CN217686049U - 快速冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷却装置技术领域，且公开了快速冷却装置，包括设备主体和排水通道，设备主体的顶侧呈开口状、上端呈矩形体状、下端呈倒锥形状，排水通道正下方地面上放置有冷却槽，冷却槽内腔中放置有冷却液，设备主体上设置有传输装置，通过设置冷却装置和干燥装置，当冶金坯件经过第一防护罩内腔时，水泵将冷却槽内腔中的冷却液导入分流导水管中，再通过多组万向喷头喷出对冶金坯件进行全方位地冲洗冷却操作，当冶金坯件经过第二防护罩内腔时，鼓风机将外界冷空气导入分流导气管的内腔中，再通过多组万向喷嘴喷出对冶金坯件进行全方位的干燥操作，将冶金坯件外表面残留的冷却液风干，同时也对冶金坯件进行进一步冷却操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却装置技术领域，尤其涉及快速冷却装置。
背景技术
在冶金生产过程中，生产出来需要进行充分冷却的坯件，传统的冷却方法，冷却效率较低，且容易造成坯料冷却不均匀，严重影响了坯件的质量，甚至造成坯件报废，现有设备通过冷却液喷淋系统进行快速冷却，然而坯件冷却后，坯件上仍有冷却液残留，对坯件的质量和后续工序造成影响，且现有设备的冷却液喷淋系统通常不具备调节功能，无法针对不同的坯件做出相应的调整从而达到最佳的冷却效果，因此就需要一种具有干燥功能和调节功能的新型快速冷却装置。
为此，我们提出快速冷却装置。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供快速冷却装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，快速冷却装置，包括设备主体和排水通道，设备主体的顶侧呈开口状、上端呈矩形体状、下端呈倒锥形状，设备主体顶侧壁面四角位置对称固定连接有四组支撑耳，排水通道正下方地面上放置有冷却槽，冷却槽内腔中放置有冷却液，设备主体上设置有传输装置，传输装置包括两组传动杆和传输履带，设备主体顶侧壁面左侧位置上设置有冷却装置，冷却装置包括第一防护罩、分流导水管和水泵，设备主体顶侧壁面右位置上设置由干燥装置，干燥装置包括第二防护罩、分流导气管和鼓风机。
作为优选，两组所述传动杆呈水平状态分别贯穿四组支撑耳前后侧壁面中心位置且通过转轴与四组支撑耳外侧壁面对应位置转动连接，传输履带呈水平状态传动连接在两组传动杆的外壁面上，传输履带外侧壁面上均匀固定连接有多组隔热块，隔热块远离传输履带的一侧壁面上均匀开设有多组凹槽。
作为优选，所述第一防护罩呈底侧开口的箱体状，第一防护罩底侧壁面边缘位置与设备主体顶侧壁面左侧位置固定连接，第一防护罩左右两组壁面对称开设有两组让位通孔且与传输履带位置对应，分流导水管呈一组进水口和多组分流支管的导水管，分流导水管的多组分流支管均匀分布在第一防护罩内腔壁面上且与第一防护罩内腔壁面对应位置固定连接。
作为优选，所述分流导水管的多组分流支管临近传输履带的一侧壁面均匀开设有多组出水口，分流导水管的多组分流支管上的多组出水口密封固定连接有多组万向喷头，水泵与第一防护罩顶侧壁面固定连接，水泵的出水口与分流导水管的进水口密封固定连接，水泵的进水口通过管道放置在冷却槽内腔中冷却液中。
作为优选，所述第二防护罩呈底侧开口的箱体状，第二防护罩底侧壁面边缘位置与设备主体顶侧壁面右侧位置固定连接，第二防护罩左右两组壁面对称开设有两组让位通孔且与传输履带位置对应，分流导气管呈一组进气口和多组分流支管的导气管，分流导气管的多组分流支管均匀分布在第二防护罩内腔壁面上且与第二防护罩内腔壁面对应位置固定连接。
作为优选，所述分流导气管的多组分流支管临近传输履带的一侧壁面均匀开设有多组出气口，分流导气管的多组分流支管上的多组出气口密封固定连接有多组万向喷嘴，鼓风机与第二防护罩顶侧壁面固定连接，鼓风机的出气口与分流导气管的进气口密封固定连接。
作为优选，所述设备主体底侧壁面四角位置固定连接有四组呈垂直状态的支撑柱，排水通道呈垂直状设置在设备主体的底侧壁面中心位置处，设备主体和排水通道为一体成型，排水通道内腔顶侧位置卡接有过滤网，设备主体前侧壁面左侧位置固定连接有呈水平状态的电机，电机前侧的输出端通过一组履带与位于左侧位置的一组传动杆前端外壁面传动连接。
