CN115724576B - 一种玻璃加工用热弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃加工用热弯装置，包括热弯机本体、设置于所述热弯机本体一侧的运输机构和设置于所述运输机构上的玻璃本体，所述运输机构两侧设置有支架本体，并在所述支架本体之间设置有滑动框架，且所述运输机构上安装有液压机构，其中所述热弯机本体上设置有中控面板，所述支架本体上设置有辅助测检单元，所述辅助测检单元还包括检测组件和信号发送组件，所述滑动框架上设置有端面测检单元，此玻璃加工用热弯装置，利用滚轮本体和橡胶检测块对玻璃本体的两侧及一端的切割面进行检测，并利用按钮一、按钮二、按钮三和按钮四将信号快速发送至中控面板，从而实现在热弯工作前进行玻璃本体检测的工作。

Description

一种玻璃加工用热弯装置

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工用热弯装置。

背景技术

热弯玻璃是由优质玻璃加热弯软化，在模具中成型再经退火制成的曲面玻璃，热弯玻璃从形状上可分为单一弯、折弯和复合弯三大类，且热弯玻璃首要的特性就是美观性，它突破了普通平板玻璃的单一造型，样式独特美观，线条也更为柔和与流畅，在应用上更加灵活自如，热弯玻璃的第二个特点应该说是它的特异性，即可根据不同的形状需求，它可以根据需求定做成各种不规则弯曲面，甚至还可以生产成中空或夹层等各种复合型热弯玻璃产品；

在进行玻璃进行热弯加工过程中，工作人员将切割好的玻璃放在热弯机弧形模具之间，通过几段工位依次加热到一定温度使玻璃软化，在一定压力下软化玻璃逐渐和模具贴合，再通过保压、逐步降温的方式将其冷切，得到弯状3D玻璃，在实际操作过程中，部分进行热弯工作的玻璃是从尺寸较大的整块玻璃当中切割下来，然而在进行切割磨边过程中，常会因刀具刃口出现磨损(刀具长时间工作未及时更换而导致出现磨损)或磨轮太硬等状况，导致玻璃切割边处容易出现存有疙瘩(即凸起块)的状况，在进行热弯工作之前，工作人员需要对玻璃进行检验，由于检测一般为人工目视检测，进而当疙瘩(凸起块)尺寸较小时，工作人员则容易无法准确发现玻璃切割边上的疙瘩，若该种状态(即存有疙瘩)的玻璃在进入热弯机内进行热弯工作时，则容易因切割边处存有疙瘩而出现炸裂的状况。为此，我们提出一种玻璃加工用热弯装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃加工用热弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃加工用热弯装置，包括热弯机本体、设置于所述热弯机本体一侧的运输机构和设置于所述运输机构上的玻璃本体，所述运输机构两侧设置有支架本体，并在所述支架本体之间设置有滑动框架，且所述运输机构上安装有用于驱动滑动框架进行定向动作的液压机构，其中所述热弯机本体上设置有中控面板，所述支架本体上设置有用于对玻璃本体两侧切割面进行检测工作的辅助测检单元，所述辅助测检单元还包括：检测组件，设置于支架本体上，用于对玻璃本体两侧切割面进行平整度检测；信号发送组件，设置于支架本体上，用于将存有问题的检测结果以电信号的形式发送至中控面板；所述滑动框架上设置有用于对玻璃本体的端面进行检测工作的端面测检单元。

优选的，所述检测组件包括设置于支架本体上的滚轮本体，且所述滚轮本体位于支架本体一侧并设置有多个，其中多个所述滚轮本体之间呈等距斜形分布，所述滚轮本体端部设置有作用柱，并在所述支架本体上设置有套筒本体，且所述作用柱端部位于套筒本体内部并与其内壁进行滑动连接，其中所述信号发送组件设置于套筒本体内部。

