CN115753108A - 一种用于轴承质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于轴承质量检测装置，涉及轴承检测技术领域，包括底座，底座的上端活动设置有主轴，底座的上端活动设置有支撑块，支撑块的上端活动设置有挤压块，支撑块与主轴之间设置有震动结构，震动结构包括固定设置与主轴外表面的驱动齿轮，驱动齿轮与支撑块之间设置有转向结构，主轴的外表面设置有传动组件，传动组件包括一号锥齿轮，一号锥齿轮与底座之间设置有挤压结构，震动结构包括转动设置于底座外表面的内轴，内轴的外表面分别固定连接有从动齿轮和传动齿轮，内轴的外表面转动设置有外轴，本发明解决了现有轴承检测装置不能够模拟轴承跑动时的震动，且不能够模拟轴承的转向和轴承使用时受到的压力，检测结果不够精准的问题。

Description

一种用于轴承质量检测装置

技术领域

本发明涉及轴承检测技术领域，具体为一种用于轴承质量检测装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承出厂前，需要对轴承进行必要的抽检，确保轴承的质量，如现有专利公开了一种用于轴承质量检测装置(授权公告号：CN112697432A)，该轴承质量检测装置可以完成对滚珠轴承的压力检测，以及在承受压力后的转动情况检测，进而避免了人们在使用滚珠轴承时因轴承问题影响工作效率，并且减少人们在对轴承进行检测时，浪费较多的时间，从而浪费较多的人力以及物力，但该专利和现有的轴承质量检测装置仍存在一定的不足，现有轴承质量检测装置不能够模拟轴承跑动时的震动，且不能够模拟轴承的转向和轴承使用时受到的压力，为此，本领域的工作人员提出了一种用于轴承质量检测装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于轴承质量检测装置，解决了现有轴承质量检测装置不能够模拟轴承跑动时的震动，且不能够模拟轴承的转向和轴承使用时受到的压力的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于轴承质量检测装置，包括底座，所述底座的上端活动设置有主轴，所述底座的上端活动设置有支撑块，所述支撑块的上端活动设置有挤压块，所述支撑块与主轴之间设置有震动结构，所述震动结构包括固定设置与主轴外表面的驱动齿轮，所述驱动齿轮与支撑块之间设置有转向结构，所述主轴的外表面设置有传动组件，所述传动组件包括一号锥齿轮，所述一号锥齿轮与底座之间设置有挤压结构；

所述震动结构包括转动设置于底座外表面的内轴，所述内轴的外表面分别固定连接有从动齿轮和传动齿轮，所述内轴的外表面转动设置有外轴，所述外轴的外表面固定连接有联动齿轮，所述外轴的外表面固定连接有凸起块；

所述支撑块与底座之间设置有减震组件，所述减震组件包括转动设置于底座外表面的转动块，所述支撑块的下端外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动设置有滑动块，所述滑动块与转动块之间设置有减震器。

作为本发明进一步的技术方案，所述支撑块的外表面固定设置有夹持件，所述夹持件的外表面转动设置有转动盘，所述主轴的一侧设置有电机，所述底座的外表面设置有电动滑轨，所述电机与电动滑轨之间设置有滑块，所述主轴的一端固定连接有万向节，所述万向节的一端活动设置有连接块，所述一号锥齿轮的下端固定连接有衔接柱，所述衔接柱的一端固定连接有三号锥齿轮，所述主轴的外表面固定连接有二号锥齿轮。

作为本发明进一步的技术方案，所述支撑块的外表面转动设置有转动杆，所述转动杆与转动盘之间为固定连接，所述转动杆的一端开设有卡槽，所述底座的外表面设置有气缸A，所述气缸A的输出端转动连接有转动柱，所述转动柱的一端固定设置有卡块，所述转动柱的外表面固定连接有五号齿轮。

作为本发明进一步的技术方案，所述驱动齿轮的外表面固定设置有顶动块，所述支撑块的外表面固定设置有固定住，所述固定住的一端转动设置有滚轮。

作为本发明进一步的技术方案，所述挤压结构包括开设于底座外表面的滑动槽，所述底座的外表面对应滑动槽的槽内滑动设置有滑动支架，所述滑动支架的外表面固定连接有齿条，所述底座的外表面固定设置有气缸B，所述气缸B的输出端固定连接有传动柱，所述传动柱的一端通过传动齿轮与齿条相啮合。

