CN115707403A - 电子烟及其烟弹结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子烟及其烟弹结构。该用于电子烟的烟弹结构包括：壳体，所述壳体内具有储液腔和雾化腔；雾化芯，所述雾化芯设置在所述壳体内，所述雾化芯包括多孔体和发热体，所述多孔体具有吸液面和雾化面，所述吸液面与所述储液腔连通，所述发热体设于所述雾化面，所述雾化面与所述雾化腔连通，雾化芯将储液腔和雾化腔隔开；下盖，所述下盖盖设在所述壳体上，所述雾化腔位于所述雾化面与所述下盖的底面之间，所述下盖的底面上形成有朝向所述雾化面的管状凸起，所述管状凸起具有管道侧壁和顶端板，所述管状凸起内具有与外界连通的进气管道，所述管道侧壁上横向开设有至少一个进气口，所述进气管道通过所述进气口与所述雾化腔连通。

Description

电子烟及其烟弹结构

技术领域

本申请涉及电子烟技术领域，更具体地，涉及一种用于电子烟的烟弹结构和具有该烟弹结构的电子烟。

背景技术

电子烟作为一款健康方便的消费品，近年来得到消费者的青睐，使用越来越普及。电子烟一般包括电源组件和雾化器。电源组件向雾化器供电后雾化器将电子烟中的烟液进行加热雾化，烟液转变成雾气后被用户吸食。用户在吸食电子烟时有一种类似吸烟时“吞云吐雾”的感觉。近年来电子烟以其吸食方便、对身体危害小等特点，得到消费者青睐。

在现有技术中，雾化器的进气口通常与雾化芯的雾化面正对设置。并且，电子烟产品具有紧凑、小巧的外形设计。由于上述设计特点，容易导致电子烟的进气口的开口面积较小，气体只能流至雾化面的中心位置，并与位于中心位置的发热体产生的烟雾进行混合。对于雾化面上远离中心位置的区域，空气与烟雾混合程度较为不均。这就造成了电子烟产生的烟雾均匀程度有限，容易出现烟雾过浓或者过淡的情况，用户使用体验较差。

发明内容

本申请的一个目的是提供一种用于电子烟的烟弹结构的新技术方案。

本申请的又一个目的是提供一种电子烟。

根据本申请的第一方面，提供了一种电子烟雾化组件，包括：壳体，所述壳体内具有储液腔和雾化腔；雾化芯，所述雾化芯设置在所述壳体内，所述雾化芯包括多孔体和发热体，所述多孔体具有吸液面和雾化面，所述吸液面与所述储液腔连通，所述发热体设于所述雾化面，所述雾化面与所述雾化腔连通，所述雾化芯将所述储液腔和雾化腔隔开；下盖，所述下盖盖设在所述壳体上，所述雾化腔位于所述雾化面与所述下盖的底面之间，所述下盖的底面上形成有朝向所述雾化面的管状凸起，所述管状凸起具有管道侧壁和顶端板，所述管状凸起内具有与外界连通的进气管道，所述管道侧壁上横向开设有至少一个进气口，所述进气管道通过所述进气口与所述雾化腔连通。

根据本申请的一个实施例，在所述管道侧壁上，绕所述管状凸起的轴线间隔开设有至少三个所述进气口。

根据本申请的一个实施例，所述进气口沿所述管状凸起的横向开设。

根据本申请的一个实施例，所述进气口开设在所述管道侧壁上的靠近所述顶端板的位置。

根据本申请的一个实施例，在与所述进气口对应的位置处，所述顶端板的边缘上开设有辅助缺口，所述辅助缺口连通至所述进气口，所述辅助缺口被配置为供穿过所述进气口的空气在所述雾化腔中扩散。

根据本申请的一个实施例，所述顶端板为平板结构；或者，所述顶端板为中心区域向所述雾化面凸起的弧形面。

根据本申请的一个实施例，所述管状凸起具有主进气侧和副进气侧，所述主进气侧的进气口的整体开口面积大于所述副进气侧的进气口的整体开口面积。

根据本申请的一个实施例，所述主进气侧上开设的所述进气口的数量大于或等于所述副进气侧上开设的所述进气口的数量。

根据本申请的一个实施例，所述进气口包括第一进气口和第二进气口，所述第一进气口位于所述主进气侧，所述第二进气口位于所述副进气侧，所述第二进气口的开口面积小于所述第一进气口的开口面积。

