CN214892181U - 一种喷浆造粒干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷浆造粒干燥机，包括机体、进料装置、成料装置、筛选装置、回料装置和出料装置，其特征在于，所述成料装置安装于所述机体内部，所述进料装置安装于所述机体前段，所述筛选装置安装于所述机体后端，所述回料装置安装于所述机体内部，所述出料装置安装于所述筛选装置后端，还包括冷却干燥装置，所述冷却干燥装置安装于出料仓内；通过设置冷却干燥装置，对出料仓中已经成型的颗粒进行冷却干燥，防止其熔化或者结块，增加成品率；通过设置筛板，对成品的颗粒进行二次筛选，使得筛选彻底，增加成品质量；通过设置回料破碎装置、回料管和抽气机的配合使用，使得回料彻底，成品质量高。

Description

一种喷浆造粒干燥机

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域,具体涉及一种喷浆造粒干燥机。

背景技术

喷浆造粒干燥机，又名转筒喷雾造粒机，集喷雾、造粒、干燥于一体，在复合肥生产应用中工艺以及非常成熟，随着各行业对粉粒体的性能要求的发展，该设备的技术以及向环保、饲料等行业进行了成功的移植；经粉碎的材料由炉头加入转筒内，转筒内抄板将粉体氧气，形成料幕，需要干燥的液体物料由炉头喷枪喷入转筒内，雾状的液体与粉体料幕形成颗粒核心，在由炉头至炉尾运动过程中不断变大成球粒，同时热风由炉头通入，顺流干燥，干燥后的颗粒经筛分，不合格的颗粒经粉碎后再返至炉头重新进行处理。

但是现有的技术方案中存在一些问题，首先，成型的物料由于湿度过大，容易凝结成块，从而导致工艺流程复杂；其次，筛选不彻底，返料不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷浆造粒干燥机，其用于解决现有技术中成型的物料由于湿度过大，容易凝结成块和返料不彻底的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种喷浆造粒干燥机,包括机体、进料装置、成料装置、筛选装置、回料装置和出料装置。

所述成料装置安装于所述机体内部，所述进料装置安装于所述机体前段，所述筛选装置安装于所述机体后端，所述回料装置安装于所述机体内部，所述出料装置安装于所述筛选装置后端，所述成料装置包括若干组抄板和挡圈，所述挡圈安装于机体内壁中部，若干组所述抄板均安装于所述机体内壁。

所述进料装置包括进料仓、空气压缩机、喷枪和进料管，所述进料仓顶部开设有进料口，所述进料口内安装有进料管，所述进料管位于进料仓内部的一段向机体内部倾斜，所述进料仓中部被喷枪贯穿，所述喷枪输入端连接有浆料输入管，所述浆料输入管的垂直方向安装有压缩空气管，所述压缩空气管输入端安装有空气压缩机，所述进料仓底部安装有回收仓，所述回收仓为锥形结构，所述回收仓底部安装有阀门二。

所述筛选装置包括分级锥和滚筒筛，所述分级锥输入端与所述机体通过焊接方式固定连接，所述分级锥输出端出料仓转动连接，所述滚筒筛安装于所述分级锥内部。

所述回料装置包括返料螺旋体、抽气机、回料破碎装置和回料管，所述回料管安装于所述出料仓远离所述机体的一侧，所述回料管远离所述出料仓的一段延伸至所述进料仓并与所述进料仓连接，所述抽气机安装于所述回料管中部，所述回料管上还安装有回料破碎装置，所述返料螺旋体安装于所述机体内部。

所述出料装置包括出料仓、筛板、废气排出管和破碎机，所述出料仓顶部安装有所述废气排出管，所述破碎机安装于所述出料仓内部，所述筛板安装于所述出料仓内部，所述筛板位于所述破碎机下方，所述出料仓底部为锥形结构，所述出料仓底部开设有成品出料口。

在上述任一方案中优选的是，所述抄板最少为四组，且四组所述抄板均匀间隔安装。

在上述任一方案中优选的是，所述机体内部靠近进料仓的一端安装有若干组导料板。

在上述任一方案中优选的是，还包括冷却干燥装置，所述冷却干燥装置包括鼓风机、冷却箱和干燥管，所述干燥管安装于所述出料仓一侧，所述干燥管远离出料仓的一段与所述鼓风机输出端固定连接，所述冷却箱安装于所述干燥管上。

在上述任一方案中优选的是，所述成品出料口上安装有阀门一。

在上述任一方案中优选的是，所述通风管在出料仓内部的一端向下倾斜。

本实用新型通过设置冷却干燥装置，对出料仓中已经成型的颗粒进行冷却干燥，防止其熔化或者结块，增加成品率；通过设置筛板，对成品的颗粒进行二次筛选，使得筛选彻底，增加成品质量；通过设置回料破碎装置、回料管和抽气机的配合使用，使得回料彻底，成品质量高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种喷浆造粒干燥机的模型视图；

