CN108044030B - 一种四工位自动注蜡机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种四工位自动注蜡机，包括注蜡机本体和安装固定于注蜡机本体底部的缓冲夹紧承载工装，所述缓冲夹紧承载工装包括中心支撑箱，中心支撑箱相对的两侧壁两端分别对称固定有两个呈水平分布的支撑板，支撑板的一端面中心沿支撑板的轴线方向开有呈水平分布的条形安装槽，四个支撑板的条形安装槽中均滑动安装固定有支撑座。本发明将注蜡机放置在缓冲夹紧承载工装上，可以随意移动注蜡机，同时在注蜡机移动过程中由于橡胶压紧台对注蜡机侧壁的缓冲作用和压簧对注蜡机底部的缓冲作用使得注蜡机不会由于晃动造成注蜡机零部件损坏或者注蜡枪位置的变动而影响铸件精密度，同时通过橡胶压紧台夹紧作用，可以防止由于人为因素而造成注蜡机滑落。
Description
技术领域
本发明属于熔模铸造领域，涉及一种四工位自动注蜡机。
背景技术
在熔模铸造过程中，通过注蜡机将蜡料注入模具中，然后通过压蜡设备压蜡得到蜡模，蜡模的质量决定铸件的质量，因此，注蜡机注射枪位置的精确度很重要，在长期使用过程中由于压蜡装置的挤压震动或者注蜡枪使用时的震动会造成注蜡枪位置的移动，进而造成注蜡不精确。
发明内容
本发明的目的在于提供一种四工位自动注蜡机，该注蜡机通过传动杆和螺杆的螺纹配合实现支撑座的移动，进而实现不同大小不同型号的注蜡机都可以使用，使用范围广，同时支撑座上设有压簧，通过压簧的减震作用可以降低注蜡机使用过程中产生振动的振幅，进而较小注蜡机零部件的移动而造成的精确度，同时能够减少注蜡枪细微的移动而造成的蜡模质量降低，进而影响铸件的质量。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种四工位自动注蜡机，包括注蜡机本体和安装固定于注蜡机本体底部的缓冲夹紧承载工装，所述缓冲夹紧承载工装包括中心支撑箱，中心支撑箱相对的两侧壁两端分别对称固定有两个呈水平分布的支撑板，支撑板的一端面中心沿支撑板的轴线方向开有呈水平分布的条形安装槽，四个支撑板的条形安装槽中均滑动安装固定有支撑座；
所述中心支撑箱的箱底垂直安装固定有呈竖直分布的第一转轴，第一转轴底端与减速电机的动力输出端连接，顶端安装固定有第一锥齿轮，中心支撑箱相对的两侧壁内表面中心处均安装固定有第二转轴，两个第二转轴的一端安装固定有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，另一端安装固定有齿轮传动组，两个齿轮传动组上安装有两个呈水平分布的传动杆，传动杆的一端面开有螺纹安装槽；
所述支撑座包括滑动安装固定于条形安装槽中的定位板，定位板的一端表面安装固定有承载板，承载板的一侧壁固定有螺杆，螺杆与螺纹安装槽相配合；
所述中心支撑箱的顶部安装固定有盖板，盖板的表面中心开有螺纹孔，螺纹孔中安装有呈竖直分布的固定螺栓，缓冲夹紧承载工装通过固定螺栓固定于注蜡机底部中心位置。
进一步地，四个支撑座的底面固定有四个万向轮。
进一步地，所述支撑板的条形安装槽的条形底部固定有滑轨，定位板的底面固定有与滑轨相配合的滑片。
进一步地，所述中心支撑箱相对的两侧壁外表面均固定有两个第一定位轴和两个第二定位轴，两个第一定位轴和两个第二定位轴分别对称固定于第二转轴的两侧，第二转轴、第一定位轴和第二定位轴在同一水平线上，所述齿轮传动组包括固定于第二转轴一端的第一传动齿轮、两个第二传动齿轮和两个第三传动齿轮，第二传动齿轮和第三传动齿轮分别安装固定于第一定位轴和第二定位轴上，第一传动齿轮均和两个第二传动齿轮啮合，同时两个第二传动齿轮分别和两个第三传动齿轮啮合，两个第三传动齿轮的一端面固定有呈水平分布的传动杆。
进一步地，所述定位板的一端表面中部开有导向通孔，定位板的一端表面固定有若干定位柱，若干定位柱等角度分布于导向通孔的周侧，定位柱上套设有压簧，压簧的顶端与承载板的底面压紧相接，承载板的底面固定有呈竖直分布的与导向通孔相配合的导向柱，导向柱的底端固定有弹性球。
进一步地，所述弹性球位于定位板的下端，弹性球的直径大于导向通孔的直径8-12mm。
进一步地，所述定位板的一端垂直固定有呈竖直分布的限位板，限位板的侧壁顶端固定有橡胶压紧台。
本发明的有益效果：
本发明将注蜡机放置在缓冲夹紧承载工装上，可以随意移动注蜡机，同时在注蜡机移动过程中由于橡胶压紧台对注蜡机侧壁的缓冲作用和压簧对注蜡机底部的缓冲作用使得注蜡机移动过程中不会由于晃动造成注蜡机零部件损坏或者注蜡枪位置的变动而影响铸件精密度，同时通过橡胶压紧台的夹紧作用，可以防止由于人为因素而造成注蜡机滑落。
