CN212871175U

CN212871175U - 一种物理接触式平面度自动检测装置

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Publication number: CN212871175U
Application number: CN202022206913.2U
Authority: CN
Inventors: 郭萌萌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-30
Filing date: 2020-09-30
Publication date: 2021-04-02
Anticipated expiration: 2030-09-30

Abstract

本实用新型公开了一种物理接触式平面度自动检测装置，包括水平面凸起检测装置、水平面凹陷检测装置和水平移动装置。本实用新型属于接触式平面度检测技术领域，具体是指一种物理接触式平面度自动检测装置，设有水平面凸起检测装置能够将水平面上的凸起处检测出来，一旦不符合标准就会发出警报，水平面凹陷检测装置能够衔接好水平面凸起检测装置，令两者不会相互影响的同时还可以对水平面上凹陷区域做出验证，水平移动装置可以让本实用新型流畅的在一个水平面上移动，本实用新型有效解决了目前市场上现有的平面度检测装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

Description

一种物理接触式平面度自动检测装置

技术领域

本实用新型属于接触式平面度检测技术领域，具体是指一种物理接触式平面度自动检测装置。

背景技术

平面度是指基片具有的宏观回凸高度相对理想平面的偏差。平面度是限制实际平面对其理想平面变动量的一项指标，用来控制被测实际平面的形状误差。现有的平面度检测装置多为非接触式检测装置，一旦损坏就很难维修，因此设计物理接触式平面度自动检测装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种物理接触式平面度自动检测装置，设有水平面凸起检测装置能够将水平面上的凸起处检测出来，一旦不符合标准就会发出警报，水平面凹陷检测装置能够衔接好水平面凸起检测装置，令两者不会相互影响的同时还可以对水平面上凹陷区域做出验证，水平移动装置可以让本实用新型流畅的在一个水平面上移动，本实用新型有效解决了目前市场上现有的平面度检测装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种物理接触式平面度自动检测装置，包括水平面凸起检测装置、水平面凹陷检测装置和水平移动装置，所述水平面凹陷检测装置设于水平面凸起检测装置上，所述水平移动装置分别设于水平面凸起检测装置和水平面凹陷检测装置上；所述水平面凸起检测装置包括前端滚桶、转动轴承、空心滚筒、C形连接柱、中间连接柱、凸起警示灯、凸起警示喇叭、前端信号传输块、前端小弹簧、前端检测连接柱、前端检测限位板、前端外部检测板和前端弹簧移动槽，所述中间连接柱与水平面凹陷检测装置相连，所述凸起警示灯设于中间连接柱的外壁上，所述凸起警示喇叭设于中间连接柱的外壁上，所述C形连接柱与中间连接柱相连，所述转动轴承的内圈与C形连接柱相连，所述前端滚桶设于转动轴承的外圈上，所述空心滚筒设于转动轴承的外圈上，所述前端信号传输块设于前端滚桶的外壁上，所述前端弹簧移动槽设于空心滚筒上，所述前端小弹簧设于前端弹簧移动槽上，所述前端检测限位板设于前端小弹簧上，所述前端检测连接柱设于前端检测限位板上，所述前端外部检测板设于前端检测连接柱上。

进一步地，所述水平面凹陷检测装置包括前后连接弹簧、后端小电池、后端连接柱、检测限位槽、柱上金属带、连接金属带、后端金属带、凹陷检测块、块上金属环、柱上限位板、块上限位板、后端小弹簧和凹陷检测灯，所述前后连接弹簧设于水平面凸起检测装置上，所述后端连接柱、设于前后连接弹簧上，所述后端小电池设于后端连接柱上，所述检测限位槽设于后端连接柱上，所述柱上金属带设于检测限位槽上，所述柱上金属带与后端小电池相连，所述凹陷检测块设于检测限位槽上，所述块上金属环设于凹陷检测块上，所述连接金属带设于块上金属环之间，所述凹陷检测灯设于后端连接柱的外壁上，所述后端金属带设于凹陷检测灯上，所述后端金属带与块上金属环相连，所述柱上限位板设于检测限位槽上，所述块上限位板设于凹陷检测块上，所述后端小弹簧的一端设于柱上限位板上，所述后端小弹簧的另一端设于块上限位板上，所述凹陷检测块卡合滑动设于检测限位槽上。

