CN116571236A - 一种高温净气除一氧化碳催化剂的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温净气除一氧化碳催化剂的制作方法，涉及催化剂制造技术领域；本发明包括S1、载体加工：将催化剂载体放置于加工装置内部进行加工，使用钻孔装置对催化剂载体表面进行钻孔，从而钻出多个贯穿孔，并在钻孔完成后，使用疏通排杂装置将贯穿孔内部残留的催化剂载体废料粉末排出；S2、催化剂原料制作：将Pd、Pt等金属混合，并通过细化装置加工为纳米级材料，同时在加工过程中将催化剂原料内部的杂质剔除。本发明通过对催化剂原料进行耐高温检测可以在催化剂生产初期对催化剂原料质量进行判断，从而在催化剂原料品质较差的情况下减少后续加工操作，不仅可以提高良品率，还可以降低加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及催化剂制造技术领域，具体为一种高温净气除一氧化碳催化剂的制作方法。
背景技术
源于炭的不完全燃烧，烧结、球团或焦炉烟气中含有大量的一氧化碳(CO)，在钢铁行业超低排放持续推进的背景下，成为影响当地大气环境的主要污染源。催化氧化脱除CO不仅能将烟气中的CO脱除，并且能够代替烟气升温需要的补充能源，实现污染物脱除的同时节约能耗，因而有很好的应用前景。
近年来，各种类型的单原子催化剂开发出来并用于催化氧化CO。大家将研究目光投向了贵金属，最大限度地利用贵金属作为单原子活性位点来提高催化活性。然而，贵金属的天然稀缺、价格过高、集聚和中毒等特性成为阻碍其实际应用的绊脚石。从长远来看，成本低、催化效果稳定的催化剂值得长期的探索。
现有的CO净化催化剂以堇青石蜂窝陶瓷或者γ活性氧化铝为载体，采用独特的稀土助剂及贵金属（Pd、Pt）配方制备，但是现有的CO净化催化剂在生产完成后才会进行催化效果检测，从而导致次品率较高，存在一定的缺陷。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高温净气除一氧化碳催化剂的制作方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高温净气除一氧化碳催化剂的制作方法，包括
S1、载体加工：将催化剂载体放置于加工装置内部进行加工，使用钻孔装置对催化剂载体表面进行钻孔，从而钻出多个贯穿孔，并在钻孔完成后，使用疏通排杂装置将贯穿孔内部残留的催化剂载体废料粉末排出；
S2、催化剂原料制作：将Pd、Pt等金属混合，并通过细化装置加工为纳米级材料，同时在加工过程中将催化剂原料内部的杂质剔除，获取精细催化剂原料；
S3、催化剂原料耐高温检测：将S2中获得的精细催化剂原料放入加热装置内部，逐渐提高加热装置内部的温度，直至温度值达到高温净气除一氧化碳的所需温度值，保持一定时间，检测完毕后，通过光谱分析判断精细催化剂原料中的各元素是否发生化学反应，得出获得的精细催化剂原料是否属于合格品；
S4、催化剂原料催化效果检测：在S3的耐高温检测过程中，对加热装置内部通入一氧化碳气体和净化剂，使得一氧化碳气体、净化剂和精细催化剂原料之间充分混合，得出精细催化剂原料对一氧化碳气体净化效率的影响；
S5、载体与催化剂原料融合：将载体放入融合装置内部，并将粉末状的精细催化剂原料一同投入至融合装置内部，在融合装置底部安装一个鼓风机，通过鼓风机的风力将粉末状的精细催化剂原料扬起，使得粉末状的精细催化剂原料进入到载体表面以及贯穿孔中，获得催化剂本体；
