CN115724656B - 一种锰锌功率铁氧体材料及其制备方法、开关电源变压器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锰锌功率铁氧体材料及其制备方法、开关电源变压器，将含铁氧化物、含锌氧化物、含锰化合物混合，进行第一次研磨粉碎、预烧结，得到预烧粉料；向预烧粉料中加入掺杂添加剂，得到二次粉体，掺杂添加剂包括NiO、In2O3、TiO2、CaO、SiO2和La2O3；对二次粉体进行第二次研磨粉碎得到第一前驱体，对第一前驱体进行造粒、压制，得到具有特定形状的生坯；对生坯进行二次烧结，得到MHz级超高频低损耗锰锌功率铁氧体材料。所制得的铁氧体材料可满足超高频率的使用场景，同时具有较低的磁芯损耗，对于电子元器件小型化，轻量化和节能化具有重要的意义。
Description
技术领域
本发明属于软磁功率铁氧体技术领域，具体属于一种锰锌功率铁氧体材料及其制备方法、开关电源变压器。
背景技术
近年来，电子产品小型化、大功率化的发展趋势，尤其是第三代宽禁带半导体的应用，大大加快了开关电源高频化、轻量化的发展速度。开关电源工作频率越高，其中的变压器的尺寸越小，因此提高工作频率是减小开关电源重量和体积的有效方法之一。作为开关电源变压器的磁芯，软磁功率铁氧体磁芯逐渐成为制约开关电源小型化和高频化发展的重要瓶颈。
目前软磁功率铁氧体材料的使用频率有限，随着第三代半导体功率器件应用频率的不断提高，研发出应用于更高频率的软磁功率铁氧体材料迫在眉睫。同时低端的软磁功率铁氧体在高频环境下会发热产生损耗，而磁芯的损耗过大，不仅使得能耗增大，还会损害磁芯的工作特性。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种锰锌功率铁氧体材料及其制备方法、开关电源变压器，所制得的铁氧体可满足超高频率的使用场景，同时具有较低的磁芯损耗，对于电子元器件小型化，轻量化和节能化具有重要的意义。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种MHz级超高频低损耗锰锌铁氧体材料的制备方法，制备步骤如下：
S1将含铁氧化物、含锌氧化物、含锰化合物混合，进行第一次研磨粉碎、预烧结，得到预烧粉料；
S2向预烧粉料中加入掺杂添加剂，得到二次粉体，掺杂添加剂包括NiO、In2O3、TiO2、CaO、SiO2和La2O3；
S3对二次粉体进行第二次研磨粉碎得到第一前驱体，对第一前驱体进行造粒、压制，得到具有特定形状的生坯；
S4.对生坯进行二次烧结，得到MHz级超高频低损耗锰锌功率铁氧体材料。
进一步的，S1中，包括51mol％～59mol％的含铁氧化物，6mol％～17mol％的含锌氧化物和32mol％～38mol％的含锰化合物混合，三种原料的摩尔百分比之和为100％。
进一步的，S1中，所述含铁氧化物为Fe2O3，所述含锌氧化物为ZnO，所述含锰化合物为MnO、MnCO3或Mn3O4。
进一步的，S1中，所述第一次研磨粉碎为向含铁氧化物、含锌氧化物和含锰化合物的混合物料中加水，并在100r/min～500r/min球磨1h-5h，烘干，粉碎，过20～100目筛；所述水的用量为混合物粉料质量的50％～300％。
进一步的，S1中，所述预烧结为在空气气氛下程序化升温至700℃～1100℃，保温0.5h～4h。
进一步的，S2中，以质量百分比计，NiO的用量占预烧粉料的0.1-1wt％，In2O3的用量占预烧粉料的0.1-0.50wt％，TiO2的用量占预烧粉料的0.1-0.40wt％，CaO的用量占预烧粉料的0.01～0.50wt％，SiO2的用量占预烧粉料的0.01-0.20wt％SiO2，其中，SiO2和La2O3的质量比为1:(1～10)。
进一步的，S3中，所述第二次研磨粉碎为向二次粉体中加入相当于二次粉体质量50％～300wt％的水，在100r/min～500r/min条件下球磨1h-7h，烘干，粉碎，得到第一前驱体。