优选的，所述信号发送组件包括设置于套筒本体内部的隔板，并在所述隔板上安装有弹簧本体，其中所述作用柱端部安装有用于与套筒本体内壁进行滑动连接的圆形面板，且所述圆形面板上设置有多个连接柱，其中所述连接柱端部贯穿隔板一侧内壁并延伸至另一侧，且所述连接柱端部安装有作用面板，所述套筒本体端部和隔板一侧内壁分别安装有用于与中控面板之间进行电性连接的按钮一和按钮二，且所述按钮一和按钮二分别位于作用面板两侧。

优选的，所述液压机构包括安装于运输机构上的液压缸，且所述液压缸输出端连接有用于对玻璃本体动作进行限位的固定面板，且所述滑动框架与固定面板端部处于滑动连接状态。

优选的，所述端面测检单元包括设置于靠近滑动框架一侧内壁的齿轮本体一，且所述滑动框架靠近一侧内壁处设置有用于与齿轮本体一进行啮合的齿轮本体二，且所述齿轮本体一和齿轮本体二上均设置有用于滑动框架内壁之间进行转动连接的转轴，且所述齿轮本体二上的转轴其端部设置有丝杆，其中所述丝杆端部位于滑动框架另一侧内壁并与其进行转动连接，其中一个所述支架本体内壁安装有用于与齿轮本体一进行啮合的齿条本体。

优选的，所述齿轮本体一的尺寸及齿数均大于齿轮本体二。

优选的，所述丝杆上安装有驱动块，且所述滑动框架内壁安装有用于与驱动块之间进行滑动连接的导向柱，且所述驱动块底部连接有检测框架，并在所述检测框架一侧设置有多个用于对玻璃本体端面进行检测的橡胶检测块，且所述橡胶检测块一侧安装有用于与检测框架内壁进行滑动连接的连接杆，并在所述检测框架一侧内壁安装有复位弹簧，且所述检测框架两侧内壁分别设置有与中控面板之间进行电性连接的按钮三和按钮四，其中按钮三和按钮四在检测框架两侧内壁设置有多个。

优选的，所述滑动框架两侧安装有磁性块，并在所述支架本体侧壁设置有用于与磁性块之间进行滑动连接的滑槽，且所述滑槽上设置有上升区域，并在所述上升区域内设置有电磁铁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明利用滚轮本体和橡胶检测块对玻璃本体的两侧及一端的切割面进行检测，从而有效的防止切割面存有疙瘩的玻璃本体进入到热弯机本体内部，并利用按钮一、按钮二、按钮三和按钮四将信号快速发送至中控面板，从而实现在热弯工作前进行玻璃本体检测的工作，且在液压缸的作用下，使的玻璃本体在输送至热弯机本体内部过程中即可进行检测工作，提高了工作效率的同时保证了产品质量。

2、本发明通过齿轮本体一与齿条本体啮合，使的齿轮本体二在齿轮本体一啮合的状况下进行相应转动，并利用转轴端部的丝杆使的驱动块带动检测框架及其上的橡胶检测块进行横向动作，以实现玻璃本体在运输过程中，其端部的切割面即可进行检测，相对于停止运输检测而言，本发明在运输途中即可实现检测工作，提高了效率并降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明说明书原理解释示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明拿去热弯机本体结构示意图；

