CN221238955U - 一种玻璃基板裂纹检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃基板裂纹检测装置，支撑台水平布置，安装支架位于支撑台一侧，安装支架上设有沿水平延伸的主导轨，主导轨上设有可滑动安装的滑座，检测单元安装在滑座上且朝向支撑台一侧布置。通过上述优化设计的玻璃基板裂纹检测装置，检测单元位于支撑台一侧，通过在导轨上滑动对玻璃基板端部进行检测，从而能够及时发现在玻璃基板碎片之前检测出边缘裂纹，避免后续工序玻璃破碎造成的稼动率损失，保证产线的稳定生产，进而降低产品品质隐患问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃基板检测技术领域，尤其涉及一种玻璃基板裂纹检测装置。
背景技术
在TFT-LCD(液晶显示屏)玻璃基板生产过程中，需要通过研磨机对玻璃基板的边部进行研磨加工，从而保证玻璃基板的边部强度，保证玻璃基板在传送过程中不会出现碎板等品质隐患。
但由于本公司产线加工节拍属于业界最快，工艺出现波动后作业人员没办法第一时间得到反馈，较之设备运行速度快磨损也非常严重，亦会造成产品品质波动，导致产生玻璃基板边部裂纹，传送中下长边受力在检查机产生碎板，在后工序碎板后清理每次需要60min以上，极大的影响了稼动率和产品品质的稳定。
如果可以在清洗机尾端进行拦截，将使稼动率损失降低90％，品质影响降低95％以上。传统碎板检测装置只能够检测到缺块掉块等破碎较严重的基板玻璃，基板玻璃产生裂纹后，影响生产稼动率并且裂纹位置无法被普通感应器感应到。因此需要加装精度更加高的感应器进行检测识别。增加感应器安装在玻璃基板通过的上下两个长边，将裂纹形态增加入识别库进行储存，防止误感应造成的稼动率与品质影响。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种玻璃基板裂纹检测装置。
本实用新型提出的一种玻璃基板裂纹检测装置，包括：安装支架、检测单元和支撑台；
支撑台水平布置，安装支架位于支撑台一侧，安装支架上设有沿水平延伸的主导轨，主导轨上设有可滑动安装的滑座，检测单元安装在滑座上且朝向支撑台一侧布置。
优选地，支撑台采用旋转台。
优选地，安装支架包括调节滑轨和滑架，调节滑轨沿垂直于主导轨的方向向远离支撑台方向延伸，滑架可滑动安装在调节滑轨上，主导轨安装在滑架上。
优选地，还包括联动连杆，支撑台采用外周设有铰接部的旋转台，铰接部上设有竖直设置的转轴，滑架上还设有辅助导轨，联动连杆一端通过转轴与所述铰接部可转动连接且另一端可滑动安装在辅助导轨上。
优选地，调节滑轨包括平行布置的两个轨道，两个轨道分别位于旋转台两侧。
优选地，包括两个安装支架和两个检测单元；
两个安装支架分别位于支撑台两侧，两个安装支架的主导轨平行布置，两个检测单元分别安装在两个安装支架上。
优选地，还包括报警器，报警器与检测单元连接根据检测单元的检测信号发出警报。
本实用新型中，所提出的玻璃基板裂纹检测装置，支撑台水平布置，安装支架位于支撑台一侧，安装支架上设有沿水平延伸的主导轨，主导轨上设有可滑动安装的滑座，检测单元安装在滑座上且朝向支撑台一侧布置。通过上述优化设计的玻璃基板裂纹检测装置，检测单元位于支撑台一侧，通过在导轨上滑动对玻璃基板端部进行检测，从而能够及时发现在玻璃基板碎片之前检测出边缘裂纹，避免后续工序玻璃破碎造成的稼动率损失，保证产线的稳定生产，进而降低产品品质隐患问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃基板裂纹检测装置的第一种实施方式的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种玻璃基板裂纹检测装置的第二种实施方式的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种玻璃基板裂纹检测装置的第二种实施方式的检测单元位于一个工位示意图。
图4为本实用新型提出的一种玻璃基板裂纹检测装置的第二种实施方式的检测单元位于另一个工位示意图。
具体实施方式
如图1至4所示，图1为本实用新型提出的一种玻璃基板裂纹检测装置的第一种实施方式的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种玻璃基板裂纹检测装置的第二种实施方式的结构示意图，图3为本实用新型提出的一种玻璃基板裂纹检测装置的第二种实施方式的检测单元位于一个工位示意图，图4为本实用新型提出的一种玻璃基板裂纹检测装置的第二种实施方式的检测单元位于另一个工位示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种玻璃基板裂纹检测装置，包括：安装支架、检测单元6和支撑台；