进一步的，所述造粒为在第一前驱体中加入相当于其质量1-20倍的7％ PVA溶液进行喷雾造粒，进口温度为100℃-300℃；
所述压制成型为在50MPa～500MPa的压力下成型，保压1min-5min后脱模。
进一步的，S4中，所述二次烧结在1100℃-1400℃条件下烧结1h-5h，烧结过程中采用氧分压公式控制气氛：
logPO2＝α-14540/T
其中，PO2为氧分压，α是与氧化度有关的参数，α取7-9，T为温度。
本发明还提供一种MHz级超高频低损耗锰锌铁氧体材料，所述锰锌铁氧体材料在5MHz，10mT时的功率损耗≤800kW/m3。
本发明还提供一种开关电源变压器，采用上述锰锌铁氧体材料作为磁芯。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
本发明提供一种MHz级超高频低损耗锰锌铁氧体材料，通过CaO、SiO2、In2O3、NiO、La2O3和TiO2混合的掺杂添加剂联合掺杂优化后，制备得到的锰锌铁氧体材料能够满足MHz级别的超高频使用场景，同时磁损耗明显降低，经实测其高频(5MHz,10mT)时的功率损耗≤800kW/m3；在高频(尤其是MHz级超高频)工况下，具有更低损耗的软磁功率铁氧体材料，不但可以改善设备的稳定性，提高设备的工作效率，而且能够有效降低电子设备的损耗，减少耗能。
本发明中Ni2+的添加可以提高电阻率从而降低磁损耗，In3+可以抑制晶粒中铁离子导电机制，降低电阻率；Ca和Si作用于晶界提高电阻率，且La元素将和Ca-Si元素一起共同组成晶界玻璃相从而降低磁损耗。
本发明对含铁氧化物、含锌氧化物、含锰化合物的混合料进行预烧，可以初步形成铁氧体相，防止二次烧结时粉料活性过大导致反应剧烈收缩率明显，从而造成坯体内部产生裂纹，使得磁性能恶化。
附图说明
图1为MHz级超高频锰锌功率铁氧体实物图；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
针对现阶段软磁功率铁氧体在使用过程中存在适用频率受限，高频(尤其是MHz级超高频)工况下磁损耗较高等问题，本发明基于电子元器件高频化、小型化的发展趋势，面向1-5MHz级别的使用场景，针对现有锰锌铁氧体材料使用频率有限、损耗高等问题，提出一种MHz级超高频低损耗锰锌铁氧体材料的制备方法，步骤如下：
1.将主成分含铁氧化物、含锌氧化物、含锰化合物按照比例配制混合进行第一次球磨粉碎后进行预烧结，制备预烧粉料；
2.向预烧粉料中加入一定比例的掺杂添加剂得到二次粉体，通过添加剂种类及添加量的调整优化，有效提高锰锌铁氧体材料的使用频率，同时降低磁损耗；
3.将二次粉体进行第二次球磨粉碎后进行造粒压制，接着通过一定的模具进行加压成型，得到具有特定形状的生坯；
4.在一定温度和气氛控制下进行最终烧结，从而获得MHz级超高频低损耗锰锌功率铁氧体材料。
具体的：
(1)一次配料
按摩尔百分比称量以下原料进行配料：51～59mol％含铁氧化物，6～17mol％含锌氧化物，32～38mol％含锰化合物，三者摩尔百分比之和为100％；
其中，含铁氧化物为Fe2O3、含锌氧化物为ZnO、含锰化合物为MnO、MnCO3或Mn3O4；
(2)一次球磨
采用行星式球磨机对步骤(1)称取得到的主成分原料充分混合，加入相当于混合物粉料50wt％～300wt％的超纯水，100～500r/min球磨1-5h，烘干，粉碎，过20～100目筛；
(3)预烧结
将步骤(2)过筛得到的粉料在空气气氛下程序化升温至700～1100℃，保温0.5～4h后，随炉冷却；
(4)二次配料
掺杂添加剂包括：NiO、In2O3、TiO2、CaO、SiO2、、La2O3，以质量百分比计，称取占预烧料0.1-1wt％的NiO，0.1-0.50wt％的In2O3，0.1-0.40wt％TiO2，0.01～0.50wt％CaO，0.01-0.20wt％SiO2，SiO2和La2O3的质量比为1:(1～10)；
(5)二次球磨