S6、组装：将S5中获得的催化剂本体通过连接结构进行相互连接，使得相互连接的催化剂本体组装成矩形或圆形，获得催化剂板成品；
S7、封装：使用油性纸将S6中获得催化剂板成品侧面、顶部和底部蒙蔽，并将各个油性纸相互粘贴，对催化剂板成品进行保护。
优选的，S1中的载体为堇青石陶瓷，并且S1中的疏通排杂装置为鼓风机，鼓风机的输出口与一个贯穿孔连接，鼓风机排出的大量空气将各个贯穿孔内部的陶瓷粉尘吹出。
优选的，S2中的Pd、Pt等金属在加工前，使用还原剂进行还原操作，将部分氧化后的Pd、Pt等金属进行提纯。
优选的，S3中的加热装置内部还设置有翻转滚筒，精细催化剂原料放置在翻转滚筒内部，翻转滚筒在加热装置加热过程中将精细催化剂原料进行翻转，使得精细催化剂原料整体各处温度相同。
优选的，S4中设置对照组，对照组的温度与加热装置内部的温度相同，且对照组中仅含有一氧化碳气体和净化剂，仅控制是否含有精细催化剂原料这一变量。
优选的，融合装置内部还设置有与加热装置内部相同的翻转滚筒，翻转滚筒带动载体进行翻滚，配合鼓风机扬起的精细催化剂原料，可以提高载体与精细催化剂原料的接触效果。
优选的，S6中组合呈矩形或圆形的催化剂板成品可以用于方形管道和圆形管道，从而提高催化剂板成品的适用性。
优选的，S7中的油性纸可以起到防水的效果，防止催化剂板成品放置时外界湿气侵入载体内部影响催化剂板成品的质量。
本发明提供了一种高温净气除一氧化碳催化剂的制作方法。具备以下有益效果：
（1）、本发明，通过对催化剂原料进行耐高温检测可以在催化剂生产初期对催化剂原料质量进行判断，从而在催化剂原料品质较差的情况下减少后续加工操作，不仅可以提高良品率，还可以降低加工成本，同时通过催化剂原料催化效果检测可以对催化剂原料进行催化效果的检测，也可以提高筛选出优质的催化剂原料，进而方便后续区分优质品和合格品。
（2）、本发明，通过融合装置内部的鼓风机和翻转滚筒可以使得精细催化剂原料扬起的同时使得载体产生滚动，从而提高载体和精细催化剂原料之间的混合效果，并且鼓风机使得精细催化剂原料扬起也可以极大的促进精细催化剂原料进入到载体上的贯穿孔内部，提高加工效率。
附图说明
图1为本发明整体流程框图。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
请参阅图1，本实施例提供了一种技术方案：一种高温净气除一氧化碳催化剂的制作方法，包括
S1、载体加工：将催化剂载体放置于加工装置内部进行加工，使用钻孔装置对催化剂载体表面进行钻孔，从而钻出多个贯穿孔，并在钻孔完成后，使用疏通排杂装置将贯穿孔内部残留的催化剂载体废料粉末排出；
S2、催化剂原料制作：将Pd、Pt等金属混合，并通过细化装置加工为纳米级材料，同时在加工过程中将催化剂原料内部的杂质剔除，获取精细催化剂原料；
S3、催化剂原料耐高温检测：将S2中获得的精细催化剂原料放入加热装置内部，逐渐提高加热装置内部的温度，直至温度值达到高温净气除一氧化碳的所需温度值，保持一定时间，检测完毕后，通过光谱分析判断精细催化剂原料中的各元素是否发生化学反应，得出获得的精细催化剂原料是否属于合格品；
S4、催化剂原料催化效果检测：在S3的耐高温检测过程中，对加热装置内部通入一氧化碳气体和净化剂，使得一氧化碳气体、净化剂和精细催化剂原料之间充分混合，得出精细催化剂原料对一氧化碳气体净化效率的影响；