支撑台水平布置，安装支架位于支撑台一侧，安装支架上设有沿水平延伸的主导轨1，主导轨1上设有可滑动安装的滑座3，检测单元6安装在滑座3上且朝向支撑台一侧布置。
本实施例的玻璃基板裂纹检测装置的具体工作过程中，待测玻璃基板位于支撑台上，检测单元位于玻璃基板一端，随着滑座沿主导轨滑动，实现对玻璃基板一个端面的裂纹检测。
在本实施例中，所提出的玻璃基板裂纹检测装置，支撑台水平布置，安装支架位于支撑台一侧，安装支架上设有沿水平延伸的主导轨，主导轨上设有可滑动安装的滑座，检测单元安装在滑座上且朝向支撑台一侧布置。通过上述优化设计的玻璃基板裂纹检测装置，检测单元位于支撑台一侧，通过在导轨上滑动对玻璃基板端部进行检测，从而能够及时发现在玻璃基板碎片之前检测出边缘裂纹，避免后续工序玻璃破碎造成的稼动率损失，保证产线的稳定生产，进而降低产品品质隐患问题。
在实际设计时，可将裂纹检测与现有玻璃基板加工工位适配，例如与气浮台配合、与转向台配合等，以实现不同工序的裂纹检测。本实施例的检测装置还可包括报警器，报警器与检测单元6连接根据检测单元6的检测信号发出警报。
参照图2，在本实施例的另一种具体实施方式中，支撑台采用旋转台2，通过旋转台水平旋转玻璃基板，可依次检测其全部端部。
在安装支架的具体设计方式中，安装支架包括调节滑轨11和滑架12，调节滑轨11沿垂直于主导轨1的方向向远离支撑台方向延伸，滑架12可滑动安装在调节滑轨11上，主导轨1安装在滑架12上。通过滑架与调节滑轨配合，可调节检测单元到支撑台的距离，进而适配不同尺寸的玻璃边缘检测，使得玻璃边缘位于检测单元的最佳检测范围。
在进一步具体实施方式中，当支撑台为回转台时，本实施例的检测装置还包括联动连杆5，支撑台采用外周设有铰接部的旋转台2，铰接部上设有竖直设置的转轴，滑架12上还设有辅助导轨4，联动连杆5一端通过转轴与所述铰接部可转动连接且另一端可滑动安装在辅助导轨4上。随着旋转台的转动，通过连杆带动滑架移动，进而调节检测单元到旋转台的距离，以适配旋转台上的玻璃的长宽方向切换。
为了保证调节距离时滑架平稳移动，调节滑轨11包括平行布置的两个轨道，两个轨道分别位于旋转台2两侧。
参照图3和4，为了提高检测效率，本实施例的检测装置包括两个安装支架和两个检测单元6；两个安装支架分别位于支撑台两侧，两个安装支架的主导轨1平行布置，两个检测单元6分别安装在两个安装支架上。实际检测时，两个检测单元可从两侧同时进行检测。首先，玻璃基板的一组对边朝向检测单元，检测单元沿主导轨移动同时对该侧边缘进行检测，检测完成后，旋转台带动玻璃基板转动，使得玻璃基板另一组对比朝向检测单元，同时通过联动连杆拉动滑架移动，检测单元随滑架移动，使得检测单元的最佳检测范围与玻璃基板待测边缘适配。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种玻璃基板裂纹检测装置，其特征在于，包括：安装支架、检测单元(6)和支撑台；
支撑台水平布置，安装支架位于支撑台一侧，安装支架上设有沿水平延伸的主导轨(1)，主导轨(1)上设有可滑动安装的滑座(3)，检测单元(6)安装在滑座(3)上且朝向支撑台一侧布置。
2.根据权利要求1所述的玻璃基板裂纹检测装置，其特征在于，支撑台采用旋转台(2)。
3.根据权利要求1所述的玻璃基板裂纹检测装置，其特征在于，安装支架包括调节滑轨(11)和滑架(12)，调节滑轨(11)沿垂直于主导轨(1)的方向向远离支撑台方向延伸，滑架(12)可滑动安装在调节滑轨(11)上，主导轨(1)安装在滑架(12)上。
4.根据权利要求3所述的玻璃基板裂纹检测装置，其特征在于，还包括联动连杆(5)，支撑台采用外周设有铰接部的旋转台(2)，铰接部上设有竖直设置的转轴，滑架(12)上还设有辅助导轨(4)，联动连杆(5)一端通过转轴与所述铰接部可转动连接且另一端可滑动安装在辅助导轨(4)上。
5.根据权利要求3所述的玻璃基板裂纹检测装置，其特征在于，调节滑轨(11)包括平行布置的两个轨道，两个轨道分别位于旋转台(2)两侧。
6.根据权利要求1所述的玻璃基板裂纹检测装置，其特征在于，包括两个安装支架和两个检测单元(6)；
两个安装支架分别位于支撑台两侧，两个安装支架的主导轨(1)平行布置，两个检测单元(6)分别安装在两个安装支架上。
7.根据权利要求1所述的玻璃基板裂纹检测装置，其特征在于，还包括报警器，报警器与检测单元(6)连接根据检测单元(6)的检测信号发出警报。
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