作为本发明进一步的技术方案，所述传动柱贯穿于底座，且传动柱与底座之间为活动连接，所述传动柱的另一端通过四号锥齿轮与一号锥齿轮相啮合，所述滑动支架的外表面固定连接有固定支架，所述固定支架的下端连接有连接弹簧，所述连接弹簧的下端连接有活动支架，所述支撑块的内部开设有限位槽，所述活动支架的外表面固定连接有固定板，所述限位槽的内部设置有复位弹簧。

作为本发明进一步的技术方案，所述外轴与底座之间为转动连接，所述驱动齿轮与从动齿轮和联动齿轮均通过齿轮的啮合进行传动，所述传动齿轮与五号齿轮通过齿轮的啮合进行传动，通过气缸A的伸缩实现卡块与转动杆的搭接，所述卡槽为四棱柱槽体状结构，所述卡块与卡槽相匹配。

作为本发明进一步的技术方案，通过减震器实现对支撑块的减震，通过滑动块在滑槽内的滑动实现支撑块转向时的稳定，所述滑槽为弧形的槽体结构。

作为本发明进一步的技术方案，所述顶动块的外表面为弧面形结构，通过驱动齿轮带动顶动块的转动配合滚轮在顶动块外表面的转动实现支撑块地转向。

作为本发明进一步的技术方案，通过气缸B的伸缩实现四号锥齿轮和一号锥齿轮之间的啮合，所述连接弹簧的两端端头部位分别与固定支架和活动支架相固定连接，所述活动支架贯穿于支撑块，且活动支架与支撑块之间为滑动连接。

有益效果

本发明提供了一种用于轴承质量检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种用于轴承质量检测装置，通过震动结构的作用，在使用时，通过驱动齿轮带动从动齿轮转动，可以使得凸起块对支撑块进行敲击，从而使得支撑块产生震动，可以对轴承使用时的震动进行模拟，而减震组件可以模拟减震的效果，通过卡块的正反转动可以使得夹持件夹持轴承和松开轴承。

2、一种用于轴承质量检测装置，通过转向结构的作用，可以在使用时使得支撑块进行左右的转向，可以模拟轴承使用时转向的效果，能够使得模拟效果更加真实。

3、一种用于轴承质量检测装置，通过挤压结构与传动组件、主轴的配合作用，通过挤压块可以向轴承施加向下的压力，从而能够在检测过程中模拟轴承使用时真实的压力，同时通过限位槽、固定板和复位弹簧的作用可以防止轴承可能发生的脱落，通过气缸B的伸缩可以实现四号锥齿轮与一号锥齿轮的啮合和分离，能够使得检测效果更好。

4、一种用于轴承质量检测装置，通过震动结构、转向结构以及挤压结构的配合作用，对轴承使用时的震动、转向以及轴承使用时受到的压力和使用时的减震进行真实的模拟，从而能够更加精准地检测出轴承的质量，检测效果较好。

附图说明

图1为一种用于轴承质量检测装置的结构示意图；

图2为一种用于轴承质量检测装置图1另一视角的结构示意图；

图3为一种用于轴承质量检测装置转动盘处的局部结构示意图；

图4为一种用于轴承质量检测装置图2另一视角的结构示意图；

图5为一种用于轴承质量检测装置图4震动结构处的局部结构示意图；

图6为一种用于轴承质量检测装置B的放大图；

图7为一种用于轴承质量检测装置图1转向结构处的局部结构示意图；

图8为一种用于轴承质量检测装置A的放大图；

图9为一种用于轴承质量检测装置图1支撑块处的局部结构示意图；

图10为一种用于轴承质量检测装置图9剖开的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、主轴；3、支撑块；4、挤压块；5、震动结构；51、驱动齿轮；52、从动齿轮；53、内轴；54、传动齿轮；55、外轴；56、联动齿轮；57、减震组件；571、转动块；572、滑槽；573、滑动块；574、减震器；58、转动杆；59、卡槽；510、气缸A；511、转动柱；512、卡块；513、五号齿轮；514、凸起块；6、转向结构；61、顶动块；62、固定住；63、滚轮；7、传动组件；71、一号锥齿轮；72、二号锥齿轮；73、三号锥齿轮；74、衔接柱；8、挤压结构；81、滑动槽；82、滑动支架；83、齿条；84、气缸B；85、传动柱；86、传动齿轮；87、四号锥齿轮；88、固定支架；89、连接弹簧；810、活动支架；811、限位槽；812、固定板；813、复位弹簧；9、转动盘；10、夹持件；11、电机；12、电动滑轨；13、滑块；14、万向节；15、连接块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3和8，本发明提供一种用于轴承质量检测装置技术方案：一种用于轴承质量检测装置，包括底座1，底座1的上端活动设置有主轴2，底座1的上端活动设置有支撑块3，支撑块3的上端活动设置有挤压块4，支撑块3与主轴2之间设置有震动结构5，震动结构5包括固定设置与主轴2外表面的驱动齿轮51，驱动齿轮51与支撑块3之间设置有转向结构6，主轴2的外表面设置有传动组件7，传动组件7包括一号锥齿轮71，一号锥齿轮71与底座1之间设置有挤压结构8，支撑块3的外表面固定设置有夹持件10，夹持件10的外表面转动设置有转动盘9，主轴2的一侧设置有电机11，底座1的外表面设置有电动滑轨12，电机11与电动滑轨12之间设置有滑块13，主轴2的一端固定连接有万向节14，万向节14的一端活动设置有连接块15，一号锥齿轮71的下端固定连接有衔接柱74，衔接柱74的一端固定连接有三号锥齿轮73，主轴2的外表面固定连接有二号锥齿轮72。

