CN115747611B - 一种辅合金铸片和高剩磁高矫顽力钕铁硼永磁体及制备方法 - Google Patents

一种辅合金铸片和高剩磁高矫顽力钕铁硼永磁体及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种辅合金铸片和高剩磁高矫顽力钕铁硼永磁体及制备方法，属于永磁体技术领域。本发明中辅合金铸片的制备方法包括以下步骤：提供辅合金原料，按质量分数计，所述辅合金原料的组成包括Pr40～45％，Co1～2％，Ga0.5～1％，B0.6～0.8％，V0.1～0.2％，Ti0.3～0.7％，余量的Fe；将所述辅合金原料进行熔炼，得到熔炼物料；将所述熔炼物料进行速凝铸片，得到辅合金铸片；所述速凝铸片包括依次进行精炼和浇铸。本发明在辅合金铸片中引入钛和钒，并配合特定的速凝铸片工艺，所得辅合金铸片中富含球状微观组织，利用该辅合金铸片能够制备得到无重稀土镝和铽的高性能烧结钕铁硼永磁体。

Description

一种辅合金铸片和高剩磁高矫顽力钕铁硼永磁体及制备方法
技术领域
本发明涉及永磁体技术领域，尤其涉及一种辅合金铸片和高剩磁高矫顽力钕铁硼永磁体及制备方法。
背景技术
高性能烧结钕铁硼永磁体在新能源汽车行业及高端消费电子甚至军工行业起到关键核心能量转换作用，高性能烧结钕铁硼永磁体中通常含有重稀土镝或铽，这是因为镝铁硼和铽铁硼的各向异性场高。但重稀土镝或铽价格是镨钕金属的几倍，整个产业链受原材料的高位价格资金周转压力大，因此迫切需要开发无重稀土镝或铽的高性能烧结钕铁硼永磁体。
采用双合金工艺制备烧结钕铁硼永磁体，通过辅合金与主合金配合使用便于在一定程度调控烧结钕铁硼永磁体的微观组织，从而获得性能优异的产品。开发无重稀土镝和铽的高性能烧结钕铁硼永磁体，关键在于辅合金的微观组织的调控，但是目前相关研究较少。
发明内容
本发明的目的在于提供一种辅合金铸片和高剩磁高矫顽力钕铁硼永磁体及制备方法，采用本发明提供的方法制备的辅合金铸片富含球状微观组织，利用该辅合金铸片最终能够制备得到无重稀土镝和铽的高性能烧结钕铁硼永磁体。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种辅合金铸片的制备方法，包括以下步骤：
提供辅合金原料，按质量分数计，所述辅合金原料的组成包括Pr 40～45％，Co 1～2％，Ga 0.5～1％，B 0.6～0.8％，V 0.1～0.2％，Ti 0.3～0.7％，余量的Fe；
将所述辅合金原料进行熔炼，得到熔炼物料；
将所述熔炼物料进行速凝铸片，得到辅合金铸片；所述速凝铸片包括依次进行精炼和浇铸；所述浇铸的条件包括：浇铸温度为1330～1380℃，铜辊轮转速为60～80rpm；冷却方式为充氩气风冷，冷却时降温速率为7～15℃/min。
优选地，所述熔炼的温度为1390～1430℃，保温时间为3～5min；所述精炼的温度为1460～1510℃，保温时间为2～5min。
优选地，所述精炼与浇铸之间还包括：以3～7℃/min速率降温至浇铸温度，保温5～9min。
本发明提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的辅合金铸片，具有球状微观组织，所述球状微观组织的直径为3～15μm。
本发明提供了一种高剩磁高矫顽力钕铁硼永磁体的制备方法，包括以下步骤：
提供主合金铸片，按质量分数计，所述主合金铸片的组成包括M 28.5～29％，Co 1～2％，Ga 0.2～0.5％，Al 0.05～0.15％，B 0.9～0.92％，Ti 0.05～0.15％，余量的Fe，所述M为Pr和Nd；
将所述主合金铸片与上述技术方案所述辅合金铸片依次进行双合金氢破碎、气流磨制粉、取向成型、烧结和回火处理，得到高剩磁高矫顽力钕铁硼永磁体。
优选地，所述辅合金铸片的质量为主合金铸片质量的10～15％；
