CN221007100U - 一种压辊式磁片裂痕检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压辊式磁片裂痕检测装置，属于裂痕检测技术领域，包括输送盘与安装架，安装架上转动设置有两根压辊，两根压辊平行设置，在竖直方向上，两根压辊之间设置有可供磁片穿过的间隙，多片磁片摆放在输送盘上，输送盘可沿着压辊的旋转方向前进，带动磁片伸进两根压辊之间的间隙处；优点是多片磁片摆放在输送盘上，随着输送盘送进两根压辊之间的间隔处，利用两根压辊之间的压力对磁片进行碾压，若是磁片上有裂痕，在压辊的压力作用下磁片会断裂，利用机械式的检测方式代替现有的人工检测方式，单位时间内的检测数量更高，且对于一些细小裂痕的磁片也可进行检查，检测准确性也更好。

Description

一种压辊式磁片裂痕检测装置

技术领域

本实用新型属于裂痕检测技术领域，尤其涉及一种压辊式磁片裂痕检测装置。

背景技术

磁片是电子信息产品中极为重要的部件，在磁片生产中，磁片瑕疵检测一直是困扰人们的问题，目前磁片瑕疵检测仍旧是采用传统的肉眼观察方法，然而随着工业化量产需求，这种方法不仅耗费了大量的人力物力，并且人工检测极易因为一些非客观因素的影响，出现效率低下、漏检、误检等低等级失误。

随着科技的发展与进步，人们开始研究一些非人工的检测方式来代替人工检测，如利用机器视觉代替人工视觉对磁片表面瑕疵进行检测，但是这种视觉检测方式不利用工业化生产需求：一是其结构复杂，且视觉零件也比较昂贵，二是在检测过程中需要对磁片进行翻面才能对磁片进行全方面的检测，检测过程繁琐复杂，效率不高；磁波检测装置：利用电磁信号对磁片产品内部进行探测，根据接收到的反射信号判断磁片产品的完整度。因为其需要接收反射回来的电磁信息对磁片进行判定，那么对于一些较厚的磁片，电磁信号在磁片内的传播会遇到阻碍对传播信号造成影响，导致从磁片内反射回的电磁信号受到影响进而对磁片完整度的判断出现影响。因此，现在急需一种结构简单、检测准确率高，且可对各种规格磁片均可进行瑕疵检测的检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、检测效率高的裂痕检测装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种压辊式磁片裂痕检测装置，包括输送盘与安装架，所述安装架上转动设置有两根压辊，两根所述压辊平行设置，在竖直方向上，两根所述压辊之间设置有可供磁片穿过的间隙，多片磁片摆放在输送盘上，所述输送盘可沿着所述压辊的旋转方向前进，带动磁片伸进两根压辊之间的间隙处。

在上述的一种压辊式磁片裂痕检测装置中，所述输送盘包括底板，以及设置在所述底板两侧的护板，所述护板相对所述底板垂直设置，所述护板由柔性材料制成，且所述护板的上端部与所述底板的上表面之间的直线距离不小于磁片的距离，多片磁片摆放在所述底板上。

在上述的一种压辊式磁片裂痕检测装置中，还包括输送架，所述输送架包括输送台面，所述输送盘放置在所述输送台面上，且所述输送台面的两侧设置有限位板，两块所述限位板之间的距离大于所述输送盘的宽度。

在上述的一种压辊式磁片裂痕检测装置中，所述安装架包括四根竖直设置的立杆，每两根所述立杆为一组，两组所述立杆分布在所述压辊的两端，且每根所述压辊的两端均转动设置有连接块，所述压辊两端的连接块分别位于相对应的每组两根立杆的间隔中，紧定螺杆穿过立杆与连接块相螺接，将连接块与立杆相固定。

在上述的一种压辊式磁片裂痕检测装置中，所述安装架与其中一根所述压辊之间设置有调节单元，另一根所述压辊上设置有驱动单元，且所述两根所述压辊之间传动连接。

在上述的一种压辊式磁片裂痕检测装置中，所述调节单元包括调节螺杆，两根所述立杆之间架设有连接杆，位于上方的连接块上固定设置有限位块，所述限位块内设置有限位腔，所述限位腔内设置有驱动块，所述驱动块相对限位块不可转动，所述调节螺杆穿过所述连接杆与所述驱动块相螺接，所述连接杆上设置有驱动件与所述调节螺杆传动连接。

在上述的一种压辊式磁片裂痕检测装置中，所述驱动件包括调节手轮，所述调节手轮与所述调节螺杆的另一端相固定。

在上述的一种压辊式磁片裂痕检测装置中，还包括接料盘，所述接料盘与所述输送盘分别位于所述压辊的两侧，且所述接料盘朝向所述压辊的一侧为斜面。

在上述的一种压辊式磁片裂痕检测装置中，所述安装架的旁侧对称设置有两块定位块，两块所述定位块上相对设置有定位槽，所述接料盘的两侧可嵌在所述定位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)、多片磁片摆放在输送盘上，随着输送盘送进两根压辊之间的间隔处，利用两根压辊之间的压力对磁片进行碾压，若是磁片上有裂痕，在压辊的压力作用下磁片会断裂，利用机械式的检测方式代替现有的人工检测方式，单位时间内的检测数量更高，且对于一些细小裂痕的磁片也可进行检查，检测准确性也更好；