采用行星式球磨机对步骤(3)得到的预烧料及步骤(4)称取的掺杂料充分混合，加入相当于混合物粉料50wt％～300wt％的超纯水，100～500r/min球磨1-7h，烘干，粉碎；
(6)造粒
向步骤(5)所得粉料中加入相当于其质量1-20倍的7％ PVA溶液进行喷雾造粒，进口温度为100-300℃；
(7)压制成型
称取步骤(6)制得的混合料加入到成型模具中，施加50～500MPa的压力成型，保压1-5min后脱模；
(8)二次烧结
将步骤(7)压制成型后的铁氧体生坯进行二次烧结处理，1100-1400℃烧结1-5h，烧结过程中采用氧分压公式控制气氛。
logPO2＝α-14540/T
其中，PO2为氧分压，α是与氧化度有关的参数，α取7-9，T为温度。
按照上述技术方案，可制备一种MHz级高频低损耗锰锌铁氧体材料，如图1所示，所制得的锰锌功率铁氧体材料可以满足MHz级别的超高频使用场景，同时磁损耗较低，能够有效降低电子元器件的尺寸，并实现节能。
各技术人员可根据使用需求对铁氧体的形状进行设计，满足MHz级超高频低损耗锰锌功率铁氧体的多样化制备。
本发明还提供一种开关电源变压器，采用本发明制得的锰锌铁氧体材料作为磁芯，在相同功率条件下，频率越高，铁芯越小，因此在一定的输出功率要求下，采用本发明制备的磁芯可以减小变压器的体积，实现开关电源的小型化和轻量化。
实施例1
(1)一次配料
按摩尔百分比称量以下原料进行配料：55.1mol％Fe2O3，8.9mol％ZnO，36mol％MnO；
(2)一次球磨
采用行星式球磨机对步骤(1)称取得到的主成分原料充分混合，加入等质量的超纯水，300r/min球磨2h，烘干，粉碎，过40目筛；
(3)预烧结
将步骤(2)过筛得到的粉料在空气气氛下程序化升温至900℃，保温2h后随炉冷却；
(4)二次配料
称取相当于预烧料0.13wt％CaO，0.07wt％SiO2，0.07wt％La2O3，0.20wt％In2O3，0.15wt％TiO2，0.60wt％NiO，SiO2和La2O3的质量比为1:1；
(5)二次球磨
采用行星式球磨机对步骤(3)得到的预烧料及步骤(4)称取的掺杂料充分混合，加入与混合物粉料等量超纯水，250r/min球磨4h，烘干，粉碎；
(6)造粒
向步骤(5)所得粉料中加入相当于其质量7.5倍的7％ PVA溶液进行喷雾造粒，进口温度为200℃；
(7)压制成型
称取步骤(6)制得的混合料加入到成型模具中，施加300MPa的压力成型，保压3min后脱模；
(8)二次烧结
将步骤(7)压制成型后的铁氧体生坯进行二次烧结处理，烧结温度为1250℃烧结2.5h，烧结过程中采用氧分压公式控制气氛，其中氧分压公式中α＝8.3。
实施例2
(1)一次配料
按摩尔百分比称量以下原料进行配料：55.1mol％Fe2O3，8.9mol％ZnO，36mol％MnO；
(2)一次球磨
采用行星式球磨机对步骤(1)称取得到的主成分原料充分混合，加入等质量的超纯水，300r/min球磨2h，烘干，粉碎，过40目筛；
(3)预烧结
将步骤(2)过筛得到的粉料在空气气氛下程序化升温至920℃，保温2h后随炉冷却；
(4)二次配料
称取相当于预烧料0.13wt％CaO，0.07wt％SiO2，0.4wt％La2O3，0.20wt％In2O3，0.15wt％TiO2，0.6wt％NiO，SiO2和La2O3的质量比为1:5.7；
(5)二次球磨
采用行星式球磨机对步骤(3)得到的预烧料及步骤(4)称取的掺杂料充分混合，加入与混合物粉料等量超纯水，250r/min球磨4h，烘干，粉碎；
(6)造粒
向步骤(5)所得粉料中加入相当于其质量7.5倍的7％ PVA溶液进行喷雾造粒，进口温度为200℃；
(7)压制成型
称取步骤(6)制得的混合料加入到成型模具中，施加300MPa的压力成型，保压3min后脱模；
(8)二次烧结
将步骤(7)压制成型后的铁氧体生坯进行二次烧结处理，烧结温度为1250℃烧结2.5h，烧结过程中采用氧分压公式控制气氛。
