CN110250578A - 雾化组件及电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提出一种雾化组件和电子烟，属于烟具技术领域。其中雾化组件包括基体和雾化芯；基体内设置有储油腔，储油腔用于存储电子烟液；雾化芯安装于基体，雾化芯包括筒体和发热体，筒体开设有贯通的雾化通道，发热体安装于雾化通道的内侧壁；筒体为多孔材料，筒体的外侧壁至少包括一吸液面，吸液面上开设有一个或多个自吸液面朝向筒体的壁体内延伸的导油孔，导油孔的底部位于筒体的壁体内。位于筒体上的吸液面开设有导油孔，用户可根据需求在吸液面上开设出多种形式的导油孔，从而使得电子烟液的导油过程更容易于控制。另外地，电子烟液是经吸液面进入筒体，电子烟液与吸液面的接触面积大，有利于控制导油量。

Description

雾化组件及电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟具技术领域，尤其地，涉及一种雾化组件和包括有该雾化组件的电子烟。

背景技术

在一些电子烟产品中，电子烟包括有电池组件和雾化组件，电池组件与雾化组件电连接，从而使得电池组件为雾化组件提供电源支持。

高粘稠度的电子烟液存在着导油过程缓慢，进而导致烟雾量过少等问题，然而在加热雾化的过程中，电子烟液的粘稠度下降，从而出现导油速度变快，导油量增加等问题。因此，高粘稠度的电子烟液在加热雾化过程中存在着导油量不易于控制、导油量不合理等技术问题，进而直接影响到产品的体验度。

发明内容

本发明实施例旨在提出一种雾化组件和包括有该雾化组件的电子烟，所述雾化组件可解决现有技术中电子烟液的导油量不易于控制的技术问题。

本发明实施例采用以下技术方案：

一种雾化组件，应用于电子烟，包括基体和雾化芯；

所述基体内设置有储油腔，所述储油腔用于存储电子烟液；

所述雾化芯安装于所述基体，所述雾化芯包括筒体和发热体，所述筒体开设有贯通的雾化通道，所述发热体安装于所述雾化通道的内侧壁；

所述筒体为多孔材料，所述筒体的外侧壁至少包括一吸液面，所述吸液面上开设有一个或多个自所述吸液面朝向所述筒体的壁体内延伸的导油孔，所述导油孔的底部位于所述筒体的壁体内，其中存储于所述储油腔内的电子烟液经所述吸液面进入所述筒体内。

可选地，所述基体位于所述雾化组件的纵向方向上，其中所述雾化通道的延伸方向与所述雾化组件的纵向方向垂直。

可选地，所述基体内还设置有气流通道，所述气流通道与所述雾化通道相连通。

可选地，所述雾化组件还包括吸嘴壳，所述吸嘴壳开设有通孔，所述吸嘴壳安装于所述基体背向所述雾化芯的一侧，所述气流通道将所述通孔和所述雾化通道相连通。

可选地，多个所述导油孔的底部分别与所述雾化通道的内侧壁之间的最短传导距离呈相等设置。

可选地，所述导油孔的孔径大于所述筒体的内部微孔的平均孔径。

可选地，所述吸液面与所述储油腔呈相对设置，所述吸液面为平面结构，所述导油孔包括多个且均匀间隔地分布于所述吸液面。

可选地，所述基体还开设有注油孔和出油口；

所述注油孔与所述储油腔相连通，所述出油口与所述储油腔相连通，所述注油孔与所述出油口分别位于所述储油腔的相对两侧壁上，其中所述出油口与所述导油孔相连通。

可选地，所述雾化组件还包括支撑体和端盖；

所述支撑体位于所述基体的一侧，所述支撑体朝向所述基体的一侧开设有固定槽，所述筒体的一部分收容于所述固定槽内；

所述端盖位于所述基体和所述支撑体之间，所述端盖罩设于所述筒体的另一部分并与所述支撑体固定连接，其中所述端盖与所述基体抵接，且所述端盖开设有贯通的连通口，所述连通口将所述出油口和所述导油孔相连通。

