CN218916231U - 一种实时检测基板玻璃板高的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实时检测基板玻璃板高的装置，包括设于玻璃基板的同一侧的两个光源接收器，且两个所述光源接收器分别与基板玻璃的两端边缘齐平；光源发射器位于所述光源接收器远离玻璃基板的一侧，动力组件驱动连接所述光源发射器，动力组件用于驱动所述光源发射器按照直线轨迹匀速运动。利用光源接收器、光源发射器组成的检测组件获取板高数据，无须人工玻璃板后在进行测量，减少对玻璃板的浪费，同时，相比于现有的人工裁切后再进行测量的方式，本装置获取的数据实时性更高，降低了获取数据的滞后性，可以在出现问题时及时的修正调整。

Description

一种实时检测基板玻璃板高的装置

技术领域

本实用新型涉及基板玻璃板高检测技术领域，具体涉及一种实时检测基板玻璃板高的装置。

背景技术

目前生产过程中使用多对短辊对玻璃夹持下拉，夹持玻璃板的短辊凸台在长时间使用过程中容易磨损，与最初上机的设定参数有偏差，导致实际运转线速度不同，在下拉玻璃板过程中，会使玻璃板板高变短。如果玻璃板板高变短后，若不能及时发现，并对短辊参数进行修正，会致使玻璃板在退火炉内变长，进而导致出现质量问题。因此需要监测板高数据并在出现问题时及时修正，目前采用的板高测量方法主要为人工取边板的方式测量，即，将玻璃板裁切下来一部分后转运至指定区域进行测量，但是、这种方法需要对玻璃板进行裁切，导致被裁切的玻璃板报废，产生成本的额外消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实时检测基板玻璃板高的装置。

本实用新型所解决的技术问题为：如何在不裁剪玻璃板的情况下获取玻璃板的板高参数。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种实时检测基板玻璃板高的装置，包括：

两个光源接收器，其设于玻璃基板的同一侧，且两个所述光源接收器分别与基板玻璃的两端边缘齐平；

光源发射器，其位于所述光源接收器远离玻璃基板的一侧，且所述光源接收器的发射端朝向光源接收器所在的一侧；

动力组件，其驱动连接所述光源发射器，动力组件用于驱动所述光源发射器按照直线轨迹匀速运动；

其中，所述直线轨迹与两个所述光源接收器之间的连线平行。

根据本实用新型的一些实施例，玻璃基板的两侧分别设置有两个所述光源接收器和一个所述光源发射器。

根据本实用新型的一些实施例，所述动力组件包括底座、动力源和支撑座，所述动力源固定设置在所述底座上，且所述动力源上驱动连接有丝杆，所述丝杆贯穿所述支撑座，且所述丝杆与所述支撑座螺纹连接，所述支撑座与所述底座滑动配合，所述光源发射器设置在所述支撑座上。

根据本实用新型的一些实施例，所述光源发射器上固定设置有圆柱形的插接头，所述插接头插接在所述支撑座上。

根据本实用新型的一些实施例，所述动力组件包括第一滑轨、第一滑座和电动推杆，所述光源发射器设置在所述第一滑座上，所述第一滑座与所述第一滑轨滑动连接，所述电动推杆固定设置在第一滑轨上，且所述电动推杆驱动连接所述第一滑座。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一滑轨上设置有指示刻度。

本实用新型的有益效果：利用光源接收器、光源发射器组成的检测组件获取板高数据，无须人工玻璃板后在进行测量，减少对玻璃板的浪费，同时，相比于现有的人工裁切后再进行测量的方式，本装置获取的数据实时性更高，降低了获取数据的滞后性，可以在出现问题时及时的修正调整；且现有的方式用，在裁切玻璃板时可能会出现玻璃板破碎的情况，存在一定的安全隐患，本装置无需裁切，避免了这一隐患。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种状态的结构示意图；