请参阅图4-6，震动结构5包括转动设置于底座1外表面的内轴53，内轴53的外表面分别固定连接有从动齿轮52和传动齿轮54，内轴53的外表面转动设置有外轴55，外轴55的外表面固定连接有联动齿轮56，外轴55的外表面固定连接有凸起块514，支撑块3与底座1之间设置有减震组件57，减震组件57包括转动设置于底座1外表面的转动块571，支撑块3的下端外表面开设有滑槽572，滑槽572的内部活动设置有滑动块573，滑动块573与转动块571之间设置有减震器574，支撑块3的外表面转动设置有转动杆58，转动杆58与转动盘9之间为固定连接，转动杆58的一端开设有卡槽59，底座1的外表面设置有气缸A510，气缸A510的输出端转动连接有转动柱511，转动柱511的一端固定设置有卡块512，转动柱511的外表面固定连接有五号齿轮513，外轴55与底座1之间为转动连接，驱动齿轮51与从动齿轮52和联动齿轮56均通过齿轮的啮合进行传动，传动齿轮54与五号齿轮513通过齿轮的啮合进行传动，通过气缸A510的伸缩实现卡块512与转动杆58的搭接，卡槽59为四棱柱槽体状结构，卡块512与卡槽59相匹配，通过减震器574实现对支撑块3的减震，通过滑动块573在滑槽572内的滑动实现支撑块3转向时的稳定，滑槽572为弧形的槽体结构，使用时，通过驱动齿轮51带动从动齿轮52转动，可以使得凸起块514对支撑块3进行敲击，从而使得支撑块3产生震动，可以对轴承使用时的震动进行模拟，而减震组件57可以模拟减震的效果，通过卡块512的正反转动可以使得夹持件10夹持轴承和松开轴承。

请参阅图7，驱动齿轮51的外表面固定设置有顶动块61，支撑块3的外表面固定设置有固定住62，固定住62的一端转动设置有滚轮63，顶动块61的外表面为弧面形结构，通过驱动齿轮51带动顶动块61的转动配合滚轮63在顶动块61外表面的转动实现支撑块3的转向，使用时可以使得支撑块3进行左右的转向，可以模拟轴承使用时转向的效果，能够使得模拟效果更加真实。

请参阅图8-10，挤压结构8包括开设于底座1外表面的滑动槽81，底座1的外表面对应滑动槽81的槽内滑动设置有滑动支架82，滑动支架82的外表面固定连接有齿条83，底座1的外表面固定设置有气缸B84，气缸B84的输出端固定连接有传动柱85，传动柱85的一端通过传动齿轮86与齿条83相啮合，传动柱85贯穿于底座1，且传动柱85与底座1之间为活动连接，传动柱85的另一端通过四号锥齿轮87与一号锥齿轮71相啮合，滑动支架82的外表面固定连接有固定支架88，固定支架88的下端连接有连接弹簧89，连接弹簧89的下端连接有活动支架810，支撑块3的内部开设有限位槽811，活动支架810的外表面固定连接有固定板812，限位槽811的内部设置有复位弹簧813，通过气缸B84的伸缩实现四号锥齿轮87和一号锥齿轮71之间的啮合，连接弹簧89的两端端头部位分别与固定支架88和活动支架810相固定连接，活动支架810贯穿于支撑块3，且活动支架810与支撑块3之间为滑动连接，通过挤压块4可以向轴承施加向下的压力，从而能够在检测过程中模拟轴承使用时真实的压力，同时通过限位槽811、固定板812和复位弹簧813的作用可以防止轴承可能发生的脱落，通过气缸B84的伸缩可以实现四号锥齿轮87与一号锥齿轮71的啮合和分离，能够使得检测效果更好；