有益效果
本实用新型提供了快速冷却装置。具备以下有益效果：
(1)、该快速冷却装置，通过设置冷却装置和干燥装置，使用该设备时，打开水泵、鼓风机和电机的电源开关，将需要冷却的冶金坯件放置在传输履带左侧位置上，电机的输出端通过传输履带将冶金坯件往右侧方向传输，当冶金坯件经过第一防护罩内腔时，水泵将冷却槽内腔中的冷却液导入分流导水管中，再通过多组万向喷头喷出对冶金坯件进行全方位地冲洗冷却操作，当冶金坯件经过第二防护罩内腔时，鼓风机将外界冷空气导入分流导气管的内腔中，再通过多组万向喷嘴喷出对冶金坯件进行全方位的干燥操作，将冶金坯件外表面残留的冷却液风干，同时也对冶金坯件进行进一步冷却操作，根据冶金坯件的形状和体积调整多组万向喷头和多组万向喷嘴的喷口端朝向，加强对冶金坯件的冷却和干燥效果，且传输履带外侧壁面上均匀固定连接有多组隔热块，隔热块远离传输履带的一侧壁面上均匀开设有多组凹槽，有效的阻隔了，冶金坯件的高温对传输履带的损伤，也增加了冶金坯件的受冷却表面积和受风干表面积，进一步对冶金坯件的冷却和干燥效果。
(2)、该快速冷却装置，通过设置设备主体，由于设备主体的下端呈倒锥形状，排水通道呈垂直状设置在设备主体的底侧壁面中心位置处，排水通道内腔顶侧位置卡接有过滤网，因此进行冲洗冷却操作的冷却液因自身重量落入设备主体内腔中，再通过排水通道返回冷却槽内腔，形成冷却液循环系统，且冷却液经过过滤网时，冷却液中的灰尘等异物被过滤，有效避免灰尘等异物对冷却装置造成堵塞从而影响设备正常运行。
(3)、该快速冷却装置，通过设置第一防护罩和第二防护罩，第一防护罩和第二防护罩可以有效阻挡冷却液飞溅出设备主体内腔，避免对周围环境造成污染，同时也避免造成浪费，且当冷却液对冶金坯件进行冲洗冷却操作时，冷却液因高温气化，第一防护罩则有效阻隔气化的冷却液扩散，避免对周围环形造成影响，气化的冷却液被多组万向喷头喷出的冷却液冷却液化，返回冷却液循环系统中。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型快速冷却装置立体图；
图2为本实用新型快速冷却装置透视图；
图3为本实用新型隔热块立体图；
图4为本实用新型分流导水管立体图；
图5为本实用新型分流导气管立体图。
图例说明：10、设备主体；11、支撑耳；12、排水通道；13、传动杆；14、传输履带；15、隔热块；16、第一防护罩；17、分流导水管；18、万向喷头；19、水泵；20、第二防护罩；21、分流导气管；22、万向喷嘴；23、鼓风机；24、电机；25、冷却槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
快速冷却装置，如图1-图5所示，包括设备主体10和排水通道12，设备主体10的顶侧呈开口状、上端呈矩形体状、下端呈倒锥形状，设备主体10顶侧壁面四角位置对称固定连接有四组支撑耳11，设备主体10底侧壁面四角位置固定连接有四组呈垂直状态的支撑柱，排水通道12呈垂直状设置在设备主体10的底侧壁面中心位置处，设备主体10和排水通道12为一体成型，排水通道12内腔顶侧位置卡接有过滤网，排水通道12正下方地面上放置有冷却槽25，冷却槽25内腔中放置有冷却液，设备主体10上设置有传输装置，传输装置包括两组传动杆13和传输履带14，两组传动杆13呈水平状态分别贯穿四组支撑耳11前后侧壁面中心位置且通过转轴与四组支撑耳11外侧壁面对应位置转动连接，传输履带14呈水平状态传动连接在两组传动杆13的外壁面上，传输履带14外侧壁面上均匀固定连接有多组隔热块15，隔热块15远离传输履带14的一侧壁面上均匀开设有多组凹槽，设备主体10前侧壁面左侧位置固定连接有呈水平状态的电机24，电机24前侧的输出端通过一组履带与位于左侧位置的一组传动杆13前端外壁面传动连接，设备主体10顶侧壁面左侧位置上设置有冷却装置，冷却装置包括第一防护罩16、分流导水管17和水泵19，第一防护罩16呈底侧开口的箱体状，第一防护罩16底侧壁面边缘位置与设备主体10顶侧壁面左侧位置固定连接，第一防护罩16左右两组壁面对称开设有两组让位通孔且与传输履带14位置对应，分流