S5、载体与催化剂原料融合：将载体放入融合装置内部，并将粉末状的精细催化剂原料一同投入至融合装置内部，在融合装置底部安装一个鼓风机，通过鼓风机的风力将粉末状的精细催化剂原料扬起，使得粉末状的精细催化剂原料进入到载体表面以及贯穿孔中，获得催化剂本体；
S6、组装：将S5中获得的催化剂本体通过连接结构进行相互连接，使得相互连接的催化剂本体组装成矩形或圆形，获得催化剂板成品；
S7、封装：使用油性纸将S6中获得催化剂板成品侧面、顶部和底部蒙蔽，并将各个油性纸相互粘贴，对催化剂板成品进行保护。
通过对催化剂原料进行耐高温检测可以在催化剂生产初期对催化剂原料质量进行判断，从而在催化剂原料品质较差的情况下减少后续加工操作，不仅可以提高良品率，还可以降低加工成本，同时通过催化剂原料催化效果检测可以对催化剂原料进行催化效果的检测，也可以提高筛选出优质的催化剂原料，进而方便后续区分优质品和合格品。
实施例
请参阅图1，本实施例提供了一种技术方案：一种高温净气除一氧化碳催化剂的制作方法，包括
S1、载体加工：将催化剂载体放置于加工装置内部进行加工，使用钻孔装置对催化剂载体表面进行钻孔，从而钻出多个贯穿孔，并在钻孔完成后，使用疏通排杂装置将贯穿孔内部残留的催化剂载体废料粉末排出；
S2、催化剂原料制作：将Pd、Pt等金属混合，并通过细化装置加工为纳米级材料，同时在加工过程中将催化剂原料内部的杂质剔除，获取精细催化剂原料；
S3、催化剂原料耐高温检测：将S2中获得的精细催化剂原料放入加热装置内部，逐渐提高加热装置内部的温度，直至温度值达到高温净气除一氧化碳的所需温度值，保持一定时间，检测完毕后，通过光谱分析判断精细催化剂原料中的各元素是否发生化学反应，得出获得的精细催化剂原料是否属于合格品；
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S6、组装：将S5中获得的催化剂本体通过连接结构进行相互连接，使得相互连接的催化剂本体组装成矩形或圆形，获得催化剂板成品；
S7、封装：使用油性纸将S6中获得催化剂板成品侧面、顶部和底部蒙蔽，并将各个油性纸相互粘贴，对催化剂板成品进行保护。
S1中的载体为堇青石陶瓷，并且S1中的疏通排杂装置为鼓风机，鼓风机的输出口与一个贯穿孔连接，鼓风机排出的大量空气将各个贯穿孔内部的陶瓷粉尘吹出。
S2中的Pd、Pt等金属在加工前，使用还原剂进行还原操作，将部分氧化后的Pd、Pt等金属进行提纯。
实施例
请参阅图1，本实施例提供了一种技术方案：一种高温净气除一氧化碳催化剂的制作方法，包括
S1、载体加工：将催化剂载体放置于加工装置内部进行加工，使用钻孔装置对催化剂载体表面进行钻孔，从而钻出多个贯穿孔，并在钻孔完成后，使用疏通排杂装置将贯穿孔内部残留的催化剂载体废料粉末排出；
S2、催化剂原料制作：将Pd、Pt等金属混合，并通过细化装置加工为纳米级材料，同时在加工过程中将催化剂原料内部的杂质剔除，获取精细催化剂原料；
S3、催化剂原料耐高温检测：将S2中获得的精细催化剂原料放入加热装置内部，逐渐提高加热装置内部的温度，直至温度值达到高温净气除一氧化碳的所需温度值，保持一定时间，检测完毕后，通过光谱分析判断精细催化剂原料中的各元素是否发生化学反应，得出获得的精细催化剂原料是否属于合格品；
S4、催化剂原料催化效果检测：在S3的耐高温检测过程中，对加热装置内部通入一氧化碳气体和净化剂，使得一氧化碳气体、净化剂和精细催化剂原料之间充分混合，得出精细催化剂原料对一氧化碳气体净化效率的影响；