图4为本发明图3中A处区域结构放大示意图；

图5为本发明支架本体局部结构正面示意图；

图6为本发明支架本体结构俯视示意图；

图7为本发明检测组件结构示意图；

图8为本发明信号发送组件结构示意图；

图9为本发明套筒本体内部结构示意图；

图10为本发明液压机构结构示意图；

图11为本发明端面测检单元局部结构示意图；

图12为本发明端面测检单元结构示意图；

图13为本发明检测框架及其上机械部件结构示意图；

图14为本发明检测框架结构俯视示意图；

图15为本发明结构滑动框架示意图。

图中：1-热弯机本体；2-运输机构；3-玻璃本体；4-支架本体；5-滑动框架；6-液压机构；7-中控面板；8-辅助测检单元；9-端面测检单元；61-液压缸；62-固定面板；81-检测组件；811-滚轮本体；812-作用柱；813-套筒本体；82-信号发送组件；821-隔板；822-弹簧本体；823-圆形面板；824-连接柱；825-作用面板；826-按钮一；827-按钮二；91-齿轮本体一；92-齿轮本体二；93-转轴；94-丝杆；95-齿条本体；96-驱动块；97-导向柱；98-检测框架；99-橡胶检测块；90-连接杆；901-复位弹簧；902-按钮三；903-按钮四；904-磁性块；905-滑槽；906-上升区域；907-电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-15，本发明提供一种技术方案：一种玻璃加工用热弯装置，本发明针对背景技术中问题进行相应的改进：在对玻璃进行热弯工作时，部分玻璃是从整块玻璃上切割下来，该种类型的玻璃其切割面常会出现存有疙瘩(即凸起块)的状况，由于现有对玻璃切割面进行检测的方法常为人工目视检测，进而当疙瘩(凸起块)尺寸较小时，工作人员则容易无法准确发现玻璃切割边上的疙瘩，若该种状态(即存有疙瘩)的玻璃在进入热弯机内进行热弯工作时，则容易因切割边处存有疙瘩而出现炸裂的状况；进而本发明针对该问题进行相应的改进，包括热弯机本体1、设置于热弯机本体1一侧的运输机构2和放置于运输机构2上的玻璃本体3，玻璃本体3在运输机构2的作用下运输至热弯机本体1处，通过热弯机本体1对玻璃本体3进行热弯工作，其中运输机构2两侧固定安装有支架本体4，且支架本体4通过螺栓固定安装于运输机构2上，并在支架本体4之间设置有滑动框架5，其中滑动框架5两侧固定安装有磁性块904，并在支架本体4侧壁设置有滑槽905，其中磁性块904与滑槽905之间进行滑动连接，以使的滑动框架5通过滑块可在支架本体4上的滑槽905内进行定向动作，其中滑槽905上设置有上升区域906，并在上升区域906内安装有电磁铁907，进一步说明，电磁铁907通电对磁性块904产生相吸作用力，其中热弯机本体1上安装有中控面板7，电磁铁907与中控面板7之间进行电性连接，且运输机构2上安装有用于驱动滑动框架5进行定向动作的液压机构6，需要说明的是，滑动框架5用于玻璃本体3的动作进行限位，且液压机构6推动速度略微大于运输机构2运输速度，以使的液压机构6接触玻璃本体3作用面作用于玻璃本体3；

如附图1所示：为方便说明，本发明以附图1作为本发明原理解释示意图：其中A1、A2和B为切割面，C为玻璃本体3基准面(即液压机构6作用面)，由实际生产可知，玻璃本体3切割完成后，工作人员需要对其切割面进行磨边工作，但磨边工作并不可能做到完全磨边，进而还会有切割面存有疙瘩的状况，从而本发明对A1、A2、和B三面进行检测，而C面则通过液压机构6进行相应的检测工作；

作为本发明的进一步限定，液压机构6包括固定安装于运输机构2上的液压缸61，且液压缸61输出端连接有用于对玻璃本体3动作进行限位的固定面板62，需要说明的是，固定面板62与玻璃本体3接触面(即C面)铺设有橡胶垫，当玻璃本体3进入至固定面板62内时，即与橡胶面进行接触，若存有疙瘩或划伤状况，即会在橡胶面上存有痕迹，在液压机构6工作完成后，对该面进行检查，若存有痕迹，则该玻璃本体3为不合格产品，且滑动框架5与固定面板62端部处于滑动连接状态；

本发明在支架本体4上设置有用于对玻璃本体3两侧切割面(A1和A2)进行检测工作的辅助测检单元8，辅助测检单元8还包括检测组件81和信号发送组件82；其中检测组件81设置于支架本体4上，并用于对玻璃本体3两侧切割面进行平整度检测，而信号发送组件82则设置于支架本体4上，并可将存有问题的检测结果以电信号的形式发送至中控面板7；进而在实际操作过程中，检测组件81对玻璃本体3两侧切割面进行平整度检测工作，若其面上存有疙瘩或缺口，即在信号发送组件82的作用下，将信息以电信号的形式发送至中控面板7；其中滑动框架5上设置有用于对玻璃本体3的端面(即附图1中B面)进行检测工作的端面测检单元9。