根据本申请的一个实施例，所述进气口包括两个所述第一进气口和两个所述第二进气口；两个所述第一进气口在所述主进气侧上绕所述管状凸起的轴线间隔分布，两个所述第一进气口相对于所述轴线间隔的夹角小于或等于90°；两个所述第二进气口在所述副进气侧上绕所述管状凸起的轴线间隔分布，两个所述第二进气口相对于所述轴线间隔的夹角小于或等于90°。

根据本申请的一个实施例，所述管状凸起位于所述下盖的底面的中心。

根据本申请的第二方面，还提供了一种电子烟，包括：上述任一所述的烟弹结构；烟杆结构，所述烟杆结构与所述下盖可拆卸的形成连接。

根据本公开的一个实施例，外界空气可以从管状凸起的侧面扩散至雾化腔，能够使气体经过雾化腔的边缘区域，提高空气与烟雾的混合均匀性。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1是本申请提供的用于电子烟的烟弹结构的组装剖面示意图；

图2是本申请提供的用于电子烟的烟弹结构的爆炸图；

图3是本申请提供的用于电子烟的烟弹结构的壳体的立体结构示意图；

图4是本申请提供的用于电子烟的烟弹结构的壳体的结构示意图；

图5是本申请提供的用于电子烟的烟弹结构的下盖的立体结构示意图；

图6是本申请提供的用于电子烟的烟弹结构的下盖的俯视图；

图7是本申请提供的用于电子烟的烟弹结构的下盖的一个角度的局部剖面图；

图8是本申请提供的用于电子烟的烟弹结构的下盖的又一个角度的剖面图。

附图标记

1-壳体；11-出气通道；101-储液腔；102-雾化腔；12-支撑筋；

2-下盖；

21-进气通道；211-第一进气口；212-辅助缺口；213-第二进气口；

22-管状凸起；221-管道侧壁；222-顶端板；223-进气管道；

31-多孔体；32-发热体；

4-雾化芯密封件；5-导电钉；c-中心轴线。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

下面结合附图描述本申请实施例的用于电子烟的烟弹结构。

根据本公开的一个实施例，提供了一种用于电子烟的烟弹结构，如图1至图8所示，该用于电子烟的烟弹结构包括：壳体1、雾化芯和下盖2。

壳体1内具有储液腔101和雾化腔102，储液腔101用于容纳烟油等液体。

雾化芯位于壳体1内，雾化芯包括多孔体31和设于多孔体31的发热体32。多孔体31用于浸润、吸收烟液。多孔体31具有吸液面和雾化面。吸液面与储液腔101连通，以便用于接触、吸收储液腔101中的液体。雾化面与雾化腔102连通。雾化芯将所述储液腔101和雾化腔102隔开。发热体32设于雾化面。发热体32能够在一定的条件下发出热量，例如在通电时发热热量。发热体32发出的热量能够将多孔体31中传导至雾化面的烟液加热雾化，形成烟雾进入雾化腔102中，并经由雾化腔102进入壳体1的出气通道11，从而被用户吸食。

如图1和图2所示，在壳体1上还设有下盖2，即下盖2盖设在壳体1上。其中下盖2的至少一部分可以插接在壳体1内部，或者下盖2的至少一部分可以套设在壳体1外部，在此不作限定。可选地，在将下盖2安装至壳体1上后，在雾化面和下盖2之间的区域构成雾化腔102。下盖2能够对雾化芯形成支撑。在可选的实施方式中，壳体1的上部设置有出气通道11，壳体1的下部敞开的结构。下盖2盖设在壳体1的下部。即雾化腔102位于雾化面与下盖2的底面之间。通过设置下盖2可以封闭雾化腔102。

如图1和图2所示，下盖2的底面上形成有朝向雾化面的管状凸起22。下盖2的底面可以为与雾化面相对设置的面。换句话说，在下盖2的底面和雾化面之间设有管状凸起22。管状凸起22可以为柱状件。在其它实施方式中，所述管状凸起22还可以呈锥形台结构，或者呈矩形凸起、梯形凸起。所述管状凸起22的内部具有与外界连通的进气通道21。管状凸起22沿其轴向的一端设于下盖2的底面，管状凸起22沿其轴向的另一端朝向雾化面所在方向延伸。