导水管17呈一组进水口和多组分流支管的导水管，分流导水管17的多组分流支管均匀分布在第一防护罩16内腔壁面上且与第一防护罩16内腔壁面对应位置固定连接，分流导水管17的多组分流支管临近传输履带14的一侧壁面均匀开设有多组出水口，分流导水管17的多组分流支管上的多组出水口密封固定连接有多组万向喷头18，万向喷头18为现有技术，不再赘述，水泵19与第一防护罩16顶侧壁面固定连接，水泵19的出水口与分流导水管17的进水口密封固定连接，水泵19的进水口通过管道放置在冷却槽25内腔中冷却液中，设备主体10顶侧壁面右位置上设置由干燥装置，干燥装置包括第二防护罩20、分流导气管21和鼓风机23，第二防护罩20呈底侧开口的箱体状，第二防护罩20底侧壁面边缘位置与设备主体10顶侧壁面右侧位置固定连接，第二防护罩20左右两组壁面对称开设有两组让位通孔且与传输履带14位置对应，分流导气管21呈一组进气口和多组分流支管的导气管，分流导气管21的多组分流支管均匀分布在第二防护罩20内腔壁面上且与第二防护罩20内腔壁面对应位置固定连接，分流导气管21的多组分流支管临近传输履带14的一侧壁面均匀开设有多组出气口，分流导气管21的多组分流支管上的多组出气口密封固定连接有多组万向喷嘴22，万向喷嘴22为现有技术，不再赘述，鼓风机23与第二防护罩20顶侧壁面固定连接，鼓风机23的出气口与分流导气管21的进气口密封固定连接。
本实用新型快速冷却装置的工作原理：通过设置冷却装置和干燥装置，使用该设备时，打开水泵19、鼓风机23和电机24的电源开关，将需要冷却的冶金坯件放置在传输履带14左侧位置上，电机24的输出端通过传输履带14将冶金坯件往右侧方向传输，当冶金坯件经过第一防护罩16内腔时，水泵19将冷却槽25内腔中的冷却液导入分流导水管17中，再通过多组万向喷头18喷出对冶金坯件进行全方位地冲洗冷却操作，当冶金坯件经过第二防护罩20内腔时，鼓风机23将外界冷空气导入分流导气管21的内腔中，再通过多组万向喷嘴22喷出对冶金坯件进行全方位的干燥操作，将冶金坯件外表面残留的冷却液风干，同时也对冶金坯件进行进一步冷却操作，根据冶金坯件的形状和体积调整多组万向喷头18和多组万向喷嘴22的喷口端朝向，加强对冶金坯件的冷却和干燥效果，且传输履带14外侧壁面上均匀固定连接有多组隔热块15，隔热块15远离传输履带14的一侧壁面上均匀开设有多组凹槽，有效的阻隔了，冶金坯件的高温对传输履带14的损伤，也增加了冶金坯件的受冷却表面积和受风干表面积，进一步对冶金坯件的冷却和干燥效果。
通过设置设备主体10，由于设备主体10的下端呈倒锥形状，排水通道12呈垂直状设置在设备主体10的底侧壁面中心位置处，排水通道12内腔顶侧位置卡接有过滤网，因此进行冲洗冷却操作的冷却液因自身重量落入设备主体10内腔中，再通过排水通道12返回冷却槽25内腔，形成冷却液循环系统，且冷却液经过过滤网时，冷却液中的灰尘等异物被过滤，有效避免灰尘等异物对冷却装置造成堵塞从而影响设备正常运行。
通过设置第一防护罩16和第二防护罩20，第一防护罩16和第二防护罩20可以有效阻挡冷却液飞溅出设备主体10内腔，避免对周围环境造成污染，同时也避免造成浪费，且当冷却液对冶金坯件进行冲洗冷却操作时，冷却液因高温气化，第一防护罩16则有效阻隔气化的冷却液扩散，避免对周围环形造成影响，气化的冷却液被多组万向喷头18喷出的冷却液冷却液化，返回冷却液循环系统中。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.快速冷却装置，包括设备主体(10)和排水通道(12)，其特征在于：所述设备主体(10)的顶侧呈开口状、上端呈矩形体状、下端呈倒锥形状，设备主体(10)顶侧壁面四角位置对称固定连接有四组支撑耳(11)，排水通道(12)正下方地面上放置有冷却槽(25)，冷却槽(25)内腔中放置有冷却液，设备主体(10)上设置有传输装置，传输装置包括两组传动杆(13)和传输履带(14)，设备主体(10)顶侧壁面左侧位置上设置有冷却装置，冷却装置包括第一防护罩(16)、分流导水管(17)和水泵(19)，设备主体(10)顶侧壁面右位置上设置由干燥装置，干燥装置包括第二防护罩(20)、分流导气管(21)和鼓风机(23)。
