CN115700312A - 一种冰丝凉感复合面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冰丝凉感复合面料及其制备方法。制备方法包括以下步骤：步骤1：将蚕丝纤维、冰丝纤维、多孔珍珠纤维混纺得到里层；步骤2：将棉纤维、多孔珍珠纤维、锦纶纤维混纺得到面层；步骤3：将聚丙烯酸酯、乳化剂、聚乙烯醇、柠檬酸、海藻酸钠复合物、甘油依次加入至去离子水中，搅拌均质化，得到胶液；步骤4：将胶液涂覆在里层表面，覆盖面层；热轧，干燥；得到复合面料。有益效果：将制备得到的多孔珍珠纤维与其他纤维分别混纺得到里层和面层，利用内部孔隙产生毛细管作用增速吸汗、降温过程；再联合嵌入在胶层中的木糖醇，产生吸热效应，增强凉感、舒适度。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品技术领域，具体为一种冰丝凉感复合面料及其制备方法。
背景技术
棉、丝等纤维制成的面料具有柔软、吸汗、透气性好等优点，是夏天优选的面料之一；但是，相较于全棉材质的面料存在吸汗后变重，舒适感较差的缺点；多种纤维构成的凉感面料，由于内部有毛细管般的网状结构，可以将水分子深度吸收，然后蒸发，吸汗后不会厚重，具有散热快、易降温，持久保持织物凉爽的功能。
现有的凉感面料中，一般是嵌入玉石粉末，利用比热容小、热平衡快的原理，产生接触凉感；但是玉石粉末价格较为昂贵，成分较高，因此，需要制备一种成本较低的凉感面料适应市场需求。当然，部分凉感面料利用木糖醇与水的吸热反应产生凉感，用以替代玉石粉末的作用。但是由于木糖醇是与水产生的凉感，因此，其耐洗涤性差，洗涤过程中会降低面料中木糖醇的含量，使得该类凉感面料的凉感周期短；因此，需要提高该类凉感面料的耐洗涤性。此外，含有棉、丝等纤维的织物抗皱性差，不利于美观。
综上，解决上述问题，制备一种冰丝凉感的复合面料具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冰丝凉感复合面料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种冰丝凉感复合面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将蚕丝纤维、冰丝纤维、多孔珍珠纤维混纺得到里层；
步骤2：将棉纤维、多孔珍珠纤维、锦纶纤维混纺得到面层；
步骤3：将聚丙烯酸酯、乳化剂、聚乙烯醇、柠檬酸、海藻酸钠复合物、甘油依次加入至去离子水中，搅拌均质化，得到胶液；
步骤4：将胶液涂覆在里层表面，覆盖面层；热轧，干燥；得到复合面料。
较为优化地，所述里层的原料包括以下组分：按重量计，25~30份蚕丝纤维、40~50份冰丝纤维、25~30份多孔珍珠纤维；所述面层的原料包括以下组分：按重量计，50~55份棉纤维、25~30份多孔珍珠纤维、15~20份锦纶纤维。
较为优化地，所述热轧过程中温度为135~140℃，压力为120~130pa，时间为10~15秒；所述干燥温度为120~130℃。
较为优化地，所述胶液的原料中包括以下组分：按重量计，20~25份聚丙烯酸酯、1~2份乳化剂、10~15份聚乙烯醇、8~10份柠檬酸、12~15份海藻酸钠复合物、3~5份甘油、100~110份去离子水。
较为优化地，所述海藻酸钠复合物的制备方法为：将多孔纳米氧化锌加入至木糖醇溶液中搅拌均匀，蒸发结晶，得到木糖醇晶体；将其转移至含有海藻酸钠、明胶、低聚木糖的包封溶液中，搅拌均匀；将其滴入氯化钙和硫酸铜的复合溶液中，过滤，干燥研磨；得到海藻酸钠复合物。