可选地，所述基体朝向所述支撑体的一侧设置有第一安装槽，所述第一安装槽的底部开设有所述出油口，所述端盖装配于所述第一安装槽内，并且所述连通口和所述出油口相连通。

可选地，所述雾化组件还包括连接座，所述连接座安装于所述基体，所述连接座的侧壁与所述基体的侧壁固定连接，并且所述连接座与所述基体之间围设形成容置空间，所述雾化芯收容于所述容置空间内。

可选地，所述连接座朝向所述基体的一侧设置有第二安装槽，所述支撑体装配于所述第二安装槽，当所述连接座安装于所述基体时，所述第一安装槽和所述第二安装槽对应配合以将所述雾化芯固定装配。

本发明实施例还提出一种电子烟，包括：

如上所述的雾化组件；

电池组件，所述电池组件安装于所雾化组件，并与所述雾化组件电连接。

与现有技术相比较，在本实施例的所述雾化组件中，位于所述筒体上的所述吸液面开设有一个或多个所述导油孔，在实际产品中，用户可根据需求在侧壁上开设出多种形式的所述导油孔，从而使得电子烟液的导油过程更容易于控制。另外地，电子烟液是经所述吸液面进入所述筒体，电子烟液与所述吸液面的接触面积大，有利于控制导油量。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明其中一实施例提供的一种电子烟的示意图；

图2是图1所示的雾化组件的结构示意图；

图3是图2所示的剖视图；

图4是图2所示的分解示意图；

图5是图4所示的又一视角图，其中省略了吸嘴壳及密封塞；

图6是图4所示的雾化芯的装配示意图；

图7是图6所示的雾化芯的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本发明不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1，本发明其中一实施例提出一种电子烟300，所述电子烟300包括电池组件200和雾化组件100，所述电池组件200安装于所述雾化组件100的一端，从而使得所述电子烟300呈现直线型结构。可选地，所述电池组件200与所述雾化组件100之间通过卡扣连接和/或螺纹固定连接的方式进行固定安装。

可以理解地是，所述电池组件200与所述雾化组件100电连接，所述电池组件200用于为所述雾化组件100提供电源支持，从而使得所述雾化器组件能够将电子烟液雾化为气溶胶以供用户吸食。

请参阅图2、3，所述雾化组件100包括吸嘴壳10、基体20及连接座30。所述吸嘴壳10、所述基体20和所述连接座30依次固定连接，从而构成直线型结构，所述吸嘴壳10、所述基体20和所述连接座30皆位于所述雾化组件100的纵向方向a上。其中所述电池组件200安装于所述连接座30远离所述基体20的一端。

所述吸嘴壳10呈罩状，所述基体20的外观大致呈四方体形状，所述吸嘴壳10套接于所述基体20一端的外部。所述吸嘴壳10的顶部开设有贯通的通孔11，所述基体20的内部或侧边设置有气流通道21，当所述吸嘴壳10套接于所述基体20一端的外部上时，所述通孔11与所述气流通道21相连通。可选地，所述气流通道21沿所述基体20的侧壁呈直线设置，所述气流通道21的延伸方向与所述雾化组件100的纵向方向a平行。

在本实施例中，所述基体20的侧面凸有设卡凸22，所述吸嘴壳10的侧面对应开设有卡紧口12，当所述吸嘴壳10套接于所述基体20的顶部上时，所述卡凸22和所述卡紧口12卡扣配合，从而将所述吸嘴壳10固定安装于所述基体20的一端上，并且所述通孔11与所述气流通道21相连通。

所述基体20内设置有储油腔24，所述基体20的顶部开设有与所述储油腔24相连通的注油孔241。可选地，所述注油孔241与所述通孔11位置对应。可以理解地是，所述雾化组件100还包括有密封塞2411，所述密封塞2411可密封堵塞所述注油孔241。当用户打开所述吸嘴壳10时，用户可看到所述密封塞2411，用户打开所述密封塞2411后，即可通过所述注油孔241向所述储油腔24内注入电子烟液。

所述基体20的底部开设有与所述储油腔24相连通的出油口242，所述出油口242用于将所述储油腔24内的电子烟液导出，其中所述出油口242与所述注油孔241分别位于所述储油腔24的相对两侧壁上。