如图8所示，管状凸起22具有管道侧壁221和顶端板222。也就是说，管状凸起22的外表面可以包括侧表面和顶面。其中管道侧壁221的表面与侧表面对应。顶端板222与顶面对应。可选地，在管状凸起22沿Z向延伸时，管道侧壁221沿Z向延伸，管道侧壁221的下端与下盖2的底面连接，管道侧壁221的上端与雾化面相对设置。顶端板222设置在管道侧壁221的上端，且与雾化面相对设置。顶端板222可以沿XY面所在方向延伸，也可以相对于XY面倾斜设置。

如图8所示，管状凸起22内具有与外界连通的进气管道223。在管状凸起22沿Z向延伸时，管状凸起22可以呈下部敞开的结构。空气可以从管状凸起22的下端进入管状凸起22内。

如图7所示，管道侧壁221上开设有至少一个进气口，进气管道223通过进气口与雾化腔102连通。在管状凸起22的侧壁上开设有贯通侧壁的进气口。进气口的一端与雾化腔102连通，进气口的另一端与进气管道223的内部连通。烟弹结构的整体气流通路可以为：空气从管状凸起22的下端进入进气管道223，并从进气管道223经过进气口进入雾化腔102，进入雾化腔102后与烟雾混合，混合空气后的烟雾流出出气通道11，最后通过出气通道11被用户吸入。

通过在管道侧壁221上开设进气口，能够使进气口的延伸方向呈大致横向或者呈倾斜向斜上方的形式。这种布置方式使进气管道223内的气体大致向管状凸起22的侧面流出进气口。即，外界空气沿着第一方向流至进气管道223，在进气管道223内发生了偏折或者弯曲，沿着第二方向经过并流出进气口。随后，从进气口向管状凸起22的侧向分散，并扩展至雾化腔102，使空气与雾化腔102内的烟雾较为充分地混合。

在可选的实施例中，进气口与雾化面的中心位置错开，并与雾化面上远离中心位置的区域对应。此处对应的位置的含义可以为雾化面上与进气口正对的位置或者雾化面上较为靠近进气口的位置。

本申请中的进气口开设在管道侧壁221上，从进气口流出的气体的流向不同于流进进气管道223的气体的流向，能够使雾化腔102内位于管状凸起22侧面的区域的烟雾与气体充分混合。本申请通过使空气从侧向分散，并扩展至雾化腔102，不仅能够避免雾化面中心位置以外的区域形成空气流通的死角，使空气与烟雾充分混合，还能够实现对于气体流经雾化面上的区域进行控制。

例如，针对多种具有不同形状的发热区域，通过调节进气口在管道侧壁221上的位置，即能够使气体主要流向发热区域对应的位置。雾化面上的发热区域主要由发热体32形成。当发热体32的至少一部分偏离雾化面的中心位置时，从进气口流出的气体也可以主要流向该发热体32所在位置。需要说明的是，由于发热区域的温度较高，因此，烟油受热成气溶胶的速率也较快。通过使气体流向发热区域，能够使外界空气快速与发热体32产生的烟雾混合，并快速流至壳体1的出气通道11。

此外，进气口的数量为至少一个。在进气口的数量为一个时，可以将该进气口与发热区域对应设置。在进气口的数量为多个时，例如2个、3个、4个以上，此处不限定进气口的总数量为奇数个或者偶数个，也不限定多个进气口的中心是否位于同一水平面，也不限定多个进气口采用对称排布的方式设置，或者采用不对称排布的方式设置。通过增加进气口的数量，不仅能够实现气流的分流，还有利于设计更加多样化的发热区域，保证发热区域的多个位置与气体混合的均匀性。

另外，在本申请的实施例中，当气流进入进气管道223后，会受到顶端板222的阻挡。随后，气流从进气口，侧向流入雾化腔102。这种气路布局不会使气流产生明显的涡流，空气气流可以以一个较为缓和的状态进行流动进入雾化腔102，与其周围各零件壁面碰撞振动声音小。也就是说，本申请的烟弹结构能够明显改善用户抽吸时产生的噪音问题。

在该实施例中，该用于电子烟的烟弹结构，外界空气可以从管状凸起22的侧面扩散至雾化芯，能够使气体经过雾化腔102内远离雾化面的中心位置的区域，提高空气与烟雾的混合均匀性。此外，通过将进气口横向开设在管道侧壁221上，还能够明显改善用户抽吸时产生的噪音问题。

