CN115698511A - 排水泵 - Google Patents
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Abstract
提供一种能够减少残留于排水盘的冷凝水的量的排水泵。排水泵(1)具有:外壳(10)、收容于外壳(10)的旋转叶片(20)以及具有与旋转叶片(20)连接的驱动轴(32)的电动机(30)。外壳(10)具有沿上下方向延伸的圆筒形状的吸入管(12)。并且,在吸入管(12)的下端(12c)设有朝向下方的吸入口(12a)和包围吸入口(12a)的环状的凹面(12b)。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于排出例如空气调和机的冷凝水的排水泵。
背景技术
专利文献1公开了以往的排水泵的一例。专利文献1的排水泵具有:外壳和收容于外壳的旋转叶片。外壳具有沿上下方向延伸的吸入管。在吸入管的下端设有朝向下方的吸入口。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本专利第5422277号
发明所要解决的技术问题
排水泵通过吸入口吸起积留于排水盘的冷凝水。因此,由于需要在吸入口与排水盘之间设置间隙,排水泵不能吸起全部的冷凝水。因此,冷凝水残留于排水盘,而可能产生粘液。
发明内容
因此,本发明的目的在于,提供一种能够减少残留于排水盘的冷凝水的量的排水泵。
用于解决技术问题的技术手段
本申请的发明人着眼于排水泵的吸入管,发现了:在排出冷凝水的排水动作中变得不能从排水盘吸起冷凝水的状态,即吸起的冷凝水不会落下而被保持于外壳内的状态(以下称作“平衡状态”)时,冷凝水因表面张力而从冷凝水的水面立起至吸入管的下端,冷凝水的水面位置变得低于吸入管的下端。因此,本申请的发明人认真研究了吸入管的形状而想到了本发明。
为了解决上述技术问题,本发明的排水泵具有:外壳;旋转叶片,该旋转叶片收容于所述外壳;以及电动机,该电动机具有与所述旋转叶片连接的驱动轴,所述外壳具有圆筒形状的吸入管,该吸入管沿上下方向延伸,在所述吸入管的下端设有吸入口和环状的凹面,该吸入口朝向下方,该凹面包围所述吸入口。
在本发明中,优选的是,所述吸入管的下端处的径向上的宽度(吸入管的壁厚)为2.5mm以上且8mm以下。
发明的效果
本发明的排水泵具有沿上下方向延伸的圆筒形状的吸入管。并且,在吸入管的下端设有朝向下方的吸入口和包围吸入口的环状的凹面。由此,排水泵通过凹面而对冷凝水作用高表面张力,能够使冷凝水立起至更高的位置。因此,排水泵能够吸起冷凝水直到水面成为更低的位置,能够有效地减少残留于排水盘的冷凝水的量。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施例的排水泵的图。
图2是图1的排水泵的吸入管的下端的放大剖视图。
图3是表示平衡状态的排水泵中的相对于吸入管的下端的水面位置的图表。
具体实施方式
以下,参照图1、图2,对本发明的一个实施例的排水泵进行说明。
图1是表示本发明的一个实施例的排水泵的图。图1的(a)是排水泵的剖视图。在图1的(a)中,仅用剖面示出外壳和电动机壳体。图1的(b)是从下方观察吸入管的图。图2是图1的排水泵的吸入管的下端的放大剖视图。
本实施例的排水泵用于将例如积留于空气调和机的室内单元的排水盘内的冷凝水向外部排出。该排水泵的用途不限于冷凝水的排出。排水泵能够用于容器内的各种液体的排出、吸起等。
如图1所示,本实施例的排水泵1具有:外壳10、旋转叶片20、电动机30以及电动机壳体40。外壳10、旋转叶片20以及电动机壳体40是合成树脂制。
外壳10具有大致倒圆锥台形状的主体部11。在主体部11设有向下方延伸的吸入管12。吸入管12具有沿上下方向直线地延伸的圆筒形状。在吸入管12的下端12c设有朝向下方的吸入口12a。在吸入管12的下端12c设有圆环状的凹面12b。凹面12b包围吸入口12a。在主体部11设有沿横向延伸的排出管13。排出管13具有朝向横向的排出口13a。排出管13具有沿横向直线地延伸的圆筒形状。除此之外,排出管13也可以具有排出口13a朝向上方的大致L字形状、圆弧形状。吸入管12和排出管13与设于主体部11的内侧的泵室14连接。
在吸入管12的下端12c中,优选吸入管12的外径D为16mm以上且25mm以下。另外,吸入管12的下端处的径向上的宽度RT(吸入管12的壁厚)优选2.5mm以上且8mm以下。宽度RT也是凹面12b的宽度。当外径D小于16mm时,不能充分地确保凹面12b的宽度,由于表面张力,冷凝水W中的从水面Ws立起的部分Wa的高度H变小。当外径D大于25mm时,吸入管12与设于排水盘的冷凝水的集水盆发生干涉。并且,通过将外径D设为16mm以上且25mm以下,排水泵1能够通过表面张力而确保冷凝水W的部分Wa的高度H,并防止吸入管12与排水盘的集水盆的干涉,从而更有效地减少残留于排水盘的冷凝水W。另外,当宽度RT小于2.5mm时,排水泵不能得到基于凹面12b的高表面张力。当宽度RT大于8mm时,外径D变大,而可能发生上述干涉。