图2是本实用新型另一种状态的结构示意图。

图中：

100、光源接收器；

200、光源发射器；

300、动力组件；301、动力源；302、支撑座；303、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在溢流下拉法或者类似玻璃制造过程中，通过多对短辊对玻璃夹持下拉，夹持玻璃板的短辊凸台在长时间使用过程中容易磨损，与最初上机的设定参数有偏差，导致实际运转线速度不同，在下拉玻璃板过程中，会使玻璃板的板高与目标值产生偏差；在玻璃板板高变化后，若不能及时发现，并对短辊参数进行修正，会致使玻璃板在退火炉内变长，进而导致出现质量问题。因此需要监测板高数据并在出现问题时及时修正，目前采用的板高测量方法主要为人工取边板的方式测量，即，将玻璃板裁切下来一部分后转运至指定区域进行测量，但是、这种方法需要对玻璃板进行裁切，导致被裁切的玻璃板报废，产生成本的额外消耗，为此，本申请提供一种实时检测基板玻璃板高的装置，无需裁切玻璃板即可获取其板高数据。玻璃基板在生产成型后会由输送机构进行输送转运，其中，输送机构中包括称重位，基板玻璃的称重位是用于对基板玻璃进行称重，此时，基板玻璃处于静止状态，因此，本装置可以设置在输送机构的称重位侧面，以便有足够的时间进行板高测量，且玻璃板处于静止状态有利于保证测量的准确性。

请参阅图1、图2所示，本实用新型为一种实时检测基板玻璃板高的装置，包括：光源接收器100、光源发射器200和动力组件300。其中，光源发射器200用于发出光信号，光源接收器100用于感应并接收光源发射器200发出的光信号，动力组件300用于改变光源发射器200的位置。

两个光源接收器100设于玻璃基板的同一侧，且两个光源接收器100分别与基板玻璃的两端边缘齐平；光源接收器100与基板玻璃的两端边缘齐平的具体方式不加限制，本领域技术人员可自行根据情况设置，如将两个光源接收器100分别滑动设置，当基板玻璃静止在称重位时，则分别移动两个光源接收器100使其分别与基板玻璃的两端边缘齐平，或者抵靠基板玻璃的两端边缘。具体的，如图1，光源接收器100设置在第二滑块上，第二滑块滑动设置在第二滑轨上，而第二滑轨通过第三滑块与第三滑轨滑动连接，第二滑轨与第三滑轨垂直布设，如此，光源接收器100具有两个方向的自由度，使用时可以通过移动光源接收器100使得其抵接基板玻璃的上下(附图1中)两端的边缘。或者，在称重位上设置定位块，基板玻璃移动至称重位时，其上端的边缘贴合定位块，此时，可以将位于上端的一个光源接收器100固定设置并且定位块的位置相对应，另一个光源接收器100活动设置，在基板玻璃静止在称重位时，移动该活动设置的光源接收器100使其与基板玻璃的边缘齐平。

光源发射器200，其位于光源接收器100远离玻璃基板的一侧，且光源接收器100的发射端朝向光源接收器100所在的一侧；光源发射器200用于向固定方向发出直线光束作为光信号。

动力组件300，其驱动连接光源发射器200，动力组件300用于驱动光源发射器200按照直线轨迹匀速运动，且该直线轨迹与两个光源接收器100之间的连线平行。

在本实用新型的其中一个实施例中，动力组件300包括底座303、动力源301和支撑座302，动力源301固定设置在底座303上，且动力源301上驱动连接有丝杆，丝杆贯穿支撑座302，且丝杆与支撑座302螺纹连接，支撑座302与底座303滑动配合，光源发射器200设置在支撑座302上。

请参阅图1和图2，使用时，基板玻璃处于静止状态停止不同，调整两个光源接收器100的位置使得两个光源接收器100分别对齐玻璃基板上下两端的边缘，或者抵接玻璃基板的上下两端，光源发射器200向玻璃基板所在的一侧发出直线光束作为光信号，同时，启动动力源301驱动丝杆转动，从而带动支撑座302及支撑座302上的光源发射器200向下匀速移动，当位于上端的光源接收器100捕捉到光信号时，将时间设定为T1，当位于下端的光源接收器100接收到光信号时，将时间设定为T2，通过T1与T2之间的差值，并结合光源发射器200的移动速度，即可获取两个光源接收器100之间的距离，由于两个光源接收器100抵接基板玻璃的上下两端，获取光源接收器100之间的距离之后即可获取基板玻璃的板高数据；获取板高数据后，光源发射器200移动至终点位置时，光源发射器200关闭，驱动组件反向运转驱动光源发射器200复位至起点。其中，可以将光源接收器100与控制中心电连接，在光源接收器100接收到光信号时向控制中心发出信号，最终由控制中心对信号进行处理、计算后得到板高数据，然后将板高数据通过显示器进行显示。