S5、载体与催化剂原料融合：将载体放入融合装置内部，并将粉末状的精细催化剂原料一同投入至融合装置内部，在融合装置底部安装一个鼓风机，通过鼓风机的风力将粉末状的精细催化剂原料扬起，使得粉末状的精细催化剂原料进入到载体表面以及贯穿孔中，获得催化剂本体；
S6、组装：将S5中获得的催化剂本体通过连接结构进行相互连接，使得相互连接的催化剂本体组装成矩形或圆形，获得催化剂板成品；
S7、封装：使用油性纸将S6中获得催化剂板成品侧面、顶部和底部蒙蔽，并将各个油性纸相互粘贴，对催化剂板成品进行保护。
S3中的加热装置内部还设置有翻转滚筒，精细催化剂原料放置在翻转滚筒内部，翻转滚筒在加热装置加热过程中将精细催化剂原料进行翻转，使得精细催化剂原料整体各处温度相同。
S4中设置对照组，对照组的温度与加热装置内部的温度相同，且对照组中仅含有一氧化碳气体和净化剂，仅控制是否含有精细催化剂原料这一变量。
融合装置内部还设置有与加热装置内部相同的翻转滚筒，翻转滚筒带动载体进行翻滚，配合鼓风机扬起的精细催化剂原料，可以提高载体与精细催化剂原料的接触效果。
通过融合装置内部的鼓风机和翻转滚筒可以使得精细催化剂原料扬起的同时使得载体产生滚动，从而提高载体和精细催化剂原料之间的混合效果，并且鼓风机使得精细催化剂原料扬起也可以极大的促进精细催化剂原料进入到载体上的贯穿孔内部，提高加工效率。
实施例
请参阅图1，本实施例提供了一种技术方案：一种高温净气除一氧化碳催化剂的制作方法，包括
S1、载体加工：将催化剂载体放置于加工装置内部进行加工，使用钻孔装置对催化剂载体表面进行钻孔，从而钻出多个贯穿孔，并在钻孔完成后，使用疏通排杂装置将贯穿孔内部残留的催化剂载体废料粉末排出；
S2、催化剂原料制作：将Pd、Pt等金属混合，并通过细化装置加工为纳米级材料，同时在加工过程中将催化剂原料内部的杂质剔除，获取精细催化剂原料；
S3、催化剂原料耐高温检测：将S2中获得的精细催化剂原料放入加热装置内部，逐渐提高加热装置内部的温度，直至温度值达到高温净气除一氧化碳的所需温度值，保持一定时间，检测完毕后，通过光谱分析判断精细催化剂原料中的各元素是否发生化学反应，得出获得的精细催化剂原料是否属于合格品；
S4、催化剂原料催化效果检测：在S3的耐高温检测过程中，对加热装置内部通入一氧化碳气体和净化剂，使得一氧化碳气体、净化剂和精细催化剂原料之间充分混合，得出精细催化剂原料对一氧化碳气体净化效率的影响；
S5、载体与催化剂原料融合：将载体放入融合装置内部，并将粉末状的精细催化剂原料一同投入至融合装置内部，在融合装置底部安装一个鼓风机，通过鼓风机的风力将粉末状的精细催化剂原料扬起，使得粉末状的精细催化剂原料进入到载体表面以及贯穿孔中，获得催化剂本体；
S6、组装：将S5中获得的催化剂本体通过连接结构进行相互连接，使得相互连接的催化剂本体组装成矩形或圆形，获得催化剂板成品；
S7、封装：使用油性纸将S6中获得催化剂板成品侧面、顶部和底部蒙蔽，并将各个油性纸相互粘贴，对催化剂板成品进行保护。
S6中组合呈矩形或圆形的催化剂板成品可以用于方形管道和圆形管道，从而提高催化剂板成品的适用性。
S7中的油性纸可以起到防水的效果，防止催化剂板成品放置时外界湿气侵入载体内部影响催化剂板成品的质量。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高温净气除一氧化碳催化剂的制作方法，其特征在于：包括