实施例3
(1)一次配料
按摩尔百分比称量以下原料进行配料：55.1mol％Fe2O3，8.9mol％ZnO，36mol％MnO；
(2)一次球磨
采用行星式球磨机对步骤(1)称取得到的主成分原料充分混合，加入等质量的超纯水，300r/min球磨2h，烘干，粉碎，过40目筛；
(3)预烧结
将步骤(2)过筛得到的粉料在空气气氛下程序化升温至870℃，保温2h后随炉冷却；
(4)二次配料
称取相当于预烧料0.20wt％CaO，0.05wt％SiO2，0.30wt％La2O3，0.20wt％In2O3，0.15wt％TiO2，0.20wt％NiO，SiO2和La2O3的质量比为1:6；
(5)二次球磨
采用行星式球磨机对步骤(3)得到的预烧料及步骤(4)称取的掺杂料充分混合，加入与混合物粉料等量超纯水，250r/min球磨4h，烘干，粉碎；
(6)造粒
向步骤(5)所得粉料中加入相当于其质量7.5倍的7％ PVA溶液进行喷雾造粒，进口温度为200℃；
(7)压制成型
称取步骤(6)制得的混合料加入到成型模具中，施加300MPa的压力成型，保压3min后脱模；
(8)二次烧结
将步骤(7)压制成型后的铁氧体生坯进行二次烧结处理，烧结温度为1250℃烧结2.5h，烧结过程中采用氧分压公式控制气氛，其中氧分压公式中α＝8.3。
实施例4
(1)一次配料
按摩尔百分比称量以下原料进行配料：55.1mol％Fe2O3，8.9mol％ZnO，36mol％MnCO3；
(2)一次球磨
采用行星式球磨机对步骤(1)称取得到的主成分原料充分混合，加入300wt％的超纯水，100r/min球磨5h，烘干，粉碎，过100目筛；
(3)预烧结
将步骤(2)过筛得到的粉料在空气气氛下程序化升温至700℃，保温4h后随炉冷却；
(4)二次配料
称取相当于预烧料0.20wt％CaO，0.05wt％SiO2，0.50wt％La2O3，0.20wt％In2O3，0.15wt％TiO2，0.20wt％NiO，SiO2和La2O3的质量比为1:10；
(5)二次球磨
采用行星式球磨机对步骤(3)得到的预烧料及步骤(4)称取的掺杂料充分混合，加入与混合物粉料等量超纯水，250r/min球磨4h，烘干，粉碎；
(6)造粒
向步骤(5)所得粉料中加入相当于其质量7.5倍的7％ PVA溶液进行喷雾造粒，进口温度为200℃；
(7)压制成型
称取步骤(6)制得的混合料加入到成型模具中，施加300MPa的压力成型，保压3min后脱模；
(8)二次烧结
将步骤(7)压制成型后的铁氧体生坯进行二次烧结处理，烧结温度为1250℃烧结2.5h，烧结过程中采用氧分压公式控制气氛，其中氧分压公式中α＝8.3。
实施例5
(1)一次配料
按摩尔百分比称量以下原料进行配料：51mol％Fe2O3，17mol％ZnO，32mol％MnO；
(2)一次球磨
采用行星式球磨机对步骤(1)称取得到的主成分原料充分混合，加入等质量的超纯水，300r/min球磨2h，烘干，粉碎，过40目筛；
(3)预烧结
将步骤(2)过筛得到的粉料在空气气氛下程序化升温至900℃，保温2h后随炉冷却；
(4)二次配料
称取相当于预烧料0.01wt％CaO，0.01wt％SiO2，0.01wt％La2O3，0.10wt％In2O3，0.1wt％TiO2，0.1wt％NiO，SiO2和La2O3的质量比为1:1；
(5)二次球磨
采用行星式球磨机对步骤(3)得到的预烧料及步骤(4)称取的掺杂料充分混合，加入300wt％的超纯水，500r/min球磨1h，烘干，粉碎；
(6)造粒
向步骤(5)所得粉料中加入相当于其质量1倍的7％ PVA溶液进行喷雾造粒，进口温度为300℃；
(7)压制成型
称取步骤(6)制得的混合料加入到成型模具中，施加500MPa的压力成型，保压1min后脱模；
(8)二次烧结
将步骤(7)压制成型后的铁氧体生坯进行二次烧结处理，烧结温度为1100℃烧结5h，烧结过程中采用氧分压公式控制气氛，其中氧分压公式中α＝7。
实施例6
