CN115682692A - 一种烘干冷却一体装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种烘干冷却一体装置，其包括：运输机构，运输机构包括过料筒和隔板，过料筒倾斜设置且其两端开口，隔板内置于过料筒并分割过料筒形成有烘干区和冷却区，烘干区位于冷却区的上方，隔板沿水平方向还开设有过料口；冷却机构，冷却机构包括环形气腔和鼓风端，环形气腔内置于冷却区且沿周向开设有多个出气孔，鼓风端设置于过料筒外并连通至环形气腔；烘干机构，烘干机构包括风箱、加热端和循环风管，风箱设置于所述过料筒的上方并连通至所述烘干区，所述加热端内置于所述风箱，循环风管的一端连通至冷却区、另一端连通至烘干区。本发明的烘干冷却一体装置集成有烘干和冷却结构，并且可以循环利用冷却过程中产生的热风进行烘干工作。
Description
技术领域
本发明涉及复合肥生产加工技术领域，尤其涉及一种烘干冷却一体装置。
背景技术
复合肥的生产加工过程中，需要依次经过原料配料、搅拌混合、粉碎结块、造粒、一级筛分、颗粒烘干、颗粒冷却、二级筛分和颗粒包膜等工序，最后通过打包设备将成品包装，从而生产出袋装复合肥料，以便后续销售和运输，在复合肥料的加工过程中，多种配料混合造粒完成后需要依次经过烘干设备和冷却设备，现有的烘干和冷却设备都是分开安装且相互独立工作的。
例如，专利CN211503351U，提供了一种复合肥料生产冷却装置，包括支撑座、外壳、冷却桶,支撑座顶部固定连接有外壳，外壳顶部中心位置铰接有盖板，外壳内部固定连接有冷却桶，冷却桶顶部中心位置设有进料口，上连接板与下连接板之间另一端均固定连接有连接柱，连接柱顶部前后端均固定连接有套筒，套筒顶部卡接有支撑杆，上连接板顶部上端均铰接有导向板，导向板与支撑杆之间铰接有加强筋，支撑柱内部转接有转轴，转轴一侧套接有风机，冷却桶左右两侧均卡接有侧板，外壳底部中心位置设有出料口，出料口贯通至冷却桶底部，该冷却装置解决了现有冷却设备冷却时间短，导致复合肥冷却效果达不到预期效果的问题。但是，这种冷却装置只能单独进行复合肥料生产加工中的冷却工作，冷却过程中产生的热风无法得到有效利用。
目前，大多数的复合肥料生产线上均是采用上述专利中的独立式冷却装置，这种冷却装置在复合肥料的加工过程中和烘干设备均是相互独立运行，冷却装置工作中产生的热风无法进行循环利用，只能经过滤处理后排入空气中。因此，需要一种烘干冷却一体式设备，以便循环利用冷却过程中产生的热风。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种烘干冷却一体装置，可以同时进行复合肥料加工过程中的烘干和冷却工序，还能有效利用冷却过程中产生的热风进行烘干工作。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种烘干冷却一体装置，用于复合肥料的生产加工，其包括：
运输机构，所述运输机构过料筒和隔板，所述过料筒倾斜设置且其两端开口，用于运输复合肥颗粒，所述隔板内置于所述过料筒并分割所述过料筒形成有烘干区和冷却区，所述烘干区位于所述冷却区的上方，所述隔板沿水平方向还开设有过料口，用以连通所述烘干区和所述冷却区，以便复合肥颗粒进入所述过料筒后依次经过所述烘干区和所述冷却区；
冷却机构，所述冷却机构包括环形气腔和鼓风端，所述环形气腔内置于所述冷却区且沿周向开设有多个出气孔，所述鼓风端设置于所述过料筒外并连通至所述环形气腔，用以输入冷风至所述环形气腔；
烘干机构，所述烘干机构包括风箱、加热端和循环风管，所述风箱设置于所述过料筒的上方并连通至所述烘干区，所述加热端内置于所述风箱，用于对所述风箱内的气流进行加热，以便输入热风至所述烘干区，所述循环风管的一端连通至所述冷却区、另一端连通至所述烘干区，用于循环输送所述冷却区的气流至所述风箱。
进一步的，还包括分离机构，所述分离机构数量为两个且分别设置于所述烘干区和所述冷却区，每一所述分离机构均包括多个分离杆，多个所述分离杆竖直且交叉间隔设置，以便复合肥颗粒穿设所述烘干区和所述冷却区时相互分离。
进一步的，还包括支撑架，所述过料筒倾斜设置于所述支撑架。