作为本发明辅助测检单元8的进一步限定，检测组件81包括设置于支架本体4上的滚轮本体811，且滚轮本体811位于支架本体4一侧并设置有多个，其中多个滚轮本体811之间呈等距斜形分布(如附图5-6所示)，进一步说明，本发明中的滚轮本体811在支架本体4一侧设置有三个，且三个滚轮本体811与玻璃本体3测面均进行接触，以使的可对玻璃本体3测面进行具体接触，防止部分疙瘩或缺口较小而导致滚轮本体811动作不明显，需要说明的是，滚轮本体811的尺寸相对玻璃本体3而言其较小，且滚轮本体811的具体数量及尺寸可根据实际情况而定，滚轮本体811端部固定安装有作用柱812，并在支架本体4上固定安装有套筒本体813，且作用柱812端部位于套筒本体813内部并与其内壁进行滑动连接，其中信号发送组件82设置于套筒本体813内部。

作为本发明辅助测检单元8的进一步限定，如附图7-9所示：信号发送组件82包括固定安装于套筒本体813内部的隔板821，并在隔板821上安装有弹簧本体822，其中作用柱812端部安装有用于与套筒本体813内壁进行滑动连接的圆形面板823，且弹簧本体822处于状态与圆形面板823处于接触状态，其中弹簧本体822在初始状态下处于压缩状态，以使的当玻璃本体3两侧存有缺口时，弹簧本体822作用于圆形面板823，使其通过作用柱812带动滚轮本体811进入到缺口内，且圆形面板823上固定安装有多个连接柱824，其中连接柱824端部贯穿隔板821一侧内壁并延伸至另一侧，且连接柱824端部固定安装有作用面板825，套筒本体813端部和隔板821一侧内壁分别安装有用于与中控面板7之间进行电性连接的按钮一826和按钮二827，且按钮一826和按钮二827分别位于作用面板825两侧，需要说明的是，按钮一826对应着存有疙瘩的状况，而按钮二827对应着存有缺口的状况；

具体的，如附图2-10所示：液压缸61通过其输出端作用于固定面板62，使的固定面板62作用玻璃本体3使其在运输机构2上进行定向动作，运动途中，滚轮本体811与玻璃本体3两侧切割面(A1和A2)进行接触(此时弹簧本体822已经处于压缩状态)，若出现存有疙瘩的状况，滚轮本体811受到作用力以使其上的作用柱812带动圆形面板823对弹簧本体822继续进行压缩，同时圆形面板823上的连接柱824带动作用面板825对按钮一826进行触碰，按钮一826被触碰到后，发送信号至中控面板7，即告知工作人员该块玻璃本体3存有疙瘩的状况；若玻璃本体3两侧切割面(A1和A2)存有缺口，滚轮本体811在运动至缺口处时，弹簧本体822作用于圆形面板823，使其通过作用柱812带动滚轮本体811进入到缺口内，同时圆形面板823上的连接柱824带动作用面板825作用于按钮二827，按钮二827发送信号至中控面板7，需要说明的是，由于滚轮本体811与玻璃本体3两侧进行滑动连接，进而可从缺口处离开。