(1)一次配料
按摩尔百分比称量以下原料进行配料：59mol％Fe2O3，6mol％ZnO，35mol％Mn3O4；
(2)一次球磨
采用行星式球磨机对步骤(1)称取得到的主成分原料充分混合，加入50wt％的超纯水，500r/min球磨1h，烘干，粉碎，过20目筛；
(3)预烧结
将步骤(2)过筛得到的粉料在空气气氛下程序化升温至1100℃，保温0.5h后随炉冷却；
(4)二次配料
称取相当于预烧料0.5wt％CaO，0.2wt％SiO2，0.2wt％La2O3，0.05wt％In2O3，0.4wt％TiO2，1wt％NiO，SiO2和La2O3的质量比为1:1；
(5)二次球磨
采用行星式球磨机对步骤(3)得到的预烧料及步骤(4)称取的掺杂料充分混合，加入50wt％超纯水，100r/min球磨7h，烘干，粉碎；
(6)造粒
向步骤(5)所得粉料中加入相当于其质量20倍的7％ PVA溶液进行喷雾造粒，进口温度为100℃；
(7)压制成型
称取步骤(6)制得的混合料加入到成型模具中，施加50MPa的压力成型，保压5min后脱模；
(8)二次烧结
将步骤(7)压制成型后的铁氧体生坯进行二次烧结处理，烧结温度为1400℃烧结1h，烧结过程中采用氧分压公式控制气氛，其中氧分压公式中α＝9。
实施例7
(1)一次配料
按摩尔百分比称量以下原料进行配料：55.1mol％Fe2O3，6.9mol％ZnO，38mol％MnO；
(2)一次球磨
采用行星式球磨机对步骤(1)称取得到的主成分原料充分混合，加入等质量的超纯水，300r/min球磨2h，烘干，粉碎，过40目筛；
(3)预烧结
将步骤(2)过筛得到的粉料在空气气氛下程序化升温至900℃，保温2h后随炉冷却；
(4)二次配料
称取相当于预烧料0.13wt％CaO，0.07wt％SiO2，0.07wt％La2O3，0.20wt％In2O3，0.15wt％TiO2，0.60wt％NiO，SiO2和La2O3的质量比为1:1；
(5)二次球磨
采用行星式球磨机对步骤(3)得到的预烧料及步骤(4)称取的掺杂料充分混合，加入与混合物粉料等量超纯水，250r/min球磨4h，烘干，粉碎；
(6)造粒
向步骤(5)所得粉料中加入相当于其质量7.5倍的7％ PVA溶液进行喷雾造粒，进口温度为200℃；
(7)压制成型
称取步骤(6)制得的混合料加入到成型模具中，施加300MPa的压力成型，保压3min后脱模；
(8)二次烧结
将步骤(7)压制成型后的铁氧体生坯进行二次烧结处理，烧结温度为1250℃烧结2.5h，烧结过程中采用氧分压公式控制气氛，其中氧分压公式中α＝8.3。
对比例1
(1)一次配料
按摩尔百分比称量以下原料进行配料：55.1mol％Fe2O3，8.9mol％ZnO，36mol％MnO；
(2)一次球磨
采用行星式球磨机对步骤(1)称取得到的主成分原料充分混合，加入等质量的超纯水，300r/min球磨2h，烘干，粉碎，过40目筛；
(3)预烧结
将步骤(2)过筛得到的粉料在空气气氛下程序化升温至920℃，保温2h后随炉冷却；
(4)二次配料
称取相当于预烧料0.13wt％CaO，0.07wt％SiO2，0.15wt％TiO2，0.6wt％NiO；
(5)二次球磨
采用行星式球磨机对步骤(3)得到的预烧料及步骤(4)称取的掺杂料充分混合，加入与混合物粉料等量超纯水，250r/min球磨4h，烘干，粉碎；
(6)造粒
向步骤(5)所得粉料中加入相当于其质量7.5倍的7％ PVA溶液进行喷雾造粒，进口温度为200℃；
(7)压制成型
称取步骤(6)制得的混合料加入到成型模具中，施加300MPa的压力成型，保压3min后脱模；
(8)二次烧结
将步骤(7)压制成型后的铁氧体生坯进行二次烧结处理，烧结温度为1250℃，烧结过程中采用氧分压公式控制气氛。
上述实施例及对比例所制得的锰锌铁氧体材料的磁损耗性能采用日本岩崎SY-8218B-H分析仪进行检测，结果如下表所示。
| 磁损耗测试条件 | 对比例 | 实施例2 | 实施例3 |