在一个实施例中，如图5所示，在管道侧壁221上，绕管状凸起22的轴线间隔开设有至少三个进气口。

在该实施例中，空气可以从进气管道223进入后，从三个进气口中的任一个中流出，流向雾化腔102。通过设置三个以上的进气口，一方面可以通过提高进气口的数量，提高单位时间内进入雾化腔102的空气的体积；又一方面，可以通过设置至少三个进气口，扩大雾化腔102内烟雾与空气的混合区域。例如，管状凸起22沿Z向延伸，在管状凸起22上设有三个进气口，三个进气口可以绕Z轴间隔开分布。进气管道223的气体可以同时从每个进气口流出。

在一个实施例中，如图5和图7所示，所述进气口沿着所述管状凸起22的横向开设，也即进气口的延伸方向垂直于所述管状凸起22的Z向方向，其沿着横向延伸。横向设置的进气口能够更好的提高进入雾化腔102的空气与烟雾均匀混合的程度。并且，能够使空气在雾化腔102中的流动路径得到延长，实现充分混合的目的。

在一个实施例中，如图7所示，进气口开设在管道侧壁221上的靠近顶端板222的位置。

在该实施例中，进气口开设在管道侧壁221上，且较为靠近管道侧壁221的端部位置。例如，管道侧壁221沿Z向延伸，顶端板222位于管道侧壁221的上端，进气口开设在管道侧壁221的上部且靠近顶端板222。可选地，进气口开设在管道侧壁221的上边缘。通过将进气口开设在管道侧壁221上的靠近顶端板222的位置，能够使进气口更靠近雾化腔102整体的中心区域，从进气口流入雾化腔102的空气能够向四周流动，进而更好的流动到雾化腔102的各个区域，使空气与雾化腔102中的烟雾均匀混合。

在一个实施例中，如图5和图7所示，在与进气口对应的位置处，顶端板222的边缘上开设有辅助缺口212，辅助缺口212连通至进气口，辅助缺口212被配置为供穿过进气口的空气在雾化腔102中扩散。

可选地，参考图7所示，所示，进气口在管状凸起22上的位置靠近所述顶端板222，也即进气口整体相对靠近管状凸起22的顶部。所述顶端板222的边缘处可以开设有辅助缺口212，所述辅助缺口212的位置与所述第一进气口211的位置相对应。所述辅助缺口212可以是在顶板上形成的矩形缺口，参考图5所示，也可以是半圆形缺口。所述辅助缺口212不使得进气口直接向顶端板222的方向敞开，即辅助缺口212不会使进气口向上敞开。辅助缺口212的作用在于，空气横向从进气口进入雾化腔102后，辅助缺口212对空气的流动路径形成了避让，空气能够顺畅的向斜上的方向流动。这样，空气能够直接朝着雾化腔102的侧壁方向斜向上流动，空气能够直接流入充斥着烟雾的区域。辅助缺口212起到了增大空气扩散方向的作用，能够轻微改变空气的流动方向。相对于没有开设辅助缺口212的顶端板222，利用辅助缺口212能够避免顶板对空气斜向偏转造成妨碍。利用辅助缺口212能够调节雾化腔102上不同位置与气体之间的混合程度，进一步提高气体与烟雾的混合均匀度。

在一个实施例中，顶端板222为平板结构；或者，如图8所示，顶端板222为中心区域向雾化面凸起的弧形面。

在该实施例中，顶端面可以为平板结构或者弧形面。在顶端面为平板结构时，顶端板222可以为沿XY面延伸的平板，或者相对于XY面倾斜设置的平板，在此不作限定。在顶端板222为弧形板时，即顶端板222朝向雾化面的端面为弧形面。弧形面可以朝向雾化面凸起。弧形面的边缘可以与管道侧壁221对接。通过限定顶端板222的多种形式，可以扩大顶端板222的适用范围，能够用于多种类型的烟弹结构。

此外，在顶端板222为平板结构时，顶端板222的边缘可以开设有与进气口连通的辅助缺口212。具体地，可以开设在顶端板222与管道侧壁221连接区域。由于顶端板222为平面结构，因此设置在顶端板222上的辅助缺口212可以沿平面延伸。在顶端板222为弧形面时，辅助缺口212也可以开设在弧形面的边缘位置。由于弧形面具有一定的弧度，因此设置在顶端板222上的辅助缺口212可以沿弧形面延伸。

