CN109964040B - 排水泵 - Google Patents
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Abstract
提供一种能够抑制排出部中产生剥离流的排水泵。排水泵(1)具有容纳有旋转叶片(30)的壳体(10),所述旋转叶片借助马达(40)进行旋转从而吸取排出水。该壳体(10)具有主体部(11)和管状的排出部(13),所述主体部在内侧设有供排出水流入的空间,所述排出部用于排出流入空间内的排出水。并且,在排出部(13)的内部空间的直径发生变化的部位,排出部(13)的内表面中的变化前后的部分通过曲面(S)连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种例如用于空气调节机的室内单元等中的排水泵。
背景技术
在空气调节机的室内单元中,在制冷运转时空气中的水分会凝结从而附着到换热器上,由附着的水分结成的水滴会滴到设置于换热器下方的排水盘内。并且,积存在该排水盘内的排出水会通过排水泵排出到室内单元外部。例如,在专利文献1中公开有排水泵的一个例子。
这种排水泵的结构如图5所示。图5中的(a)所示的排水泵101具有壳体110,该壳体110设置有主体部111、管状的吸入部112以及管状的排出部113,在壳体110内设置有能够自由旋转的旋转叶片130。该旋转叶片130通过在壳体110上部安装的罩体120内的马达140进行旋转。并且,积存在排水盘内的排出水通过旋转叶片130的旋转而从吸入部112的前端被吸入,流入壳体110内的泵室K中,并在壳体110的排出部113内流动,从而被排出到外部。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2016-27249号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而,如图5中的(b)所示,由于在排出部113内存在内径不同的部分或延伸方向不同的部分,从而形成有角部113a,因此,可能会因在该角部113a产生的剥离流R而产生噪音。
因此,本发明的目的在于,提供一种能够抑制排出部中产生剥离流的排水泵。
用于解决问题的手段
为了达成上述目的,本发明的一形态的排水泵,具有容纳有旋转叶片的壳体,所述旋转叶片借助马达进行旋转从而吸取水,其特征在于,所述壳体具有主体部和管状的排出部,所述主体部在内侧设有供所述水流入的空间,所述排出部通过设置于所述主体部的开口与所述空间连通,在所述排出部的内部空间的直径发生变化的部位,使所述排出部的内表面中的与所述变化的前后相对应的部分通过曲面连接。
在本发明中,也可以为如下结构,所述排出部具有在水平方向上延伸的水平管,以使所述水平管的内部空间包含小径部分和大径部分的方式形成所述水平管的内表面,所述水平管的内表面中的与所述小径部分相对应的部分和与所述大径部分相对应的部分通过曲面连接。也可以为如下结构,使所述水平管的内表面的底部整体配置在同一高度上。
为了达成上述目的,提供一种排水泵,具有容纳有旋转叶片的壳体,所述旋转叶片借助马达进行旋转从而吸取水,其特征在于,所述壳体具有主体部和管状的排出部,所述主体部在内侧设有供所述水流入的空间,所述排出部通过设置于所述主体部的开口与所述空间连通,所述排出部具有水平管和接头管,所述水平管在水平方向上延伸,所述接头管与所述水平管的前端部连接,且在与所述水平管交叉的方向上延伸,所述水平管的内表面与所述接头管的内表面通过曲面或倾斜面连接。
发明的效果