所述双合金氢破碎包括依次进行吸氢处理、第一脱氢处理和第二脱氢处理；
所述吸氢处理的温度为330～360℃，保温时间为45～60min；
所述第一脱氢处理的温度为435～465℃，保温时间为2～3h；
所述第二脱氢处理的温度为570～590℃，保温时间为6～8h。
优选地，所述气流磨制粉在润滑剂存在条件下进行，所述润滑剂的质量为所述氢破碎后所得粗粉质量的1.5～2‰；所述气流磨制粉的研磨压力为5.9～6.1MPa，出粉速度为130～160kg/h；所述气流磨制粉后所得细粉的d50为2.5～3μm，粒度分布d90/d10为3.47～3.8。
优选地，所述取向成型在磁感应强度为1.8～2.3T且成型压力为3～6MPa的条件下进行；所述取向成型后所得生坯的密度为4.1～4.3g/cm3。
优选地，所述烧结包括依次进行第一烧结和第二烧结；所述第一烧结的条件包括：真空度小于5×10-2Pa，温度为1020～1050℃，保温时间为2～4h；所述第二烧结的条件包括：真空度小于5×10-2Pa，温度为1060～1080℃，保温时间为8～10h；
所述回火处理包括依次进行第一回火处理和第二回火处理；所述第一回火处理的条件包括：真空度小于5Pa，温度为890～920℃，时间为3～5h；所述第二回火处理的条件包括：真空度小于8Pa，温度为490～520℃，时间为5～7h。
本发明提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的高剩磁高矫顽力钕铁硼永磁体。
本发明提供了一种辅合金铸片的制备方法，包括以下步骤：提供辅合金原料，按质量分数计，所述辅合金原料的组成包括Pr40～45％，Co 1～2％，Ga 0.5～1％，B 0.6～0.8％，V 0.1～0.2％，Ti 0.3～0.7％，余量的Fe；将所述辅合金原料进行熔炼，得到熔炼物料；将所述熔炼物料进行速凝铸片，得到辅合金铸片；所述速凝铸片包括依次进行精炼和浇铸；所述浇铸的条件包括：浇铸温度为1330～1380℃，铜辊轮转速为60～80rpm；冷却方式为充氩气风冷，冷却时降温速率为7～10℃/min。本发明在辅合金铸片中引入钛和钒，并配合特定的速凝铸片工艺，所得辅合金铸片中富含球状微观组织，利用该辅合金铸片最终能够制备得到无重稀土镝和铽的高性能烧结钕铁硼永磁体。
本发明提供了一种高剩磁高矫顽力钕铁硼永磁体的制备方法，包括以下步骤：提供主合金铸片，按质量分数计，所述主合金铸片的组成包括M 28.5～29％，Co 1～2％，Ga0.2～0.5％，Al 0.05～0.15％，B 0.9～0.92％，Ti 0.05～0.15％，余量的Fe，所述M为Pr和Nd；将所述主合金铸片与上述技术方案所述辅合金铸片依次进行双合金氢破碎、气流磨制粉、取向成型、烧结和回火处理，得到高剩磁高矫顽力钕铁硼永磁体。本发明在辅合金中引入钛和钒，在主合金中引入钛，结合双合金热处理工艺制备得到高剩磁高矫顽力钕铁硼永磁体。具体的，本发明在主合金以及辅合金中引入钛，在烧结钕铁硼制备过程中起到晶粒细化作用；同时在辅合金中引入钒，结合烧结和回火处理工艺，有利于促进富稀土相沿主相晶界处析出，优化富稀土相在烧结钕铁硼永磁体中的均匀分布，最终获得无重稀土镝和铽的高剩磁高矫顽力钕铁硼永磁体，在实施例测试条件下，其剩磁为14.3kGs，矫顽力为17kOe，在满足产业化应用要求的基础上也节约了稀缺稀土资源镝和铽，降低了企业生产成本，促进了稀土资源的平衡利用。此外，本发明提供的方法适于批量化生产，制备得到的产品稳定性好。
附图说明
图1为实施例1制备的辅合金铸片的金相显微镜观察图。
具体实施方式
本发明提供了一种辅合金铸片的制备方法，包括以下步骤：
提供辅合金原料，按质量分数计，所述辅合金原料的组成包括Pr 40～45％，Co 1～2％，Ga 0.5～1％，B 0.6～0.8％，V 0.1～0.2％，Ti 0.3～0.7％，余量的Fe；
将所述辅合金原料进行熔炼，得到熔炼物料；