较为优化地，所述木糖醇溶液中的固含量为60~70wt%，包括质量比为2:1的木糖醇和低聚木糖；所述多孔纳米氧化锌和木糖醇溶液中木糖醇的质量比为（0.3~0.5）:2。
较为优化地，所述木糖醇晶体与包封溶液的质量比为（2~4）:10；复合溶液中包括1~2wt%的氯化钙和0.2~0.5wt%的硫酸铜。
较为优化地，所述包封溶液的制备方法为：将2~3wt%的明胶加入至去离子水中，设置温度为40~45℃搅拌20~30分钟；设置温度为25~28℃，加入5~6wt%的海藻酸钠，搅拌均质化；加入1~2wt%的低聚木糖，搅拌均质化；得到包封溶液。
较为优化地，所述多孔珍珠纤维的制备方法为：将碳酸钙分散在去离子水中，得到分散液；将α-纤维素、氢氧化钠分散在去离子水中，得到纺丝液；将分散液加入至纺丝液中，均质化；依次经过过滤、喷丝、牵引、定型过程，得到珍珠纤维；将其置于1mol/L的盐酸溶液中，设置温度为90~95℃，浸渍2~3小时，洗涤干燥，得到多孔珍珠纤维。
较为优化地，所述碳酸钙的加入量占α-纤维素的5~6wt%；碳酸钙的平均粒径为600~800nm。
较为优化地，一种冰丝凉感复合面料的制备方法制备得到的复合面料，其特征在于：所述复合面料右里到外依次包括里层、胶层、面层。
本技术方案中，将制备得到的多孔珍珠纤维与其他纤维分别混纺得到里层和面层，利用内部孔隙产生毛细管作用增速吸汗、降温过程；再联合嵌入在胶层中的木糖醇，产生吸热效应，增强凉感、舒适度。
（1）方案中，里层使用蚕丝纤维、冰丝纤维、多孔珍珠纤维进行混纺，形成具有亲肤吸汗性能的里层；面层使用棉纤维、多孔珍珠纤维、锦纶纤维进行混纺，在具有吸湿回潮、增强凉感功能的基础上，增加了面料的耐热性和抗皱性。
其中，将碳酸钙嵌入在珍珠纤维中，使用盐酸浸渍，部分溶解纤维中碳酸钙，使得其产生孔隙，得到多孔状珍珠纤维；增加凉感面料中的毛细管作用，加速汗水的排出。同时纤维中残留的钙离子可以增强与胶层的界面作用，增加面料的力学强度，增强木糖醇的耐洗涤性。
（2）方案中，以聚丙烯酸酯、乳化剂、聚乙烯醇为主要基质，并添加柠檬酸、甘油、海藻酸钠复合物形成胶液，在增强粘合作用的基础上，增加面料的抗皱性和凉感。
其中，柠檬酸是一种绿色环保抗皱整理剂，但是其耐久性差，黄变严重，而甘油、聚乙烯醇、海藻酸钠复合物的存在，羟基和羧基之间的作用，增加了柠檬酸的稳定性；因此，将其加入在胶层中，协同其他物质增加了织物的抗皱、抗收缩性；增强了胶层的内部交联，与表层、面层的界面作用，增加了粘结性。
其中，海藻酸钠复合物是以多孔纳米氧化锌为基体，将其置于木糖醇溶液中蒸发重结晶，得到木糖醇晶体，然后在海藻酸钠、明胶、低聚木糖的包封溶液中表面包封，最后在氯化钙和硫酸铜的复合溶液交联、吸附，得到海藻酸钠复合物，增强木糖醇的耐洗涤性，增强面料的凉感周期。同时产生优异的耐洗涤性。
海藻酸钠复合物中，木糖醇与汗水可以产生吸热反应，可以产生舒适的凉感。但是其耐洗涤性差，因此使用重结晶技术和缓释包封技术，可以有效增强耐洗涤性。
海藻酸钠复合物中，包封溶液是以海藻酸钠、明胶、低聚木糖三种物质混合得到的；原因在于：单一的海藻酸钠形成的凝胶，结构不稳定；降低了木糖醇的耐洗涤性。因此，加入了明胶、低聚木糖增加了结构稳定性。同时，低聚木糖可以在光照作用下，铜和纳米氧化锌的协同催化下，降解为木糖醇；因此在面料洗涤后，晾晒过程中，每次都会有低聚木糖产生新的木糖醇，以此延长了面料的凉感。当然，当低聚木糖转化后，包层的孔隙增加，因此包层溶液中低聚木糖的加入量不宜过多；否则或降低后续使用过程中内部木糖醇的耐洗涤性。
