CN217210833U - 一种玻璃加工用形变检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃加工用形变检测装置，包括限位结构以及检测结构，所检测结构活动安置于限位结构上；所述限位结构包括限位台、若干结构相同的导轮以及一对结构相同的限位组件；本实用新型涉及玻璃检测设备技术领域，该一种玻璃加工用形变检测装置，通过限位结构可以根据玻璃宽度进行调节，且对玻璃限位遮挡直线水平输送，然后借助检测结构进行检测，并且检测结构可根据玻璃厚度进行调节检测高度；该设计便于操作，实现滑动调节以及紧固限位，可以实现多种不同尺寸的玻璃进行检测，而且可与多种玻璃输送装置进行连接实现玻璃自主输送穿过检测。

Description

一种玻璃加工用形变检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃检测设备技术领域，具体为一种玻璃加工用形变检测装置。

背景技术

玻璃是一个非结晶的，无定形固体，其通常是透明的并且在窗玻璃，餐具和光电子学中具有广泛的实用、技术和装饰用途；最熟悉且历史上最古老的人造玻璃是基于化合物二氧化硅的“硅酸盐玻璃”，主要成分为沙；在流行的用法中，术语玻璃通常仅用于指代这种类型的材料，其在用作窗玻璃和玻璃瓶中是常见的；

在现有的许多硅基玻璃中，普通玻璃和容器玻璃是由一种称为钠钙玻璃的特定类型组成，但是在玻璃生产后，需要对玻璃形状进行检测，特别使玻璃两面的平整度，因此，现设计一种玻璃加工用形变检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用形变检测装置，以解决根据检测玻璃的宽度、厚度不同进行调节检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用形变检测装置，包括限位结构以及检测结构，所检测结构活动安置于限位结构上；

所述限位结构包括限位台、若干结构相同的导轮以及一对结构相同的限位组件；

所述限位台为矩形结构，且前后两侧壁中心部位处均开设有结构相同的第一调节槽，若干所述导轮分别等距活动嵌装于限位台上壁内，一对所述限位组件分别可拆卸安置于限位台上，且分别位于左右两侧相互对称。

优选的，所述限位组件由限位架、若干结构相同的导动辊、一对结构相同的第一调节螺杆以及导向杆组成；

所述限位架为门型框架结构，所述限位架两端分别活动套装于限位台前后两端上，且限位架两端分别活动插装于第一调节槽内，若干所述导动辊分别等距活动安置于限位架内下壁上，一对所述第一调节螺杆一端分别活动贯穿于限位架两端内，且第一调节螺杆分别与限位架相旋接，并第一调节杆一端分别活动贴合于第一调节槽内侧壁上，所述导向杆一端倾斜固定焊接于限位架后端上，且位于限位板上方。

优选的，所述检测结构包括一对结构相同的安装架、承载架、一对结构相同的螺纹管、一对结构相同的检测板、两对结构相同的弹簧、一对结构相同的轴承、一对结构相同的第二调节螺杆、三个结构相同的震动检测器以及警报器；

一对所述安装架一端分别固定焊接于限位架前端，且位于靠近顶部部位处，并安装架另一端前侧壁均开设有结构相同的插槽，所述承载架为H型结构，所述承载架两端分别活动插装于安装架另一端插槽内，一对所述螺纹管分别固定焊接于承载架前侧壁，且分别位于靠近左右两端中心线上相互对称，一对所述检测板通过两对所述弹簧相对安置，其中两对所述弹簧分别位于检测板左右两端相互对称，一对所述轴承分别固定设置于其中一个检测板两端上壁，一对所述第二调节螺杆一端分别活动贯穿于螺纹管内，且分别与螺纹管相旋接，并第二调节螺杆一端分别可拆卸插装于轴承内，三个所述震动检测器分别等距固定设置于其中另一个检测板上壁，且分别位于两检测板之间，并其中一对震动检测器分别位于其中一对弹簧之间，所述警报器固定设置于限位台右侧壁上，并与震动检测器电性相连。

优选的，所述安装架均为凹型结构，且一端长度大于另一端长度，并安装架另一端位于限位架上方。

优选的，所述检测板可通过第二调节螺杆进行调节高度，且安装有震动检测器的检测板可受力震动。

优选的，所述导动辊底部位于导轮上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种玻璃加工用形变检测装置，通过限位结构可以根据玻璃宽度进行调节，且对玻璃限位遮挡直线水平输送，然后借助检测结构进行检测，并且检测结构可根据玻璃厚度进行调节检测高度；该设计便于操作，实现滑动调节以及紧固限位，可以实现多种不同尺寸的玻璃进行检测，而且可与多种玻璃输送装置进行连接实现玻璃自主输送穿过检测。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图；