S1、载体加工：将催化剂载体放置于加工装置内部进行加工，使用钻孔装置对催化剂载体表面进行钻孔，从而钻出多个贯穿孔，并在钻孔完成后，使用疏通排杂装置将贯穿孔内部残留的催化剂载体废料粉末排出；
S2、催化剂原料制作：将Pd、Pt等金属混合，并通过细化装置加工为纳米级材料，同时在加工过程中将催化剂原料内部的杂质剔除，获取精细催化剂原料；
S3、催化剂原料耐高温检测：将S2中获得的精细催化剂原料放入加热装置内部，逐渐提高加热装置内部的温度，直至温度值达到高温净气除一氧化碳的所需温度值，保持一定时间，检测完毕后，通过光谱分析判断精细催化剂原料中的各元素是否发生化学反应，得出获得的精细催化剂原料是否属于合格品；
S4、催化剂原料催化效果检测：在S3的耐高温检测过程中，对加热装置内部通入一氧化碳气体和净化剂，使得一氧化碳气体、净化剂和精细催化剂原料之间充分混合，得出精细催化剂原料对一氧化碳气体净化效率的影响；
S5、载体与催化剂原料融合：将载体放入融合装置内部，并将粉末状的精细催化剂原料一同投入至融合装置内部，在融合装置底部安装一个鼓风机，通过鼓风机的风力将粉末状的精细催化剂原料扬起，使得粉末状的精细催化剂原料进入到载体表面以及贯穿孔中，获得催化剂本体；
S6、组装：将S5中获得的催化剂本体通过连接结构进行相互连接，使得相互连接的催化剂本体组装成矩形或圆形，获得催化剂板成品；
S7、封装：使用油性纸将S6中获得催化剂板成品侧面、顶部和底部蒙蔽，并将各个油性纸相互粘贴，对催化剂板成品进行保护。
2.根据权利要求1所述的一种高温净气除一氧化碳催化剂的制作方法，其特征在于：所述S1中的载体为堇青石陶瓷，并且S1中的疏通排杂装置为鼓风机，鼓风机的输出口与一个贯穿孔连接，鼓风机排出的大量空气将各个贯穿孔内部的陶瓷粉尘吹出。
3.根据权利要求1所述的一种高温净气除一氧化碳催化剂的制作方法，其特征在于：所述S2中的Pd、Pt等金属在加工前，使用还原剂进行还原操作，将部分氧化后的Pd、Pt等金属进行提纯。
4.根据权利要求1所述的一种高温净气除一氧化碳催化剂的制作方法，其特征在于：所述S3中的加热装置内部还设置有翻转滚筒，精细催化剂原料放置在翻转滚筒内部，翻转滚筒在加热装置加热过程中将精细催化剂原料进行翻转，使得精细催化剂原料整体各处温度相同。
5.根据权利要求1所述的一种高温净气除一氧化碳催化剂的制作方法，其特征在于：所述S4中设置对照组，对照组的温度与加热装置内部的温度相同，且对照组中仅含有一氧化碳气体和净化剂，仅控制是否含有精细催化剂原料这一变量。
6.根据权利要求4所述的一种高温净气除一氧化碳催化剂的制作方法，其特征在于：所述融合装置内部还设置有与加热装置内部相同的翻转滚筒，翻转滚筒带动载体进行翻滚，配合鼓风机扬起的精细催化剂原料，可以提高载体与精细催化剂原料的接触效果。
7.根据权利要求1所述的一种高温净气除一氧化碳催化剂的制作方法，其特征在于：所述S6中组合呈矩形或圆形的催化剂板成品可以用于方形管道和圆形管道，从而提高催化剂板成品的适用性。
8.根据权利要求7所述的一种高温净气除一氧化碳催化剂的制作方法，其特征在于：所述S7中的油性纸可以起到防水的效果，防止催化剂板成品放置时外界湿气侵入载体内部影响催化剂板成品的质量。
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