根据本发明,在排出部的内部空间的直径发生变化的部位,使排出部的内表面中的与上述变化的前后相对应的部分通过曲面连接,因此这些排出部的内表面中的与上述变化的前后相对应的部分通过曲面圆滑地相连而不形成角部。或者,排出部具有水平管和与其前端部连接的接头管,水平管的内表面与接头管的内表面通过曲面或倾斜面连接,因此水平管的内表面与接头管的内表面通过曲面或倾斜面相连而不形成锐角部。因此,能够抑制排出部中的剥离流。
附图说明
图1是说明本发明的第一实施方式的排水泵的结构的图。
图2是图1中的排水泵所具有的壳体的切割模型的立体图。
图3是说明图1中的排水泵所具有的壳体的排出部的内部空间的形状的图。
图4是说明图1中的排水泵的变形例的结构的图。
图5是示出以往的排水泵的结构的图。
具体实施方式
下面,参照图1~图3对本发明的一实施方式的排水泵进行说明。作为一个示例,本实施方式的排水泵用于将空气调节机的室内单元的排水盘内积存的排出水排出到外部。当然,该排水泵的用途并不限定于排出水的排出,可以用于各种液体的排出或汲引等。在本发明中,“水”除了指原本的含义的水(H2O)以外,还包括混入了尘埃等杂物的水或液态药剂等液体物质。
图1是说明本发明的第一实施方式的排水泵的结构图,其中,(a)是包含局部剖视图的主视图,(b)是排出部的放大剖视图。图2是将图1中的排水泵所具有的壳体沿吸入部的中心轴以及排出部的中心轴切割后的切割模型的立体图。图3是说明图1中的排水泵所具有的壳体的排出部的内部空间的形状的图,且列出了从不同角度观察时的立体图。
如图1所示,本实施方式的排水泵1具有壳体10、罩体20、旋转叶片30以及马达40。
壳体10一体地具有大致圆锥状的主体部11、从主体部11的前端向下方延伸的管状的吸入部12以及从主体部11的侧部以大致L字状突出设置的管状的排出部13。主体部11在内侧形成有供从吸入部12吸取的排出水流入的空间,主体部11与罩体20一起包围该空间从而形成泵室K。吸入部12的前端12a配置于未图示的排水盘内,排水盘内积存的排出水通过吸入部12被吸取。
排出部13具有:水平管15,从主体部11的外周面起在水平方向上延伸;以及接头管18,从水平管15的前端15a附近起向上方(即,与水平管15交叉的方向)延伸。
在水平管15中,靠近主体部11设置有内径小的小径部16,且靠近前端15a设置有内径大的大径部17。水平管15的内部空间15k包括与小径部16相对应的小径部分16k以及与大径部17相对应的直径比小径部分16k大的大径部分17k。即,水平管15的内表面16s以及内表面17s分别是排出部13的内表面中的与内部空间的直径(即内径)的变化的前后相对应的部分,而且是水平管15的内表面15s中的与小径部分16k相对应的部分以及与大径部分17k相对应的部分。
内部空间15k的小径部分16k以及大径部分17k均以中心轴为水平方向,这些中心轴,以使小径部16的内表面16s的底部与大径部17的内表面17s的底部以直线状相连的方式,即,使内表面16s与内表面17s在各自的底部内接的方式,在铅垂方向上错开地配置。
接头管18与水平管15的前端部的外周面连接,并以使接头管18的内径与水平管15的大径部17的内径大体相同的方式形成内表面18s。接头管18以其内部空间18k的中心轴为铅垂方向(向上)。
水平管15的内部空间15k的小径部分16k与形成在主体部11上的开口11a连通,大径部分17k与接头管18的内部空间18k连通。由此,吸入部12的内部空间12k、泵室K、水平管15的内部空间15k以及接头管18的内部空间18k依次相连,从而从吸入部12的前端12a吸取的排出水通过各空间向接头管18的上端18a流动。
在水平管15的前端15a,设置有用于拔出成型时使用的模具的起模孔15b。起模孔15b隔着水平管15的内部空间15k与主体部11的开口11a相向配置。起模孔15b的内径R2与大径部17的内径相同,且比小径部16的内径R1大。
