。

为了增大接触面积，前述过渡金属氧化物优选负载于多孔材料(B)并预先存在于炉内。作为该多孔材料(B)，与前述陶瓷支承体(A)相同，只要在树脂成分的燃烧温度下稳定即可，可列举出同样的材质的材料。多孔材料(B)的形状没有特别限定，只要可以制成所谓的催化剂的载体就没有特别限定，但更优选为与放置前述太阳能电池组件的陶瓷支承体(A)同样的板状的多孔成型体。

关于使前述过渡金属氧化物负载于多孔材料的方法，可以没有任何限制地使用公知的技术。具体而言，通常为使用浸涂、洗涂、喷涂或旋涂等将包含过渡金属氧化物的溶液浸渗并负载于多孔材料的方法。其后，通过加热至溶液的沸点以上来去除溶液的方法最为简单。另外，可以利用将使过渡金属氧化物熔融而得到的物质喷射到多孔材料上的热喷涂技术。

本发明中，在负载有前述过渡金属氧化物的多孔材料(B)上放置载置有太阳能电池组件的陶瓷支承体(A)。

需要说明的是，优选使负载有过渡金属氧化物的多孔材料(B)不与太阳能电池组件直接接触这样的方式，尤其更优选配置在比太阳能电池组件更下侧而不与其直接接触的方式。这是因为，不易产生由太阳能电池组件的背板等中所含的填料等非可燃成分导致对多孔材料(B)的污染，在反复使用负载有过渡金属氧化物的多孔材料(B)时，无需进行再生处理等。

关于前述多孔材料(B)的大小，从包含太阳能电池组件的被处理物的稳定性的观点出发，优选多孔材料(B)的堆叠面等于或大于前述陶瓷支承体(A)的底面积。作为前述多孔材料(B)的厚度，优选10～60mm左右。

实施例

以下，基于实施例对本发明进行更具体的说明，但本发明不受这些实施例的任何限定。

[实施例1]

使用图3所示的热分解炉20，利用链式输送机24使包含太阳能电池组件7的被处理物23在炉内由热分解炉部22的左侧(入口侧)向右侧(出口侧)移动，由此进行加热处理。

作为太阳能电池组件7，使用REC制“REC太阳能电池板”(电池单元类型：REC PE多晶太阳能电池单元，尺寸：1665mm×991mm×38mm)进行实验。铝框10、接线盒及连接器在加热处理前使用刮刀和锤子以不损伤玻璃的方式取下。

作为陶瓷支承体(A)2的陶瓷过滤器使用圣泉过滤器制FCF-2(碳化硅制)10ppi400mm×300mm×30mmt(孔隙率87.8％)。

一边使和光1级氧化铬(III)(富士胶片和光纯药株式会社制)悬浮在水中一边进行搅拌，将上述陶瓷过滤器浸渍并进行浸涂，在450℃下使其干燥，得到多孔材料(B)1。涂覆前的质量为1480g，涂覆并干燥后的质量为1790g。

制作带有格子的2100mm×1210mm×50mm的铁制托盘，使用21片涂覆有氧化铬的陶瓷过滤器，在最下段设置2100mm×1200mm×30mmt的多孔材料(B)1。在其上的中段使用21片400mm×300mm×30mmt的陶瓷过滤器设置2100mm×1200mm×30mmt的陶瓷支承体(A)2。进而在其上以背板3位于下侧的方式设置前述太阳能电池组件7。

作为燃气炉使用热分解炉20。作为该燃气炉，使用炉长5400mm、炉内宽度2300mm、炉内高度280mm的节拍运送链吹式的热风循环式热处理装置。作为燃气喷嘴部21使用金属燃烧器MJPE-200K，使液化石油气与空气的混合气体燃烧从而进行加热。用足立机工制“6.0-LF极限负荷风扇”(450m³/分钟，2.0kPa，30kW)从热分解炉部22的下侧通过狭缝挤压供给加热后的混合气体，猛烈吹向多孔材料(B)1，使其能够进行热交换，排出循环的加热气体的一部分。

使如上述那样准备的包含太阳能电池组件7、陶瓷支承体(A)2及多孔材料(B)1的被处理物23在由热分解炉部22的入口侧朝向出口侧的炉内的3个区域分别保持6.5分钟并进行节拍运送，用热分解炉20进行共19.5分钟的加热处理。入口侧为升温部27，太阳能电池组件7中所含的树脂成分燃烧的区域为燃烧部28。需要说明的是，在中段的陶瓷支承体(A)2的上部中心加入热电偶式温度计，测定被处理物23的温度。

加热处理中，通过氧浓度测定部26对供给的混合气体中的空气的比例进行调整，使得燃烧部28的氧浓度为6vol％以上且小于15vol％的范围，并且，对供给的混合气体的加热温度及供给量进行调整，使得燃烧部28中的被处理物23的温度为470℃以上。

如上述那样进行加热处理，其结果，如图4所示，通过将加热处理时的燃烧部28中的氧浓度控制在6vol％以上且小于15vol％的范围，能够将炉内的温度稳定地控制在470～530℃的范围。即，判明了能够在低氧气氛下，通过不伴有火焰的缓慢的燃烧实现稳定的温度控制及被处理物23的处理。加热处理后，成功地在不破碎的情况下回收了钢化玻璃6，也成功地回收了电池单元5及无机粉体。进而，在用作多孔材料(B)1的最下段的陶瓷过滤器上未观察到“煤烟子”的附着。

[比较例1]

利用氧浓度测定部26将燃烧部28的氧浓度变为15vol％以上的条件，除此以外，与实施例1同样地进行包含太阳能电池组件7的被处理物23的加热处理。其结果，如图4所示，由于伴有火焰的爆发式燃烧，炉内温度急剧上升，因此需要采取抑制供给气体的供给量等应对措施。即，判明了在通常的氧气氛下难以稳定地控制炉内温度，其结果，处理成本上升。

附图标记说明

1：负载有过渡金属氧化物的多孔材料(B)

2：多孔的陶瓷支承体(A)

3：背板

4：密封用树脂层(EVA)

5：电池单元

6：钢化玻璃

7：太阳能电池组件(X)

8：棚板或金属网

9：燃气炉或电炉

10：铝框

20：热分解炉

21：燃气喷嘴部

22：热分解炉部

23：被处理物

24：链式输送机

25：温度测定部

26：氧浓度测定部

27：升温部

28：燃烧部

Claims

1.一种废太阳能电池的处理方法，其特征在于，其为连续地处理废太阳能电池的方法，所述方法包括加热工序：通过在热分解炉内对具有树脂制的背板及密封用树脂层的太阳能电池组件进行加热，从而将所述太阳能电池组件中所含的树脂成分熔融，使其氧化分解，

所述加热工序通过如下方式进行：在将所述太阳能电池组件放置在多孔的陶瓷支承体(A)上且将所述陶瓷支承体(A)放置在负载有过渡金属氧化物的多孔材料(B)上的状态下，使所述太阳能电池组件在炉内由所述热分解炉的入口向出口移动，并且，

所述热分解炉内包含处于所述太阳能电池组件的温度上升的阶段的升温部和处于所述树脂成分发生氧化分解的阶段的燃烧部，将所述燃烧部中的氧浓度控制在6vol％以上且小于15vol％的范围。

2.根据权利要求1所述的废太阳能电池的处理方法，其中，在所述热分解炉内存在多个被加热状态的所述太阳能电池组件。

3.根据权利要求1或2所述的废太阳能电池的处理方法，其中，在所述加热工序后，回收所述陶瓷支承体(A)上残留的有价物质。