海藻酸钠复合物中，铜离子与纳米氧化锌可以产生优异的抗菌性，而海藻酸钠包层增强了铜离子的吸附，增加了铜离子的耐洗涤性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下实施例中：
多孔珍珠纤维的制备方法为：将0.35g平均粒径为600nm的碳酸钙分散在去离子水中，得到分散液；将7gα-纤维素、5g氢氧化钠分散在去离子水中，得到纺丝液；将分散液加入至纺丝液中，均质化；依次经过过滤、喷丝、牵引、定型过程，得到珍珠纤维；将其置于1mol/L的盐酸溶液中，设置温度为95℃，浸渍2.5小时，洗涤干燥，得到多孔珍珠纤维。
实施例1：
步骤1：将28份蚕丝纤维、42份冰丝纤维、30份多孔珍珠纤维混纺得到里层；
步骤2：将55份棉纤维、30份多孔珍珠纤维、15份锦纶纤维混纺得到面层；
步骤3：（1）将2.5wt%的明胶加入至去离子水中，设置温度为45℃搅拌30分钟；设置温度为25℃，加入6wt%的海藻酸钠，搅拌均质化；加入1.5wt%的低聚木糖，搅拌均质化；得到包封溶液。（2）将多孔纳米氧化锌加入至木糖醇溶液中搅拌均匀，在真空度为-0.09Mpa下，设置温度为70℃，蒸发结晶，得到木糖醇晶体；将其转移至含有海藻酸钠、明胶、低聚木糖的包封溶液中，搅拌均匀；将其滴入氯化钙和硫酸铜的复合溶液中，过滤，干燥研磨；得到海藻酸钠复合物。（3）将20份聚丙烯酸酯、1.5份DNS-86、15份聚乙烯醇、8份柠檬酸、15份海藻酸钠复合物、3.5份甘油依次加入至108份去离子水中，搅拌均质化，得到胶液；
步骤4：将胶液涂覆在里层表面，覆盖面层；热轧在138℃、压力为130pa下热轧12秒，在130℃下干燥；得到复合面料。
本技术方案中，所述木糖醇溶液中的固含量为70wt%，包括质量比为2:1的木糖醇和低聚木糖；所述多孔纳米氧化锌和木糖醇溶液中木糖醇的质量比为0.4:2；木糖醇晶体与包封溶液的质量比为3:10；复合溶液中包括1.5wt%的氯化钙和0.5wt%的硫酸铜。
实施例2：
步骤1：将30份蚕丝纤维、40份冰丝纤维、30份多孔珍珠纤维混纺得到里层；
步骤2：将55份棉纤维、25份多孔珍珠纤维、20份锦纶纤维混纺得到面层；
步骤3：（1）将2wt%的明胶加入至去离子水中，设置温度为40℃搅拌30分钟；设置温度为25℃，加入5wt%的海藻酸钠，搅拌均质化；加入1wt%的低聚木糖，搅拌均质化；得到包封溶液。（2）将多孔纳米氧化锌加入至木糖醇溶液中搅拌均匀，在真空度为-0.09Mpa下，设置温度为70℃，蒸发结晶，得到木糖醇晶体；将其转移至含有海藻酸钠、明胶、低聚木糖的包封溶液中，搅拌均匀；将其滴入氯化钙和硫酸铜的复合溶液中，过滤，干燥研磨；得到海藻酸钠复合物。（3）将20份聚丙烯酸酯、1份DNS-86、15份聚乙烯醇、10份柠檬酸、15份海藻酸钠复合物、5份甘油依次加入至100份去离子水中，搅拌均质化，得到胶液；
步骤4：将胶液涂覆在里层表面，覆盖面层；热轧在135℃、压力为130pa下热轧10秒，在120℃下干燥；得到复合面料。
本技术方案中，所述木糖醇溶液中的固含量为60wt%，包括质量比为2:1的木糖醇和低聚木糖；所述多孔纳米氧化锌和木糖醇溶液中木糖醇的质量比为0.5:2；木糖醇晶体与包封溶液的质量比为2:10；复合溶液中包括1wt%的氯化钙和0.2wt%的硫酸铜。
实施例3：
步骤1：将25份蚕丝纤维、50份冰丝纤维、25份多孔珍珠纤维混纺得到里层；
步骤2：将50份棉纤维、30份多孔珍珠纤维、20份锦纶纤维混纺得到面层；