进一步的，还包括Y型下料板，所述Y型下料板设置于所述过料筒的尾部，用以排出烘干和冷却后的复合肥颗粒。
进一步的，所述过料筒包括过料板、侧板和顶盖，所述过料板倾斜设置，所述侧板的数量为两个且分别设置于所述过料板的两侧，以便形成供复合肥颗粒通过的流通渠道，所述隔板插设于所述流通渠道，以便分割所述流通渠道形成所述烘干区和所述冷却区，所述顶盖设置于两个所述侧板的顶部，用以密封所述流通渠道的顶部。
进一步的，所述过料板包括第一斜板和第二斜板，所述第一斜板和所述第二斜板依次设置且相互倾斜，所述第一斜板和所述第二斜板之间的夹角为100-120°，所述分离杆竖直设置于所述第一斜板和所述第二斜板。
进一步的，所述第二斜板沿竖直方向还开设有多个过滤孔，所述过滤孔和所述分离杆交错设置，用以过滤复合肥颗粒中的不合格产品。
进一步的，还包括废料回收斗，所述废料回收斗设置于所述第二斜板的下方且相对所述过滤孔设置，用以收集复合肥颗粒中的不合格产品。
进一步的，所述鼓风端为鼓风机，所述鼓风机设置于所述侧板并连通至所述环形气腔。
进一步的，所述加热端为电热丝，所述电热丝内置于所述风箱。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：本发明的烘干冷却一体装置集成有烘干机构和冷却机构，在复合肥料生产加工过程中，可以同时进行烘干和冷却工作，相比传统的独立运行的烘干和冷却设备，可以减少运输带的使用，从而减小复合肥料生产线的占地面积，该烘干机构和冷却机构之间设置有气流循环结构，可以将冷却过程中产生的热风输出至烘干机构，从而减少烘干机构工作时的能耗。
附图说明
图1是本发明提供的实施例-烘干冷却一体装置的结构示意图；
图2是本发明提供的实施例-烘干冷却一体装置的剖视图；
图3是本发明提供的实施例-烘干冷却一体装置的局部结构示意图。
1、运输机构；11、过料筒；111、过料板；1111、第一斜板；1112、第二斜板；112、侧板；113、顶盖；12、隔板；121、过料口；13、烘干区；14、冷却区；2、冷却机构；21、环形气腔；211、出气孔；22、鼓风端；3、烘干机构；31、风箱；32、加热端；33、循环风管；4、分离机构；5、支撑架；6、Y型下料板；7、废料收集斗。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
参照图1至图3，本发明提供了一种烘干冷却一体装置，用于复合肥料的生产加工，其包括：
运输机构1，所述运输机构1包括过料筒11和隔板12，所述过料筒11倾斜设置且其两端开口，用于运输复合肥颗粒，所述隔板12内置于所述过料筒11并分割所述过料筒11形成有烘干区13和冷却区14，所述烘干区13位于所述冷却区14的上方，所述隔板12沿水平方向还开设有过料口121，用以连通所述烘干区13和所述冷却区14，以便复合肥颗粒进入所述过料筒11后依次经过所述烘干区13和所述冷却区14；
冷却机构2，所述冷却机构2包括环形气腔21和鼓风端22，所述环形气腔21内置于所述冷却14区且沿周向开设有多个出气孔211，所述鼓风端22设置于所述过料筒11外并连通至所述环形气腔21，用以输入冷风至所述环形气腔21；
烘干机构3，所述烘干机构3包括风箱31、加热端32和循环风管33，所述风箱31设置于所述过料筒11的上方并连通至所述烘干区13，所述加热端32内置于所述风箱31，用于对所述风箱31内的气流进行加热，以便输入热风至所述烘干区13，所述循环风管33的一端连通至所述冷却区14、另一端连通至所述风箱31，用于循环输送所述冷却区14的气流至所述风箱31。
该烘干冷却一体装置由封闭式的运输机构1进行复合肥料的装载和运输工作，冷却机构2和烘干机构3则集成在运输机构1外，运输机构1包括用于输送复合肥料的过料筒11及隔板12，复合肥颗粒由造粒设备加工完成后含有一定的水分，复合肥颗粒可以由造粒设备的下料端输送至过料筒11，隔板12则用于将过料筒11分割形成两个相互独立的烘干区域和冷却区域，而冷却机构2和烘干机构3则分别连接至冷却区域和烘干区域，使得复合肥颗粒进入过料筒11后可以依次完成烘干和冷却工作，该装置中的冷却机构2和烘干机构3同时采用气流冲击法进行复合肥颗粒的烘干和冷却，冷却机构2通过环形气腔21及鼓风端22持续输送冷风至冷却区域，其中环形气腔21能够同时从多方位向复合肥颗粒输出冷风，从而加快冷却效率，而烘干机构3则通过风箱31和加热端32持续输送热风至烘干区域，从而对进入过料筒11的复合肥颗粒进行烘干，而烘干区域和冷却区域之间还通过循环风管33相互连通，从而有效利用冷却过程中产生的热风进行烘干工作，以便节省烘干过程中加热气流所需要的能耗。