请参阅图4、5、6，所述连接座30安装于所述基体20的底部上，可选地，所述连接座30与所述基体20的连接方式为卡扣固定连接，所述基体20的侧壁与所述连接座30的侧壁进行卡扣固定连接，所述基体20与所述连接座30之间围设形成容置空间40(如图3)。在本实施例中，所述基体20的侧壁朝向所述连接座30的一侧延伸形成一个或多个倒钩23，所述连接座30的侧壁对应开设有一个或多个插槽33，所述倒钩23与所述插槽33一一对应配合，所述倒钩23插入所述插槽33内并与所述插槽33锁紧固定。

所述雾化组件100还包括雾化芯50、端盖61和支撑体62。所述雾化芯50容置于所述容置空间40内。所述雾化芯50包括筒体51。所述筒体51安装于所述支撑体62上，所述端盖61罩设于所述筒体51上并与所述支撑体62固定连接，从而使得所述筒体51被封装固定。在一些实施例中，所述端盖61和所述支撑体62之间的连接为一体化成型连接，或卡紧固定连接，或通过螺纹固定连接等。

在本实施例中，所述基体20的底部朝向所述连接座30的一侧设置有第一安装槽25，所述连接座30朝向所述基体20的一侧设置有第二安装槽34，所述第一安装槽25与所述第二安装槽34对应配合，以将所述雾化芯50固定装配。具体地，所述端盖61顶部的外形与所述第一安装槽25相仿，所述端盖61的顶部密封装配于所述安装槽上，所述支撑体62底部的外形与所述第二安装槽34相仿，所述支撑体62的底部装配于所述第二安装槽34上，当所述基体20与所述连接座30卡扣固定时，所述雾化芯50被卡紧固定。

所述第一安装槽25的底部开设有所述出油口242，所述端盖61靠近所述出油口242的一端开设有贯通的连通口611，且所述连通口611与所述出油口242相连通。在本实施例中，所述端盖61的顶部开设有所述连通口611，所述存储腔内的电子烟液可依次经过所述出油口242、所述连通口611，并进入所述筒体51内。

请参阅图6、7，所述筒体51开设有贯通的雾化通道513，所述雾化通道513在水平方向上延伸，可选地，所述雾化通道513呈直线型，进一步地，所述雾化通道513为圆柱体形状。所述雾化芯50还包括加热体52，所述发热体52设置于所述筒体51内，例如所述发热体52安装于所述雾化通道513的内侧壁上，在一些实施例中，所述发热体52盘绕于所述雾化通道513的侧壁上，或所述发热体52嵌设于所述雾化通道513的侧壁内，或所述发热体52部分嵌设于所述雾化通道513的侧壁内，且部分延伸出所述雾化通道513内。可以理解地是，所述发热体52为电驱动型的发热体52，在电导通的情况下，所述发热体52发热升温，例如，所述发热体52为电加热丝。

在本实施例中，所述筒体51是具有微孔结构的多孔材料，例如所述筒体51是微孔陶瓷、微孔玻璃或发泡材料，等等。电子烟液可通过多孔材料的毛细效应传导至所述雾化通道513内，在所述发热体52的加热升温的作用下，使得电子烟液雾化为气溶胶并进入所述雾化通道513内。

所述筒体51的外侧壁至少包括一吸液面511。在本实施例中，所述吸液面511是平面结构，所述吸液面511与所述储油腔24呈相对设置，所述吸液面511朝向所述连通口611。所述吸液面511上开设有一个或多个自所述吸液面511朝向所述筒体51的壁体内延伸的导油孔512，所述导油孔512的底部位于所述筒体51的壁体内，例如，所述导油孔512具有多个，且多个所述导油孔512均匀间隔地分布于所述吸液面511上。进一步地，多个所述导油孔512的底部分别与所述雾化通道513的内侧壁之间的最短传导距离呈相等设置或呈基本相等设置。所述导油孔512用于将所述储油腔24内的电子烟液导入所述筒体51内。在本实施例中，当所述筒体51横向安装时，所述雾化通道513的延伸方向与所述雾化组件100的纵向方向a垂直，即开设有所述导油孔512的所述吸液面511的面积大，电子烟液进入所述雾化芯50的接触面积大，有利于控制导油量。