步骤3：（1）将3wt%的明胶加入至去离子水中，设置温度为45℃搅拌20分钟；设置温度为28℃，加入6wt%的海藻酸钠，搅拌均质化；加入1wt%的低聚木糖，搅拌均质化；得到包封溶液。（2）将多孔纳米氧化锌加入至木糖醇溶液中搅拌均匀，在真空度为-0.09Mpa下，设置温度为70℃，蒸发结晶，得到木糖醇晶体；将其转移至含有海藻酸钠、明胶、低聚木糖的包封溶液中，搅拌均匀；将其滴入氯化钙和硫酸铜的复合溶液中，过滤，干燥研磨；得到海藻酸钠复合物。（3）将25份聚丙烯酸酯、2份DNS-86、10份聚乙烯醇、8份柠檬酸、12份海藻酸钠复合物、3份甘油依次加入至110份去离子水中，搅拌均质化，得到胶液；
步骤4：将胶液涂覆在里层表面，覆盖面层；热轧在140℃、压力为120pa下热轧15秒，在130℃下干燥；得到复合面料。
本技术方案中，所述木糖醇溶液中的固含量为70wt%，包括质量比为2:1的木糖醇和低聚木糖；所述多孔纳米氧化锌和木糖醇溶液中木糖醇的质量比为0.3:2；木糖醇晶体与包封溶液的质量比为4:10；复合溶液中包括2wt%的氯化钙和0.5wt%的硫酸铜。
对比例1：
步骤1：将28份蚕丝纤维、42份冰丝纤维、30份珍珠纤维混纺得到里层；
步骤2：将55份棉纤维、30份珍珠纤维、15份锦纶纤维混纺得到面层；
步骤3：（1）将2.5wt%的明胶加入至去离子水中，设置温度为45℃搅拌30分钟；设置温度为25℃，加入6wt%的海藻酸钠，搅拌均质化；加入1.5wt%的低聚木糖，搅拌均质化；得到包封溶液。（2）将多孔纳米氧化锌加入至木糖醇溶液中搅拌均匀，在真空度为-0.09Mpa下，设置温度为70℃，蒸发结晶，得到木糖醇晶体；将其转移至含有海藻酸钠、明胶、低聚木糖的包封溶液中，搅拌均匀；将其滴入氯化钙和硫酸铜的复合溶液中，过滤，干燥研磨；得到海藻酸钠复合物。（3）将20份聚丙烯酸酯、1.5份DNS-86、15份聚乙烯醇、8份柠檬酸、15份海藻酸钠复合物、3.5份甘油依次加入至108份去离子水中，搅拌均质化，得到胶液；
步骤4：将胶液涂覆在里层表面，覆盖面层；热轧在138℃、压力为130pa下热轧12秒，在130℃下干燥；得到复合面料。
本技术方案中，所述木糖醇溶液中的固含量为70wt%，包括质量比为2:1的木糖醇和低聚木糖；所述多孔纳米氧化锌和木糖醇溶液中木糖醇的质量比为0.4:2；木糖醇晶体与包封溶液的质量比为3:10；复合溶液中包括1.5wt%的氯化钙和0.5wt%的硫酸铜。
对比例2：
步骤1：将28份蚕丝纤维、42份冰丝纤维、30份多孔珍珠纤维混纺得到里层；
步骤2：将55份棉纤维、30份多孔珍珠纤维、15份锦纶纤维混纺得到面层；
步骤3：（1）将2.5wt%的明胶加入至去离子水中，设置温度为45℃搅拌30分钟；设置温度为25℃，加入6wt%的海藻酸钠，搅拌均质化；加入1.5wt%的低聚木糖，搅拌均质化；得到包封溶液。（2）将多孔纳米氧化锌加入至木糖醇溶液中搅拌均匀，在真空度为-0.09Mpa下，设置温度为70℃，蒸发结晶，得到木糖醇晶体；将其转移至含有海藻酸钠、明胶、低聚木糖的包封溶液中，搅拌均匀；将其滴入氯化钙和硫酸铜的复合溶液中，过滤，干燥研磨；得到海藻酸钠复合物。（3）将20份聚丙烯酸酯、1.5份DNS-86、18份聚乙烯醇、15份海藻酸钠复合物、3.5份甘油依次加入至108份去离子水中，搅拌均质化，得到胶液；
步骤4：将胶液涂覆在里层表面，覆盖面层；热轧在138℃、压力为130pa下热轧12秒，在130℃下干燥；得到复合面料。