图2为本实用新型的限位结构拆分结构示意图；

图3为本实用新型的检测结构拆分结构示意图；

图4为本实用新型的A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的B处局部放大结构示意图；

图6为本实用新型的C处局部放大结构示意图。

图中：1、限位结构，11、限位台，12、导轮，13、限位组件，131、限位架，132、导动辊，133、第一调节螺杆，134、导向杆，2、检测结构，21、安装架，22、承载架，23、螺纹管，24、检测板，25、弹簧，26、轴承，27、第二调节螺杆，28、震动检测器，29、警报器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃加工用形变检测装置，包括限位结构1以及检测结构2，所检测结构2活动安置于限位结构1上；限位结构1包括限位台11、若干结构相同的导轮12以及一对结构相同的限位组件13；限位台11为矩形结构，且前后两侧壁中心部位处均开设有结构相同的第一调节槽，若干导轮12分别等距活动嵌装于限位台11上壁内，一对限位组件 13分别可拆卸安置于限位台11上，且分别位于左右两侧相互对称；通过限位结构1可以根据检测玻璃宽度进行调节。

作为优选方案，更进一步的，限位组件13由限位架131、若干结构相同的导动辊132、一对结构相同的第一调节螺杆133以及导向杆134组成；

限位架131为门型框架结构，限位架131两端分别活动套装于限位台11前后两端上，且限位架131两端分别活动插装于第一调节槽内，若干导动辊132 分别等距活动安置于限位架131内下壁上，一对第一调节螺杆133一端分别活动贯穿于限位架131两端内，且第一调节螺杆133分别与限位架131相旋接，并第一调节杆一端分别活动贴合于第一调节槽内侧壁上，导向杆134一端倾斜固定焊接于限位架131后端上，且位于限位板上方。

作为优选方案，更进一步的，检测结构2包括一对结构相同的安装架21、承载架22、一对结构相同的螺纹管23、一对结构相同的检测板24、两对结构相同的弹簧25、一对结构相同的轴承26、一对结构相同的第二调节螺杆27、三个结构相同的震动检测器28以及警报器29；

一对安装架21一端分别固定焊接于限位架131前端，且位于靠近顶部部位处，并安装架21另一端前侧壁均开设有结构相同的插槽，承载架22为H型结构，承载架22两端分别活动插装于安装架21另一端插槽内，一对螺纹管23分别固定焊接于承载架22前侧壁，且分别位于靠近左右两端中心线上相互对称，一对检测板24通过两对弹簧25相对安置，其中两对弹簧25分别位于检测板24 左右两端相互对称，一对轴承26分别固定设置于其中一个检测板24两端上壁，一对第二调节螺杆27一端分别活动贯穿于螺纹管23内，且分别与螺纹管23相旋接，并第二调节螺杆27一端分别可拆卸插装于轴承26内，三个震动检测器 28分别等距固定设置于其中另一个检测板24上壁，且分别位于两检测板24之间，并其中一对震动检测器28分别位于其中一对弹簧25之间，警报器29固定设置于限位台11右侧壁上，并与震动检测器28电性相连。

