CN111780703A - 一种测厚度机构和片材厚度测量装置 - Google Patents

一种测厚度机构和片材厚度测量装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种测厚度机构和片材厚度测量装置。一种测厚度机构，包括上动力件，下动力件，及设于上动力件动力输出端的上测厚传感器，设于下动力件动力输出端的下测厚传感器；所述上测厚传感器与下测厚传感器设置于同一直线，并且上测厚传感器与下测厚传感器之间形成有用于放置待测量物的测量间距。本发明通过设置在上动力件的上测厚传感器与下动力件的下测厚传感器相互作用，对待测量物进行自动检测。自动化程度高，测量精度高，测量效率高，适应大规模生产。

Description

一种测厚度机构和片材厚度测量装置
技术领域
本发明涉及测量设备技术领域，更具体地说是一种测厚度机构和片材厚度测量装置。
背景技术
在PCB的生产过程中，需要用到平整的钢板对PCB进行压合。钢板的平整度影响着PCB的质量。所以对钢板进行加工时，需要对钢板进行测量厚度。现在的测量很多是人工测量或半人工测量，测量准确度不高，效率低，满足不了大规模生产。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种测厚度机构和片材厚度测量装置。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种测厚度机构，包括上动力件，下动力件，及设于上动力件动力输出端的上测厚传感器，设于下动力件动力输出端的下测厚传感器；所述上测厚传感器与下测厚传感器设置于同一直线，并且上测厚传感器与下测厚传感器之间形成有用于放置待测量物的测量间距。
其进一步技术方案为：所述上动力件与下动力件均设于设有的固定板。
其进一步技术方案为：所述上动力件与下动力件的动力输出端均通过设有的安装板与上测厚传感器、下测厚传感器固定连接。
其进一步技术方案为：所述上动力件与下动力件均为气缸。
其进一步技术方案为：所述固定板通过设有的连接板与上动力件、下动力件固定连接；所述连接板沿上测厚传感器或下测厚传感器的测厚度方向设有安装槽；所述上动力件与下动力件通过螺栓固定于安装槽。
其进一步技术方案为：所述安装槽为长条形槽，并且沿上测厚传感器或下测厚传感器的测厚度方向延伸。
其进一步技术方案为：所述固定板设有垂直于上测厚传感器或下测厚传感器的测厚度方向调节槽；所述调节槽为长条形槽，且连接板通过螺栓与固定板固定连接。
一种片材厚度测量装置，包括上述的测厚度机构，安装架，及输送机构；所述测厚度机构固定于安装架，并且对称设置于输送机构输送方向的两侧；所述输送机构用于驱动片材运动，以使片材通过上测厚传感器与下测厚传感器之间的测量间距。
其进一步技术方案为：还包括控制中心；所述输送机构、上测厚传感器及下测厚传感器与控制中心电性连接，以使控制中心控制输送机构输送片材至上测厚传感器及下测厚传感器之间的测量间距时时，输送机构停止。
其进一步技术方案为：所述输送机构为输送带或输送辊。
本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明通过设置在上动力件的上测厚传感器与下动力件的下测厚传感器相互作用，对待测量物进行自动检测。自动化程度高，测量精度高，测量效率高，适应大规模生产。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
图1为本发明的一种测厚度机构的结构图；
图2为本发明的一种一种片材厚度测量装置的结构图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
图1至2为本发明的附图。
本实施提供了一种测厚度机构10，请参阅图1，包括上动力件11，下动力件12，及设于上动力件11动力输出端的上测厚传感器13，设于下动力件12动力输出端的下测厚传感器14。上测厚传感器13与下测厚传感器14设置于同一直线，并且上测厚传感器13与下测厚传感器14之间形成有用于放置待测量物的测量间距。待测量物(如片材)放置在测量间距中，上测厚传感器13与下测厚传感器14相互作用就就能检测到待测量物的厚度，简单方便，测量精度高。
所述上动力件11与下动力件12均设于设有的固定板15。固定板15为两个，分别与上动力件11与下动力件12固定。