在一个实施例中，管状凸起22具有主进气侧和副进气侧，主进气侧的进气口的整体开口面积大于副进气侧的进气口的整体开口面积。

在该实施例中，整体开口面积可以为每个进气口的面积之和。例如，主进气侧的进气口的整体开口面积可以为主进气侧的每个进气口的开口面积之和。同样的，副进气侧的进气口的整体开口面积可以为副进气侧的每个进气口的开口面积之和。也就是说，在单位时间内，从主进气侧流出的气体的量大于从副进气侧流出的气体的量。在设置发热体32时，可以将发热体32正对或者较为靠近主进气侧。需要说明的是，通过设置副进气侧，可以使雾化腔102内远离发热体32的区域也能够有一定量的气体经过，避免在雾化面上远离发热体32的区域附近形成气流死角，从而导致气流不畅，进而导致空气和烟雾混合不均。

在一个实施例中，主进气侧上开设的进气口的数量大于或等于副进气侧上开设的进气口的数量。

在该实施例中，主进气侧上开设的进气口的数量可以为N1，副进气侧上开设的进气口的数量可以为N2。在该实施例中，可以不限定主进气侧的单个进气口的开口面积与副进气侧的单个进气口的开口面积之间的大小关系。例如，在主进气侧的进气口的平均开口面积S1小于副进气侧的进气口的平均开口面积S2时，S1*N1＞S2*N2。通过限定主进气侧上开设的进气口的数量大于副进气侧上开设的进气口的数量，有利于保证在单位时间内，主进气侧的气体的量大于副进气侧的气体的量。

在一个实施例中，如图5所示，进气口包括第一进气口211和第二进气口213，第一进气口211位于主进气侧，第二进气口213位于副进气侧，单个第二进气口213的开口面积小于单个第一进气口211的开口面积。

由于单个第一进气口211的开口面积大于单个第二进气口213的开口面积，因此，在单位时间内，从主进气侧流出的气体的体积大于从副进气侧流出的气体的体积。即，当进气管道223通过进气口流出时，在单位时间内，从第一进气口211流出的气体的体积大于从第二进气口213流出的气体的体积。从而提高了在单位时间内从主进气侧流向对应的雾化腔102的位置的气体的量。

在一个实施例中，如图5所示，进气口包括两个第一进气口211和两个第二进气口213。将四个进气口分为两个第一进气口211和两个第二进气口213。单个第一进气口211的开口面积大于单个第二进气口213的开口面积。即两个第一进气口211的总面积大于两个第二进气口213的开口面积。在相同的时间段内，从两个第一进气口211流出的气体的体积大于从两个第二进气口213流出的气体的体积。

两个第一进气口211在主进气侧上绕管状凸起22的轴线间隔分布，两个第一进气口211相对于轴线间隔的夹角小于或等于90°。

通过在主进气侧设置两个第一进气口211，能够提高同一时间段内，从主进气侧流向雾化腔102的气体的体积。在设置时，可以将两个第一进气口211间隔开分布。通过将两个第一进气口211间隔开分布，能够在提高单位时间内进气量的基础上，使从主进气侧流向雾化腔102的气体更加均匀和缓和。

此外，两个第一进气口211绕管状凸起22的轴线间隔分布。例如，在管状凸起22沿Z向延伸时，两个第一进气口211绕Z轴间隔分布，有利于降低在主进气侧开设两个第一进气口211时控制第一进气口211的位置的难度，有利于实现批量化生产。

在两个第一进气口211绕管状凸起22的轴线间隔分布的基础上，两个第一进气口211相对于轴线间隔的夹角小于或等于90°。即两个第一进气口211相对于轴线间隔的夹角可以是90°，也可以小于90°。

在计算两个第一进气口211相对于轴线间隔的夹角时，可以在每个第一进气口211的中心位置与轴线之间连一条虚拟线，该虚拟线与轴线相垂直。两条虚拟线之间的夹角即为两个第一进气口211相对于轴线间隔的夹角。此外，在第一进气口211为规则形状时，第一进气口211的中心位置可以为第一进气口211的几何中心。在第一进气口211为不规则形时，第一进气口211的中心位置可以为完全填充第一进气口211的虚拟面的重心位置。