作为本发明的进一步限定，端面测检单元9包括设置于靠近滑动框架5一侧内壁的齿轮本体一91，且滑动框架5靠近一侧内壁处设置有用于与齿轮本体一91进行啮合的齿轮本体二92，进一步说明，齿轮本体一91的尺寸及齿数均大于齿轮本体二92，以使的齿轮本体二92的转动速度大于齿轮本体一91，且齿轮本体一91和齿轮本体二92上均安装有用于滑动框架5内壁之间进行转动连接的转轴93，且齿轮本体二92上的转轴93其端部固定安装有丝杆94，其中丝杆94端部位于滑动框架5另一侧内壁并与其进行转动连接，其中一个支架本体4内壁安装有用于与齿轮本体一91进行啮合的齿条本体95，以使的固定面板62作用玻璃本体3进行定向动作的同时，其端部作用于滑动框架5进行同步动作，从而使的滑动框架5内部的齿轮本体一91与齿条本体95啮合并进行转动，从而啮合齿轮本体二92进行相应转动，并在其上转轴93(齿轮本体二92所对应的转轴93)的作用下带动丝杆94进行转动，其中丝杆94上安装有驱动块96(驱动块96内壁与丝杆94之间进行螺纹连接)，且滑动框架5内壁固定安装有用于与驱动块96之间进行滑动连接的导向柱97，以使的丝杆94转动过程中，其上的驱动块96在导向柱97的作用下进行定向动作，且驱动块96底部连接有检测框架98，并在检测框架98一侧设置有多个用于对玻璃本体3端面进行检测的橡胶检测块99，需要说明的是，橡胶检测块99在本发明中设置有三个，且均与玻璃本体3端面(即B面)接触并进行滑动连接，多个橡胶检测块99与玻璃本体3端面均匀接触，使其端面每个区域均可被接触到，且橡胶检测块99一侧安装有用于与检测框架98内壁进行滑动连接的连接杆90，并在检测框架98一侧内壁安装有复位弹簧901，需要说明的是，复位弹簧901在于玻璃本体3端面接触时即处于压缩状态，且检测框架98两侧内壁分别安装有与中控面板7之间进行电性连接的按钮三902和按钮四903，其中按钮三902和按钮四903在检测框架98两侧内壁安装有多个并与橡胶检测块99相对应。

如附图11-15所示：具体的，当固定面板62作用于玻璃本体3使其在运输机构2上进行动作时，此时固定面板62端部即作用滑动框架5使其进行定向运动(滑动框架5通过磁性块904在滑槽905内进行限位动作)，从而使的滑动框架5内部的齿轮本体一91啮合其中一个支架本体4上的齿条本体95进行转动，齿轮本体一91啮合齿轮本体二92使其上的转轴93随其进行转动，从而使的丝杆94带动其上的驱动块96在导向柱97的作用下进行定向动作，由于检测框架98连接于驱动块96底部，进而带动检测框架98其上的橡胶检测块99在玻璃本体3端面进行定向动作并对其面进行检测工作，若其端面上存有疙瘩状况，橡胶检测块99受到作用力通过连接杆90对复位弹簧901进行压缩，同时触碰按钮三902，将信息以电信号的方式发送至中控面板7，若出现缺口状态，橡胶检测块99则进入至缺口处，复位弹簧901反作用于连接杆90使其进行动作，以使的连接杆90另一侧面作用于按钮四903，按钮四903将信号发送至中控面板7，当液压缸61运动至最大行程量后，此时滑动框架5两侧的磁性块904处于上升区域906下方，中控面板7发送信号至电磁铁907处使其通电，电磁铁907对磁性块904产生相吸作用力，以使的磁性块904运动至上升区域906内，从而带动滑动框架5及其上的机械部件(检测框架98、橡胶检测块99等)进行向上动作(滑动框架5与固定面板62端部之间进行滑动连接)，此时检测框架98及橡胶检测块99不处于玻璃本体3的运动轨迹上，玻璃本体3在运输机构2的作用下向热弯机本体1内进行运动，当玻璃本体3完全进入到热弯机本体1内部时，此时中控面板7发送信号至电磁铁907，使其断电，滑动框架5及其上的机械部件回到滑槽905内(即上升区域906下方)，液压缸61带动其回到初始状态，从而通过本发明的结构设计，可在热弯工作之前进行检测，防止存有疙瘩或缺口的玻璃本体3进入到热弯机本体1内，提高了工作效率及质量，有效避免玻璃本体3出现炸裂的状况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种玻璃加工用热弯装置，包括热弯机本体（1）、设置于所述热弯机本体（1）一侧的运输机构（2）和设置于所述运输机构（2）上的玻璃本体（3），其特征在于：所述运输机构（2）两侧设置有支架本体（4），并在所述支架本体（4）之间设置有滑动框架（5），且所述运输机构（2）上安装有用于驱动滑动框架（5）进行定向动作的液压机构（6），其中所述热弯机本体（1）上设置有中控面板（7），所述支架本体（4）上设置有用于对玻璃本体（3）两侧切割面进行检测工作的辅助测检单元（8），所述辅助测检单元（8）还包括：