在排出部13的水平管15的小径部16的内表面16s与大径部17的内表面17s之间(即,排出部13的内部空间的直径发生变化部位)形成有曲面S,这些内表面16s与内表面17s通过该曲面S圆滑地相连。或者,若改变思路,则曲面S设置于水平管15的内表面15s与接头管18的内表面18s的连接部位。即,水平管15的内表面15s与接头管18的内表面18s通过曲面S连接。
另外,在主体部11的开口11a的下端,排出部13的水平管15的内表面15s(小径部16的内表面16s以及大径部17的内表面17s)的底部在水平方向上以直线状相连。换言之,水平管15的内表面15s的底部整体配置在同一高度上。由此,小径部16的内表面16s的顶部与大径部17的内表面17s的顶部的高度差比使内部空间15k的小径部分16k及大径部分17k的中心轴以同轴方式配置的结构的上述高度差大。因此,在起模结构上,能够使曲面S的曲率半径更大。并且,由于使曲面S的曲率半径更大,排出水的流动会更加流畅。在此,底部是指,在内表面15s中的与中心轴垂直的方向上切割的剖面上,处于最低的位置的部分,顶部是指处于最高的位置的部分。
壳体10进一步具有堵住起模孔15b的帽构件19。帽构件19一体地具有圆柱部19a和圆板部19b,该圆柱部19a与起模孔15b直径相同,该圆板部19b与圆柱部19a同轴叠放配置且比圆柱部19a的直径大。帽构件19的圆柱部19a插入嵌合于起模孔15b中,圆板部19b的周缘以粘接或焊接等方式固定地安装在水平管15的前端15a。
罩体20形成为大致圆筒形状,其下端部与壳体10的主体部11的上部开口嵌合,并通过卡扣机构固定地安装在壳体10上。在罩体20的上端部,设置有通过卡止部21固定地安装的支架22。在支架22上设置有用于将排水泵1安装到其他机器上的安装部23。
旋转叶片30以能够转动的方式容纳在泵室K内,该旋转叶片30具有:叶片轴部31;大径叶片部32,内侧设置有从叶片轴部31的外周部向放射方向延伸的多个平板状的大径叶片(未图示);以及小径叶片部33,设置有与大径叶片部32的下端连结且插入吸入部12的4片平板状的小径叶片。叶片轴部31插通形成在罩体20的中央的贯通孔20a并向上方突出。
马达40被容纳在罩体20内,马达40的驱动轴插入配置于泵室K内的旋转叶片30的叶片轴部31的插入孔中,以支撑旋转叶片30。
下面,对本实施方式的排水泵1的动作(作用)进行说明。
当旋转叶片30借助马达40进行旋转时,排出水从吸入部12的前端12a被吸至泵室K内从而通过排出部13排出。此时,排出部13所具有的水平管15的小径部16的内表面16s与大径部17的内表面17s通过曲面S圆滑地相连,另外,在主体部11的开口11a的下端,水平管15(小径部16以及大径部17)的内表面17s的底部在水平方向上以直线状相连,因此排出水在排出部13内流动时不会通过直角或锐角的角部而是沿着圆滑的面进行流动,从而抑制了剥离流的产生。在图1中的(b)中,箭头示意性地示出了排出水的流动。
通过上述记载,根据本实施方式的排水泵1,在排出部13的水平管15的内部空间15k的直径发生变化的部位,即,在水平管15的小径部16与大径部17之间的部位,小径部16的内表面16s与大径部17的内表面17s通过曲面S连接,因此这些内表面16s与内表面17s通过曲面S圆滑地相连而不形成角部。因此,使排出水更流畅地流动从而能够抑制排出部13中的剥离流。
另外,排出部13具有水平管15和与水平管15的前端部连接的接头管18,水平管15的内表面15s与接头管18的内表面18s通过曲面S连接,水平管15的内表面15s与接头管18的内表面18s通过曲面S圆滑地相连而不形成锐角部。因此,使排出水更流畅地流动从而能够抑制排出部13中的剥离流。