| 1MHz，50mT，100℃ | 3854KW/m3 | 701KW/m3 | 927KW/m3 |
| 3MHz，30mT，100℃ | 6679KW/m3 | 1213KW/m3 | 1830KW/m3 |
| 5MHz，10mT，100℃ | 1970KW/m3 | 526KW/m3 | 779KW/m3 |
从上表可以看出，多种添加剂的联合掺杂制备的锰锌铁氧体用于MHz级超高频应用，最高可以到5MHz。相比于没有掺杂La2O3的对比例1，添加La2O3后，La元素将和Ca-Si元素一起共同组成晶界玻璃相，从而有效降低磁损耗。
Claims (8)
1.一种MHz级超高频低损耗锰锌铁氧体材料的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：
S1将含铁氧化物、含锌氧化物、含锰化合物混合，进行第一次粉碎、预烧结，得到预烧粉料；
S2向预烧粉料中加入掺杂添加剂，得到二次粉体，掺杂添加剂包括NiO、In2O3、TiO2、CaO、SiO2和La2O3；
S3对二次粉体进行第二次粉碎得到第一前驱体，对第一前驱体进行造粒、压制，得到具有特定形状的生坯；
S4对生坯进行二次烧结，得到MHz级超高频低损耗锰锌功率铁氧体材料；
S1中，包括51 mol%~59 mol%的含铁氧化物，6 mol%~17 mol%的含锌氧化物和32 mol%~38 mol%的含锰化合物混合，三种原料的摩尔百分比之和为100%；
S2中，以质量百分比计，NiO的用量占预烧粉料的0.1-1 wt%，In2O3的用量占预烧粉料的0.1-0.50 wt%，TiO2的用量占预烧粉料的0.1-0.40 wt%，CaO的用量占预烧粉料的0.01~0.50 wt%，SiO2的用量占预烧粉料的0.01-0.20 wt% SiO2，其中，SiO2和La2O3的质量比为1:（1~10）。
2.根据权利要求1所述的一种MHz级超高频低损耗锰锌铁氧体材料的制备方法，其特征在于，S1中，所述含铁氧化物为Fe2O3，所述含锌氧化物为ZnO，所述含锰化合物为MnO、MnCO3或Mn3O4。
3.根据权利要求1所述的一种MHz级超高频低损耗锰锌铁氧体材料的制备方法，其特征在于，S1中，所述第一次粉碎为向含铁氧化物、含锌氧化物和含锰化合物的混合物料中加水，并在100r/min~500r/min球磨1h-5h，烘干，粉碎，过20~100目筛；所述水的用量为混合物粉料质量的50%~300%；
S3中，所述第二次粉碎为向二次粉体中加入相当于二次粉体质量50%~300 wt%的水，在100 r/min~500 r/min条件下球磨1h-7h，烘干，粉碎，得到第一前驱体。
4.根据权利要求1所述的一种MHz级超高频低损耗锰锌铁氧体材料的制备方法，其特征在于，S1中，所述预烧结为在空气气氛下程序化升温至700℃~1100℃，保温0.5h~4h。
5.根据权利要求1所述的一种MHz级超高频低损耗锰锌铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述造粒为在第一前驱体中加入相当于其质量1-20倍的7% PVA溶液进行喷雾造粒，进口温度为100℃-300℃；
所述压制成型为在50MPa~500MPa的压力下成型，保压1min-5min后脱模。
6.根据权利要求1所述的一种MHz级超高频低损耗锰锌铁氧体材料的制备方法，其特征在于，S4中，所述二次烧结在1100℃-1400℃条件下烧结1h-5h，烧结过程中采用氧分压公式控制气氛：
O 2/>
其中， O 2为氧分压，/>是与氧化度有关的参数，/>取7-9，T为温度。
7.根据权利要求1~6中任一项所述制备方法制得的一种MHz级超高频低损耗锰锌铁氧体材料。
8.一种开关电源变压器，其特征在于，采用权利要求7所述的锰锌铁氧体材料作为磁芯。
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