本技术方案中，所述木糖醇溶液中的固含量为70wt%，包括质量比为2:1的木糖醇和低聚木糖；所述多孔纳米氧化锌和木糖醇溶液中木糖醇的质量比为0.4:2；木糖醇晶体与包封溶液的质量比为3:10；复合溶液中包括1.5wt%的氯化钙和0.5wt%的硫酸铜。
对比例3：
步骤1：将28份蚕丝纤维、42份冰丝纤维、30份多孔珍珠纤维混纺得到里层；
步骤2：将55份棉纤维、30份多孔珍珠纤维、15份锦纶纤维混纺得到面层；
步骤3：（1）将多孔纳米氧化锌加入至木糖醇溶液中搅拌均匀，在真空度为-0.09Mpa下，设置温度为70℃，蒸发结晶，得到木糖醇晶体。（2）将20份聚丙烯酸酯、1.5份DNS-86、15份聚乙烯醇、8份柠檬酸、15份木糖醇晶体、3.5份甘油依次加入至108份去离子水中，搅拌均质化，得到胶液；
步骤4：将胶液涂覆在里层表面，覆盖面层；热轧在138℃、压力为130pa下热轧12秒，在130℃下干燥；得到复合面料。
本技术方案中，所述木糖醇溶液中的固含量为70wt%，包括质量比为2:1的木糖醇和低聚木糖；所述多孔纳米氧化锌和木糖醇溶液中木糖醇的质量比为0.4:2。
对比例4：
步骤1：将28份蚕丝纤维、42份冰丝纤维、30份多孔珍珠纤维混纺得到里层；
步骤2：将55份棉纤维、30份多孔珍珠纤维、15份锦纶纤维混纺得到面层；
步骤3：（1）将2.5wt%的明胶加入至去离子水中，设置温度为45℃搅拌30分钟；设置温度为25℃，加入6wt%的海藻酸钠，搅拌均质化；加入1.5wt%的低聚木糖，搅拌均质化；得到包封溶液。（2）将木糖醇溶液在真空度为-0.09Mpa下，设置温度为70℃，蒸发结晶，得到木糖醇晶体；将其转移至含有海藻酸钠、明胶、低聚木糖的包封溶液中，搅拌均匀；将其滴入氯化钙和硫酸铜的复合溶液中，过滤，干燥研磨；得到海藻酸钠复合物。（3）将20份聚丙烯酸酯、1.5份DNS-86、15份聚乙烯醇、8份柠檬酸、15份海藻酸钠复合物、3.5份甘油依次加入至108份去离子水中，搅拌均质化，得到胶液；
步骤4：将胶液涂覆在里层表面，覆盖面层；热轧在138℃、压力为130pa下热轧12秒，在130℃下干燥；得到复合面料。
本技术方案中，所述木糖醇溶液中的固含量为70wt%，包括质量比为2:1的木糖醇和低聚木糖；木糖醇晶体与包封溶液的质量比为3:10；复合溶液中包括1.5wt%的氯化钙和0.5wt%的硫酸铜。
对比例5：
步骤1：将28份蚕丝纤维、42份冰丝纤维、30份多孔珍珠纤维混纺得到里层；
步骤2：将55份棉纤维、30份多孔珍珠纤维、15份锦纶纤维混纺得到面层；
步骤3：（1）将2.5wt%的明胶加入至去离子水中，设置温度为45℃搅拌30分钟；设置温度为25℃，加入6wt%的海藻酸钠，搅拌均质化；加入3wt%的低聚木糖，搅拌均质化；得到包封溶液。（2）将多孔纳米氧化锌加入至木糖醇溶液中搅拌均匀，在真空度为-0.09Mpa下，设置温度为70℃，蒸发结晶，得到木糖醇晶体；将其转移至含有海藻酸钠、明胶、低聚木糖的包封溶液中，搅拌均匀；将其滴入氯化钙和硫酸铜的复合溶液中，过滤，干燥研磨；得到海藻酸钠复合物。（3）将20份聚丙烯酸酯、1.5份DNS-86、15份聚乙烯醇、8份柠檬酸、15份海藻酸钠复合物、3.5份甘油依次加入至108份去离子水中，搅拌均质化，得到胶液；
步骤4：将胶液涂覆在里层表面，覆盖面层；热轧在138℃、压力为130pa下热轧12秒，在130℃下干燥；得到复合面料。
本技术方案中，所述木糖醇溶液中的固含量为70wt%，包括质量比为2:1的木糖醇和低聚木糖；所述多孔纳米氧化锌和木糖醇溶液中木糖醇的质量比为0.4:2；木糖醇晶体与包封溶液的质量比为3:10；复合溶液中包括1.5wt%的氯化钙和0.5wt%的硫酸铜。