在上述的实施方式中,排出部13的水平管15的内部空间15k中的小径部分16k及大径部分17k均以中心轴为水平方向,这些中心轴以使小径部16的内表面16s的底部与大径部17的内表面17s的底部以直线状相连的方式,即以使内表面16s与内表面17s在各自的底部内接的方式,在铅垂方向上错开地配置,但是并不仅限于此。例如,也可以是排水泵1A这样的结构,在上述的排水泵1中,采用排出部13A来代替排出部13,如图4所示,排出部13A的水平管15的内部空间15k中的小径部分16k以及大径部分17k均以中心轴为水平方向且同轴地配置。在该排水泵1A中,水平管15的小径部16与大径部17在整周上通过曲面S连接。在该排水泵1A中,也能够达到与上述的排水泵1相同的作用效果。
另外,在上述的实施方式中,排出部13在水平管15的内表面15s与接头管18的内表面18s的连接部位形成有曲面S,这些内表面15s与内表面18s通过该曲面S圆滑地相连,但是并不仅限于此。例如,也可以取代曲面S,而在水平管15的内表面15s与接头管18的内表面18s之间形成倾斜面。该倾斜面为与所谓的由倒角加工形成的C面相同的面,并且是相对于水平管15的内表面15s以及接头管18的内表面18s均以30度~60度左右的角度范围倾斜的面。在该结构中,也能够达到与上述的排水泵1相同的作用效果。
另外,在上述的实施方式中,接头管18在铅垂方向上延伸,但是并不仅限于此,只要是与水平管15交叉的方向,接头管18的延伸方向可以任意设置。
以上对本发明的实施方式进行了说明,但本发明并不限定于这些示例。本领域技术人员适当对上述的实施方式进行的构成要素的添加、删除、设计变更或将实施方式的特征适当组合而成的设计,只要具有本发明的主旨,均包含在本发明的范围内。
附图标记说明
1、1A排水泵、10壳体、11主体部、11a开口、12吸入部、12a前端、12k内部空间、13、13A排出部、15水平管、15a前端、15b起模孔、15k内部空间、15s内表面、16小径部、16k小径部分、16s内表面、17大径部、17k大径部分、17s内表面、18接头管、18a上端、18k内部空间、18s内表面、19帽构件、19a圆柱部、19b圆板部、20罩体、20a贯通孔、21卡止部、22支架、23安装部、30旋转叶片、31叶片轴部、32大径叶片部、33小径叶片部、40马达、K泵室、R剥离流、R1水平管的小径部的内径、R2水平管的大径部的内径、S曲面。
Claims (1)
1.一种排水泵,具有容纳有旋转叶片的壳体,所述旋转叶片借助马达进行旋转从而吸取水,其特征在于,
所述壳体具有主体部和管状的排出部,所述主体部在内侧设有供所述水流入的空间,所述排出部通过设置于所述主体部的开口与所述空间连通,
所述排出部具有水平管和接头管,所述水平管从所述主体部的外周面起在水平方向上延伸,所述接头管与所述水平管的前端部连接,且在与所述水平管交叉的方向上延伸,
在所述水平管设置有小径部和大径部,所述小径部与所述外周面相连,所述大径部与所述接头管相连且内径比所述小径部的内径大,
以使所述水平管的内部空间包含靠近所述主体部的小径部分和靠近所述水平管的前端的大径部分的方式形成所述水平管的内表面,
所述水平管中的与所述小径部分相对应的所述小径部的内表面和与所述大径部分相对应的所述大径部的内表面通过曲面连接,
将所述小径部的内表面和所述大径部的内表面连接的所述曲面也是将所述水平管的内表面与所述接头管的内表面连接的曲面,
所述小径部分和所述大径部分均以中心轴为水平方向,所述小径部分的中心轴和所述大径部分的中心轴以使所述小径部的内表面的底部与所述大径部的内表面的底部以直线状相连的方式,在铅垂方向上错开地配置,
所述水平管的内表面的底部整体配置在同一高度上。
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