(2)、且在长时间的检测运行后，该检测装置仍能保证较高精度的检测效率，满足大数量的磁片检测需求；

(3)、当手动将输送盘的端部送进两压辊中间的间隔处后，由于护板的高度高于磁片的高度，则两压辊首先对护板进行挤压，由于护板由柔性材料制成，那么护板会在压力作用下变形，使得压辊对磁片进行挤压，且随着压辊对护板的挤压转动，压辊可带动输送盘向前移动，不需要人工进行持续推送，效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图之一；

图2是本实用新型的立体结构示意图之二；

图3是本实用新型的立体结构示意图之三；

图4是本实用新型的立体结构示意图之四；

图5是本实用新型安装在移动机架上的连接结构示意图。

图中，输送盘100；安装架101；压辊102；底板103；护板104；输送架105；限位板106；立杆107；连接块108；紧定螺杆109；滑块110；调节螺杆111；连接杆112；限位块113；驱动块114；调节手轮115；接料盘116；定位块117；定位槽118；移动机架119；磁片200。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1-图5所示，一种压辊式磁片裂痕检测装置，包括输送盘100与安装架101，安装架101上转动设置有两根压辊102，两根压辊102平行设置，且在竖直方向上，两根压辊102之间设置有可供磁片200穿过的间隙，多片磁片200摆放在输送盘100上，输送盘100可沿着压辊102的旋转方向前进，带动磁片200伸进两根压辊102之间的间隙处。

在本实施例中，多片磁片200摆放在输送盘100上，随着输送盘100送进两根压辊102之间的间隔处，利用两根压辊102之间的压力对磁片200进行碾压，若是磁片200上有裂痕，在压辊102的压力作用下磁片200会断裂，利用机械式的检测方式代替现有的人工检测方式，单位时间内的检测数量更高，且对于一些细小裂痕的磁片200也可进行检查，检测准确性也更好；且在长时间的检测运行后，该检测装置仍能保证较高精度的检测效率，满足大数量的磁片200检测需求。

作为优选，输送盘100包括底板103，以及设置在底板103两侧的护板104，护板104相对底板103垂直设置，护板104由柔性材料制成，且护板104的上端部与底板103的上表面之间的直线距离不小于磁片200的距离，多片磁片200摆放在底板103上。

在本实施例中，当手动将输送盘100的端部送进两压辊102中间的间隔处后，由于护板104的高度高于磁片200的高度，则两压辊102首先对护板104进行挤压，由于护板104由柔性材料制成，那么护板104会在压力作用下变形，使得压辊102对磁片200进行挤压，且随着压辊102对护板104的挤压转动，压辊102可带动输送盘100向前移动，不需要人工进行持续推送，效率更高。

进一步优选地，还包括输送架105，输送架105包括输送台面，输送盘100放置在输送台面上，且输送台面的两侧设置有限位板106，两块限位板106之间的距离大于输送盘100的宽度。

在本实施例中，输送架105的设置可对输送盘100进行支撑，当人工将输送盘100的端部伸进两根压辊102之间后，即可将输送盘100松开去放置下一输送盘100上的磁片200，增加裂痕检测效率。

进一步优选地，安装架101包括四根竖直设置的立杆107，每两根立杆107为一组，两组立杆107分布在压辊102的两端，且每根压辊102的两端均转动设置有连接块108，压辊102两端的连接块108分别位于相对应的每组两根立杆107的间隔中，紧定螺杆109穿过立杆107与连接块108相螺接，将连接块108与立杆107相固定。

在本实施例中，安装架101中的四根立杆107两两一组分列在压辊102的两侧，每根压辊102的两端均转动设置有连接块108，压辊102两端的连接块108分别位于相对应的每组两根立杆107的间隔中，紧定螺杆109穿过立杆107与连接块108相螺接，将连接块108与立杆107相固定，同时也是的连接块108与立杆107之间的相对位置可调，松开紧定螺杆109，即可对压辊102的高度进行调节。

值得一提的是，每组两根立杆107上相对设置有滑块110，连接块108上设置有滑槽，滑块110与滑槽滑动配合，保证在对连接块108进行高度调节时，连接块108在水平方向上不会发生偏移，且在将紧定螺杆109与连接块108进行螺接时，滑块110的设置也可对连接块108的位置进行限制。

作为优选，安装架101与其中一根压辊102之间设置有调节单元，另一根压辊102上设置有驱动单元，且两根压辊102之间传动连接。

进一步优选地，调节单元包括调节螺杆111，两根立杆107之间架设有连接杆112，位于上方的连接块108上固定设置有限位块113，限位块113内设置有限位腔，限位腔内设置有驱动块114，驱动块114相对限位块113不可转动，调节螺杆111穿过连接杆112与驱动块114相螺接，连接杆112上设置有驱动件与调节螺杆111传动连接。