本发明通过缓冲夹紧承载工装对注蜡机进行支撑可以防止注蜡机直接放置于地面而造成注蜡机底部的腐蚀。
本发明通过传动杆和螺杆的螺纹配合实现支撑座的移动，进而实现不同大小不同型号的注蜡机都可以使用，使用范围广。
本发明设有支撑座，支撑座上设有压簧，通过压簧的减震作用可以降低注蜡机使用过程中产生振动的振幅，进而较小注蜡机零部件的移动而造成的精确度，同时能够减少注蜡枪细微的移动而造成的蜡模质量降低，进而影响铸件的质量。
本发明在支撑座上设有限位板，限位板侧壁上设有橡胶压紧台，通过橡胶压紧台与注蜡机的侧壁压紧相接实现注蜡机的固定，在注蜡机移动过程中，由于橡胶压紧台的压紧作用和缓冲作用，防止注蜡机从缓冲夹紧承载工装上移动或者注蜡机由于移动而造成碰撞，对注蜡机本体有一定保护作用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明缓冲夹紧承载工装拉伸至最小时结构示意图；
图2为本发明缓冲夹紧承载工装拉伸至最大时结构示意图；
图3为图2的局部结构示意图；
图4为图3的局部结构示意图；
图5为本发明中心支撑箱的结构示意图；
图6为本发明支撑座结构示意图；
图7为图6的局部结构示意图。
具体实施方式
一种四工位自动注蜡机，如图1和图2所示，包括注蜡机本体和安装固定于注蜡机本体底部的缓冲夹紧承载工装，所述缓冲夹紧承载工装包括中心支撑箱1，中心支撑箱1相对的两侧壁两端分别对称固定有两个呈水平分布的支撑板2，支撑板2的一端面中心沿支撑板2的轴线方向开有呈水平分布的条形安装槽201，四个支撑板2的条形安装槽201中均滑动安装固定有支撑座3，四个支撑座3的底面固定有四个万向轮9，所述支撑板2的条形安装槽201的条形底部固定有滑轨202；
如图3和图4所示，所述中心支撑箱1的箱底垂直安装固定有呈竖直分布的第一转轴101，第一转轴101底端与减速电机的动力输出端连接，顶端安装固定有第一锥齿轮4，中心支撑箱1相对的两侧壁内表面中心处均安装固定有第二转轴102，两个第二转轴102的一端安装固定有与第一锥齿轮4啮合的第二锥齿轮5，另一端安装固定有齿轮传动组6，两个齿轮传动组6上安装有两个呈水平分布的传动杆7，传动杆7的一端面开有螺纹安装槽701；
如图6和图7所示，所述支撑座3包括滑动安装固定于条形安装槽201中的定位板301，定位板301的底面固定有与滑轨202相配合的滑片3013，定位板301的一端表面安装固定有承载板302，所述定位板301的一端表面中部开有导向通孔3011，定位板301的一端表面固定有若干定位柱3012，若干定位柱3012等角度分布于导向通孔3011的周侧，定位柱3012上套设有压簧306，压簧306的顶端与承载板302的底面压紧相接，承载板302的底面固定有呈竖直分布的与导向通孔3011相配合的导向柱307，导向柱307的底端固定有弹性球308，弹性球308位于定位板301的下端，弹性球308的直径大于导向通孔3011的直径8-12mm，承载板302的一侧壁固定有螺杆303，螺杆303与螺纹安装槽701相配合；定位板301的一端垂直固定有呈竖直分布的限位板304，限位板304的侧壁顶端固定有橡胶压紧台305；
所述中心支撑箱1的顶部安装固定有盖板8，盖板8的表面中心开有螺纹孔，螺纹孔中安装有呈竖直分布的固定螺栓801，缓冲夹紧承载工装通过固定螺栓801固定于注蜡机底部中心位置；压簧306压缩至最低时承载板302表面到万向轮9底端的距离大于盖板8表面到万向轮9底端的距离；
根据不同型号注蜡机的大小不同，启动减速电机带动第一转轴101转动，第一转轴101带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4带动第二锥齿轮5传动，第二锥齿轮5通过第二转轴102带动齿轮传动组6转动，齿轮传动组6带动传动杆7转动，传动杆7通过螺纹安装槽701中的螺纹带动螺杆303在水平方向移动，通过螺杆303的移动带动支撑座3移动，直到注蜡机的底面两端放置于承载板302上，同时橡胶压紧台305与注蜡机的侧壁压紧相接；
如图5所示，所述中心支撑箱1相对的两侧壁外表面均固定有两个第一定位轴103和两个第二定位轴104，两个第一定位轴103和两个第二定位轴104分别对称固定于第二转轴102的两侧，第二转轴102、第一定位轴103和第二定位轴104在同一水平线上，所述齿轮传动组6包括固定于第二转轴102一端的第一传动齿轮601、两个第二传动齿轮602和两个第三传动齿轮603，第二传动齿轮602和第三传动齿轮603分别安装固定于第一定位轴103和第二定位轴104上，第一传动齿轮601均和两个第二传动齿轮602啮合，同时两个第二传动齿轮602分别和两个第三传动齿轮603啮合，两个第三传动齿轮603的一端面固定有呈水平分布的传动杆7。