本发明提供的实施例中，所述过料筒11包括过料板111、侧板112和顶盖113，所述过料板111倾斜设置，所述侧板112的数量为两个且分别设置于所述过料板111的两侧，以便形成供复合肥颗粒通过的流通渠道，所述隔板12插设于所述流通渠道，以便分割所述流通渠道形成所述烘干区13和所述冷却区14，所述顶盖113设置于两个所述侧板112的顶部，用以密封所述流通渠道的顶部。其中，隔板12上的过料口121呈矩形，其对应的过料筒11进料口处也可以设置挡板结构，优选的，挡板和进料口高度为复合肥颗粒的2-3倍，以免复合肥颗粒在下落过程中堆积，从而充分使得复合肥颗粒和空气接触并完成烘干和冷却。
本发明提供的实施例中，所述顶盖113上还开设有可开闭的盖板，以便检修过料筒11内部。其中，顶盖113可以是整体结构，也可以由多段固定板拼接形成，盖板可以根据需要采用透明板，以便观察过料筒11内部复合肥颗粒流通情况。
本发明提供的实施例中，所述过料板111包括第一斜板1111和第二斜板1112，所述第一斜板1111和所述第二斜板1112依次设置且相互倾斜，所述第一斜板1111和所述第二斜板1112之间的夹角为100-120°。其中，第一斜板1111和第二斜板1112的长度可以根据实际需要确定，第一斜板1111和第二斜板1112之间采用过渡式结构，可以用于减缓复合肥颗粒的下落速度。
本发明提供的实施例中，所述鼓风端22为鼓风机，所述鼓风机设置于所述侧板112并连通至所述环形气腔21。其中，环形气腔21呈矩形且紧贴隔板12及侧板112，该环形气腔21位于隔板12过料口121的上方，优选的，环形气腔21上的出气孔可以向下倾斜设置，以便气流可以吹向复合肥颗粒完成冷却工作。
本发明提供的实施例中，所述加热端32为电热丝，所述电热丝内置于所述风箱31。其中，风箱31内还可以设置温控器及控制阀，从而准确输送合适温度的气流至烘干区完成烘干工作，风箱31还可以根据需要设置辅助进气管，从而确保输送至烘干区的空气足够，该烘干区的侧壁还设置有排气端，可以用于排出烘干完成后的气流。
本发明提供的实施例中，该烘干冷却一体装置还包括分离机构4，所述分离机构4数量为两个且分别设置于所述烘干区13和所述冷却区14，每一所述分离机构4均包括多个分离杆41，多个所述分离杆41竖直且交叉间隔设置，以便复合肥颗粒穿设所述烘干区13和所述冷却区14时相互分离。其中，分离杆41竖直设置于第一斜板1111和第二斜板1112上，多个分离杆41呈矩形陈列分布，相连的两个分离杆之间的间距大于复合肥颗粒的直径，使得复合肥颗粒进入过料筒11后可以被分离杆41分散开，从而使得复合肥颗粒和气流充分接触。
本发明提供的实施例中，该烘干冷却一体装置还包括支撑架5，所述支撑架5设置于所述第一斜板1111和第二斜板1112的下方，用于支撑固定该烘干冷却一体装置。
本发明提供的实施例中，该烘干冷却一体装置还包括Y型下料板6，所述Y型下料板6设置于所述过料筒11的尾部，用以排出烘干和冷却后的复合肥颗粒。其中，Y型下料板连通至过料筒11的尾部(即冷却区14的尾部)，该Y型下料板也为封闭结构且其远离过料筒11的一侧开设卸料口，用于排出加工完成的复合肥颗粒至下一工序。
本发明提供的实施例中，所述第二斜板1112沿竖直方向还开设有多个过滤孔，所述过滤孔和所述分离杆41交错设置，用以过滤复合肥颗粒中的不合格产品。其中，过滤孔的直径小于复合肥颗粒的直径，用于过滤破损或者直径小于正常复合肥颗粒直径的不合格产品，这些复合肥颗粒则需要重新回炉进行二次造粒，该装置中冷却区的下方还设置有废料回收斗7，所述废料回收斗7设置于所述第二斜板1112的下方且相对所述过滤孔设置，用以收集复合肥颗粒中的不合格产品，废料回收斗的内部采用倾斜式结构，便于复合肥颗粒废料的沉积，其排料口则位于废料回收斗的低位处，以便排出废料。