将所述熔炼物料进行速凝铸片，得到辅合金铸片；所述速凝铸片包括依次进行精炼和浇铸；所述浇铸的条件包括：浇铸温度为1330～1380℃，铜辊轮转速为60～80rpm；冷却方式为充氩气风冷，冷却时降温速率为7～10℃/min。
本发明提供辅合金原料，按质量分数计，所述辅合金原料的组成包括Pr40～45％，Co 1～2％，Ga 0.5～1％，B 0.6～0.8％，V 0.1～0.2％，Ti 0.3～0.7％，余量的Fe；优选包括：Pr41～44％，Co 1.2～1.5％，Ga 0.5～0.8％，B 0.6～0.7％，V 0.15～0.18％，Ti 0.3～0.5％，余量的Fe；具体可以为Pr43％，Co 1.5％，Ga 0.8％，B 0.7％，V 0.15％，Ti0.5％，余量的Fe；或者可以为Pr44％，Co 1.2％，Ga 1％，B 0.8％，V 0.15％，Ti 0.7％，余量的Fe；或者还可以为Pr41％，Co 1.2％，Ga 0.5％，B 0.6％，V 0.18％，Ti 0.3％，余量的Fe。
本发明将所述辅合金原料进行熔炼，得到熔炼物料。在本发明中，所述熔炼的温度优选为1390～1430℃，更优选为1400～1405℃；保温时间优选为3～5min，更优选为3～4min。
得到熔炼物料后，本发明将所述熔炼物料进行速凝铸片，得到辅合金铸片。在本发明中，所述速凝铸片包括依次进行精炼和浇铸。在本发明中，所述精炼的温度优选为1460～1510℃，更优选为1470～1480℃；保温时间优选为2～5min，更优选为2～3min。在本发明中，所述浇铸的条件包括：浇铸温度为1330～1380℃，优选为1340～1360℃，进一步优选为1350～1355℃；铜辊轮转速为60～80rpm，优选为70rpm；冷却方式为充氩气风冷，冷却时降温速率为7～15℃/min，优选为10～15℃/min。本发明优选充氩气风冷至小于40℃，得到辅合金铸片。在本发明中，所述辅合金铸片的厚度优选为0.15～0.25mm。
在本发明中，所述精炼与浇铸之间优选还包括：将精炼后所得精炼物料以3～7℃/min速率降温至浇铸温度，保温5～9min；所述降温的速率优选为5℃/min，所述保温的时间优选为7min。本发明优选将精炼物料以上述速率降温至浇铸温度并保温上述时间的作用是获得成分均匀的物料。
本发明提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的辅合金铸片，所述辅合金铸片具有球状微观组织，所述球状微观组织的直径为3～15μm。
本发明提供了一种高剩磁高矫顽力钕铁硼永磁体的制备方法，包括以下步骤：
提供主合金铸片，按质量分数计，所述主合金铸片的组成包括M 28.5～29％，Co 1～2％，Ga 0.2～0.5％，Al 0.05～0.15％，B 0.9～0.92％，Ti 0.05～0.15％，余量的Fe，所述M为Pr和Nd；
将所述主合金铸片与上述技术方案所述辅合金铸片依次进行双合金氢破碎、气流磨制粉、取向成型、烧结和回火处理，得到高剩磁高矫顽力钕铁硼永磁体。
本发明提供主合金铸片，按质量分数计，所述主合金铸片的组成包括M 28.5～29％，Co 1～2％，Ga 0.2～0.5％，Al 0.05～0.15％，B 0.9～0.92％，Ti 0.05～0.15％，余量的Fe；更优选包括：M 28.5～28.8％，Co 1.5～1.8％，Ga 0.3～0.35％，Al 0.08～0.1％，B 0.9～0.91％，Ti 0.01～0.12％，余量的Fe；具体可以为M 28.8％，Co 1.5％，Ga 0.35％，Al 0.1％，B 0.9％，Ti 0.1％，余量的Fe；或者可以为M 28.5％，Co 1.8％，Ga 0.35％，Al0.1％，B 0.9％，Ti 0.12％，余量的Fe；或者还可以为M 29％，Co 1.5％，Ga 0.3％，Al0.1％，B 0.9％，Ti 0.15％，余量的Fe。