旋转叶片20具有:轴部21、大径叶片部22以及小径叶片部23。轴部21具有圆柱形状。大径叶片部22具有从轴部21放射状地延伸的多个平板形状的大径叶片(未图示)。大径叶片部22具有:将多个大径叶片的顶端连结的圆筒形状的环22a和外周缘与环22a的下端连接的圆环形状的下板22b。大径叶片部22配置于泵室14。小径叶片部23具有多个平板形状的小径叶片23a。多个小径叶片23a从多个大径叶片的下端通过下板22b的内侧而向下方延伸。小径叶片部23配置于吸入管12的内侧。
电动机30配置于外壳10的上方。电动机30具有:电动机主体31和从电动机主体31向下方延伸的驱动轴32。驱动轴32与旋转叶片20的轴部21连结。
电动机壳体40通过卡扣配合机构而安装于外壳10。电动机壳体40具有下部壳体50和上部壳体60。
下部壳体50具有:底壁部51、周壁部54以及电动机支承部56。
底壁部51具有圆板形状。底壁部51封闭外壳10的主体部11的上端开口。底壁部51和主体部11一起划分泵室14。在底壁部51的中央设有轴孔51a。在轴孔51a配置有旋转叶片20的轴部21。
周壁部54具有圆筒形状。周壁部54的下端与底壁部51连接。周壁部54从底壁部51向上方延伸。在周壁部54的上端连接有电动机支承部56。
上部壳体60通过卡扣配合机构安装于电动机支承部56。上部壳体60覆盖电动机30的上部。电动机壳体40在电动机支承部56与上部壳体60之间收容电动机30。电动机30的配线部分等一部分配置于电动机壳体40的外侧。
通过以上,本实施例的排水泵1具有沿上下方向延伸的圆筒形状的吸入管12。并且,在吸入管12的下端12c设有:朝向下方的吸入口12a和包围吸入口12a的环状的凹面12b。由此,排水泵1能够通过表面张力使冷凝水W立起到较高的位置。因此,排水泵1吸起冷凝水W直到水面成为较低的位置,能够有效地减少残留于排水盘的冷凝水W的量。
上述对本发明的实施例进行了说明,但本发明不限于实施例的结构。本领域技术人员对前述的实施例适当进行构成要素的追加、删除、设计变更而得到的实施例、将实施例的特征适当组合而得到的实施例只要具备本发明的主旨,就包含于本发明的范围。
本申请的发明者使用本发明的排水泵的实施例1和比较例1、2,测量平衡状态下的相对于吸入管的下端的冷凝水的水面位置,而验证了本发明的效果。
实施例1具有在上述说明的排水泵1的结构。实施例1中,吸入管的下端处的外径D为20.0mm。吸入口的周围的形状为圆环状的凹面,吸入管的下端处的径向上的宽度RT为4.5mm。
比较例1中,吸入管的下端处的外径D和宽度RT都与实施例1相同。但是,比较例1中,吸入口的周围的形状为圆环状的平面,与实施例1不同。比较例1除了吸入管以外具有与实施例1相同的结构。
比较例2中,吸入管的下端处的外径D为16.0mm,吸入口的周围的形状为圆环状的平面。另外,在比较例2中,吸入管的下端处的径向上的宽度RT为2.5mm,比上述比较例1的宽度RT窄。比较例2除吸入管以外具有与实施例1相同的结构。
本申请的发明人使用实施例1和比较例1、2从排水盘排出冷凝水W,并测量了成为平衡状态时的相对于吸入管的下端的冷凝水W的水面位置。本申请的发明人在实施例1和比较例1、2中各测量了三次水面位置,并计算出了平均值。表1表示实施例1和比较例1、2的吸入管的结构和测量结果。图3表示测量结果。图3是表示平衡状态的排水泵中的相对于吸入管的下端的水面位置(平均值)的图表。
[表1]
单位:mm
根据比较例1和比较例2的测量结果可知,通过增大吸入口周围的平面的宽度能够使冷凝水的水面位置更低。而且,根据实施例1和比较例1的测量结果可知,通过将吸入口的周围的形状从平面设为凹面,能够使冷凝水的水面位置进一步降低。即,在排水泵中,通过将吸入口的周围的形状设为圆环状的凹面,与采用了圆环状的平面的结构相比,能够使冷凝水的水面位置更低。
由此可知,即使是使用了真机的验证中,本发明的效果也是显著的。
符号说明
1…排水泵、11…主体部、12…吸入管、12a…吸入口、12b…凹面、12c…下端、13…排出管、13a…排出口、14…泵室、10…外壳、20…旋转叶片、21…轴部、22…大径叶片部、22a…环、22b…下板、23…小径叶片部、23a…小径叶片、30…电动机、31…电动机主体、32…驱动轴、40…电动机壳体、50…下部壳体、51…底壁部、51a…轴孔、54…周壁部、56…电动机支承部、60…上部壳体、W…冷凝水、Ws…水面、Wa…冷凝水中的从表面立起的部分
Claims (2)
1.一种排水泵,其特征在于,
具有:外壳;旋转叶片,该旋转叶片收容于所述外壳;以及电动机,该电动机具有与所述旋转叶片连接的驱动轴,
所述外壳具有圆筒形状的吸入管,该吸入管沿上下方向延伸,
在所述吸入管的下端设有吸入口和环状的凹面,该吸入口朝向下方,该凹面包围所述吸入口。
2.根据权利要求1所述的排水泵,其特征在于,
所述吸入管的下端处的径向上的宽度为2.5mm以上且8mm以下。
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