2.根据权利要求1所述的快速冷却装置，其特征在于：两组所述传动杆(13)呈水平状态分别贯穿四组支撑耳(11)前后侧壁面中心位置且通过转轴与四组支撑耳(11)外侧壁面对应位置转动连接，传输履带(14)呈水平状态传动连接在两组传动杆(13)的外壁面上，传输履带(14)外侧壁面上均匀固定连接有多组隔热块(15)，隔热块(15)远离传输履带(14)的一侧壁面上均匀开设有多组凹槽。
3.根据权利要求1所述的快速冷却装置，其特征在于：所述第一防护罩(16)呈底侧开口的箱体状，第一防护罩(16)底侧壁面边缘位置与设备主体(10)顶侧壁面左侧位置固定连接，第一防护罩(16)左右两组壁面对称开设有两组让位通孔且与传输履带(14)位置对应，分流导水管(17)呈一组进水口和多组分流支管的导水管，分流导水管(17)的多组分流支管均匀分布在第一防护罩(16)内腔壁面上且与第一防护罩(16)内腔壁面对应位置固定连接。
4.根据权利要求3所述的快速冷却装置，其特征在于：所述分流导水管(17)的多组分流支管临近传输履带(14)的一侧壁面均匀开设有多组出水口，分流导水管(17)的多组分流支管上的多组出水口密封固定连接有多组万向喷头(18)，水泵(19)与第一防护罩(16)顶侧壁面固定连接，水泵(19)的出水口与分流导水管(17)的进水口密封固定连接，水泵(19)的进水口通过管道放置在冷却槽(25)内腔中冷却液中。
5.根据权利要求1所述的快速冷却装置，其特征在于：所述第二防护罩(20)呈底侧开口的箱体状，第二防护罩(20)底侧壁面边缘位置与设备主体(10)顶侧壁面右侧位置固定连接，第二防护罩(20)左右两组壁面对称开设有两组让位通孔且与传输履带(14)位置对应，分流导气管(21)呈一组进气口和多组分流支管的导气管，分流导气管(21)的多组分流支管均匀分布在第二防护罩(20)内腔壁面上且与第二防护罩(20)内腔壁面对应位置固定连接。
6.根据权利要求5所述的快速冷却装置，其特征在于：所述分流导气管(21)的多组分流支管临近传输履带(14)的一侧壁面均匀开设有多组出气口，分流导气管(21)的多组分流支管上的多组出气口密封固定连接有多组万向喷嘴(22)，鼓风机(23)与第二防护罩(20)顶侧壁面固定连接，鼓风机(23)的出气口与分流导气管(21)的进气口密封固定连接。
7.根据权利要求1所述的快速冷却装置，其特征在于：所述设备主体(10)底侧壁面四角位置固定连接有四组呈垂直状态的支撑柱，排水通道(12)呈垂直状设置在设备主体(10)的底侧壁面中心位置处，设备主体(10)和排水通道(12)为一体成型，排水通道(12)内腔顶侧位置卡接有过滤网，设备主体(10)前侧壁面左侧位置固定连接有呈水平状态的电机(24)，电机(24)前侧的输出端通过一组履带与位于左侧位置的一组传动杆(13)前端外壁面传动连接。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202221969138.9U CN217686049U (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 快速冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202221969138.9U CN217686049U (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 快速冷却装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115682692A (zh) * | 2022-11-04 | 2023-02-03 | 成都云图控股股份有限公司 | 一种烘干冷却一体装置 |
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2022
- 2022-07-28 CN CN202221969138.9U patent/CN217686049U/zh active Active
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