在本实施例中，为了方便对压辊102的相对位置进行调整，在安装架101与压辊102之间设置有调节单元，两根立杆107之间架设有连接杆112，位于上方的连接块108上设置有限位块113，调节螺杆111穿过连接杆112伸进限位腔内，且调节螺杆111可相对连接杆112转动，当驱动件转动时，调节螺杆111随之转动，由于驱动块114被限制在限位腔内，使得驱动块114可随着调节螺杆111的转动而上下移动，进而带动连接块108上下移动，对压辊102的位置进行调整，且在压辊102的调整过程中需要松开紧定螺杆109。

值得一提的是，驱动单元包括驱动电机，两根压辊102的端部设置有齿轮进行啮合传动，所以两压辊102之间的调节距离不能超过齿轮的脱开距离。

进一步优选地，驱动件包括调节手轮115，调节手轮115与调节螺杆111的另一端相固定，且调节手轮115的下端面与连接杆112相抵。

在本实施例中，通过转动调节手轮115，即可带动调节螺杆111转动，更加方便，而调节手轮115与连接杆112的下端面相抵，使得调节手轮115与调节螺杆111的位置不会改变，那么随着调节手轮115的转动，连接块108随着上下移动。

值得一提的是，在安装架101上还设置有压力传感器对两根压辊102之间的压持力进行实时监测。

作为优选，还包括接料盘116，接料盘116与输送盘100分别位于压辊102的两侧，且接料盘116朝向压辊102的一侧为斜面。

在本实施例中，压辊102的旁侧还设置有接料盘116对挤压检测过的磁片200进行收集，且斜面的设置方便磁片200落进接料盘116中，避免与接料盘116硬性碰撞而造成损伤。

进一步优选地，安装架101的旁侧对称设置有两块定位块117，两块定位块117上相对设置有定位槽118，接料盘116的两侧可嵌在定位槽118内。

在本实施例中，为了对接料盘116的位置进行定位，在安装架101的旁侧设置有定位块117，定位槽118的设置可保证接料盘116的放置稳定性。

值得一提的是，还包括移动机架119，安装架101与输送架105均设置在移动机架119上，使得整个检测装置可进行移动。

需要说明的是，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种压辊式磁片裂痕检测装置，其特征在于，包括输送盘与安装架，所述安装架上转动设置有两根压辊，两根所述压辊平行设置，在竖直方向上，两根所述压辊之间设置有可供磁片穿过的间隙，多片磁片摆放在输送盘上，所述输送盘可沿着所述压辊的旋转方向前进，带动磁片伸进两根压辊之间的间隙处。

2.根据权利要求1所述的一种压辊式磁片裂痕检测装置，其特征在于，所述输送盘包括底板，以及设置在所述底板两侧的护板，所述护板相对所述底板垂直设置，所述护板由柔性材料制成，且所述护板的上端部与所述底板的上表面之间的直线距离不小于磁片的距离，多片磁片摆放在所述底板上。

3.根据权利要求1所述的一种压辊式磁片裂痕检测装置，其特征在于，还包括输送架，所述输送架包括输送台面，所述输送盘放置在所述输送台面上，且所述输送台面的两侧设置有限位板，两块所述限位板之间的距离大于所述输送盘的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种压辊式磁片裂痕检测装置，其特征在于，所述安装架包括四根竖直设置的立杆，每两根所述立杆为一组，两组所述立杆分布在所述压辊的两端，且每根所述压辊的两端均转动设置有连接块，所述压辊两端的连接块分别位于相对应的每组两根立杆的间隔中，紧定螺杆穿过立杆与连接块相螺接，将连接块与立杆相固定。

5.根据权利要求4所述的一种压辊式磁片裂痕检测装置，其特征在于，所述安装架与其中一根所述压辊之间设置有调节单元，另一根所述压辊上设置有驱动单元，且所述两根所述压辊之间传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种压辊式磁片裂痕检测装置，其特征在于，所述调节单元包括调节螺杆，两根所述立杆之间架设有连接杆，位于上方的连接块上固定设置有限位块，所述限位块内设置有限位腔，所述限位腔内设置有驱动块，所述驱动块相对限位块不可转动，所述调节螺杆穿过所述连接杆与所述驱动块相螺接，所述连接杆上设置有驱动件与所述调节螺杆传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种压辊式磁片裂痕检测装置，其特征在于，所述驱动件包括调节手轮，所述调节手轮与所述调节螺杆的另一端相固定。

8.根据权利要求1所述的一种压辊式磁片裂痕检测装置，其特征在于，还包括接料盘，所述接料盘与所述输送盘分别位于所述压辊的两侧，且所述接料盘朝向所述压辊的一侧为斜面。

9.根据权利要求8所述的一种压辊式磁片裂痕检测装置，其特征在于，所述安装架的旁侧对称设置有两块定位块，两块所述定位块上相对设置有定位槽，所述接料盘的两侧可嵌在所述定位槽内。