进一步地，所述水平移动装置包括前端移动支架、前端连接轴、前端移动滚轮、后端连接轴、后端移动滚轮和恢复初始状态按钮，所述前端移动支架设于C形连接柱上，所述前端连接轴卡合转动设于前端移动支架上，所述前端移动滚轮设于前端连接轴上，所述后端连接轴卡合转动设于凹陷检测块上，所述后端移动滚轮设于后端连接轴上，所述恢复初始状态按钮设于中间连接柱上。

进一步地，所述后端小电池分别与柱上金属带、连接金属带、后端金属带、块上金属环和凹陷检测灯电连接，所述前端信号传输块分别与凸起警示灯和凸起警示喇叭电连接，所述后端小电池与前端信号传输块、凸起警示灯和凸起警示喇叭电连接，所述恢复初始状态按钮分别与凸起警示灯、凸起警示喇叭、前端信号传输块和凹陷检测灯电连接。

进一步地，所述前端移动滚轮与后端移动滚轮设于同一水平面，所述前端移动滚轮与最下方的前端外部检测板的水平高度相同。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种物理接触式平面度自动检测装置，设有水平面凸起检测装置能够将水平面上的凸起处检测出来，一旦不符合标准就会发出警报，水平面凹陷检测装置能够衔接好水平面凸起检测装置，令两者不会相互影响的同时还可以对水平面上凹陷区域做出验证，水平移动装置可以让本实用新型流畅的在一个水平面上移动，本实用新型有效解决了目前市场上现有的平面度检测装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种物理接触式平面度自动检测装置的俯视剖视图；

图2为本实用新型一种物理接触式平面度自动检测装置的右视剖视图；

图3为本实用新型一种物理接触式平面度自动检测装置的右视图；

图4为图1中A部分的放大图。

其中，1、水平面凸起检测装置，2、水平面凹陷检测装置，3、水平移动装置，4、前端滚桶，5、转动轴承，6、空心滚筒，7、C形连接柱，8、中间连接柱，9、凸起警示灯，10、凸起警示喇叭，11、前端信号传输块，12、前端小弹簧，13、前端检测连接柱，14、前端检测限位板，15、前端外部检测板，16、前端弹簧移动槽，17、前后连接弹簧，18、后端小电池，19、后端连接柱，20、检测限位槽，21、柱上金属带，22、连接金属带，23、后端金属带，24、凹陷检测块，25、块上金属环，26、柱上限位板，27、块上限位板，28、后端小弹簧，29、凹陷检测灯，30、前端移动支架，31、前端连接轴，32、前端移动滚轮，33、后端连接轴，34、后端移动滚轮，35、恢复初始状态按钮。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型一种物理接触式平面度自动检测装置，包括水平面凸起检测装置1、水平面凹陷检测装置2和水平移动装置3，所述水平面凹陷检测装置2设于水平面凸起检测装置1上，所述水平移动装置3分别设于水平面凸起检测装置1和水平面凹陷检测装置2上；所述水平面凸起检测装置1包括前端滚桶4、转动轴承5、空心滚筒6、C形连接柱7、中间连接柱8、凸起警示灯9、凸起警示喇叭10、前端信号传输块11、前端小弹簧12、前端检测连接柱13、前端检测限位板14、前端外部检测板15和前端弹簧移动槽16，所述中间连接柱8与水平面凹陷检测装置2相连，所述凸起警示灯9设于中间连接柱8的外壁上，所述凸起警示喇叭10设于中间连接柱8的外壁上，所述C形连接柱7与中间连接柱8相连，所述转动轴承5的内圈与C形连接柱7相连，所述前端滚桶4设于转动轴承5的外圈上，所述空心滚筒6设于转动轴承5的外圈上，所述前端信号传输块11设于前端滚桶4的外壁上，所述前端弹簧移动槽16设于空心滚筒6上，所述前端小弹簧12设于前端弹簧移动槽16上，所述前端检测限位板14设于前端小弹簧12上，所述前端检测连接柱13设于前端检测限位板14上，所述前端外部检测板15设于前端检测连接柱13上。