所述上动力件11与下动力件12的动力输出端均通过设有的安装板16与上测厚传感器13、下测厚传感器14固定连接。上动力件11与下动力件12能驱动各自的安装板16运动，固定在安装板16的上测厚传感器13、下测厚传感器14也跟随运动。在检测时，上动力件11驱动上测厚传感器13向下运动，下动力件12驱动下测厚传感器14向上运动，上测厚传感器13与下测厚传感器14均朝向待测量物靠近，运动到一定的距离，然后上测厚传感器13与下测厚传感器14启动并对待测量物测量。
优选的，所述上动力件11与下动力件12均为气缸。在其他实施例中，上动力件11与下动力件12可以为电机与丝杆的结合，以实现上下运动。
所述固定板15通过设有的连接板17与上动力件11、下动力件12固定连接。连接板17沿上测厚传感器13或下测厚传感器14的测厚度方向设有安装槽171。上动力件11与下动力件12通过螺栓固定于安装槽171，以使得在上下方向调节上动力件11和下动力件12，进而调节上测厚传感器13与下测厚传感器14之间的距离。
其中，所述安装槽171为长条形槽，并且沿上测厚传感器13或下测厚传感器14的测厚度方向延伸，以实现在上下方向上调节安装位置。
在其他实施例中，所述固定板15设有垂直于上测厚传感器13或下测厚传感器14的测厚度方向调节槽(图中未做标注)。调节槽为长条形槽，且连接板17通过螺栓与固定板15固定连接。调节槽的作用是将连接板17在垂直于侧厚度方向的方向上调节安装位置，以达到调节上测厚传感器13和下测厚传感器14相对安装位置的目的。
一种片材厚度测量装置，请参阅图1、2，包括上述的测厚度机构10，安装架18，及输送机构19。测厚度机构固定于安装架18，并且对称设置于输送机构19输送方向的两侧。输送机构19用于驱动片材运动，以使片材通过上测厚传感器13与下测厚传感器14之间的测量间距，继而能自动测量片材的厚度。
进一步的，还包括控制中心。输送机构19、上测厚传感器13及下测厚传感器14与控制中心电性连接，以使控制中心控制输送机构19输送片材至上测厚传感器13及下测厚传感器14之间的测量间距时，输送机构19停止，测量到的厚度数据可以传输至控制中心，并进行判断厚度是否合格。
优选的，输送机构19的输送方向水平设置，并且测厚度机构10也为水平设置。
其中，输送机构19为输送带、输送辊等。
与现有技术相比，本发明通过设置在上动力件11的上测厚传感器13与下动力件12的下测厚传感器14相互作用，对待测量物进行自动检测。自动化程度高，测量精度高，测量效率高，适应大规模生产。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种测厚度机构，其特征在于，包括上动力件，下动力件，及设于上动力件动力输出端的上测厚传感器，设于下动力件动力输出端的下测厚传感器；所述上测厚传感器与下测厚传感器设置于同一直线，并且上测厚传感器与下测厚传感器之间形成有用于放置待测量物的测量间距。
2.根据权利要求1所述的一种测厚度机构，其特征在于，所述上动力件与下动力件均设于设有的固定板。
3.根据权利要求1所述的一种测厚度机构，其特征在于，所述上动力件与下动力件的动力输出端均通过设有的安装板与上测厚传感器、下测厚传感器固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种测厚度机构，其特征在于，所述上动力件与下动力件均为气缸。
5.根据权利要求2所述的一种测厚度机构，其特征在于，所述固定板通过设有的连接板与上动力件、下动力件固定连接；所述连接板沿上测厚传感器或下测厚传感器的测厚度方向设有安装槽；所述上动力件与下动力件通过螺栓固定于安装槽。
6.根据权利要求5所述的一种测厚度机构，其特征在于，所述安装槽为长条形槽，并且沿上测厚传感器或下测厚传感器的测厚度方向延伸。
7.根据权利要求6所述的一种测厚度机构，其特征在于，所述固定板设有垂直于上测厚传感器或下测厚传感器的测厚度方向调节槽；所述调节槽为长条形槽，且连接板通过螺栓与固定板固定连接。
8.一种片材厚度测量装置，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的测厚度机构，安装架，及输送机构；所述测厚度机构固定于安装架，并且对称设置于输送机构输送方向的两侧；所述输送机构用于驱动片材运动，以使片材通过上测厚传感器与下测厚传感器之间的测量间距。
9.根据权利要求8所述的一种片材厚度测量装置，其特征在于，还包括控制中心；所述输送机构、上测厚传感器及下测厚传感器与控制中心电性连接，以使控制中心控制输送机构输送片材至上测厚传感器及下测厚传感器之间的测量间距时时，输送机构停止。
10.根据权利要求8所述的一种片材厚度测量装置，其特征在于，所述输送机构为输送带或输送辊。
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