在本实施例中，所述储油腔24内的电子烟液依次经过所述出油口242、所述连通口611、所述导油孔512，从而进入所述筒体51内，在所述发热体52的加热升温的作用下，电子烟液被加热雾化为气溶胶并进入所述雾化通道513内。

在本实施例中，所述筒体51采用具有一定孔隙率的多孔材料，多孔材料孔隙率的大小取决于多孔材料内部微孔的孔径以及微孔分布的密度。多孔材料的孔隙率越小，则可以提高所述筒体51阻止电子烟液泄漏的性能，但同时会降低电子烟液的传导速率，因此在具体产品中需要选择一个合适孔隙率的多孔材料。对于粘稠度较高的电子烟液，在所述筒体51上开设有所述导油孔512并使得所述导油孔512的孔径大于所述筒体51材料的内部微孔的平均孔径，既可以提高电子烟液的传导速率，又可以保证所述筒体51具有足够的防烟液泄漏的性能。作为实施方案，所述筒体51材料的内部微孔的平均孔径为10μm～100μm，例如优选为80μm；所述导油孔512的孔径为10μm～500μm，例如优选为100μm。当所述导油孔512的孔径大于所述筒体51的内部微孔的平均孔径时，当电子烟液的粘稠度较大时，电子烟液可先进入孔径偏大的所述导油孔512，导油顺畅，在加热升温后，电子烟液的粘稠度变小，此时的电子烟液进入孔径偏小的所述筒体51的内部微孔，导油量得到有效地控制，电子烟液最后在所述发热体52的作用下被雾化为气溶胶并进入所述雾化通道513内。本实施例的所述筒体51能够较好地导入电子烟液，尤其针对黏稠度较大的电子烟液，导油效果更佳，同时地，所述筒体51也能够更好地控制导油量，避免在加热雾化的过程中出现导油量过大的技术问题。

所述支撑体62的顶部开设有固定槽621，所述筒体51横向安装于固定槽621内，即所述筒体51横向安装于所述固定槽621内，所述雾化通道513的孔道延伸方向与所述雾化组件100的纵向方向a垂直。其中所述固定槽621的一端设置有第一槽口6211，所述固定槽621的另一端设置有第二槽口6212，所述第一槽口6211与所述雾化通道513的一口开位置对应，所述第二槽口6212与所述雾化通道513的另一开口位置对应。所述支撑体62具有所述第一槽口6211的一端向外延伸形成延伸壁622，当所述支撑体62的底部装配于所述第二安装槽34上时，所述延伸壁622卡持在所述第二安装槽34的侧壁上，且所述延伸壁622与所述基体20围设形成连接槽6221(如图3)，所述连接槽6221的两端分别连通所述气流通道21和所述第一槽口6211，即所述气流通道21、所述连接槽6221、所述第一槽口6211、所述雾化通道513和所述第二槽口6212是依次连通的。

请继续参见图5、6，所述支撑体62具有所述第二槽口6212的一端向外延伸形成第一气流槽623，所述第一气流槽623与所述第二槽口6212相连通。所述连接座30上设置有第二气流槽32，所述第二气流槽32与所述第一气流槽623相连通，可选地，所述第二气流槽32贯穿于所述连接座30，所述第二气流槽32为直线型，且所述第二气流槽32的延伸方向与所述雾化组件100的纵向方向a平行。在本实施例中，所述第二气流槽32和所述第一气流槽623位于所述雾化组件100的同一侧。所述通孔11、所述气流通道21、所述连接槽6221、所述第一槽口6211、所述雾化通道513、所述第二槽口6212、所述第一气流槽623和所述第二气流槽32是依次相连通的，存在于所述雾化通道513内的气溶胶可被用户通过所述通孔11进行吸食。