当两个第一进气口211相对于轴线间隔的夹角小于90°时，例如两个第一进气口211相对于轴线间隔的夹角为15°、30°、45°或者60°，两个第一进气口211较为靠近，能够使主进气侧上流出的气体较为集中。

两个第二进气口213在副进气侧上绕管状凸起22的轴线间隔分布，两个第二进气口213相对于轴线间隔的夹角小于或等于90°。两个第二进气口213在副进气侧上的位置以及相互关系，与两个第一进气口211在主进气侧上的位置以及相互关系类似，在此不作赘述。

需要说明的是，两个第一进气口211与两个第二进气口213相互独立。例如，在两个第一进气口211相对于轴线间隔的夹角小于90°时，两个第二进气口213相对于轴线间隔的夹角小于90°或者等于90°。同样的，在两个第一进气口211相对于轴线间隔的夹角等于90°时，两个第二进气口213相对于轴线间隔的夹角小于90°或者等于90°。通过将两个第一进气口211与两个第二进气口213相互独立设置，有利于提高第一进气口211和第二进气口213的位置的多样性，能够根据实际产品需求灵活调整。

其中，当两个第一进气口211相对于轴线间隔的夹角为90°，且两个第二进气口213相对于轴线间隔的夹角为90°时，两个第一进气口211中的任一个与相邻的一个第二进气口213相对于轴线间隔的夹角为也为90°，两个第二进气口213中的任一个与相邻的一个第一进气口211相对于轴线间隔的夹角也为90度。例如，在轴线沿Z轴延伸，两个第一进气口211的中心和两个第二进气口213的中心同时位于XY面上时，一个第一进气口211和一个第二进气口213可位于X轴，另一个第一进气口211和另一个第二进气口213可位于Y轴，X轴和Y轴的交差点原点即为轴线所在位置。

在该实施例中，通过设置四个进气口，并将四个进气口分为两个第一进气口211和两个第二进气口213。外界空气在进入进气管道223后，大部分气体从第一进气口211流至雾化面对应的区域，小部分气体从第二进气口213流至雾化面对应的区域。可以将发热体32主要设置在与第一进气口211对应的雾化面上的区域。此处对应的含义可以为正对或者较为靠近。为了便于描述，可以将雾化面划分为A区域和B区域。其中，发热体32主要位于A区域。第一进气口211更加靠近A区域。第二进气口213更加靠近B区域。进入进气管道223的大部分气体通过第一进气口211流至A区域，能够快速与A区域形成的气溶胶进行混合，并流至出气通道11，被用户抽吸。小部分气体通过第二进气口213流至B区域，避免在B区域形成气流死角。

在一个实施例中，如图6所示，管状凸起22位于下盖2的底面的中心。

在该实施例中，当下盖2的底部为均质物体时，底面的中心为底面的几何中心。当下盖2的底部为质量分布不均匀的物体时，底面的中心为底面的重心。通过将管状凸起22设置在下盖2的底面的中心位置，不仅有利于管状凸起22的加工和设置，而且还有利于烟弹结构整体为对称结构，提高外观美观度。此外，在将下盖2与壳体1装配时，有利于将管状凸起22快速插接至雾化腔102，且有利于限定管状凸起22、进气口和雾化芯之间的位置关系。

在一个实施例中，如图1和图2所示，下盖2上还装配有导电钉5，导电钉5能够与电池组件导通，为发热体32提供电能。在可选地实施例中，导电钉5的数量为两个。管状凸起22壳可位于两个导电钉5的连线的中间位置。

在一个实施例中，如图1和图2所示，壳体1内设置有支撑筋12。支撑筋12可以沿着壳体1的长度方向延伸。支撑筋12与下盖2分别从雾化芯的上、下两侧对雾化芯形成限位抵接。或者，在雾化芯外周设有密封芯密封件的前提下，支撑筋12与下盖2分别从雾化芯密封件4的上、下两侧对雾化芯密封件4形成限位抵接。这样，雾化芯能够得到可靠、稳定的定位。壳体1以及下盖2之间也无需再设置其它用于固定雾化芯相关的结构，简化了电子烟的内部结构。

相对于现有技术而言，在该实施例中，取消了中盖、上盖以及上盖密封圈等，减少雾化腔102内的零件，加大雾化腔102的空间。在可选地实施例中，本申请的雾化腔102内只有下盖2和导电钉5，空气气流流入雾化腔102内时，未受大较多的零件碰撞振动，能够进一步改善用户抽吸时产生的噪音问题。