在本发明中，所述M为Pr和Nd，所述M中Pr与Nd质量比优选为(4～7)：(21.8～24.8)，更优选为(5～6)：(22.5～23.5)，具体可以为5.7：23.1、5.8：23、5.7：22.8或5.9：23.1。本发明优选按照主合金铸片的组成配料后进行速凝铸片，得到主合金铸片；所述速凝铸片的条件优选包括：精炼温度优选为1460～1490℃，更优选为1470～1480℃；浇铸温度优选为1390～1420℃，更优选为1405～1420℃；铜辊轮转速优选为40～45rpm，更优选为41～43rpm；冷却方式优选为充氩气风冷，冷却时降温速率优选为7～10℃/min，更优选为8～9℃/min。
得到主合金铸片后，本发明将所述主合金铸片与上述技术方案所述辅合金铸片混合，依次进行双合金氢破碎、气流磨制粉、取向成型、烧结和回火处理，得到高剩磁高矫顽力钕铁硼永磁体。在本发明中，所述辅合金铸片的质量优选为主合金铸片质量的10～15％，更优选为10～12％。下面对各工序进行详细说明。
本发明将所述主合金铸片与辅合金铸片进行双合金氢破碎，得到粗粉。在本发明中，所述双合金氢破碎优选包括依次进行吸氢处理、第一脱氢处理和第二脱氢处理。在本发明中，所述吸氢处理的温度优选为330～360℃，更优选为350～360℃；保温时间优选为45～60min，更优选为55～60min。在本发明中，所述第一脱氢处理的温度优选为435～465℃，更优选为450～460℃；保温时间优选为2～3h，更优选为2.5h。在本发明中，所述第二脱氢处理的温度优选为570～590℃，更优选为580℃；保温时间优选为6～8h，更优选为7h。所述第二脱氢处理后，本发明优选3～7℃/min速率降温至380～420℃，保温25～35min，然后以15～25℃/min降温速率充氩气冷却至室温，得到粗粉；更优选地，本发明将第二脱氢处理后所得物料以5℃/min速率冷却至400℃保温30min，然后以20℃/min降温速率充氩气冷却至室温，得到粗粉。在本发明中，所述粗粉的平均粒径优选为50～100μm，更优选为80μm。在本发明的实施例中，所述双合金氢破碎具体是在氢破炉中进行。
得到粗粉后，本发明将所述粗粉进行气流磨制粉，得到细粉。在本发明中，所述气流磨制粉优选在润滑剂存在条件下进行，所述润滑剂优选为脂类润滑剂；所述润滑剂的质量优选为所述粗粉质量的1.5～2‰，更优选为1.8～2‰。本发明优选将所述粗粉与润滑剂搅拌混合1.5～2.5h，进一步优选为2h，然后进行气流磨制粉。在本发明中，所述气流磨制粉的过程中无需额外添加抗氧化剂。在本发明中，所述气流磨制粉的研磨压力优选为5.9～6.1MPa，更优选为6MPa；出粉速度优选为130～160kg/h，更优选为138～159kg/h，进一步优选为145～150kg/h。在本发明中，所述细粉的d50优选为2.5～3μm，更优选为2.58～2.75μm，进一步优选为2.63～2.68μm；粒度分布d90/d10优选为3.47～3.8，更优选为3.65～3.71。
得到细粉后，本发明将所述细粉进行取向成型，得到生坯。在本发明中，所述取向成型的条件优选包括：磁感应强度优选为1.8～2.3T，更优选为2.12～2.2T；压力优选为3～6MPa，更优选为3.5～5MPa，进一步优选为4～4.5MPa。在本发明中，所述生坯的密度优选为4.1～4.3g/cm3，更优选为4.2～4.25g/cm3，进一步优选为4.21～4.22g/cm3。在本发明的实施例中，具体是在磁场压机中进行所述取向成型。