在本实用新型的其中一个实施例中，光源发射器200上固定设置有圆柱形的插接头，插接头插接在支撑座302上。如此即可根据使用情况快速调整光源发射器200发出的直线光束的方向。

在本实用新型的其中一个实施例中，动力组件300包括第一滑轨、第一滑座和电动推杆，光源发射器200设置在第一滑座上，第一滑座与第一滑轨滑动连接，电动推杆固定设置在第一滑轨上，且电动推杆驱动连接第一滑座。在本实施例中，可以将其中一个光源接收器100固定设置，并且将第一滑座的起点设置为与该固定设置的光源接收器100的位置相对应，即光源发射器200发射的直线光束指向该固定设置的光源接收器100，在玻璃基板停止在检测位置时，电动推杆启动驱动光源发射器200移动，当另一个光源接收器100接收到光信号时，则电动推杆的直线行程与基板玻璃的板高数据对应，进一步的，可以在第一滑轨上设置有指示刻度，从而能够直观的获取板高数据，根据板高数据判断是否偏离预设参数，并判断是否需要及时调整相关装置。

在本实用新型的其中一个实施例中，由于在使用过程中，两端的短辊磨损程度可能不一致，此时就会导致板高一边长一边短，玻璃基板极易因受力而发生掰断或断板现象；因此，玻璃基板的两侧分别设置有两个光源接收器100和一个光源发射器200。在玻璃基板的两侧分别设置一组由光源接收器100、光源发射器200组成的检测组件用于同时获取玻璃基板两侧的板高数据，避免由于两侧的短辊磨损情况不一致导致的基板玻璃两侧板高不一致的情况出现。

在本实用新型的其中一个实施例中，为了实时反映基板玻璃的板高情况，还可以设置显示器，用于显示板高值的变化曲线，以便于随时查看，所述显示器可以设置在中央监控中心也可以设置在输送结构的侧面便于现场观察，也可以设置多个分别设置在不同的地方，本领域技术人员可以根据实际情况进行设置。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种实时检测基板玻璃板高的装置，其特征在于，包括：

两个光源接收器(100)，其设于玻璃基板的同一侧，且两个所述光源接收器(100)分别与基板玻璃的两端边缘齐平；

光源发射器(200)，其位于所述光源接收器(100)远离玻璃基板的一侧，且所述光源接收器(100)的发射端朝向所述光源接收器(100)所在的一侧；

动力组件(300)，其驱动连接所述光源发射器(200)，动力组件(300)用于驱动所述光源发射器(200)按照直线轨迹匀速运动；

其中，所述直线轨迹与两个所述光源接收器(100)之间的连线平行。

2.根据权利要求1所述的一种实时检测基板玻璃板高的装置,其特征在于，玻璃基板的两侧分别设置有两个所述光源接收器(100)和一个所述光源发射器(200)。

3.根据权利要求1所述的一种实时检测基板玻璃板高的装置,其特征在于，所述动力组件(300)包括底座(303)、动力源(301)和支撑座(302)，所述动力源(301)固定设置在所述底座(303)上，且所述动力源(301)上驱动连接有丝杆，所述丝杆贯穿所述支撑座(302)，且所述丝杆与所述支撑座(302)螺纹连接，所述支撑座(302)与所述底座(303)滑动配合，所述光源发射器(200)设置在所述支撑座(302)上。

4.根据权利要求3所述的一种实时检测基板玻璃板高的装置,其特征在于，所述光源发射器(200)上固定设置有圆柱形的插接头，所述插接头插接在所述支撑座(302)上。

5.根据权利要求1所述的一种实时检测基板玻璃板高的装置,其特征在于，所述动力组件(300)包括第一滑轨、第一滑座和电动推杆，所述光源发射器(200)设置在所述第一滑座上，所述第一滑座与所述第一滑轨滑动连接，所述电动推杆固定设置在第一滑轨上，且所述电动推杆驱动连接所述第一滑座。

6.根据权利要求5所述的一种实时检测基板玻璃板高的装置,其特征在于，所述第一滑轨上设置有指示刻度。

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