所述水平面凹陷检测装置2包括前后连接弹簧17、后端小电池18、后端连接柱19、检测限位槽20、柱上金属带21、连接金属带22、后端金属带23、凹陷检测块24、块上金属环25、柱上限位板26、块上限位板27、后端小弹簧28和凹陷检测灯29，所述前后连接弹簧17设于水平面凸起检测装置1上，所述后端连接柱19、设于前后连接弹簧17上，所述后端小电池18设于后端连接柱19上，所述检测限位槽20设于后端连接柱19上，所述柱上金属带21设于检测限位槽20上，所述柱上金属带21与后端小电池18相连，所述凹陷检测块24设于检测限位槽20上，所述块上金属环25设于凹陷检测块24上，所述连接金属带22设于块上金属环25之间，所述凹陷检测灯29设于后端连接柱19的外壁上，所述后端金属带23设于凹陷检测灯29上，所述后端金属带23与块上金属环25相连，所述柱上限位板26设于检测限位槽20上，所述块上限位板27设于凹陷检测块24上，所述后端小弹簧28的一端设于柱上限位板26上，所述后端小弹簧28的另一端设于块上限位板27上，所述凹陷检测块24卡合滑动设于检测限位槽20上。

所述水平移动装置3包括前端移动支架30、前端连接轴31、前端移动滚轮32、后端连接轴33、后端移动滚轮34和恢复初始状态按钮35，所述前端移动支架30设于C形连接柱7上，所述前端连接轴31卡合转动设于前端移动支架30上，所述前端移动滚轮32设于前端连接轴31上，所述后端连接轴33卡合转动设于凹陷检测块24上，所述后端移动滚轮34设于后端连接轴33上，所述恢复初始状态按钮35设于中间连接柱8上。

所述后端小电池18分别与柱上金属带21、连接金属带22、后端金属带23、块上金属环25和凹陷检测灯29电连接，所述前端信号传输块11分别与凸起警示灯9和凸起警示喇叭10电连接，所述后端小电池18与前端信号传输块11、凸起警示灯9和凸起警示喇叭10电连接，所述恢复初始状态按钮35分别与凸起警示灯9、凸起警示喇叭10、前端信号传输块11和凹陷检测灯29电连接。