检测组件（81），设置于支架本体（4）上，用于对玻璃本体（3）两侧切割面进行平整度检测；

信号发送组件（82），设置于支架本体（4）上，用于将存有问题的检测结果以电信号的形式发送至中控面板（7）；

所述滑动框架（5）上设置有用于对玻璃本体（3）的端面进行检测工作的端面测检单元（9）；所述检测组件（81）包括设置于支架本体（4）上的滚轮本体（811），且所述滚轮本体（811）位于支架本体（4）一侧并设置有多个，其中多个所述滚轮本体（811）之间呈等距斜形分布，所述滚轮本体（811）端部设置有作用柱（812），并在所述支架本体（4）上设置有套筒本体（813），且所述作用柱（812）端部位于套筒本体（813）内部并与其内壁进行滑动连接，其中所述信号发送组件（82）设置于套筒本体（813）内部；所述信号发送组件（82）包括设置于套筒本体（813）内部的隔板（821），并在所述隔板（821）上安装有弹簧本体（822），其中所述作用柱（812）端部安装有用于与套筒本体（813）内壁进行滑动连接的圆形面板（823），且所述圆形面板（823）上设置有多个连接柱（824），其中所述连接柱（824）端部贯穿隔板（821）一侧内壁并延伸至另一侧，且所述连接柱（824）端部安装有作用面板（825），所述套筒本体（813）端部和隔板（821）一侧内壁分别安装有用于与中控面板（7）之间进行电性连接的按钮一（826）和按钮二（827），且所述按钮一（826）和按钮二（827）分别位于作用面板（825）两侧；所述液压机构（6）包括安装于运输机构（2）上的液压缸（61），且所述液压缸（61）输出端连接有用于对玻璃本体（3）动作进行限位的固定面板（62），且所述滑动框架（5）与固定面板（62）端部处于滑动连接状态；所述端面测检单元（9）包括设置于靠近滑动框架（5）一侧内壁的齿轮本体一（91），且所述滑动框架（5）靠近一侧内壁处设置有用于与齿轮本体一（91）进行啮合的齿轮本体二（92），且所述齿轮本体一（91）和齿轮本体二（92）上均设置有用于滑动框架（5）内壁之间进行转动连接的转轴（93），且所述齿轮本体二（92）上的转轴（93）其端部设置有丝杆（94），其中所述丝杆（94）端部位于滑动框架（5）另一侧内壁并与其进行转动连接，其中一个所述支架本体（4）内壁安装有用于与齿轮本体一（91）进行啮合的齿条本体（95）；所述丝杆（94）上安装有驱动块（96），且所述滑动框架（5）内壁安装有用于与驱动块（96）之间进行滑动连接的导向柱（97），且所述驱动块（96）底部连接有检测框架（98），并在所述检测框架（98）一侧设置有多个用于对玻璃本体（3）端面进行检测的橡胶检测块（99），且所述橡胶检测块（99）一侧安装有用于与检测框架（98）内壁进行滑动连接的连接杆（90），并在所述检测框架（98）一侧内壁安装有复位弹簧（901），且所述检测框架（98）两侧内壁分别设置有与中控面板（7）之间进行电性连接的按钮三（902）和按钮四（903），其中按钮三（902）和按钮四（903）在检测框架（98）两侧内壁设置有多个；所述滑动框架（5）两侧安装有磁性块（904），并在所述支架本体（4）侧壁设置有用于与磁性块（904）之间进行滑动连接的滑槽（905），且所述滑槽（905）上设置有上升区域（906），并在所述上升区域（906）内设置有电磁铁（907）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用热弯装置，其特征在于：所述齿轮本体一（91）的尺寸及齿数均大于齿轮本体二（92）。