得到生坯后，本发明将所述生坯进行烧结，得到烧结物料。在本发明中，所述烧结前优选先去除所述生坯中润滑剂；去除所述润滑剂的方式优选为将所述生坯进行加热处理，以使所述润滑剂充分挥发。在本发明中，所述加热处理的温度优选为530～600℃，更优选为570℃；保温时间优选为3～5h，更优选为4h。在本发明中，所述烧结优选包括依次进行第一烧结和第二烧结。在本发明中，所述第一烧结的条件优选包括：真空度优选小于5×10- 2Pa，更优选为5×10-3Pa；温度优选为1020～1050℃，更优选为1030℃；保温时间优选为2～4h，更优选为2h。本发明优选自加热处理所需温度升温至第一烧结所需温度；所述升温的时间优选为5～8h，更优选为6h；所述升温优选为匀速升温。所述第一烧结后，本发明优选自第一烧结所需温度升温至第二烧结所需温度；所述升温的时间优选为20～40min，更优选为30min；所述升温优选为匀速升温。在本发明中，所述第二烧结的条件优选包括：真空度优选小于5×10-2Pa，更优选为5×10-3Pa；温度优选为1060～1080℃，更优选为1065～1070℃；保温时间优选为8～10h，更优选为8h。
得到烧结物料后，本发明将所述烧结物料进行回火处理，得到高剩磁高矫顽力钕铁硼永磁体。在本发明中，所述回火处理优选包括依次进行第一回火处理和第二回火处理。在本发明中，所述第一回火处理的条件优选包括：真空度优选小于5Pa，更优选为3Pa；温度优选为890～920℃，更优选为900～910℃；时间优选为3～5h，更优选为4h。本发明优选自第二烧结的温度经充氩气风冷的方式冷却至第一回火处理所需温度，进行第一回火处理；所述第一回火处理后，优选经充氩气风冷的方式冷却至80～120℃，更优选为100℃，然后升温至第二回火处理所需温度；所述升温的时间优选为3～5h，更优选为3.5h，所述升温优选为匀速升温。在本发明中，所述第二回火处理的条件优选包括：真空度优选小于8Pa，更优选为3Pa；温度优选为490～520℃，更优选为500～510℃；时间优选为5～8h，更优选为6h。所述第二回火处理后，本发明优选经充氩气风冷的方式冷却至小于40℃，得到高剩磁高矫顽力钕铁硼永磁体。
本发明提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的高剩磁高矫顽力钕铁硼永磁体。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
根据配方设计成分进行配料，按质量分数计，辅合金原料的组成包括：Pr含量为43％，Co含量为1.5％，Ga含量为0.8％，B含量为0.7％，V含量为0.15％，Ti含量为0.5％，余量的Fe；将所述辅合金原料在1400℃熔炼3min，以10℃/min速率升温至1480℃精炼2min，以5℃/min速率降温至1350℃保温7min，然后进行浇铸，铜辊转速为70rpm，浇铸后充氩气风冷(降温速率为15℃/min)至小于40℃，得到厚度为0.15～0.25mm的辅合金铸片；
根据配方设计成分进行配料，按质量分数计，主合金原料的组成包括：镨钕含量为28.8％(其中，Pr与Nd质量比为5.8：23)，Co含量为1.5％，Ga含量为0.35％，Al含量为0.1％，B含量为0.9％，Ti含量为0.1％，余量的Fe；将所述主合金原料进行速凝铸片，得到主合金铸片；所述速凝铸片的条件包括：精炼温度为1470℃；浇铸温度为1405℃；铜辊轮转速为43rpm；冷却方式为充氩气风冷，冷却时降温速率为9℃/min；
将所述主合金铸片与辅合金铸片置于氢破炉中，所述辅合金铸片的质量为主合金铸片质量的10％，采用双合金工艺进行氢破碎，具体是在350℃保温进行吸氢处理60min，在450℃保温进行第一脱氢处理2.5h，之后升温至580℃保温进行第二脱氢处理7h，再以5℃/min速率冷却至400℃保温30min，最后以20℃/min降温速率充氩气冷却至室温(25℃)，获得平均粒径为80μm的粗粉；
将所述粗粉与脂类润滑剂搅拌混合2h，所述脂类润滑剂为粗粉质量的1.8‰，将所得混合物料(不额外添加抗氧化剂)进行气流磨制粉，得到细粉；所述气流磨制粉的研磨压力为6MPa，出粉速度为150kg/h；所述细粉的d50为2.68μm，粒度分布d90/d10为3.65；