可以理解地是，所述连接座30上设置有电连接极31，所述电池组件200位于所述连接座30远离所述基体20的一端，当所述连接座30与所述基体20固定连接时，所述电池组件200通过所述电连接极31与所述发热体52电连接，从而使得所述电池组件200能够为所述雾化组件100提供电源支持，以使得所述雾化组件100能够电加热雾化电子烟液。在本实施例中，所述连接座30上设置有两个所述电连接极31，所述电连接极31的一端与所述发热体52电连接，所述电连接极31的另一端与所述电池组件200电连接。

综上，本申请技术方案包括但不限于以下优点：

在本实施例的所述雾化组件100中，位于所述筒体51上的所述吸液面511开设有一个或多个所述导油孔512，在实际产品中，用户可根据需求在侧壁上开设出多种形式的所述导油孔512，从而使得电子烟液的导油过程更容易于控制。当所述筒体51横向安装时，所述雾化通道513的延伸方向与所述雾化组件100的纵向方向a垂直，电子烟液经所述吸液面511进入所述雾化芯50，电子烟液与所述吸液面511的接触面积大，有利于控制导油量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种雾化组件，应用于电子烟，其特征在于，包括基体和雾化芯；

所述基体内设置有储油腔，所述储油腔用于存储电子烟液；

所述雾化芯安装于所述基体，所述雾化芯包括筒体和发热体，所述筒体开设有贯通的雾化通道，所述发热体安装于所述雾化通道的内侧壁；

所述筒体为多孔材料，所述筒体的外侧壁至少包括一吸液面，所述吸液面上开设有一个或多个自所述吸液面朝向所述筒体的壁体内延伸的导油孔，所述导油孔的底部位于所述筒体的壁体内，其中存储于所述储油腔内的电子烟液经所述吸液面进入所述筒体内。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述基体位于所述雾化组件的纵向方向上，其中所述雾化通道的延伸方向与所述雾化组件的纵向方向垂直。

3.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述基体内还设置有气流通道，所述气流通道与所述雾化通道相连通。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括吸嘴壳，所述吸嘴壳开设有通孔，所述吸嘴壳安装于所述基体，所述气流通道将所述通孔和所述雾化通道相连通。

5.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，多个所述导油孔的底部分别与所述雾化通道的内侧壁之间的最短传导距离呈相等设置。

6.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述导油孔的孔径大于所述筒体的内部微孔的平均孔径。

7.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述吸液面与所述储油腔呈相对设置，所述吸液面为平面结构，所述导油孔包括多个且均匀间隔地分布于所述吸液面。

8.根据权利要求1-7任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述基体还开设有注油孔和出油口；

所述注油孔与所述储油腔相连通，所述出油口与所述储油腔相连通，所述注油孔与所述出油口分别位于所述储油腔的相对两侧壁上，其中所述出油口与所述导油孔相连通。

9.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括支撑体和端盖；

所述支撑体位于所述基体的一侧，所述支撑体朝向所述基体的一侧开设有固定槽，所述筒体的一部分收容于所述固定槽内；

所述端盖位于所述基体和所述支撑体之间，所述端盖罩设于所述筒体的另一部分并与所述支撑体固定连接，其中所述端盖与所述基体抵接，且所述端盖开设有贯通的连通口，所述连通口将所述出油口和所述导油孔相连通。

10.根据权利要求9所述的雾化组件，其特征在于，所述基体朝向所述支撑体的一侧设置有第一安装槽，所述第一安装槽的底部开设有所述出油口，所述端盖装配于所述第一安装槽内，并且所述连通口和所述出油口相连通。

11.根据权利要求10所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括连接座，所述连接座安装于所述基体，所述连接座的侧壁与所述基体的侧壁固定连接，并且所述连接座与所述基体之间围设形成容置空间，所述雾化芯收容于所述容置空间内。

12.根据权利要求11所述的雾化组件，其特征在于，所述连接座朝向所述基体的一侧设置有第二安装槽，所述支撑体装配于所述第二安装槽，当所述连接座安装于所述基体时，所述第一安装槽和所述第二安装槽对应配合以将所述雾化芯固定装配。

13.一种电子烟，其特征在于，包括：

如权利要求1至12任一项所述的雾化组件；

电池组件，所述电池组件安装于所雾化组件，并与所述雾化组件电连接。