对比例6：
步骤1：将28份蚕丝纤维、42份冰丝纤维、30份多孔珍珠纤维混纺得到里层；
步骤2：将55份棉纤维、30份多孔珍珠纤维、15份锦纶纤维混纺得到面层；
步骤3：（1）将2.5wt%的明胶加入至去离子水中，设置温度为45℃搅拌30分钟；设置温度为25℃，加入6wt%的海藻酸钠，搅拌均质化；加入1.5wt%的低聚木糖，搅拌均质化；得到包封溶液。（2）将多孔纳米氧化锌加入至木糖醇溶液中搅拌均匀，在真空度为-0.09Mpa下，设置温度为70℃，蒸发结晶，得到木糖醇晶体；将其转移至含有海藻酸钠、明胶、低聚木糖的包封溶液中，搅拌均匀；将其滴入氯化钙溶液中，过滤，干燥研磨；得到海藻酸钠复合物。（3）将20份聚丙烯酸酯、1.5份DNS-86、15份聚乙烯醇、8份柠檬酸、15份海藻酸钠复合物、3.5份甘油依次加入至108份去离子水中，搅拌均质化，得到胶液；
步骤4：将胶液涂覆在里层表面，覆盖面层；热轧在138℃、压力为130pa下热轧12秒，在130℃下干燥；得到复合面料。
本技术方案中，所述木糖醇溶液中的固含量为70wt%，包括质量比为2:1的木糖醇和低聚木糖；所述多孔纳米氧化锌和木糖醇溶液中木糖醇的质量比为0.4:2；木糖醇晶体与包封溶液的质量比为3:10；氯化钙溶液浓度为1.5wt%。
实验1：将实施例和对比例中制备得到的复合面料进行相关性能测试，按照标准方法GB/T35263-2017测试凉感系数，得凉感系数A；并按照标准方法GB/T8629-2017中标准洗涤剂3进行清洗、按照程序A在太阳光下晾干，循环50次后，再次进行凉感系数，得凉感系数B；按照标准方法GB/T3923.1-2013测试力学性能，得断裂强力。所得结果如下：
| 实施例 | 凉感系数A | 凉感系数B | 断裂强力/N |
| 实施例1 | 0.44 | 0.43 | 322 |
| 实施例2 | 0.42 | 0.40 | 319 |
| 实施例3 | 0.41 | 0.40 | 321 |
| 对比例1 | 0.38 | 0.36 | 326 |
| 对比例2 | 0.42 | 0.34 | 312 |
| 对比例3 | 0.46 | 0.26 | 309 |
| 对比例4 | 0.41 | 0.36 | 311 |
| 对比例5 | 0.44 | 0.37 | 320 |
| 对比例6 | 0.43 | 0.38 | 319 |
结论：由实施例1~3中的数据可知，所制备的复合面料具有良好的力学性能和凉感。将实施例1与对比例1~6对比例可知：对比例1中，由于是由常规珍珠纤维代替多孔珍珠纤维，使得凉感度下降；对比例2中，由于未加入柠檬酸，使得交联度下降，降低了面料的力学性能和木糖醇的耐洗涤性；对比例3中，由于直接加入木糖醇晶体，使得木糖醇耐洗涤性下降，同时也降低了断裂强力；对比例4中，由于未加入纳米氧化锌，使得光降解低聚木糖反应直线降低，降低了多次洗涤后的凉感系数；对比例5中由于增加了低聚木糖的含量，使得后续木糖醇耐洗涤下降，循环50次后下降；对比例6中，由于未引入铜离子，螯合交联性下降，使得面料力学性能下降，同时降低了低聚木糖的转化和木糖醇的耐洗涤性。
实验2：将实施例1和对比例2、3按照标准方法AATCC66-2008测试抗皱性，得到折皱回复角。