将所述细粉置于磁场压机中，在磁感应强度为2T且成型压力为4MPa条件下进行取向成型，得到密度为4.2g/cm3的生坯；
将所述生坯在570℃保温4h使得脂类润滑剂充分挥发，控制真空度为5×10-3Pa，匀速升温6h至1030℃，保温进行第一烧结处理2h；然后匀速升温30min至温度为1060℃，保温进行第二烧结处理8h，得到烧结物料；充氩气风冷至910℃，保温进行第一回火处理4h；控制真空度为3Pa，充氩气风冷至100℃，匀速升温3.5h至510℃，保温进行第二回火处理6h，控制真空度为3Pa，充氩气连续风冷至小于40℃，得到高剩磁高矫顽力钕铁硼永磁体。
图1为实施例1制备的辅合金铸片的金相显微镜观察图，结果显示，在金相显微镜下可观察到实施例1制备的辅合金铸片的富含球状微观组织，该球状微观组织的直径为3～15μm。通过扫描电镜观察所述辅合金铸片的成分中富含Pr、Fe、Ga、V及少量的B元素。
按照实施例1的方法重复制备3个高剩磁高矫顽力钕铁硼永磁体样品，并将其在20℃进行圆柱测试，具体测量剩磁(Br)、磁感矫顽力(Hcb)、内禀矫顽力(Hcj)、磁能积((BH)max)、磁体的J退磁曲线上J＝0.9Jr时的反向磁场(Hk)、方形度(Hk/Hcj)，具体结果如表1所示。由表1可知，采用本发明提供的方法制备的高剩磁高矫顽力钕铁硼永磁体样品经测试后，其剩磁可达到14.3kGs，内禀矫顽力可达到17kOe。而且由表1可知，采用本发明提供的方法制备高剩磁高矫顽力钕铁硼永磁体，产品稳定性好。
表1实施例1中3个高剩磁高矫顽力钕铁硼永磁体样品的性能测试结果
实施例2
根据配方设计成分进行配料，按质量分数计，辅合金原料的组成包括：Pr含量为44％，Co含量为1.2％，Ga含量为1％，B含量为0.8％，V含量为0.15％，Ti含量为0.7％，余量的Fe；将所述辅合金原料在1405℃熔炼3min，以10℃/min速率升温至1480℃精炼2min，以5℃/min速率降温至1355℃保温7min，然后进行浇铸，铜辊转速为70rpm，浇铸后充氩气风冷(降温速率为15℃/min)至小于40℃，得到厚度为0.15～0.25mm的辅合金铸片；
根据配方设计成分进行配料，按质量分数计，主合金原料的组成包括：镨钕含量为28.5％(其中，Pr与Nd质量比为5.7：22.8)，Co含量为1.8％，Ga含量为0.35％，Al含量为0.1％，B含量为0.9％，Ti含量为0.12％，余量的Fe；将所述主合金原料进行速凝铸片，得到主合金铸片；所述速凝铸片的条件包括：精炼温度为1470℃；浇铸温度为1405℃；铜辊轮转速为43rpm；冷却方式为充氩气风冷，冷却时降温速率为9℃/min；
将所述主合金铸片与辅合金铸片置于氢破炉中，所述辅合金铸片的质量为主合金铸片质量的10％，采用双合金工艺进行氢破碎，具体是在360℃保温进行吸氢处理60min，在460℃保温进行第一脱氢处理2.5h，之后升温至580℃保温进行第二脱氢处理7h，再以5℃/min速率冷却至400℃保温30min，最后以20℃/min降温速率充氩气冷却至室温(25℃)，获得平均粒径为80μm的粗粉；
将所述粗粉与脂类润滑剂搅拌混合2h，所述脂类润滑剂为粗粉质量的2‰，将所得混合物料(不额外添加抗氧化剂)进行气流磨制粉，得到细粉；所述气流磨制粉的研磨压力为6MPa，出粉速度为159kg/h；所述细粉的d50为2.75μm，粒度分布d90/d10为3.71；
将所述细粉置于磁场压机中，在磁感应强度为2.1T且成型压力为5MPa条件下进行取向成型，得到密度为4.21g/cm3的生坯；
将所述生坯在570℃保温4h使得脂类润滑剂充分挥发，控制真空度为5×10-3Pa，匀速升温6h至1030℃，保温进行第一烧结处理2h；然后匀速升温30min至温度为1075℃，保温进行第二烧结处理8h，得到烧结物料；控制真空度为3Pa，充氩气风冷至890℃，保温进行第一回火处理4h；控制真空度为3Pa，充氩气风冷至100℃，匀速升温3.5h至520℃，保温进行第二回火处理6h，控制真空度为3Pa，充氩气连续风冷至小于40℃，得到高剩磁高矫顽力钕铁硼永磁体。