图2为本实施例提供的一种喷浆造粒干燥机的内部结构示意图。

附图标记说明：1-机体、2-进料装置、201-进料仓、202-喷枪、203-浆料输入管、204-压缩空气管、205-空气压缩机、206-进料管、207-导料板、208-回收仓、209-阀门二、3-筛选装置、301-分级锥、302-滚筒筛、304-筛板、4-出料装置、401-出料仓、402-成品出料口、403-阀门一、404-废气排出管、405-破碎机、5-回料装置、501-回料管、502-回料破碎装置、503-抽气机、504-返料螺旋体、6-冷却干燥装置、601-干燥管、602-冷却箱、603-鼓风机、7-成料装置、701-挡圈、702-抄板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图及具体实施方式对本实用新型技术方案进行详细说明。

一种喷浆造粒干燥机,包括机体1、进料装置2、成料装置7、筛选装置3、回料装置5和出料装置4。

具体的，如图1-图2所示，所述成料装置7安装于所述机体1内部，所述进料装置2安装于所述机体1前段，所述筛选装置3安装于所述机体1后端，所述回料装置5安装于所述机体1内部，所述出料装置4安装于所述筛选装置3后端，所述成料装置7包括若干组抄板702和挡圈701，所述挡圈701安装于机体1内壁中部，若干组所述抄板702均安装于所述机体1内壁。

所述进料装置2包括进料仓201、空气压缩机205、喷枪202和进料管206，所述进料仓201顶部开设有进料口，所述进料口内安装有进料管206，所述进料管206位于进料仓201内部的一段向机体1内部倾斜，所述进料仓201中部被喷枪202贯穿，所述喷枪202输入端连接有浆料输入管203，所述浆料输入管203的垂直方向安装有压缩空气管204，所述压缩空气管204输入端安装有空气压缩机205，所述进料仓201底部安装有回收仓208，所述回收仓208为锥形结构，所述回收仓208底部安装有阀门二209。

所述筛选装置3包括分级锥301和滚筒筛302，所述分级锥301输入端与所述机体1通过焊接方式固定连接，所述分级锥301输出端出料仓401转动连接，所述滚筒筛302安装于所述分级锥301内部。

所述回料装置5包括返料螺旋体504、抽气机503和回料管501，所述回料管501安装于所述出料仓401远离所述机体1的一侧，所述回料管501远离所述出料仓401的一段延伸至所述进料仓201并与所述进料仓201连接，所述抽气机503安装于所述回料管501中部，所述回料管501上还安装有回料破碎装置502，所述返料螺旋体504安装于所述机体1内部。

所述出料装置4包括出料仓401、筛板304、废气排出管404和破碎机405，所述出料仓401顶部安装有所述废气排出管404，所述破碎机405安装于所述出料仓401内部，所述筛板304安装于所述出料仓401内部，所述筛板304位于所述破碎机405下方，所述出料仓401底部为锥形结构，所述出料仓401底部开设有成品出料口402。

工作方式及原理：经粉碎的材料由进料管206加入进料仓201内，在由进料仓201进入机体1内部，机体1内部设置的若干组抄板702将粉体扬起，从而形成料幕，需要干燥的液体物料由浆料输入管203进入喷枪202，再由喷枪202喷入机体1内部，雾状的液体物料与粉体物料形成颗粒核心，在由机体1前段向机体1尾端移动的过程中不断变大，最终变成球粒，在颗粒核心从机体1前段向机体1尾端移动的过程中，空气压缩机205工作，热风通过压缩空气管204进入浆料输入管203，再从浆料输入管203进入喷枪202，热风再从喷枪202中通入进料仓201，再进入机体1内部，顺流干燥，设置空气压缩管和浆料输入管203一体，减小占用空间，结构简单，不易损坏，干燥后的颗粒进入分级锥301，由圆筒筛筛选之后，合格的颗粒在进入破碎机405，经过搅拌打碎之后，从出料仓401底部排出，破碎机405将颗粒打开，防止合格的颗粒由于湿度过大结块，不合格的颗粒再经过筛板304筛选之后，由于抽气机503的作用下，回料管501内产生压强差，不合格的颗粒从出料仓401进入回料管501，再经过返料破碎装置的作用下的破碎，重新返回进料仓201，进行二次加工，同时，在物料成型过程中产生的废气经由出料仓401顶部安装的废气排出管404排出，等待下一步处理，设置挡圈701，这样物料会对机体1内的温度和湿度有所缓冲，有效提高了造粒工序生产的颗粒的均匀性。