本发明提供的实施例的工作原理为：本发明的烘干冷却一体装置集成有烘干机构和冷却机构，可以在复合肥料造粒完后依次对复合肥颗粒进行烘干和冷却加工，烘干机构和冷却机构均采用气流冲击法进行复合肥颗粒的加工，在复合肥料进入过料筒后分别向烘干区和冷却区输送热风和冷风，同时采用循环管道结构连通烘干区和冷却区，以便循环输送冷却过程中产生的热风至烘干区，从而有效利用冷却过程中多余的热能，以此减少烘干过程中的能耗，同时在烘干区和冷却区设置分离机构，让复合肥颗粒在移动过程中能够相互分离，确保复合肥颗粒和气流能够充分接触，从而快速完成烘干和冷却工作，相比传统的独立式运行的烘干和冷却设备，烘干和冷却工序连接更为紧密，不仅可以减少复合肥料生产线的占地面积，还可以充分利用复合肥料生产中多余的能量，减少设备运行的能耗。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种烘干冷却一体装置，用于复合肥料的生产加工，其特征在于，包括：
运输机构，所述运输机构包括过料筒和隔板，所述过料筒倾斜设置且其两端开口，用于运输复合肥颗粒，所述隔板内置于所述过料筒并分割所述过料筒形成有烘干区和冷却区，所述烘干区位于所述冷却区的上方，所述隔板沿水平方向还开设有过料口，用以连通所述烘干区和所述冷却区，以便复合肥颗粒进入所述过料筒后依次经过所述烘干区和所述冷却区；
冷却机构，所述冷却机构包括环形气腔和鼓风端，所述环形气腔内置于所述冷却区且沿周向开设有多个出气孔，所述鼓风端设置于所述过料筒外并连通至所述环形气腔，用以输入冷风至所述环形气腔；
烘干机构，所述烘干机构包括风箱、加热端和循环风管，所述风箱设置于所述过料筒的上方并连通至所述烘干区，所述加热端内置于所述风箱，用于对所述风箱内的气流进行加热，以便输入热风至所述烘干区，所述循环风管的一端连通至所述冷却区、另一端连通至所述烘干区，用于循环输送所述冷却区的气流至所述风箱。
2.根据权利要求1所述的烘干冷却一体装置，其特征在于：还包括分离机构，所述分离机构数量为两个且分别设置于所述烘干区和所述冷却区，每一所述分离机构均包括多个分离杆，多个所述分离杆竖直且交叉间隔设置，以便复合肥颗粒穿设所述烘干区和所述冷却区时相互分离。
3.根据权利要求1所述的烘干冷却一体装置，其特征在于：还包括支撑架，所述过料筒倾斜设置于所述支撑架。
4.根据权利要求3所述的烘干冷却一体装置，其特征在于：还包括Y型下料板，所述Y型下料板设置于所述过料筒的尾部，用以排出烘干和冷却后的复合肥颗粒。
5.根据权利要求4所述的烘干冷却一体装置，其特征在于：所述过料筒包括过料板、侧板和顶盖，所述过料板倾斜设置，所述侧板的数量为两个且分别设置于所述过料板的两侧，以便形成供复合肥颗粒通过的流通渠道，所述隔板插设于所述流通渠道，以便分割所述流通渠道形成所述烘干区和所述冷却区，所述顶盖设置于两个所述侧板的顶部，用以密封所述流通渠道的顶部。
6.根据权利要求5所述的烘干冷却一体装置，其特征在于：所述过料板包括第一斜板和第二斜板，所述第一斜板和所述第二斜板依次设置且相互倾斜，所述第一斜板和所述第二斜板之间的夹角为100°-120°，所述分离杆竖直设置于所述第一斜板和所述第二斜板。
7.根据权利要求6所述的烘干冷却一体装置，其特征在于：所述第二斜板沿竖直方向还开设有多个过滤孔，所述过滤孔和所述分离杆交错设置，用以过滤复合肥颗粒中的不合格产品。
8.根据权利要求7所述的烘干冷却一体装置，其特征在于：还包括废料回收斗，所述废料回收斗设置于所述第二斜板的下方且相对所述过滤孔设置，用以收集复合肥颗粒中的不合格产品。
9.根据权利要求5所述的烘干冷却一体装置，其特征在于：所述鼓风端为鼓风机，所述鼓风机设置于所述侧板并连通至所述环形气腔。
10.根据权利要求1所述的烘干冷却一体装置，其特征在于：所述加热端为电热丝，所述电热丝内置于所述风箱。
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