按照实施例2的方法重复制备3个高剩磁高矫顽力钕铁硼永磁体样品，并将其在20℃进行圆柱测试，具体测量剩磁(Br)、磁感矫顽力(Hcb)、内禀矫顽力(Hcj)、磁能积((BH)max)、磁体的J退磁曲线上J＝0.9Jr时的反向磁场(Hk)、方形度(Hk/Hcj)，具体结果如表2所示。由表2可知，采用本发明提供的方法制备的高剩磁高矫顽力钕铁硼永磁体样品经测试后，其剩磁可达到14.3kGs，内禀矫顽力可达到17kOe。而且由表2可知，采用本发明提供的方法制备高剩磁高矫顽力钕铁硼永磁体，产品稳定性好。
表2实施例2中3个高剩磁高矫顽力钕铁硼永磁体样品的性能测试结果
实施例3
根据配方设计成分进行配料，按质量分数计，辅合金原料的组成包括：Pr含量为41％，Co含量为1.2％，Ga含量为0.5％，B含量为0.6％，V含量为0.18％，Ti含量为0.3％，余量的Fe；将所述辅合金原料在1390℃熔炼3min，以10℃/min速率升温至1470℃精炼2min，以5℃/min速率降温至1340℃保温7min，然后进行浇铸，铜辊转速为70rpm，浇铸后充氩气风冷(降温速率为15℃/min)至小于40℃，得到厚度为0.15～0.25mm的辅合金铸片；
根据配方设计成分进行配料，按质量分数计，主合金原料的组成包括：镨钕含量为29％(其中，Pr与Nd质量比为5.9：23.1)，Co含量为1.5％，Ga含量为0.3％，Al含量为0.1％，B含量为0.9％，Ti含量为0.15％，余量的Fe；将所述主合金原料进行速凝铸片，得到主合金铸片；所述速凝铸片的条件包括：精炼温度为1480℃；浇铸温度为1420℃；铜辊轮转速为43rpm；冷却方式为充氩气风冷，冷却时降温速率为9℃/min；
将所述主合金铸片与辅合金铸片置于氢破炉中，所述辅合金铸片的质量为主合金铸片质量的10％，采用双合金工艺进行氢破碎，具体是在350℃保温进行吸氢处理60min，在450℃保温进行第一脱氢处理2.5h，之后升温至580℃保温进行第二脱氢处理7h，再以5℃/min速率冷却至400℃保温30min，最后充氩气冷却至室温(25℃)，获得平均粒径为80μm的粗粉；
将所述粗粉与脂类润滑剂搅拌混合2h，所述脂类润滑剂为粗粉质量的1.8‰，将所得混合物料(不额外添加抗氧化剂)进行气流磨制粉，得到细粉；所述气流磨制粉的研磨压力为6MPa，出粉速度为138kg/h；所述细粉的d50为2.58μm，粒度分布d90/d10为3.47；
将所述细粉置于磁场压机中，在磁感应强度为2.2T且成型压力为3.5MPa条件下进行取向成型，得到密度为4.22g/cm3的生坯；
将所述生坯在570℃保温4h使得脂类润滑剂充分挥发，控制真空度为5×10-3Pa，匀速升温6h至1030℃，保温进行第一烧结处理2h；然后匀速升温30min至温度为1060℃，保温进行第二烧结处理8h，得到烧结物料；控制真空度为3Pa，充氩气风冷至900℃，保温进行第一回火处理4h；控制真空度为3Pa，充氩气风冷至100℃，匀速升温3.5h至500℃，保温进行第二回火处理6h，控制真空度为3Pa，充氩气连续风冷至小于40℃，得到高剩磁高矫顽力钕铁硼永磁体。
按照实施例3的方法重复制备3个高剩磁高矫顽力钕铁硼永磁体样品，并将其在20℃进行圆柱测试，具体测量剩磁(Br)、磁感矫顽力(Hcb)、内禀矫顽力(Hcj)、磁能积((BH)max)、磁体的J退磁曲线上J＝0.9Jr时的反向磁场(Hk)、方形度(Hk/Hcj)，具体结果如表3所示。由表3可知，采用本发明提供的方法制备的高剩磁高矫顽力钕铁硼永磁体样品经测试后，其剩磁可达到14.3kGs，内禀矫顽力可达到17kOe。而且由表3可知，采用本发明提供的方法制备高剩磁高矫顽力钕铁硼永磁体，产品稳定性好。