作为进一步的，所述抄板702最少为四组，且四组所述抄板702均匀间隔安装，设置四组均匀间隔安装的抄板702，保证能够将打碎的粉体物料均匀的扬起，形成均匀的料幕。

作为进一步的，所述机体1内部靠近进料仓201的一端安装有若干组导料板207，使得从喷枪202和进料管206中进入机体1的物料有一定的缓冲，有效提高了造粒工序生产的颗粒的均匀性。

作为进一步的，还包括冷却干燥装置6，所述冷却干燥装置6包括鼓风机603、冷却箱602和干燥管601，所述干燥管601安装于所述出料仓401一侧，所述干燥管601远离出料仓401的一段与所述鼓风机603输出端固定连接，所述冷却箱602安装于所述干燥管601上，经过滚筒筛302筛选之后的颗粒进入出料仓401之后，鼓风机603通过干燥管601向出料仓401通入经过冷却箱602冷却之后的空气，对出料仓401中的颗粒进行降温干燥。

作为进一步的，所述成品出料口402上安装有阀门一403，控制阀门一403的打开和闭合，可以防止原料泄露。

作为进一步的，所述通风管在出料仓401内部的一端向下倾斜，使得干燥管601中通入的干燥气流能够均匀覆盖物料颗粒。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷浆造粒干燥机,包括机体(1)、进料装置(2)、成料装置(7)、筛选装置(3)、回料装置(5)和出料装置(4)，其特征在于，成料装置(7)安装于机体(1)内部，进料装置(2)安装于机体(1)前段，筛选装置(3)安装于机体(1)后端，回料装置(5)安装于机体(1)内部，出料装置(4)安装于筛选装置(3)后端。

2.根据权利要求1所述的喷浆造粒干燥机，其特征在于，成料装置(7)包括若干组抄板(702)和挡圈(701)，挡圈(701)安装于机体(1)内壁中部，若干组抄板(702)均安装于机体(1)内壁。

3.根据权利要求2所述的喷浆造粒干燥机，其特征在于，进料装置(2)包括进料仓(201)、空气压缩机(205)、喷枪(202)和进料管(206)，进料仓(201)顶部开设有进料口，进料口内安装有进料管(206)，进料管(206)位于进料仓(201)内部的一段向机体(1)内部倾斜，进料仓(201)中部被喷枪(202)贯穿，喷枪(202)输入端连接有浆料输入管(203)，浆料输入管(203)的垂直方向安装有压缩空气管(204)，压缩空气管(204)输入端安装有空气压缩机(205)，进料仓(201)底部安装有回收仓(208)，回收仓(208)为锥形结构，回收仓(208)底部安装有阀门二(209)。

4.根据权利要求3所述的喷浆造粒干燥机，其特征在于，筛选装置(3)包括分级锥(301)和滚筒筛(302)，分级锥(301)输入端与机体(1)通过焊接方式固定连接，分级锥(301)输出端出料仓(401)转动连接，滚筒筛(302)安装于分级锥(301)内部。

5.根据权利要求4所述的喷浆造粒干燥机，其特征在于，回料装置(5)包括返料螺旋体(504)、抽气机(503)和回料管(501)，回料管(501)安装于出料仓(401)远离机体(1)的一侧，回料管(501)远离出料仓(401)的一段延伸至进料仓(201)并与进料仓(201)连接，抽气机(503)安装于回料管(501)中部，回料管(501)上还安装有回料破碎装置(502)，返料螺旋体(504)安装于机体(1)内部。

6.根据权利要求5所述的喷浆造粒干燥机，其特征在于，出料装置(4)包括出料仓(401)、筛板(304)、废气排出管(404)和破碎机(405)，出料仓(401)顶部安装有废气排出管(404)，破碎机(405)安装于出料仓(401)内部，筛板(304)安装于出料仓(401)内部，筛板(304)位于破碎机(405)下方，出料仓(401)底部为锥形结构，出料仓(401)底部开设有成品出料口(402)，通风管在出料仓(401)内部的一端向下倾斜。

7.根据权利要求6所述的喷浆造粒干燥机，其特征在于，抄板(702)最少为四组，且四组抄板(702)均匀间隔安装。

8.根据权利要求7所述的喷浆造粒干燥机，其特征在于，机体(1)内部靠近进料仓(201)的一端安装有若干组导料板(207)。

9.根据权利要求8所述的喷浆造粒干燥机，其特征在于，还包括冷却干燥装置(6)，冷却干燥装置(6)包括鼓风机(603)、冷却箱(602)和干燥管(601)，干燥管(601)安装于出料仓(401)一侧，干燥管(601)远离出料仓(401)的一段与鼓风机(603)输出端固定连接，冷却箱(602)安装于干燥管(601)上。

10.根据权利要求9所述的喷浆造粒干燥机，其特征在于，成品出料口(402)上安装有阀门一(403)。

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