所述缓冲夹紧承载工装的工作过程为：
根据不同型号注蜡机的大小不同，启动减速电机带动第一转轴101转动，第一转轴101带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4带动第二锥齿轮5传动，第二锥齿轮5通过第二转轴102带动齿轮传动组6转动，齿轮传动组6带动传动杆7转动，传动杆7通过螺纹安装槽701中的螺纹带动螺杆303在水平方向移动，通过螺杆303的移动带动支撑座3移动，直到注蜡机的底面两端放置于承载板302上，同时橡胶压紧台305与注蜡机的侧壁压紧相接；然后将注蜡机放置于缓冲夹紧承载工装上，注蜡机的底面中心通过固定螺栓801与缓冲夹紧承载工装相连接。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种四工位自动注蜡机，包括注蜡机本体和安装固定于注蜡机本体底部的缓冲夹紧承载工装，其特征在于，所述缓冲夹紧承载工装包括中心支撑箱(1)，中心支撑箱(1)相对的两侧壁两端分别对称固定有两个呈水平分布的支撑板(2，支撑板(2)的一端面中心沿支撑板(2)的轴线方向开有呈水平分布的条形安装槽(201)，四个支撑板(2)的条形安装槽(201)中均滑动安装固定有支撑座(3)；
所述中心支撑箱(1)的箱底垂直安装固定有呈竖直分布的第一转轴(101)，第一转轴(101)底端与减速电机的动力输出端连接，顶端安装固定有第一锥齿轮(4)，中心支撑箱(1)相对的两侧壁内表面中心处均安装固定有第二转轴(102)，两个第二转轴(102)的一端安装固定有与第一锥齿轮(4)啮合的第二锥齿轮(5)，另一端安装固定有齿轮传动组(6)，两个齿轮传动组(6)上安装有两个呈水平分布的传动杆(7)，传动杆(7)的一端面开有螺纹安装槽(701)；
所述中心支撑箱(1)相对的两侧壁外表面均固定有两个第一定位轴(103)和两个第二定位轴(104)，两个第一定位轴(103)和两个第二定位轴(104)分别对称固定于第二转轴(102)的两侧，第二转轴(102)、第一定位轴(103)和第二定位轴(104)在同一水平线上，所述齿轮传动组(6)包括固定于第二转轴(102)一端的第一传动齿轮(601)、两个第二传动齿轮(602)和两个第三传动齿轮(603)，第二传动齿轮(602)和第三传动齿轮(603)分别安装固定于第一定位轴(103)和第二定位轴(104)上，第一传动齿轮(601)均和两个第二传动齿轮(602)啮合，同时两个第二传动齿轮(602)分别和两个第三传动齿轮(603)啮合，两个第三传动齿轮(603)的一端面固定有呈水平分布的传动杆(7)；
所述支撑座(3)包括滑动安装固定于条形安装槽(201)中的定位板(301)，定位板(301)的一端表面安装固定有承载板(302)，承载板(302)的一侧壁固定有螺杆(303)，螺杆(303)与螺纹安装槽(701)相配合；
所述定位板(301)的一端表面中部开有导向通孔(3011)，定位板(301)的一端表面固定有若干定位柱(3012)，若干定位柱(3012)等角度分布于导向通孔(3011)的周侧，定位柱(3012)上套设有压簧(306)，压簧(306)的顶端与承载板(302)的底面压紧相接，承载板(302)的底面固定有呈竖直分布的与导向通孔(3011)相配合的导向柱(307)，导向柱(307)的底端固定有弹性球(308)；
所述中心支撑箱(1)的顶部安装固定有盖板(8)，盖板(8)的表面中心开有螺纹孔，螺纹孔中安装有呈竖直分布的固定螺栓(801)，缓冲夹紧承载工装通过固定螺栓(801)固定于注蜡机底部中心位置。
2.根据权利要求1所述的一种四工位自动注蜡机，其特征在于，四个支撑座3的底面固定有四个万向轮(9)。
3.根据权利要求1所述的一种四工位自动注蜡机，其特征在于，所述支撑板(2)的条形安装槽(201)的条形底部固定有滑轨(202)，定位板(301)的底面固定有与滑轨(202)相配合的滑片(3013)。
4.根据权利要求1所述的一种四工位自动注蜡机，其特征在于，所述弹性球(308)位于定位板(301)的下端，弹性球(308)的直径大于导向通孔(3011)的直径8-12mm。
5.根据权利要求1所述的一种四工位自动注蜡机，其特征在于，所述定位板(301)的一端垂直固定有呈竖直分布的限位板(304)，限位板(304)的侧壁顶端固定有橡胶压紧台(305)。
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