需要说明的是，该发明中所有齿轮外部均设有保护用的齿轮箱，且齿轮之间在移动搭接过程中刚好处于啮合状态。

本发明的工作原理：在使用时，使用者可以先将轴承的内部空腔对应于连接块15处套上，通过滑块13带动电机11滑动使得驱动齿轮51对应于从动齿轮52相啮合，通过电机11带动驱动齿轮51转动，使得从动齿轮52带动内轴53连同传动齿轮54一同转动，同时气缸A510开始延伸，使得卡块512对应于卡槽59的位置卡入，通过传动齿轮54和五号齿轮513的啮合使得转动杆58带动转动盘9转动，让夹持件10完成对轴承的夹持，之后让气缸A510收缩，使得卡块512从卡槽59内脱离。

在轴承完成夹持后，再通过滑块13带动电机11滑动使得驱动齿轮51对应于联动齿轮56相啮合，使得外轴55转动，通过凸起块514不停地拍打支撑块3，从而使得支撑块3产生震动的效果，进而可以使得轴承一起震动，可以模拟轴承使用时的震动。

需要说明的是，在支撑块3震动的同时，通过二号锥齿轮72的转动使得一号锥齿轮71带动四号锥齿轮87转动，经由四号锥齿轮87带动传动齿轮86转动，从而使得齿条83带动滑动支架82向下移动，通过滑动支架82带动固定支架88向下移动，使得连接弹簧89向下挤压活动支架810，使得挤压块4向下对轴承施加压力，在施加至合适压力后，通过气缸B84的收缩使得四号锥齿轮87与一号锥齿轮71相分离，避免传动柱85持续转动增加压力，同时通过固定板812向下挤压复位弹簧813收缩使得活动支架810的下端将轴承的位置限位，同时在不向下挤压时通过复位弹簧813的作用使得活动支架810回弹至原位。

而在驱动齿轮51转动的过程中，顶动块61会挤压滚轮63，使得滚轮63在驱动齿轮51和顶动块61的外表面滚动，在顶动块61转动至滚轮63处发生相对滚动时，支撑块3会在水平方向上来回摆动，可以模拟轴承使用时的转向。

需要说明的是，在轴承震动和转向的过程中，通过滑动块573在滑槽572内的滑动可以对转向形成导向，同时通过减震器574的作用可以对支撑块3进行减震，从而模拟轴承使用时的减震，通过连接弹簧89的作用可以满足支撑块3上端转动幅度的变化。

在主轴2带动万向节14转动，能够满足支撑块3震动和晃动时的转向，通过万向节14带动连接块15转动从而使得轴承转动，对轴承进行转动检测，而当一组轴承检测完成后，通过转动杆58的反转可以使得轴承被夹持件10松开，将轴承取出，再对下一组轴承进行检测即可。

需要说明的是，在通过挤压结构8对轴承施加压力时，当压力越来越大，在震动结构5作用下产生的震动就越大，通过气缸B84的作用可以使得滑动支架82向下移动至不同的位置后保持不同大小的压力，在压力越大的情况下，支撑块3的震动越大，从而能够在不同大小的压力下对轴承进行检测，能够在不同压力和不同震动幅度下对轴承的质量进行检测。

综上所述，本发明可以对轴承使用时的震动、转向以及轴承使用时受到的压力和使用时的减震进行模拟，从而能够更加精准地检测出轴承的质量。

Claims (10)

1.一种用于轴承质量检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端活动设置有主轴(2)，所述底座(1)的上端活动设置有支撑块(3)，所述支撑块(3)的上端活动设置有挤压块(4)，所述支撑块(3)与主轴(2)之间设置有震动结构(5)，所述震动结构(5)包括固定设置与主轴(2)外表面的驱动齿轮(51)，所述驱动齿轮(51)与支撑块(3)之间设置有转向结构(6)，所述主轴(2)的外表面设置有传动组件(7)，所述传动组件(7)包括一号锥齿轮(71)，所述一号锥齿轮(71)与底座(1)之间设置有挤压结构(8)；

所述震动结构(5)包括转动设置于底座(1)外表面的内轴(53)，所述内轴(53)的外表面分别固定连接有从动齿轮(52)和传动齿轮(54)，所述内轴(53)的外表面转动设置有外轴(55)，所述外轴(55)的外表面固定连接有联动齿轮(56)，所述外轴(55)的外表面固定连接有凸起块(514)；