作为优选方案，更进一步的，安装架21均为凹型结构，且一端长度大于另一端长度，并安装架21另一端位于限位架131上方，用于设计安装需求。

作为优选方案，更进一步的，检测板24可通过第二调节螺杆27进行调节高度，且安装有震动检测器28的检测板24可受力震动，用于设计需求，可根据玻璃厚度进行调节。

作为优选方案，更进一步的，导动辊132底部位于导轮12上方，用于设计需求可实现滑动调节。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：通过说明书附图1-6可知，首先将设备水平摆放或者将设备于输送玻璃装置相连接，并接通电源后，进而使玻璃通过限位组件13中的导向杆134 集中输送至两个限位架131之间，且借助惯性力或者下一个玻璃顶出的力，将玻璃通过导轮12移动至限位结构1中的限位台11上，并玻璃一端穿过检测结构2中的底部检测板24完成检测，若是玻璃上下两面有凸起产生形变，则会凸起位置接触底部检测板24，使底部检测板24受力借助弹簧25连接可进行振动，并通过振动检测器收集震动信号传输给输送设备进行停止输送，同时通过警报器29发出警报，证明该块检测玻璃存在问题；也可根据检测玻璃的宽度，通过转动其中一个限位组件13中的两个第一调节螺杆133，可将限位架131在限位台11上滑动，调整距离另外一个限位架131之间的距离，于此同时，限位架131 会带动其中一个安装架21在承载架22上进行滑动；然后进行紧固，进而玻璃借助底部导轮12移动时，两侧壁通过导向辊进行输送移动；并且根据检测玻璃厚度，可同时转动第二调节螺杆27，调整第二调节螺杆27底部在螺纹管23下方的长度，然后将检测板24上的轴承26套装在第二调节螺杆27上实现调整高度，使底部检测板24可位于检测玻璃上壁面上方一定距离。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“可拆卸”、“活动插装”、“活动贯穿”、“活动嵌装”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃加工用形变检测装置，其特征在于：包括限位结构(1)以及检测结构(2)，所检测结构(2)活动安置于限位结构(1)上；

所述限位结构(1)包括限位台(11)、若干结构相同的导轮(12)以及一对结构相同的限位组件(13)；

所述限位台(11)为矩形结构，且前后两侧壁中心部位处均开设有结构相同的第一调节槽，若干所述导轮(12)分别等距活动嵌装于限位台(11)上壁内，一对所述限位组件(13)分别可拆卸安置于限位台(11)上，且分别位于左右两侧相互对称。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用形变检测装置，其特征在于：所述限位组件(13)由限位架(131)、若干结构相同的导动辊(132)、一对结构相同的第一调节螺杆(133)以及导向杆(134)组成；

所述限位架(131)为门型框架结构，所述限位架(131)两端分别活动套装于限位台(11)前后两端上，且限位架(131)两端分别活动插装于第一调节槽内，若干所述导动辊(132)分别等距活动安置于限位架(131)内下壁上，一对所述第一调节螺杆(133)一端分别活动贯穿于限位架(131)两端内，且第一调节螺杆(133)分别与限位架(131)相旋接，并第一调节杆一端分别活动贴合于第一调节槽内侧壁上，所述导向杆(134)一端倾斜固定焊接于限位架(131)后端上，且位于限位板上方。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用形变检测装置，其特征在于：所述检测结构(2)包括一对结构相同的安装架(21)、承载架(22)、一对结构相同的螺纹管(23)、一对结构相同的检测板(24)、两对结构相同的弹簧(25)、一对结构相同的轴承(26)、一对结构相同的第二调节螺杆(27)、三个结构相同的震动检测器(28)以及警报器(29)；

一对所述安装架(21)一端分别固定焊接于限位架(131)前端，且位于靠近顶部部位处，并安装架(21)另一端前侧壁均开设有结构相同的插槽，所述承载架(22)为H型结构，所述承载架(22)两端分别活动插装于安装架(21)另一端插槽内，一对所述螺纹管(23)分别固定焊接于承载架(22)前侧壁，且分别位于靠近左右两端中心线上相互对称，一对所述检测板(24)通过两对所述弹簧(25)相对安置，其中两对所述弹簧(25)分别位于检测板(24)左右两端相互对称，一对所述轴承(26)分别固定设置于其中一个检测板(24)两端上壁，一对所述第二调节螺杆(27)一端分别活动贯穿于螺纹管(23)内，且分别与螺纹管(23)相旋接，并第二调节螺杆(27)一端分别可拆卸插装于轴承(26)内，三个所述震动检测器(28)分别等距固定设置于其中另一个检测板(24)上壁，且分别位于两检测板(24)之间，并其中一对震动检测器(28)分别位于其中一对弹簧(25)之间，所述警报器(29)固定设置于限位台(11)右侧壁上，并与震动检测器(28)电性相连。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工用形变检测装置，其特征在于：所述安装架(21)均为凹型结构，且一端长度大于另一端长度，并安装架(21)另一端位于限位架(131)上方。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃加工用形变检测装置，其特征在于：所述检测板(24)可通过第二调节螺杆(27)进行调节高度，且安装有震动检测器(28)的检测板(24)可受力震动。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用形变检测装置，其特征在于：所述导动辊(132)底部位于导轮(12)上方。

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