所述前端移动滚轮32与后端移动滚轮34设于同一水平面，所述前端移动滚轮32与最下方的前端外部检测板15的水平高度相同。

具体使用时，用户将本实用新型产品放在一个水平面上，用户控制本实用新型装置前移，当遇到凸起物时，前端检测限位板14受到压迫，前端检测连接柱13收缩，前端小弹簧12发生形变，前端检测连接柱13与前端信号传输块11接触，前端信号传输块11对凸起警示灯9和凸起警示喇叭10发出电信号，凸起警示灯9和凸起警示喇叭10工作，用户确定此处为凸起处；当遇到凹陷区域时，后端移动滚轮34不与水平面接触，后端移动滚轮34悬空，凹陷检测块24下降，块上限位板27下降，后端小弹簧28形变，块上金属环25分别不再与柱上金属带21、连接金属带22和后端金属带23电连接，后端小电池18与凹陷检测灯29通过柱上金属带21、连接金属带22、后端金属带23、和块上金属环25的电连接中断，凹陷检测灯29熄灭，用户确定此处凹陷；检测继续时，用户按下恢复初始状态按钮35，凹陷检测灯29、凸起警示灯9和凸起警示喇叭10回到初始的状态，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种物理接触式平面度自动检测装置，其特征在于：包括水平面凸起检测装置、水平面凹陷检测装置和水平移动装置，所述水平面凹陷检测装置设于水平面凸起检测装置上，所述水平移动装置分别设于水平面凸起检测装置和水平面凹陷检测装置上；所述水平面凸起检测装置包括前端滚桶、转动轴承、空心滚筒、C形连接柱、中间连接柱、凸起警示灯、凸起警示喇叭、前端信号传输块、前端小弹簧、前端检测连接柱、前端检测限位板、前端外部检测板和前端弹簧移动槽，所述中间连接柱与水平面凹陷检测装置相连，所述凸起警示灯设于中间连接柱的外壁上，所述凸起警示喇叭设于中间连接柱的外壁上，所述C形连接柱与中间连接柱相连，所述转动轴承的内圈与C形连接柱相连，所述前端滚桶设于转动轴承的外圈上，所述空心滚筒设于转动轴承的外圈上，所述前端信号传输块设于前端滚桶的外壁上，所述前端弹簧移动槽设于空心滚筒上，所述前端小弹簧设于前端弹簧移动槽上，所述前端检测限位板设于前端小弹簧上，所述前端检测连接柱设于前端检测限位板上，所述前端外部检测板设于前端检测连接柱上。

2.根据权利要求1所述的一种物理接触式平面度自动检测装置，其特征在于：所述水平面凹陷检测装置包括前后连接弹簧、后端小电池、后端连接柱、检测限位槽、柱上金属带、连接金属带、后端金属带、凹陷检测块、块上金属环、柱上限位板、块上限位板、后端小弹簧和凹陷检测灯，所述前后连接弹簧设于水平面凸起检测装置上，所述后端连接柱、设于前后连接弹簧上，所述后端小电池设于后端连接柱上，所述检测限位槽设于后端连接柱上，所述柱上金属带设于检测限位槽上，所述柱上金属带与后端小电池相连，所述凹陷检测块设于检测限位槽上，所述块上金属环设于凹陷检测块上，所述连接金属带设于块上金属环之间，所述凹陷检测灯设于后端连接柱的外壁上，所述后端金属带设于凹陷检测灯上，所述后端金属带与块上金属环相连，所述柱上限位板设于检测限位槽上，所述块上限位板设于凹陷检测块上，所述后端小弹簧的一端设于柱上限位板上，所述后端小弹簧的另一端设于块上限位板上，所述凹陷检测块卡合滑动设于检测限位槽上。

3.根据权利要求2所述的一种物理接触式平面度自动检测装置，其特征在于：所述水平移动装置包括前端移动支架、前端连接轴、前端移动滚轮、后端连接轴、后端移动滚轮和恢复初始状态按钮，所述前端移动支架设于C形连接柱上，所述前端连接轴卡合转动设于前端移动支架上，所述前端移动滚轮设于前端连接轴上，所述后端连接轴卡合转动设于凹陷检测块上，所述后端移动滚轮设于后端连接轴上，所述恢复初始状态按钮设于中间连接柱上。

4.根据权利要求3所述的一种物理接触式平面度自动检测装置，其特征在于：所述后端小电池分别与柱上金属带、连接金属带、后端金属带、块上金属环和凹陷检测灯电连接，所述前端信号传输块分别与凸起警示灯和凸起警示喇叭电连接，所述后端小电池与前端信号传输块、凸起警示灯和凸起警示喇叭电连接，所述恢复初始状态按钮分别与凸起警示灯、凸起警示喇叭、前端信号传输块和凹陷检测灯电连接。

5.根据权利要求4所述的一种物理接触式平面度自动检测装置，其特征在于：所述前端移动滚轮与后端移动滚轮设于同一水平面，所述前端移动滚轮与最下方的前端外部检测板的水平高度相同。