所述支撑块(3)与底座(1)之间设置有减震组件(57)，所述减震组件(57)包括转动设置于底座(1)外表面的转动块(571)，所述支撑块(3)的下端外表面开设有滑槽(572)，所述滑槽(572)的内部活动设置有滑动块(573)，所述滑动块(573)与转动块(571)之间设置有减震器(574)。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承质量检测装置，其特征在于，所述支撑块(3)的外表面固定设置有夹持件(10)，所述夹持件(10)的外表面转动设置有转动盘(9)，所述主轴(2)的一侧设置有电机(11)，所述底座(1)的外表面设置有电动滑轨(12)，所述电机(11)与电动滑轨(12)之间设置有滑块(13)，所述主轴(2)的一端固定连接有万向节(14)，所述万向节(14)的一端活动设置有连接块(15)，所述一号锥齿轮(71)的下端固定连接有衔接柱(74)，所述衔接柱(74)的一端固定连接有三号锥齿轮(73)，所述主轴(2)的外表面固定连接有二号锥齿轮(72)。

3.根据权利要求2所述的一种用于轴承质量检测装置，其特征在于，所述支撑块(3)的外表面转动设置有转动杆(58)，所述转动杆(58)与转动盘(9)之间为固定连接，所述转动杆(58)的一端开设有卡槽(59)，所述底座(1)的外表面设置有气缸A(510)，所述气缸A(510)的输出端转动连接有转动柱(511)，所述转动柱(511)的一端固定设置有卡块(512)，所述转动柱(511)的外表面固定连接有五号齿轮(513)。

4.根据权利要求2所述的一种用于轴承质量检测装置，其特征在于，所述驱动齿轮(51)的外表面固定设置有顶动块(61)，所述支撑块(3)的外表面固定设置有固定住(62)，所述固定住(62)的一端转动设置有滚轮(63)。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴承质量检测装置，其特征在于，所述挤压结构(8)包括开设于底座(1)外表面的滑动槽(81)，所述底座(1)的外表面对应滑动槽(81)的槽内滑动设置有滑动支架(82)，所述滑动支架(82)的外表面固定连接有齿条(83)，所述底座(1)的外表面固定设置有气缸B(84)，所述气缸B(84)的输出端固定连接有传动柱(85)，所述传动柱(85)的一端通过传动齿轮(86)与齿条(83)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种用于轴承质量检测装置，其特征在于，所述传动柱(85)贯穿于底座(1)，且传动柱(85)与底座(1)之间为活动连接，所述传动柱(85)的另一端通过四号锥齿轮(87)与一号锥齿轮(71)相啮合，所述滑动支架(82)的外表面固定连接有固定支架(88)，所述固定支架(88)的下端连接有连接弹簧(89)，所述连接弹簧(89)的下端连接有活动支架(g10)，所述支撑块(3)的内部开设有限位槽(811)，所述活动支架(810)的外表面固定连接有固定板(812)，所述限位槽(811)的内部设置有复位弹簧(813)。

7.根据权利要求3所述的一种用于轴承质量检测装置，其特征在于，所述外轴(55)与底座(1)之间为转动连接，所述驱动齿轮(51)与从动齿轮(52)和联动齿轮(56)均通过齿轮的啮合进行传动，所述传动齿轮(54)与五号齿轮(513)通过齿轮的啮合进行传动，通过气缸A(510)的伸缩实现卡块(512)与转动杆(58)的搭接，所述卡槽(59)为四棱柱槽体状结构，所述卡块(512)与卡槽(59)相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种用于轴承质量检测装置，其特征在于，通过减震器(574)实现对支撑块(3)的减震，通过滑动块(573)在滑槽(572)内的滑动实现支撑块(3)转向时的稳定，所述滑槽(572)为弧形的槽体结构。

9.根据权利要求4所述的一种用于轴承质量检测装置，其特征在于，所述顶动块(61)的外表面为弧面形结构，通过驱动齿轮(51)带动顶动块(61)的转动配合滚轮(63)在顶动块(61)外表面的转动实现支撑块(3)的转向。

10.根据权利要求6所述的一种用于轴承质量检测装置，其特征在于，通过气缸B(84)的伸缩实现四号锥齿轮(87)和一号锥齿轮(71)之间的啮合，所述连接弹簧(89)的两端端头部位分别与固定支架(88)和活动支架(810)相固定连接，所述活动支架(810)贯穿于支撑块(3)，且活动支架(810)与支撑块(3)之间为滑动连接。

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