本申请还提供了一种电子烟。该电子烟包括上述烟弹结构以及烟杆结构。烟杆结构与下盖2可拆卸的形成连接。电子烟还包括电气组件，电气组件与发热体32形成电连接，电气组件被配置为向发热体32供电。

烟弹结构对烟油等液态基质雾化产生气溶胶(烟气)，雾化腔102的空气与发热体32加热雾化产生的烟气在混合后能够通过出气通道11被导出。该液态基质可以为烟油等烟油，烟油可以被烟弹结构雾化并产生烟气。

总而言之，根据本申请实施例的用于电子烟的烟弹结构以及具有该烟弹结构的电子烟，能够为多种形状的发热区域提供支持，将发热区域产生的烟气迅速通过出气通道11导出，为用户提供较好的抽吸体验感。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (12)

1.一种用于电子烟的烟弹结构，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内具有储液腔和雾化腔；

雾化芯，所述雾化芯设置在所述壳体内，所述雾化芯包括多孔体和发热体，所述多孔体具有吸液面和雾化面，所述吸液面与所述储液腔连通，所述发热体设于所述雾化面，所述雾化面与所述雾化腔连通，所述雾化芯将所述储液腔和雾化腔隔开；

下盖，所述下盖盖设在所述壳体上，所述雾化腔位于所述雾化面与所述下盖的底面之间，所述下盖的底面上形成有朝向所述雾化面的管状凸起，所述管状凸起具有管道侧壁和顶端板，所述管状凸起内具有与外界连通的进气管道，所述管道侧壁上开设有至少一个进气口，所述进气管道通过所述进气口与所述雾化腔连通。

2.根据权利要求1所述的用于电子烟的烟弹结构，其特征在于，在所述管道侧壁上，绕所述管状凸起的轴线间隔开设有至少三个所述进气口。

3.根据权利要求1所述的用于电子烟的烟弹结构，其特征在于，所述进气口沿所述管状凸起的横向开设。

4.根据权利要求1所述的用于电子烟的烟弹结构，其特征在于，所述进气口开设在所述管道侧壁上的靠近所述顶端板的位置。

5.根据权利要求4所述的用于电子烟的烟弹结构，其特征在于，在与所述进气口对应的位置处，所述顶端板的边缘上开设有辅助缺口，所述辅助缺口连通至所述进气口，所述辅助缺口被配置为供穿过所述进气口的空气在所述雾化腔中扩散。

6.根据权利要求1所述的用于电子烟的烟弹结构，其特征在于，所述顶端板为平板结构；

或者，所述顶端板为中心区域向所述雾化面凸起的弧形面。

7.根据权利要求1所述的用于电子烟的烟弹结构，其特征在于，所述管状凸起具有主进气侧和副进气侧，所述主进气侧的进气口的整体开口面积大于所述副进气侧的进气口的整体开口面积。

8.根据权利要求7所述的用于电子烟的烟弹结构，其特征在于，所述主进气侧上开设的所述进气口的数量大于或等于所述副进气侧上开设的所述进气口的数量。

9.根据权利要求7所述的用于电子烟的烟弹结构，其特征在于，所述进气口包括第一进气口和第二进气口，所述第一进气口位于所述主进气侧，所述第二进气口位于所述副进气侧，所述第二进气口的开口面积小于所述第一进气口的开口面积。

10.根据权利要求9所述的用于电子烟的烟弹结构，其特征在于，所述进气口包括两个所述第一进气口和两个所述第二进气口；

两个所述第一进气口在所述主进气侧上绕所述管状凸起的轴线间隔分布，两个所述第一进气口相对于所述轴线间隔的夹角小于或等于90°；

两个所述第二进气口在所述副进气侧上绕所述管状凸起的轴线间隔分布，两个所述第二进气口相对于所述轴线间隔的夹角小于或等于90°。

11.根据权利要求1所述的用于电子烟的烟弹结构，其特征在于，所述管状凸起位于所述下盖的底面的中心。

12.一种电子烟，其特征在于，包括：

权利要求1-11中任意之一所述的烟弹结构；

烟杆结构，所述烟杆结构与所述下盖可拆卸的形成连接。

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