表3实施例3中3个高剩磁高矫顽力钕铁硼永磁体样品的性能测试结果
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种辅合金铸片，具有球状微观组织，所述球状微观组织的直径为3～15μm；所述辅合金铸片的制备方法，包括以下步骤：
提供辅合金原料，按质量分数计，所述辅合金原料的组成包括Pr40～45％，Co 1～2％，Ga 0.5～1％，B 0.6～0.8％，V 0.1～0.2％，Ti 0.3～0.7％，余量的Fe；
将所述辅合金原料进行熔炼，得到熔炼物料；
将所述熔炼物料进行速凝铸片，得到辅合金铸片；所述速凝铸片包括依次进行精炼和浇铸；所述浇铸的条件包括：浇铸温度为1330～1380℃，铜辊轮转速为60～80rpm；冷却方式为充氩气风冷，冷却时降温速率为7～15℃/min。
2.根据权利要求1所述的辅合金铸片，其特征在于，所述熔炼的温度为1390～1430℃，保温时间为3～5min；所述精炼的温度为1460～1510℃，保温时间为2～5min。
3.根据权利要求2所述的辅合金铸片，其特征在于，所述精炼与浇铸之间还包括：以3～7℃/min速率降温至浇铸温度，保温5～9min。
4.一种高剩磁高矫顽力钕铁硼永磁体的制备方法，包括以下步骤：
提供主合金铸片，按质量分数计，所述主合金铸片的组成包括M28.5～29％，Co 1～2％，Ga 0.2～0.5％，Al 0.05～0.15％，B 0.9～0.92％，Ti0.05～0.15％，余量的Fe，所述M为Pr和Nd；
将所述主合金铸片与权利要求1～3任一项所述辅合金铸片依次进行双合金氢破碎、气流磨制粉、取向成型、烧结和回火处理，得到高剩磁高矫顽力钕铁硼永磁体。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述辅合金铸片的质量为主合金铸片质量的10～15％；
所述双合金氢破碎包括依次进行吸氢处理、第一脱氢处理和第二脱氢处理；
所述吸氢处理的温度为330～360℃，保温时间为45～60min；
所述第一脱氢处理的温度为435～465℃，保温时间为2～3h；
所述第二脱氢处理的温度为570～590℃，保温时间为6～8h。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述气流磨制粉在润滑剂存在条件下进行，所述润滑剂的质量为所述氢破碎后所得粗粉质量的1.5～2‰；所述气流磨制粉的研磨压力为5.9～6.1MPa，出粉速度为130～160kg/h；所述气流磨制粉后所得细粉的d50为2.5～3μm，粒度分布d90/d10为3.47～3.8。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述取向成型在磁感应强度为1.8～2.3T且成型压力为3～6MPa的条件下进行；所述取向成型后所得生坯的密度为4.1～4.3g/cm3。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述烧结包括依次进行第一烧结和第二烧结；所述第一烧结的条件包括：真空度小于5×10-2Pa，温度为1020～1050℃，保温时间为2～4h；所述第二烧结的条件包括：真空度小于5×10-2Pa，温度为1060～1080℃，保温时间为8～10h；
所述回火处理包括依次进行第一回火处理和第二回火处理；所述第一回火处理的条件包括：真空度小于5Pa，温度为890～920℃，时间为3～5h；所述第二回火处理的条件包括：真空度小于8Pa，温度为490～520℃，时间为5～7h。
9.权利要求4～8任一项所述制备方法制备得到的高剩磁高矫顽力钕铁硼永磁体。
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