结论：实施例1、对比例2、对比例3的折皱回复角分别为274、255、263；表明海藻酸钠复合物可以协同柠檬酸提高抗皱性能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种冰丝凉感复合面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将蚕丝纤维、冰丝纤维、多孔珍珠纤维混纺得到里层；
步骤2：将棉纤维、多孔珍珠纤维、锦纶纤维混纺得到面层；
步骤3：将聚丙烯酸酯、乳化剂、聚乙烯醇、柠檬酸、海藻酸钠复合物、甘油依次加入至去离子水中，搅拌均质化，得到胶液；
步骤4：将胶液涂覆在里层表面，覆盖面层；热轧，干燥；得到复合面料。
2.根据权利要求1所述的一种冰丝凉感复合面料的制备方法，其特征在于：所述里层的原料包括以下组分：按重量计，25~30份蚕丝纤维、40~50份冰丝纤维、25~30份多孔珍珠纤维；所述面层的原料包括以下组分：按重量计，50~55份棉纤维、25~30份多孔珍珠纤维、15~20份锦纶纤维。
3.根据权利要求1所述的一种冰丝凉感复合面料的制备方法，其特征在于：所述热轧过程中温度为135~140℃，压力为120~130pa，时间为10~15秒；所述干燥温度为120~130℃。
4.根据权利要求1所述的一种冰丝凉感复合面料的制备方法，其特征在于：所述胶液的原料中包括以下组分：按重量计，20~25份聚丙烯酸酯、1~2份乳化剂、10~15份聚乙烯醇、8~10份柠檬酸、12~15份海藻酸钠复合物、3~5份甘油、100~110份去离子水。
5.根据权利要求4所述的一种冰丝凉感复合面料的制备方法，其特征在于：所述海藻酸钠复合物的制备方法为：将多孔纳米氧化锌加入至木糖醇溶液中搅拌均匀，蒸发结晶，得到木糖醇晶体；将其转移至含有海藻酸钠、明胶、低聚木糖的包封溶液中，搅拌均匀；将其滴入氯化钙和硫酸铜的复合溶液中，过滤，干燥研磨；得到海藻酸钠复合物。
6.根据权利要求5所述的一种冰丝凉感复合面料的制备方法，其特征在于：所述木糖醇溶液中的固含量为60~70wt%，包括质量比为2:1的木糖醇和低聚木糖；所述多孔纳米氧化锌和木糖醇溶液中木糖醇的质量比为（0.3~0.5）:2。
7.根据权利要求5所述的一种冰丝凉感复合面料的制备方法，其特征在于：所述木糖醇晶体与包封溶液的质量比为（2~4）:10；复合溶液中包括1~2wt%的氯化钙和0.2~0.5wt%的硫酸铜。
8.根据权利要求5所述的一种冰丝凉感复合面料的制备方法，其特征在于：所述包封溶液的制备方法为：将2~3wt%的明胶加入至去离子水中，设置温度为40~45℃搅拌20~30分钟；设置温度为25~28℃，加入5~6wt%的海藻酸钠，搅拌均质化；加入1~2wt%的低聚木糖，搅拌均质化；得到包封溶液。
9.根据权利要求1所述的一种冰丝凉感复合面料的制备方法，其特征在于：所述多孔珍珠纤维的制备方法为：将碳酸钙分散在去离子水中，得到分散液；将α-纤维素、氢氧化钠分散在去离子水中，得到纺丝液；将分散液加入至纺丝液中，均质化；依次经过过滤、喷丝、牵引、定型过程，得到珍珠纤维；将其置于盐酸溶液中，设置温度为90~95℃，浸渍2~3小时，洗涤干燥，得到多孔珍珠纤维。
10.根据权利要求1~9任一项所述的一种冰丝凉感复合面料的制备方法制备得到的复合面料，其特征在于：所述复合面料右里到外依次包括里层、胶层、面层。
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Legal Events
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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